CN108014662A - 一种沥青搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及沥青的生产加工技术领域,公开了一种沥青搅拌装置,包括机箱,机箱内设有管状的搅拌轴,机箱的顶部设有机架,机架上设有风机和弧形轨,风机包括吹风管,吹风管位于搅拌轴内并沿搅拌轴的轴向延伸,搅拌轴的一端铰接在机架上,搅拌轴的中部滑动连接在弧形轨中,搅拌轴另一端固定连接有搅拌头,搅拌头上连接有支管,支管上转动连接有空心球,空心球内固定连接有扇叶,空心球上设有进气管和出气管,进气管和出气管均位于支管内,进气管与吹风管连通,弧形轨上滑动连接有齿条,齿条的一端与搅拌轴相抵,齿条的外侧设有推送齿条前进的前进机构和将齿条回拉的后退机构。通过本发明能够实现对沥青的均匀搅拌,使沥青色度均匀。
Description
技术领域
本发明涉及沥青的生产加工技术领域,具体涉及一种沥青搅拌装置。
背景技术
沥青是高黏度有机液体的一种,呈液态,主要用于涂料、塑料、橡胶等工业以及铺筑路面等。为了满足施工需求,常常需要生产彩色沥青。彩色沥青是由沥青经脱色后,再与色粉混合均匀制成的。在混色的过程中,需要将色粉和沥青搅拌均匀,以保证色度的协调。但是现有的沥青搅拌设备,搅拌轴通常位于机箱的中部,而与中部的沥青高度接触,导致侧部的沥青无法得到有效搅拌,从而容易造成沥青色度不均的问题。
发明内容
本发明意在提供一种沥青搅拌装置,以实现对沥青的均匀搅拌,使沥青色度均匀。
为达到上述目的,本发明的基础技术方案如下:一种沥青搅拌装置,包括机箱,机箱内设有搅拌轴,机箱的顶部设有机架,机架上设有风机和弧形轨,风机包括吹风管,搅拌轴呈管状,吹风管位于搅拌轴内并沿搅拌轴的轴向延伸,搅拌轴的一端穿出至机箱的外侧并铰接在机架上,搅拌轴的中部滑动连接在弧形轨中,搅拌轴的另一端固定连接有搅拌头,搅拌头上连接有支管,支管远离搅拌头的一端转动连接有空心球,空心球内固定连接有扇叶,空心球上设有进气管和出气管,进气管和出气管均位于支管内,进气管与吹风管连通,弧形轨上滑动连接有齿条,齿条的一端与搅拌轴相抵,齿条的外侧设有推送齿条前进的前进机构和将齿条回拉的后退机构。
本方案的原理是:实际应用时,当风机工作时,风机通过吹风管向进气管吹气,气流进入空心球内,并吹动空心球内的扇叶转动,扇叶将带动空心球一并旋转,从而对沥青进行搅拌,空心球内的气流由出气管吹出,从而保证气流的畅通,使空心球稳定旋转而对沥青进行稳定搅拌。当前进机构工作时,将推动齿条前进,从而通过齿条推动搅拌轴运动,由于搅拌轴的一端是铰接固定在机架上的,因此齿条将推动搅拌轴绕铰接点发生摆动,从而将搅拌头移动至机箱的侧部而对侧部的沥青进行搅拌;当后退机构工作时,齿条对搅拌轴撤销抵紧作用力,搅拌轴在重力作用下沿弧形轨下滑至弧形轨的底端,并在惯性作用下在弧形轨内发生一定角度的摆动,而对另一侧的沥青进行搅拌,从而实现了对沥青的全面均匀搅拌,保证色度的协调。
本方案的有益效果:1、通过前进机构和后退机构控制齿条的来回移动,从而促使搅拌轴在弧形轨上滑动而做一定角度的摆动,令搅拌头得以与不同部位的沥青全面接触而进行均匀搅拌,有效解决了现有技术中搅拌不均匀的问题;2、通过风机吹气使空心球旋转而对沥青进行搅拌,沥青能够沿空心球表面滑动而得以搅拌混合,既防止了沥青粘附在空心球表面,又能够促进离心的运动,提高搅拌质量。
优选的,作为一种改进,前进机构和后退机构分别位于齿条的两侧,后退机构包括转动连接在机架上的第一扇齿轮,前进机构包括转动连接在机架上的第二扇齿轮,第二扇齿轮与齿条啮合,第二扇齿轮与第一扇齿轮的旋转方向相同。当第一扇齿轮和第二扇齿轮同时旋转时,第二扇齿轮推动齿条前进,此时第一扇齿轮未与齿条接触而不对齿条有所作用;当第一扇齿轮与齿条啮合时,第二扇齿轮转离齿条而不作用于齿条,此时第一扇齿轮将齿条回拉,从而实现对齿条的自动控制,便于操作。
优选的,作为一种改进,后退机构还包括与第一扇齿轮固定连接的第一直齿轮,前进机构还包括与第二扇齿轮固定连接的第二直齿轮,第二直齿轮与第一直齿轮之间设有传动齿轮,传动齿轮与第一直齿轮之间、传动齿轮与第二直齿轮之间均啮合。当传动齿轮旋转时,将推动第一直齿轮和第二直齿轮共同旋转,由于第一直齿轮和第二直齿轮分别位于传动齿轮的两侧,因此,第一直齿轮和第二直齿轮的旋转方向相同,此时第一扇齿轮在第一直齿轮的带动下、第二扇齿轮在第二直齿轮的带动下共同同向旋转,由此驱动源只需要驱动传动齿轮,就能够实现前进机构和后退机构的同时工作,不仅简化了系统结构,还降低了系统能耗。
优选的,作为一种改进,第二直齿轮上设有固定连接的转盘,转盘的圆周边缘设有多个运料箱,机箱的上部设有料盘,料盘的端部伸出至机箱的外侧且位于转盘的下方,料盘上设有多个筛孔,搅拌轴穿过料盘并向料盘的下侧延伸。当第二直齿轮旋转时,将带动固定连接的转盘共同旋转。在运料箱内放入色粉,当运料箱跟随转盘旋转而移动至料盘上方时,色粉在重力作用下从运料箱内落出并被投放至料盘上,并由料盘上的筛孔下落至机箱内的沥青中,由于色粉是由筛孔逐渐落至沥青中的,色粉得到均匀投放,从而促进沥青的均匀搅拌。
优选的,作为一种改进,料盘上设有多个通孔,通孔中均设有弹性层,弹性层将通孔密封,出气管延伸至弹性层的正下方。气流由出气管排出时,受转动的扇叶的阻挡,排气量的大小将持续变化,当扇叶将出气管堵住时,出气管的排气量变小,扇叶将出气管打开时,出气管的排气量变大。当出气管排气时,气流吹至弹性层上,使弹性层膨胀凸起,由于出气管气流量不断变化,因此弹性层凸起的高度将不断变化,从而对料盘内的色粉造成抖动,将结团的色粉抖碎,以便于色粉的均匀投放,并且抖动作用力也促使色粉由筛孔快速落下,加快投料速度。
优选的,作为一种改进,料盘的端部呈倾斜状,料盘远离机箱的一端为高端。如此,能够阻挡料盘内的色粉,防止色粉由料盘的端部落出至机箱的外侧。
优选的,作为一种改进,弧形轨的两端均设有限位块,限位块包裹有橡胶层。限位块能够对搅拌轴的摆动角度进行限定,防止搅拌轴的摆动幅度过大而将搅拌头撞击在机箱的内壁上。橡胶层能够降低限位块与搅拌轴撞击时产生的噪声。
附图说明
图1为本发明实施例的结构图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明:
说明书附图中的附图标记包括:机箱1、机架2、风机3、吹风管4、弧形轨5、齿条6、限位块7、搅拌轴8、支管9、空心球10、扇叶11、进气管12、出气管13、第一扇齿轮14、第一直齿轮15、传动齿轮16、第二扇齿轮17、第二直齿轮18、转盘19、运料箱20、料盘21。
实施例基本如图1所示:一种沥青搅拌装置,包括机箱1,机箱1的顶部设有机架2,机架2上设有风机3和弧形轨5,弧形轨5的左端和右端均设有限位块7,限位块7包裹有橡胶层。风机3包括吹风管4,机箱1内设有管状的搅拌轴8,吹风管4位于搅拌轴8内并沿搅拌轴8的轴向延伸,搅拌轴8的上端穿出至机箱1的外侧并铰接在机架2上,搅拌轴8的中部滑动连接在弧形轨5中,搅拌轴8下端焊接固定有搅拌头,搅拌头上焊接有支管9,支管9下端通过短轴转动连接有空心球10,空心球10内焊接固定有扇叶11,空心球10上设有进气管12和出气管13,进气管12和出气管13均位于支管9内,进气管12上端与风机3的吹风管4连通。
弧形轨5上滑动连接有齿条6,齿条6右端与搅拌轴8相抵,齿条6的外侧设有推送齿条6前进的前进机构和将齿条6回拉的后退机构。前进机构位于齿条6的下侧,后退机构位于齿条6的上侧,后退机构包括通过轴承和齿轮轴转动连接在机架2上的第一扇齿轮14,第一扇齿轮14上通过齿轮轴固定连接有第一直齿轮15;前进机构包括通过齿轮轴转动连接在机架2上的第二扇齿轮17,第二扇齿轮17与齿条6啮合,第二扇齿轮17上通过齿轮轴固定连接有第二直齿轮18,第二直齿轮18与第一直齿轮15之间设有传动齿轮16,传动齿轮16与电机连接,传动齿轮16与第一直齿轮15之间、传动齿轮16与第二直齿轮18之间均啮合。第二直齿轮18上通过齿轮轴固定连接有转盘19,转盘19的圆周边缘设有四个运料箱20,机箱1的上部设有料盘21,料盘21的端部伸出至机箱1的外侧且位于转盘19的下方,料盘21的端部呈倾斜状,料盘21远离机箱1的一端为高端。料盘21上设有多个筛孔和通孔,搅拌轴8穿过料盘21并向料盘21的下侧延伸。通孔中均设有橡胶的弹性层,弹性层将通孔密封,出气管13延伸至弹性层的正下方。
本实施例中,实际应用时,将色粉装入运料箱20内,启动电机,电机带动传动齿轮16逆时针旋转,传动齿轮16同时推动第一直齿轮15和第二直齿轮18顺时针转动,第二直齿轮18带动转盘19顺时针旋转而将色粉投至料盘21上,色粉沿料盘21上倾斜的端部下滑至机箱1中。开启风机3,风机3由吹风管4向进气管12吹气,气流进入空心球10内,推动空心球10内的扇叶11转动,扇叶11带动空心球10共同旋转而对沥青进行搅拌。空心球10内的气流随后由出气管13吹至弹性层的下方,使弹性层膨胀上凸,过程中扇叶11转动时,不断阻挡和打开出气管13的管口,出气管13阶段性地排气,使得弹性层受力上凸的高度不断变化,而将色粉抖散,并加快筛孔的下料速度,防止筛孔堵塞,由此实现沥青与色粉的均匀混合。
第二直齿轮18转动的同时,第二扇齿轮17跟随转动而推动齿条6右移,齿条6的右端将搅拌轴8的中部右顶,搅拌轴8绕顶端的铰接点转动并发生偏移,使搅拌头移动至机箱1的右部而对右部的沥青进行搅拌,保证沥青的色彩协调。当第二扇齿轮17转离齿条6时,第一扇齿轮14在第一直齿轮15的带动下与齿条6啮合,第一扇齿轮14将齿条6左推,使齿条6远离搅拌轴8,搅拌轴8在重力作用下向弧形轨5的底端滑动,并在惯性作用下发生一定角度的摆动,由此,使搅拌头对左部的沥青进行搅拌混合。
实际应用时,齿条6的右端也可铰接在搅拌轴8上,当齿条6左移时,能够拉动搅拌轴8左摆而对左部的沥青进行有力搅拌。
限位块7对搅拌轴8的摆动角度进行限位,防止搅拌头与机箱1的内壁发生碰撞。限位块7上的橡胶层能够降低搅拌轴8与限位块7碰撞时的噪声。
完成搅拌后的沥青由机箱1底部的出料口排出。
以上所述的仅是本发明的实施例,方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出,对于本领域的技术人员来说,在不脱离本发明技术方案的前提下,还可以作出若干变形和改进,这些也应该视为本发明的保护范围,这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准,说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。
Claims (7)
1.一种沥青搅拌装置,包括机箱,机箱内设有搅拌轴,其特征在于:所述机箱的顶部设有机架,机架上设有风机和弧形轨,风机包括吹风管,所述搅拌轴呈管状,吹风管位于搅拌轴内并沿搅拌轴的轴向延伸,搅拌轴的一端穿出至机箱的外侧并铰接在机架上,搅拌轴的中部滑动连接在弧形轨中,搅拌轴的另一端固定连接有搅拌头,所述搅拌头上连接有支管,支管远离搅拌头的一端转动连接有空心球,所述空心球内固定连接有扇叶,空心球上设有进气管和出气管,进气管和出气管均位于支管内,进气管与所述吹风管连通,所述弧形轨上滑动连接有齿条,齿条的一端与搅拌轴相抵,齿条的外侧设有推送齿条前进的前进机构和将齿条回拉的后退机构。
2.根据权利要求1所述的一种沥青搅拌装置,其特征在于:所述前进机构和后退机构分别位于齿条的两侧,后退机构包括转动连接在机架上的第一扇齿轮,所述前进机构包括转动连接在机架上的第二扇齿轮,第二扇齿轮与齿条啮合,第二扇齿轮与第一扇齿轮的旋转方向相同。
3.根据权利要求2所述的一种沥青搅拌装置,其特征在于:所述后退机构还包括与第一扇齿轮固定连接的第一直齿轮,所述前进机构还包括与第二扇齿轮固定连接的第二直齿轮,第二直齿轮与第一直齿轮之间设有传动齿轮,传动齿轮与第一直齿轮之间、传动齿轮与第二直齿轮之间均啮合。
4.根据权利要求3所述的一种沥青搅拌装置,其特征在于:所述第二直齿轮上设有固定连接的转盘,转盘的圆周边缘设有多个运料箱,所述机箱的上部设有料盘,料盘的端部伸出至机箱的外侧且位于转盘的下方,料盘上设有多个筛孔,所述搅拌轴穿过料盘并向料盘的下侧延伸。
5.根据权利要求4所述的一种沥青搅拌装置,其特征在于:所述料盘上设有多个通孔,通孔中均设有弹性层,弹性层将通孔密封,所述出气管延伸至弹性层的正下方。
6.根据权利要求5所述的一种沥青搅拌装置,其特征在于:所述料盘的端部呈倾斜状,料盘远离机箱的一端为高端。
7.根据权利要求6所述的一种沥青搅拌装置,其特征在于:所述弧形轨的两端均设有限位块,限位块包裹有橡胶层。
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