CN108011211B - 一种组装排母连接器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种组装排母连接器，应用于JTAG接口，包括：具有滑槽的基座、多个排母，各个排母依次可滑动的设置在所述基座的滑槽内；其中，每个所述排母上均设置一个排针接口，或者每个所述排母上均设置有多个沿直线分布的排针接口，且多个所述排针接口所在的直线和所述排母可滑动的方向相互垂直。本发明中可根据实际需要，将基座上的排母调整到对应的位置，即可得实现多个不同项目的测试，而无需频繁替换排母连接器，提高了排母连接器的利用率，且简化了测试过程中排针和排母的对接过程，提高了测试的工作效率。

Description

一种组装排母连接器

技术领域

本发明涉及电子技术领域，特别是涉及一种组装排母连接器。

背景技术

排针连接器广泛应用于各类电子产品的PCB电路板中，其作用是在电路内被阻断处或孤立不通的电路之间，起到桥梁的功能，担负起电流或信号传输的任务。通常与排母配套使用，构成板对板连接。由于不同产品所需要的规格并不相同，按电子行业的排针连接器标准分类，根据间距大致可分为2.54mm，2.00mm，1.27mm，1.00mm，0.8mm五类根据排数有单排针，双排针，三排针等。

在通过JTAG接口对CPU、DSP、CPLD等芯片进行debug和测试时，芯片厂家提供的调试器附带线缆接入JTAG排针的一端通常为每根线连接单个分立排母，需要对照管脚依次接入；而JTAG接口上排针接口间距的设计会因人而异。在实际测试过程中，通常需要多次调试；在进行不同的测试项目时，就需要经常更换JTAG接口连接方式(即排针对应)，而每次都需要对应管脚接线会比较繁琐，使得测试过程变得十分繁琐。

发明内容

本发明的目的是提供一种组装排母连接器，解决了在使用排母时，必须每次都要对照管脚连线，以及由于不同布局设计的排针间距不同而频繁替换排母的问题，提高了调试效率。

为解决上述技术问题，本发明提供一种组装排母连接器，应用于JTAG接口，包括：

具有滑槽的基座、多个排母，各个排母依次可滑动的设置在所述基座的滑槽内；其中，每个所述排母上均设置一个排针接口，或者每个所述排母上均设置有多个沿直线分布的排针接口，且多个所述排针接口所在的直线和所述排母可滑动的方向相互垂直。

其中，所述滑槽内相邻的所述排母上的排针接口沿所述排母可滑动方向上的最小距离不大于0.8mm。

其中，所述基座的两端设置有连接部件，所述连接部件用于将多个所述基座依次相连。

其中，所述基座的一端设置有连接插头，另一端设置有与所述连接插头形状相配合的插槽结构，以便多个所述基座依次相连。

其中，所述基座的滑槽内设置有多个可滑动的滑块，每个所述滑块均可拆卸地连接所述排母。

其中，每个所述滑块上设置有贯穿所述滑块长度方向的倒T型孔，各个所述排母上均设置有与所述倒T型槽相配合的倒T型插头。

其中，所述滑槽的横截面为倒T型，所述滑块上设置有和倒T型的所述滑槽相配合的倒T型插头。

其中，所述基座上沿所述排母可滑动的方向上设置有间距标尺，所述间距标尺设置在所述滑槽边缘位置。

其中，所述滑槽侧壁的表面为粗糙面。

本发明所提供的组装排母连接器，通过将多个分立的排母可滑动的设置在基座上，而每个所述排母上均设置至少一个排针接口，因为排母是可滑动的，那么排母之间的间距是可调的，也就决定了各个排母上的排针接口之间的间距可调，同理，本发明中还可以在每个排母上设置多个排针接口，且多个排针接口所在的直线和排母可滑动方向垂直，那么就可以得到多排母的排母连接器。因此，本发明中可根据实际需要，在进行多种项目测试时，只需要将基座上的排母调整到对应的位置，即可得到测试项目的JTAG排针对应规格的接口，也即是一个组合排母连接器可以实现多个不同项目的测试，而无需频繁替换排母连接器，提高了排母连接器的利用率，且简化了测试过程中排针和排母的对接过程，提高了测试的工作效率。

附图说明

为了更清楚的说明本发明实施例或现有技术的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的组装排母连接器的结构示意图。

图2为图1所示的组装排母连接器的沿图1中A-A线的剖面结构示意图；

图3为图1所示的组装排母连接器的左视图；

附图中1为基座、2为排母、3为排针接口、4为滑槽、5为连接插头、6为插槽结构、7为滑块、8为间距标尺。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面对本发明实施例提供的组装排母连接器进行介绍。

图1为本发明实施例提供的组装排母连接器的结构示意图，图2为图1所示的组装排母连接器的沿图1中A-A线的剖面结构示意图，图3为图1所示的组装排母连接器的左视图，如图1、图2以及图3所示，该组装排母连接器可以包括：

基座1和多个排母2，每个排母2上均设置有排针接口3，用于连接排针。对于每个排母上的排针接口的数量可以是只有一个，如图1、图2及图3所示，图1、图2及图3表示的是每个排母2上至有一个排针接口的实施例，那么多个排母组合后即可形成单排母。考虑到目前所使用的排母连接器具有单排母、双排母、三排母等规格。因此也可以在每个排母上设置多个排针接口，多个排针接口在排母上呈直线分布，且多个排母所在的直线和排母可滑动的方向相互垂直，那么多个排母组合之后即可得到多排母。

因为目前所使用到的排母也仅限于单排母、双排母以及三排母，因此本发明中一种优选的方案是将每个排母2上均设置三个位于同一直线上的排针接口3，且三个排针接口3所在的直线和排母2可滑动的方向相互垂直，那么，当多个排母2在基座1的滑槽4内组合成相邻排母2间距相同的一组排母连接器时，就可以形成一个三排母。在实际应用过程中，如果要用到的是单排母，那么，可以仅使用每个排母上三个排针接口中的一个排针接口即可。同理，本发明中每个排母具有三个排针接口组成的排母连接器，还可以当作双排母或三排母来使用。

其中，基座1上设置有滑槽4，各个排母2依次设置在该滑槽4内，且各个排母2可在基座1的滑槽4内滑动。因为各个排母2是可滑动的，因此各个排母2之间的间距可调，对于多规格的排针而言，只要将各个排母2调整到对应的间距即可。

在现有技术中，PCB板上排针的间距及数量均固定。在同时进行多个项目测试时，如果调试连接器较少，该连接器及线缆可能无法满足各项目的需求，例如芯片厂家提供的连接排母较大，而JTAG排针间距较小，会无法接入，而排母较小排针间距较大时，排母接入可能会松动，造成连接中断。

为此本发明中的组装排母连接器可以灵活的调整排母2之间的间距以调整各个排母2的排针接口3之间间距的大小，以适应不同项目的JTAG排针的接入，减少测试时频繁更换排母2连接器且重新接线的程序，使测试过程更为的简单高效，同时提高了组装排母连接器的利用率。

基于上述实施例，因为常规使用的排母连接器，最小规格是0.8mm，因此，在本发明的一种具体实施例中，为了能够调整出各种不同规格的排母连接器，可以进一步改进，使滑槽4内相邻的排母2上的排针接口3沿排母2可滑动方向上的最小距离不大于0.8mm。具体的，可以尽量缩小各个排母2沿可滑动方向上的尺寸，只要相邻两个排母2完全贴合时，两个排母2上的排针接口3沿排母2滑动方向上的距离不大于0.8mm即可。

基于上述任意实施例，在通常使用的排针连接器中，最常用的是14针和20针两种接口标准，且对于大规格的排母连接器而言，所需要的滑槽4也比较长。因此，为了满足不同测试项目的需要，在本发明的另一具体实施例中可以包括：

基座1的两端设置有连接部件，该连接部件用于将多个基座1依次相连，当单个基座1上可设置的排母2数量不够时，可以将多个基座1进行拼接，从而延长基座1的长度，为多个排母2提供更长的滑槽4。

当然，本实施例中也不仅限于将基座1延长设置，如果基座1上的每个排母2只有一个排母接口，那么可以将两个基座1并排连接，以形成双排母，同理还可以将三个基座1并排设置，形成三排母。

对于将多个基座1相互连接以延长排母连接器的长度，具体可以是，在基座1的两端设置连接部件，一端设置插槽结构6，另一端设置可以插入插槽结构6的连接插头5，那么就可以一个基座1的连接插头插入另一个基座1的插槽结构6内，从而完成多个基座1首尾相连。

基于上述任意实施例，考虑到每个排母2上是需要连接有连接线的，在进行多个项目测量时，排针连接器的布局对各个排母2排列顺序的要求并不完全相同，而基座1的滑槽4上只有滑槽4两端具有可使排母2滑出的开口，因此可能会出现在测试不同项目时，各个排母2中仅仅少数几个排母2接通的连接线需要调整，但是也需要将大部分排母2拆下，重新组装。因此，在本发明的另一具体实施例中，可以进一步包括：

在基座1的滑槽4内设置多个可滑动的滑块7，每个所述滑块7均可拆卸地连接排母2。也即是说排母2是通过滑块7设置在基座1的滑槽4内的，且滑块7和排母2之间为可拆卸地连接。

在进行不同项目测试时，如果部分排母2需要调整，只需将该部分排母2从滑块7上取下，调整成要求的顺序即可，使得测试过程中对排母2的调整更为简单，提高了测试效率。

对于滑块7和排母2的可拆卸连接，具体的可以是在滑块7上设置具有贯穿滑块7长度方向的倒T型孔，并在各个排母2上均设置有与倒T型槽相配合的倒T型插头，另外，为了使排母2和滑块7之间的连接更为紧密，但是又不妨碍将排母2从滑块7中取下，可以在排母2的倒T型插头和滑块7的倒T型滑孔相接触的部位设置一个很小的凸起，并在滑块7的倒T型滑孔内部相应位置设置一个很小的凹孔，使得排母2和滑块7相连接时，排母2的凸起恰好能够卡入滑块7的凹孔内，使得二者能够紧密连接，但是如果需要从滑块7上取下排母2，由于排母2的凸起非常小，稍加用力即可使凸起脱离凹孔从而取下排母2。当然，这仅仅是本发明的一种具体的连接方式，本发明中还可以采用卡扣结构以及其他可拆卸地连接方式连接滑块7和排母2。但是由于滑块7和排母2的尺寸一般都比较小，应尽量采用结构简单的连接方式。

基于上述任意实施例，在本发明的另一具体实施例中，为了防止滑块7从滑槽4内脱落，可以将滑槽4的横截面设置为倒T型，同时滑块7上设置有和倒T型的滑槽4行配合的倒T型插头，该倒T型插头可以通过滑槽4两端滑入滑槽4内。

基于上述任意实施例，为了将相邻排母2之间能够更准确的调整到测试项目所需要的间距，可以在基座1上沿排母2可滑动的方向上设置间距标尺8，为了提高间距标尺8测量间距的准确度，应将该间距标尺8设置的位置距离排母2相对较近，而排母2在滑槽4内滑动，排母2或连接排母2的滑块7必然和滑槽4边缘相接触，因此，可以将该间距标尺8设置在滑槽4的边缘部位。

基于上述任意实施例，考虑到排母2和滑槽4壁之间的摩擦力如果过小的话，在将排母2和排针进行对接时，可能会由于排母2的滑动使得对接失败，因此，为了使排母2在已经调节好各个排母2之间的间距后，各个排母2的位置不会轻易发生移动，可以将滑槽4的槽壁设置成表面粗糙的槽壁，以增大排母2和滑槽4之间的摩擦力，使得排母2在没有人为的推动力的作用下不至于发生滑动，使排针和排母2对接时操作更方便。但被发明中并不仅限于这一种实施方式，还可以在滑槽4上设置限位装置，使得在调整好排母2间距后，不随意发生滑动。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其它实施例的不同之处，各个实施例之间相同或相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

专业人员还可以进一步意识到，结合本文中所公开的实施例描述的各示例的单元及算法步骤，能够以电子硬件、计算机软件或者二者的结合来实现，为了清楚地说明硬件和软件的可互换性，在上述说明中已经按照功能一般性地描述了各示例的组成及步骤。这些功能究竟以硬件还是软件方式来执行，取决于技术方案的特定应用和设计约束条件。专业技术人员可以对每个特定的应用来使用不同方法来实现所描述的功能，但是这种实现不应认为超出本发明的范围。

以上对本发明所提供的组装排母连接器进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (9)

1.一种组装排母连接器，应用于JTAG接口，其特征在于，包括：

具有滑槽的基座、多个排母，各个排母依次可滑动的设置在所述基座的滑槽内；

其中，每个所述排母上均设置至少一个排针接口，当每个所述排母上均设置多个排针接口时，多个所述排针接口所在的直线和所述排母可滑动的方向相互垂直，以调整各个所述排母的所述排针接口之间间距的大小。

2.根据权利要求1所述的组装排母连接器，其特征在于，所述滑槽内相邻的所述排母上的排针接口沿所述排母可滑动方向上的最小距离不大于0.8mm。

3.根据权利要求2所述的组装排母连接器，其特征在于，所述基座的两端设置有连接部件，所述连接部件用于将多个所述基座依次相连。

4.根据权利要求3所述的组装排母连接器，其特征在于，所述基座的一端设置有连接插头，另一端设置有与所述连接插头形状相配合的插槽结构，以便多个所述基座依次相连。

5.根据权利要求1所述的组装排母连接器，其特征在于，所述基座的滑槽内设置有多个可滑动的滑块，每个所述滑块均可拆卸地连接所述排母。

6.根据权利要求5所述的组装排母连接器，其特征在于，每个所述滑块上设置有贯穿所述滑块长度方向的倒T型孔，各个所述排母上均设置有与所述倒T型孔相配合的倒T型插头。

7.根据权利要求5所述的组装排母连接器，其特征在于，所述滑槽的横截面为倒T型，所述滑块上设置有和倒T型的所述滑槽相配合的倒T型插头。

8.根据权利要求1至7任一项所述的组装排母连接器，其特征在于，所述基座上沿所述排母可滑动的方向上设置有间距标尺，所述间距标尺设置在所述滑槽边缘位置。

9.根据权利要求8所述的组装排母连接器，其特征在于，所述滑槽侧壁的表面为粗糙面。

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