CN108007735A - 膨胀型陶瓷纤维铜矿石制备油井防渗固井试块性能测试 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种膨胀型陶瓷纤维铜矿石制备油井防渗固井试块性能测试，包括以下步骤：防渗水固井试块的配料：将G级油井水泥40～50wt%、超细水泥10～15wt%、粒径为50～200µm铜矿石闭孔空心陶瓷微珠25～35wt%、烧失量1.1%的粉煤灰5～7wt%、纯度99.9%氧化钙1.5～2wt%、硫酸钠0.5～1.0wt%、硅粉1～5wt%和氧化铝粉1.0～2wt%取样，得到混合料，以上组分的重量百分比之和为100%，将得到的混合料配以0.5～0.7的水灰比调浆制成浆液，再加入混合料总重量为0.2～0.5%的发泡剂，再按比例加入陶瓷纤维、石墨微珠和膨胀树脂，搅拌均匀，进行防渗水性能测试。
Description
技术领域
本发明涉及膨胀型陶瓷纤维铜矿石制备油井防渗固井试块性能测试，属于材料技术领。
背景技术
目前，国内外在油井固井中，对于高温高压油井采用水泥浆，但采用粉煤灰漂珠，抗压强度低，水泥浆密度变化率大，在水泥浆静止凝固后，出现降失水过多、试块收缩比过大，此外，试块的韧性差、抗拉、抗折、抗冲击力差，大量降失水，导致漏井。
发明内容
采用铜矿石材料作为减轻剂，加入硅粉和氧化铝粉，提高了固井试块的抗压、抗折、耐高温、耐腐蚀的性能，在水泥浆中加入发泡剂，形成膨胀的浆液，降低浆液的密度，降低了井底的压力，加入陶瓷纤维浆液，浆液凝固后的试块韧性、抗折增加，加入石墨微珠和吸水性的膨胀树脂，增加浆液的流动性，浆液凝固后的试块抗冲击增强，膨胀树脂吸水降低了试块降失水数量，在水化过程中生成凝胶状物质，水泥浆的基体结构孔隙变小，形成高气阻固井试块，降低了固井试块的渗透率，提高了固井试块的孔隙流动阻力。
其技术方案为：
膨胀型陶瓷纤维铜矿石制备油井防渗固井试块性能测试，包括以下步骤：
第一步：铜矿石闭孔空心陶瓷微珠的制备：先将铜矿石由颚式破碎机破碎成1000～1500µm 的小颗粒，再经过雷蒙磨制成20～100µm圆球形实心颗粒，圆球形实心颗粒通过提升机进入布料器，再由布料器进入膨胀烧结炉中，经过800～950℃膨胀、1000～1500℃表面熔融烧制、冷却，经风力分选得到壁厚50～100µm、粒径50～200µm的铜矿石闭孔空心陶瓷微珠。
第二步、防渗水固井试块的配料：将G级油井水泥40～50wt%、超细水泥10～15wt%、粒径为50～200µm铜矿石闭孔空心陶瓷微珠25～35wt%、烧失量1.1%的粉煤灰5～7wt%、纯度99.9%氧化钙1.5～2wt%、硫酸钠0.5～1.0wt%、硅粉1～5wt%和氧化铝粉1.0～2wt%取样，得到混合料，以上组分的重量百分比之和为100%，活性硅、铝与G级油井水泥发生反应生成水化硅酸钙凝胶状物质和其它凝胶，水泥浆的基体结构孔隙变小，形成高气阻固井试块，降低了固井试块的渗透率，提高了固井试块的孔隙流动阻力，提高试块膨胀性能，氧化钙水化反应释放大量的热，提高试块的温度，硅粉和氧化铝粉G级油井水泥发生反应生成水化硅酸钙凝胶状物质和其它凝胶，水泥浆的基体结构孔隙变小，形成高气阻固井试块，降低了固井试块的渗透率，提高了固井试块的孔隙流动阻力，增强试块抗压和抗折力；
第三步、防渗水固井试块膨胀浆液的制备：按第二步的重量百分比取样混合得到混合料，将混合料搅拌均匀，以0.5～0.7的水灰比调浆，其中灰为混合料，再加入混合料总重量为0.2～0.5%的发泡剂，发泡剂为铝粉膏、铝的化合物或者碳酸氢铵中的其中的一种，加入发泡剂水化反应生成气泡，形成膨胀的浆液，降低浆液的密度，形成高气阻固井试块，降低了固井试块的渗透率，提高了固井试块的孔隙流动阻力，随着固井深度的增加，高密度浆液，试块的底部的压力增大，易造成油井固井试块失重塌陷、截面层断裂，导致油井渗水、塌方，将制备的浆液中加入混合料总重量为5～8%的陶瓷纤维，通过滚筒旋转抛洒，实现均匀搅拌，陶瓷纤维是一种纤维状轻质耐火材料、具有重量轻、耐高温、热稳定性好、导热率低、比热容小及耐机械震动，加入陶瓷纤维的浆液，浆液凝固后的试块抗压性增加、抗折性增强；
第四步、防渗水固井试块流动性浆液的制备、将第三步制备的浆液中加入经过球化后粒径为20～50µm的石墨微珠，加入量为第二步混合料重量的1～3%石墨微珠，然后再加入第二步混合料重量的0.5～1.0%吸水性的膨胀树脂，搅拌均匀，增加浆液的流动性，浆液凝固后的试块抗冲击、韧性增强，膨胀树脂吸水试块的收缩率低，降低了试块降失水数量，浆液的密度在0.8～1.2g/cm3；
第五步、性能指标测试：
a、膨胀浆流动速率的测定：取第四步制备浆液，倒入浆液流动速率计中，观察并记录浆液的流动速率，即单位时间内运动的距离；
b、试块的体密度变化率试验：将第四步制备浆液，倒入一组三块长、宽、高分别为53mm*53mm*53mm试模中，在恒温52℃的水浴养护箱中分别养护24小时、48 小时、96小时，脱模后在凉水中浸泡1小时，将凝固后的试块放入压力机上进行试块的体密度变化率试验，试块的体密度变化率小于0.02%，试块的孔隙率低，通透性差；
c、试块的析水试验：将制备好的浆液倒入试模中，试模悬于烧杯之中，烧杯口用密封袋密封，浆液在凝固成试块后，从烧杯中取出试模，称量烧杯中析出水分的重量，观察浆液状况，是否分层，即均一性，凝固后的试块纵切面密度分布均匀；
d、防渗水性能测试：取第四步制备的浆液倒入防渗水模拟实验装置中，防渗水模拟实验装置包括底座、中心管、外管、上密封盖、下密封盖、通明的玻璃杯、专用高压加压设备，中心管贯穿外管，中心管直径有多种规格，内径10～200厘米之间，中心管与外管之间形成环空，将膨胀的浆液注入其中，中心管和外管分别设有微孔，在外管上设有过滤网，上密封盖和下密封盖将中心管和外管密封，专用高压加压设备由高压泵、压力罐和按钮组成，根据需要模拟油井深度，设定数字压力表的值，从加压孔加压，加压范围从10～350MPa，打开开关按钮，高压气体经过管道进入中心管内密封腔内，达到数字压力表设定的值时，恒压30分钟后，观察通明的玻璃杯中渗失水的数量，降失水量的范围在10～50mL/30min，降失水的数量是衡量防渗水的至关重要性能指标。
铜矿石中含金属矿物和脉石矿物，强度高、硬度大，导热性能好，陶瓷纤维是一种纤维状轻质耐火材料、具有重量轻、耐高温、热稳定性好、导热率低、比热容小及耐机械震动，浆液凝固后的试块抗压性增加、抗折性增强。
本发明具有以下优点。
1、采用膨胀的浆液，降低浆液的密度，从而降低了井底的压力。
2、陶瓷纤维是一种纤维状轻质耐火材料、具有重量轻、耐高温、热稳定性好、导热率低、比热容小及耐机械震动，加入陶瓷纤维的浆液凝固后的试块抗折性增强、韧性增加、抗折、抗拉性增强。
3、活性硅、铝与G级油井水泥发生反应生成水化硅酸钙凝胶状物质和其它凝胶，水泥浆的基体结构孔隙变小，形成高气阻固井试块，降低了固井试块的渗透率，提高了固井试块的孔隙流动阻力。
附图说明
图1 是本发明实施例的防渗性能测试的试验台结构示意图。
其中图中1、底座 2、下密封盖 3、通明的玻璃杯 4、过滤网 5、外管 6、中心管 7、数字压力表 8、上密封盖 9、压力罐。
具体实施方式
实施例1。
膨胀型陶瓷纤维铜矿石制备油井防渗固井试块性能测试，包括以下步骤：
第一步：铜矿石闭孔空心陶瓷微珠的制备：先将铜矿石由颚式破碎机破碎成1000µm的小颗粒，再经过雷蒙磨制成60µm圆球形实心颗粒，圆球形实心颗粒通过提升机进入布料器，再由布料器进入膨胀炉中，经过800℃膨胀、1200℃烧制、冷却，得到壁厚60µm、粒径150µm的铜矿石闭孔空心陶瓷微珠。
第二步、防渗水固井试块的配料：将G级油井水泥43wt%、超细水泥15wt%、粒径为150µm铜矿石闭孔空心陶瓷微珠25wt%、烧失量1.1%的粉煤灰7wt%、纯度99.9%氧化钙2wt%、硫酸钠1.0wt%、硅粉5wt%和氧化铝粉2wt%取样，得到混合料，以上组分的重量百分比之和为100%，活性硅、铝与G级油井水泥发生反应生成水化硅酸钙凝胶状物质和其它凝胶，水泥浆的基体结构孔隙变小，形成高气阻固井试块，降低了固井试块的渗透率，提高了固井试块的孔隙流动阻力，提高试块膨胀性能；
第三步、防渗水固井试块膨胀浆液的制备：按第二步的重量百分比取样混合得到混合料，将混合料搅拌均匀，以0.5的水灰比调浆，其中灰为混合料，再加入混合料总重量为0.2%的发泡剂，发泡剂为碳酸氢铵，加入碳酸氢铵后水化反应生成气泡，形成膨胀的浆液，降低浆液的密度，形成高气阻固井试块，降低了固井试块的渗透率，提高了固井试块的孔隙流动阻力，随着固井深度的增加，试块的底部的压力增大，易造成油井固井试块失重塌陷、截面层断裂，导致油井渗水、塌方；防渗水固井试块抗折浆液的制备：将制备的浆液中加入混合料总重量为8%的陶瓷纤维，通过滚筒旋转抛洒，实现均匀搅拌，加入陶瓷纤维的浆液，浆液凝固后的试块韧性增加、抗折、抗拉性增强；
第四步、防渗水固井试块流动性浆液的制备、将第三步制备的浆液中加入经过球化后粒径为15µm的石墨实心微珠，加入量为第二步混合料重量的2%石墨实心微珠，再加入第二步混合料重量的1.0%吸水性的膨胀树脂，搅拌均匀，增加浆液的流动性，浆液凝固后的试块抗冲击增强，膨胀树脂吸水降低了试块降失水数量，浆液的密度在1.0g/cm3；
第五步、性能指标测试：
a、膨胀浆流动速率的测定：取第四步制备浆液，倒入浆液流动速率计中，观察并记录浆液的流动速率，单位时间内运动的距离；
b、试块的体密度变化率试验：将第四步制备浆液，倒入一组三块长、宽、高分别为53mm*53mm*53mm试模中，在恒温52℃的水浴养护箱中分别养护24小时、48 小时、96小时，脱模后在凉水中浸泡1小时，将凝固后的试块放入压力机上进行试块的体密度变化率试验，试块的体密度变化率小于0.02%，试块的孔隙率低，通透性差；
c、试块的析水试验：将制备好的浆液倒入试模中，试模悬于烧杯之中，烧杯口用密封袋密封，浆液在凝固成试块后，从烧杯中取出试模，称量烧杯中析出水分的重量，浆液不分层、无析水、凝固后的试块纵切面密度分布均匀；
d、防渗水性能测试：取第四步制备的浆液倒入防渗水模拟实验装置中，防渗水模拟实验装置包括底座1、中心管6、外管5、上密封盖8、下密封盖2、通明的玻璃杯3、专用高压加压设备，中心管6贯穿外管5，中心管6直径有多种规格，内径40厘米，中心管6与外管5之间形成环空，将膨胀的浆液注入环空，中心管6和外管5分别设有微孔，在外管5上设有过滤网4，上密封盖8和下密封盖2将中心管6和外管5密封，专用高压加压设备由高压泵、压力罐9和按钮组成，根据需要模拟油井深度，调节数字压力表7的值，从加压孔加压，加压300MPa，打开开关按钮，高压气体经过管道进入中心管6内密封腔内，30分钟后观察通明的玻璃杯3中渗失水的数量，失水量范围在35mL/30min。
Claims (1)
1.膨胀型陶瓷纤维铜矿石制备油井防渗固井试块性能测试，包括以下步骤：
第一步、防渗水固井试块的配料：将G级油井水泥40～50wt%、超细水泥10～15wt%、粒径为50～200µm铜矿石闭孔空心陶瓷微珠25～35wt%、烧失量1.1%的粉煤灰5～7wt%、纯度99.9%氧化钙1.5～2wt%、硫酸钠0.5～1.0wt%、硅粉1～5wt%和氧化铝粉1.0～2wt%取样，得到混合料，以上组分的重量百分比之和为100%，铜矿石闭孔空心陶瓷微珠的制备：先将铜矿石由颚式破碎机破碎成1000～1500µm 的小颗粒，再经过雷蒙磨制成20～100µm圆球形实心颗粒，圆球形实心颗粒通过提升机进入布料器，再由布料器进入膨胀烧结炉中，经过800～950℃膨胀、1000～1500℃表面熔融烧制、冷却，经风力分选得到壁厚50～100µm、粒径50～200µm的铜矿石闭孔空心陶瓷微珠；
第二步、防渗水固井试块膨胀浆液的制备：按第一步的重量百分比取样混合得到混合料，将混合料搅拌均匀，以0.5～0.7的水灰比调浆，灰为混合料，再加入混合料总重量为0.2～0.5%的发泡剂，加入发泡剂水化反应生成气泡，形成膨胀的浆液，降低浆液的密度；
第三步、防渗水固井试块增韧浆液的制备：将第二步制备的浆液中加入总重量为5～8%的陶瓷纤维，通过滚筒旋转抛洒，实现均匀搅拌，加入陶瓷纤维的浆液，浆液凝固后的试块机械强度高、抗折性增强；
第四步、防渗水固井试块抗冲击浆液的制备、将第三步制备的浆液中加入经过球化后粒径为20～50µm的石墨微珠，加入量为第一步混合料重量的1～3%石墨微珠，然后再加入第一步混合料重量的0.5～1.0%吸水性的膨胀树脂，搅拌均匀，增加浆液的流动性，浆液凝固后的试块抗压性增加、抗折性增强，膨胀树脂吸水降低了试块降失水数量；
第五步、防渗水性能测试：取第四步制备的浆液倒入防渗水模拟实验装置中，防渗水模拟实验装置包括底座（1）、中心管（6）、外管（5）、上密封盖（8）、下密封盖（2）、通明的玻璃杯（3）、专用高压加压设备，中心管贯（6）穿外管（5），中心管（6）直径有多种规格，中心管（6）与外管（5）之间形成环空，将膨胀的浆液注入其中，中心管（6）和外管（5）分别设有微孔，在外管（5）上设有过滤网（4），上密封盖（8）和下密封盖（2）将中心管（6）和外管（5）密封，专用高压加压设备由高压泵、压力罐（9）和按钮组成、数字压力表（7）组成，根据需要模拟油井深度，设定数字压力表（7）的值，打开开关按钮，高压气体经过管道进入中心管（6）的密封腔内，达到数字压力表（7）设定的值时，恒压30分钟后，观察通明的玻璃杯（3）中渗失水的数量。
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