CN108005308B - 一种内置十字形分隔片式超高柱混凝土浇筑施工结构及方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种内置十字形分隔片式超高柱混凝土浇筑施工结构及方法，该结构包括芯柱底座、芯柱和十字形分隔片；芯柱的底部固定连接在芯柱底座的中心位置，十字形分隔片安装在芯柱的上端位置；十字形分隔片上设置有十字形腹板，十字形腹板贯穿十字形分隔片的两面，且十字形腹板与十字形分隔片之间相互垂直，十字形腹板以芯柱为中心呈中心对称设置；芯柱底座的四周设置有多个直螺纹螺杆，十字形分隔片的四周设置有多个钢筋预留孔洞；该结构还包括多根柱钢筋，柱钢筋穿过十字形分隔片上的钢筋预留孔洞后，其底端与直螺纹螺杆固定连接。本发明能有效提高超高柱的结构强度和承载能力，且能够缩短施工工期，降低施工成本。

Description

一种内置十字形分隔片式超高柱混凝土浇筑施工结构及方法
技术领域
本发明涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种内置十字形分隔片式超高柱混凝土浇筑施工结构及方法。
背景技术
在竖向承重构件中钢筋混凝土构件是当下采用最多的承重形式，而其截面尺寸较大的超高型柱混凝土浇筑施工中，一次性浇筑成型技术还是混凝土施工领域的一大难点。大部分的企业在面对这类大型的混凝土结构柱时，一般采用二次浇筑的形式进行施工，这就会对施工的工期和成本提出了苛刻的条件，为了避免二次浇筑的发生，有的企业采用了内置的浇筑装置，在浇筑混凝土前敷设好，操作的过程相对复杂，虽然能够解决一定的问题，但是也对模板的施工提出一定的要求，并且对混凝土的振捣也带来了不便，并不能真正的完全解决这种超高柱在施工的工期以及成本上的问题，而分隔片式浇筑的施工方法，就能够很好的解决此类的问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于针对现有技术中超高混凝土柱浇筑难以一次成型，且结构强度不够高的缺陷，提供一种内置十字形分隔片式超高柱混凝土浇筑施工结构及方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
本发明提供一种内置十字形分隔片式超高柱混凝土浇筑施工结构，该结构包括：芯柱底座、芯柱和十字形分隔片；其中：
芯柱的底部固定连接在芯柱底座的中心位置，十字形分隔片安装在芯柱的上端位置；十字形分隔片上设置有十字形腹板，十字形腹板贯穿十字形分隔片的两面，且十字形腹板与十字形分隔片之间相互垂直，十字形腹板以芯柱为中心呈中心对称设置；
芯柱底座的四周设置有多个直螺纹螺杆，十字形分隔片的四周设置有多个钢筋预留孔洞；该结构还包括多根柱钢筋，柱钢筋穿过十字形分隔片上的钢筋预留孔洞后，其底端与直螺纹螺杆固定连接。
进一步地，本发明的该结构还包括超高柱支座，芯柱底座固定在超高柱支座上。
进一步地，本发明的直螺纹螺杆预埋在超高柱支座的下方，并贯穿超高柱支座和芯柱底座。
进一步地，本发明的芯柱的中间位置设置有十字形分隔片控制节点。
进一步地，本发明的芯柱与柱钢筋之间设置有多根连接杆，连接杆垂直穿过芯柱，且两端与柱钢筋均固定连接。
进一步地，本发明的十字形分隔片的底部设置有用于调节十字形分隔片位置的控制杆。
进一步地，本发明的浇筑超高柱混凝土时，在十字形分隔片的底部设置混凝土浇筑孔和混凝土振捣孔，控制杆穿过混凝土浇筑孔。
本发明提供一种内置十字形分隔片式超高柱混凝土浇筑施工方法，包括以下步骤：
S1、在待建筑超高柱的位置设置超高柱支座，并沿着超高柱支座的四周预埋多根直螺纹螺杆；在绑扎超高柱钢筋前，先将浇筑好的内置十字形分隔片式超高柱混凝土浇筑施工结构吊装到超高柱支座上，通过直螺纹螺杆固定；
S2、在结构的四周绑扎超高柱钢筋笼，在芯柱与柱钢筋之间间隔一定距离设置多根连接杆，并将芯柱、柱钢筋和连接杆之间焊接固定，使芯柱与超高柱形成一个整体；
S3、钢筋绑扎达到一定的高度，将钢筋从十字形分隔片底部穿过去，通过十字形分隔片的位置控制杆，将十字形分隔片固定；
S4、当芯柱与钢筋绑扎施工完成后，则进行支模板施工，支模板时，在十字形分隔片的下方预先留设混凝土浇筑孔以及混凝土振捣孔；
S5、浇筑混凝土时，从分隔片下部开始浇筑，浇筑完下部再进行上部的浇筑，当浇筑上部的混凝土时，先将十字形分隔片控制杆抽出，分隔片受混凝土的重力下降一定高度，使上下混凝土通过十字形分隔片连接成一个整体，而上部的混凝土的重量有芯柱来承受，实现超高柱的一次浇筑成型。
本发明产生的有益效果是：本发明的内置十字形分隔片式超高柱混凝土浇筑施工结构及方法，在超高柱施工中，设置型钢混凝土芯柱，既充当了十字形分隔片的支座，同时也提高了超高混凝土柱的承载能力；由于在绑扎钢筋的同时将十字形分隔片一起安装，并不会使整个施工的过程变得冗杂；采取这种施工方法，不仅仅在施工的周期上能够达到缩短混凝土施工的工期的效果，还能节约一定的施工成本。
附图说明
下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：
图1是本发明实施例的芯柱底座结构示意图；
图2是本发明实施例的结构示意图；
图3是本发明实施例的支模结构示意图；
图4是本发明实施例的芯柱结构示意图；
图中：1-芯柱底座，2-芯柱，3-十字形分隔片，4-十字形腹板，5-柱钢筋，6-十字形分隔片控制节点，7-连接杆，8-钢筋预留孔洞，9-直螺纹螺杆，10-超高柱支座，11-控制杆，12-混凝土浇筑孔，13-混凝土振捣孔。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1所示，本发明实施例的内置十字形分隔片式超高柱混凝土浇筑施工结构，该结构包括：芯柱底座1、芯柱2和十字形分隔片3；其中：
芯柱2的底部固定连接在芯柱底座1的中心位置，十字形分隔片3安装在芯柱2的上端位置；十字形分隔片3上设置有十字形腹板4，十字形腹板4贯穿十字形分隔片3的两面，且十字形腹板4与十字形分隔片3之间相互垂直，十字形腹板4以芯柱2为中心呈中心对称设置；
芯柱底座1的四周设置有多个直螺纹螺杆9，十字形分隔片3的四周设置有多个钢筋预留孔洞8；该结构还包括多根柱钢筋5，柱钢筋5穿过十字形分隔片3上的钢筋预留孔洞8后，其底端与直螺纹螺杆9固定连接。
该结构还包括超高柱支座10，芯柱底座1固定在超高柱支座10上。直螺纹螺杆9预埋在超高柱支座10的下方，并贯穿超高柱支座10和芯柱底座1。芯柱2的中间位置设置有十字形分隔片控制节点6。芯柱2与柱钢筋5之间设置有多根连接杆7，连接杆7垂直穿过芯柱2，且两端与柱钢筋5均固定连接。十字形分隔片3的底部设置有用于调节十字形分隔片3位置的控制杆11。浇筑超高柱混凝土时，在十字形分隔片3的底部设置混凝土浇筑孔12和混凝土振捣孔13，控制杆11穿过混凝土浇筑孔12。
本发明实施例的内置十字形分隔片式超高柱混凝土浇筑施工方法，包括以下步骤：
S1、在待建筑超高柱的位置设置超高柱支座，并沿着超高柱支座的四周预埋多根直螺纹螺杆；在绑扎超高柱钢筋前，先将浇筑好的内置十字形分隔片式超高柱混凝土浇筑施工结构吊装到超高柱支座上，通过直螺纹螺杆固定；
S2、在结构的四周绑扎超高柱钢筋笼，在芯柱与柱钢筋之间间隔一定距离设置多根连接杆，并将芯柱、柱钢筋和连接杆之间焊接固定，使芯柱与超高柱形成一个整体；
S3、钢筋绑扎达到一定的高度，将钢筋从十字形分隔片底部穿过去，通过十字形分隔片的位置控制杆，将十字形分隔片固定；
S4、当芯柱与钢筋绑扎施工完成后，则进行支模板施工，支模板时，在十字形分隔片的下方预先留设混凝土浇筑孔以及混凝土振捣孔；
S5、浇筑混凝土时，从分隔片下部开始浇筑，浇筑完下部再进行上部的浇筑，当浇筑上部的混凝土时，先将十字形分隔片控制杆抽出，分隔片受混凝土的重力下降一定高度，使上下混凝土通过十字形分隔片连接成一个整体，而上部的混凝土的重量有芯柱来承受，实现超高柱的一次浇筑成型。
在本发明的另一个具体实施例中，该方法包括以下步骤：
1、本发明是一种内置分隔片式混凝土浇筑的施工方式，能够提高混凝土浇筑的质量，达到一次浇筑成型的效果，明显的缩短超高柱施工的工期以及减少施工的成本。
2、在柱支座施工时，预先埋设直螺纹螺杆，在绑扎柱钢筋的同时，将芯柱的基座与预埋的直螺杆连接起来。
3、芯柱的型钢随着柱子的竖向受力钢筋一起向上焊接，间距一定的距离设一个连接杆，使芯柱与柱子形成一个整体，达到增强芯柱的稳定性，同时也在一定的程度上增强了构件的承载能力，在混凝土浇筑施工的过程中，使分隔片有一个稳定的支座，成为一次浇筑成型的保障。
4、当达到一定高度时，内置的分割片与钢筋的绑扎一起施工，柱的钢筋竖向受力筋从分隔片预先钻好的钢筋孔洞中穿过去，让分隔片充当一个加强的箍筋以及起到分割上下部混凝土的作用。
5、支模时，在分隔片的下方预留一个混凝土浇筑孔、2个振动棒振捣孔。
6、在浇筑分隔片下方的混凝土时，从预先留设的浇筑孔进行浇筑、振捣孔进行振捣，在分隔片下方混凝土初凝前，浇筑分隔片上方混凝土，预先抽出分隔片位置控制杆，分隔片在受到上方混凝土的自重的情况下，会压缩分割片下降到控制点，为了保证上下混凝土能够无缝连接，控制节点的位子在十字形分隔片腹板下方50mm处，保证十字形分割片能够完全没入混凝土中，而上部混凝土的重力由芯柱来承受，分隔片的十字形腹片与芯柱一起既起到支撑分隔片的作用，也能连接上下两端混凝土，使上下两端混凝土形成一个整体。
应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (8)

1.一种内置十字形分隔片式超高柱混凝土浇筑施工结构，其特征在于，该结构包括：芯柱底座(1)、芯柱(2)和十字形分隔片(3)；其中：
芯柱(2)的底部固定连接在芯柱底座(1)的中心位置，十字形分隔片(3)安装在芯柱(2)的上端位置；十字形分隔片(3)上设置有十字形腹板(4)，十字形腹板(4)贯穿十字形分隔片(3)的两面，且十字形腹板(4)与十字形分隔片(3)之间相互垂直，十字形腹板(4)以芯柱(2)为中心呈中心对称设置；
芯柱底座(1)的四周设置有多个直螺纹螺杆(9)，十字形分隔片(3)的四周设置有多个钢筋预留孔洞(8)；该结构还包括多根柱钢筋(5)，柱钢筋(5)穿过十字形分隔片(3)上的钢筋预留孔洞(8)后，其底端与直螺纹螺杆(9)固定连接。
2.根据权利要求1所述的内置十字形分隔片式超高柱混凝土浇筑施工结构，其特征在于，该结构还包括超高柱支座(10)，芯柱底座(1)固定在超高柱支座(10)上。
3.根据权利要求2所述的内置十字形分隔片式超高柱混凝土浇筑施工结构，其特征在于，直螺纹螺杆(9)预埋在超高柱支座(10)的下方，并贯穿超高柱支座(10)和芯柱底座(1)。
4.根据权利要求1所述的内置十字形分隔片式超高柱混凝土浇筑施工结构，其特征在于，芯柱(2)的中间位置设置有十字形分隔片控制节点(6)。
5.根据权利要求1所述的内置十字形分隔片式超高柱混凝土浇筑施工结构，其特征在于，芯柱(2)与柱钢筋(5)之间设置有多根连接杆(7)，连接杆(7)垂直穿过芯柱(2)，且两端与柱钢筋(5)均固定连接。
6.根据权利要求1所述的内置十字形分隔片式超高柱混凝土浇筑施工结构，其特征在于，十字形分隔片(3)的底部设置有用于调节十字形分隔片(3)位置的控制杆(11)。
7.根据权利要求6所述的内置十字形分隔片式超高柱混凝土浇筑施工结构，其特征在于，浇筑超高柱混凝土时，在十字形分隔片(3)的底部设置混凝土浇筑孔(12)和混凝土振捣孔(13)，控制杆(11)穿过混凝土浇筑孔(12)。
8.一种权利要求1所述的内置十字形分隔片式超高柱混凝土浇筑施工结构的施工方法，其特征在于,包括以下步骤：
S1、在待建筑超高柱的位置设置超高柱支座，并沿着超高柱支座的四周预埋多根直螺纹螺杆；在绑扎超高柱钢筋前，先将制作好的十字形分隔片、十字形腹板和芯柱结构吊装到超高柱支座上，通过直螺纹螺杆固定；
S2、在结构的四周绑扎超高柱钢筋笼，在芯柱与柱钢筋之间间隔一定距离设置多根连接杆，并将芯柱、柱钢筋和连接杆之间焊接固定，使芯柱与超高柱形成一个整体；
S3、钢筋绑扎达到一定的高度，将钢筋从十字形分隔片底部穿过去，通过十字形分隔片的位置控制杆，将十字形分隔片固定；
S4、当芯柱与钢筋绑扎施工完成后，则进行支模板施工，支模板时，在十字形分隔片的下方预先留设混凝土浇筑孔以及混凝土振捣孔；
S5、浇筑混凝土时，从分隔片下部开始浇筑，浇筑完下部再进行上部的浇筑，当浇筑上部的混凝土时，先将十字形分隔片控制杆抽出，分隔片受混凝土的重力下降一定高度，使上下混凝土通过十字形分隔片连接成一个整体，而上部的混凝土的重量有芯柱来承受，实现超高柱的一次浇筑成型。
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