CN108005272A - 一种板材组合双层玻璃隔音隔断 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种板材组合双层玻璃隔音隔断，包括钢板立柱、底梁、面板承托件、顶梁、竖向骨架组件、横向骨架组件、压条和玻璃面板；底梁水平铺设于建筑地面，顶梁水平铺设固定于建筑楼顶，底梁的截面呈U形，上端设有两条顶边；面板承托件设有与底梁上端两条顶边相配合的开口向下的两个槽口，面板承托件通过槽口套设于底梁上端的顶边安装于底梁之上；钢板立柱竖立排列于顶梁与底梁之间，其底端及顶端分别与底梁及顶梁固定连接；竖向骨架组件包括相互对接的第一竖向钢板骨架和第二竖向钢板骨架并分别通过压条压装固定；两组横向骨架组件分别设于玻璃面板的顶边和底边。本发明能够采用板材折弯式的骨架结构，更轻量化，装拆更方便。

Description

一种板材组合双层玻璃隔音隔断

技术领域

本发明涉及装饰建材领域，具体涉及一种板材组合双层玻璃隔音隔断。

背景技术

隔断是建筑领域的产品，作用是形成一片非土建的墙面，将一个空间分隔成多个房间或区域。其中玻璃隔断产品的优势是具有透明的钢化玻璃，使产品更美观，在市面上很受追捧。

现有技术的隔断产品多采用型材组合结构，型材加工成型方便，造型容易实现。但安装的时候为了确保双层玻璃的安装精度达到要求，则需要将两侧的玻璃面板先预装在框架上，形成一个具有双面玻璃的“盒子结构”，在安装好隔断的骨架后再将这个“盒子结构”安装到骨架上固定。由此产生了安装困难的问题，大型的玻璃面板较重，再加上型材组成的框架结构，这个“盒子结构”至少需要两个人才能抬得动。加上外部观察调整的人手，安装一个玻璃隔断的人手需要更多，而且费时费力。

而且型材结构耗材多，整体厚实笨重，而声音却容易通过型材的振动由隔断的一侧传递到另一侧，导致隔音效果并不理想。同时，由于铝材熔点较低，采用型材结构的隔断产品防火性能始终受到局限。

不难看出，现有技术还存在一定的缺陷。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种板材组合双层玻璃隔音隔断，采用板材折弯式的骨架结构，更轻量化，装拆更方便。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种板材组合双层玻璃隔音隔断，包括钢板立柱、底梁、面板承托件、顶梁、竖向骨架组件、横向骨架组件、压条和玻璃面板；底梁水平铺设于建筑地面，顶梁水平铺设固定于建筑楼顶，底梁的截面呈U形，上端设有两条顶边；面板承托件设有与底梁上端两条顶边相配合的开口向下的两个槽口，面板承托件通过槽口套设于底梁上端的顶边安装于底梁之上；钢板立柱竖立排列于顶梁与底梁之间，其底端及顶端分别与底梁及顶梁固定连接；竖向骨架组件包括相互对接的第一竖向钢板骨架和第二竖向钢板骨架，第一竖向钢板骨架固定于玻璃面板的侧边背面，第二竖向钢板骨架固定于正对的另一块玻璃面板的同侧边背面，且第一竖向钢板骨架和第二竖向钢板骨架分别设有凸出于玻璃面板侧边的开口朝外的第一U形槽和第二U形槽，第一U形槽和第二U形槽的背面分别顶设于钢板立柱的前后端面，使两块玻璃面板正对固定于相邻两条钢板立柱之间的前后两侧，玻璃面板的底边架设于面板承托件之上；第一U形槽和第二U形槽分别通过压条压装固定，压条的截面呈U形，压条的两条顶边向内嵌于并排于同一钢板立柱端面上的第一U形槽或第二U形槽内，压条通过自攻螺钉与钢板立柱的端面连接固定对第一U形槽或第二U形槽产生压力；两组横向骨架组件分别设于玻璃面板的顶边和底边，横向骨架组件的前后端面分别与两块正对的玻璃面板的顶边背面和底边背面固定。

进一步的，所述第一竖向钢板骨架呈L形直角弯折延伸，两个直角延伸的板面分别为第一主体面板和第一粘合面板，第一粘合面板的边缘向内直角折弯形成第一支撑肋，第一支撑肋的边缘向外卷曲形成一个槽口朝外的第一U形槽，第一主体面板的边缘向内卷折形成一条第一卷边，第一卷边的边缘向外翻折形成一个开口朝外的第一丫口；玻璃面板的侧边背面与第一粘合面板通过粘合材料粘合固定；第二竖向钢板骨架呈L形直角折弯延伸，两个直角延伸的板面分别为第二插接面板和第二粘合面板，第二粘合面板的边缘向内直角折弯形成第二支撑肋，第二支撑肋的边缘向外卷曲形成一个槽口朝外的第二U形槽；玻璃面板的侧边背面与第二粘合面板通过粘合材料粘合固定；第一竖向钢板骨架的第一丫口与第二竖向钢板骨架的第二插接面板相向套接，使第一主体面板将第二插接面板完全遮蔽。

进一步的，所述横向骨架组件包括相互对接的第三横向钢板骨架和第四横向钢板骨架；第三横向钢板骨架呈L形直角弯折延伸，两个直角延伸的板面分别为第三主体面板和第三粘合面板，第三粘合面板的边缘向内直角折弯形成第三支撑肋，第三主体面板的边缘向内卷折形成一条第三卷边，第三卷边的边缘向外翻折形成一个开口朝外的第三丫口；玻璃面板的顶边及底边背面与第一粘合面板通过粘合材料粘合固定；第四横向钢板骨架呈L形直角折弯延伸，两个直角延伸的板面分别为第四插接面板和第四粘合面板，第四粘合面板的边缘向内直角折弯形成第四支撑肋；玻璃面板的顶边及底边背面与第四粘合面板通过粘合材料粘合固定；第三横向钢板骨架的第三丫口与第四竖向钢板骨架的第四插接面板相向套接，使第三主体面板将第四插接面板完全遮蔽；且位于玻璃面板顶边的第三支撑肋和第四支撑肋顶设于顶梁的侧面，位于玻璃面板底边的第三支撑肋和第四支撑肋顶设于面板承托件的槽口的外侧面。

进一步的，所述钢板立柱的截面呈I形，包括两个空心端子和一个连接于两空心端子中间的连接部；空心端子的截面呈空心的三角形，两个空心端子的外端面相互平行；第一U形槽、第二U形槽的背面抵设于空心端子的外端面两侧，自攻螺钉连接于空心端子的外端面的中部。

进一步的，所述空心端子的外端面中部设有沿轴向延伸的螺丝槽。

进一步的，所述钢板立柱与竖向骨架组件之间的空间内填充设有吸音棉。

进一步的，所述横向骨架组件内部填充设有吸音棉。

进一步的，所述钢板立柱的底端与底梁之间、钢板立柱的顶端与顶梁之间通过角板固定连接。

进一步的，所述第一U形槽和第二U形槽与钢板立柱的外端面之间垫设有缓冲吸音胶。

进一步的，所述顶梁的顶面和底梁的底面均开设有用于隔音的断层镂空；断层镂空呈条状沿轴向排列有两排，两排断层镂空之间相互错位设置。

本发明提供的一种板材组合双层玻璃隔音隔断，具有以下优点：

内部骨架结构基本采用钢板折弯替代型材结构，使隔断产品整体大幅轻量化，且方便运输；

安装变得更方便，两侧玻璃面板及骨架可以分开独立装拆，且结构经过优化设计方便定位，在保持安装精度的同时，减轻了工人的负担，方便了现场工人的装拆操作；

利用板材的合理拼接，保持了美观性，同时又使骨架的材料之间不会一体传递声音，而且钢板的薄板结构不仅能够将声音的振动缓冲，还使声音的传递介质经历多次变化而明显衰减，提高了隔音效果；

骨架结构连接部分经过吸音棉的缓冲，提高隔音效果；

由于采用了钢板结构，防火性能优于型材结构。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明提供的一种板材组合双层玻璃隔音隔断的竖直断面结构示意图。

图2为本发明提供的一种板材组合双层玻璃隔音隔断的横向断面结构示意图。

图3为第一竖向钢板骨架和第二竖向钢板骨架的分解连接结构示意图。

图4为第一竖向钢板骨架的结构示意图。

图5为第二竖向钢板骨架的结构示意图。

图6为第三横向钢板骨架的结构示意图。

图7为第四横向钢板骨架的结构示意图。

图8为断层镂空的结构示意图。

图9为钢板立柱的截面结构示意图。

附图标记说明：

1、钢板立柱 2、底梁

3、面板承托件 4、顶梁

5、竖向骨架组件 6、横向骨架组件

7、压条 8、玻璃面板

9、胶条 10、第一竖向钢板骨架

11、第二竖向钢板骨架 12、第一主体面板

13、第一粘合面板 14、第一支撑肋

15、第一U形槽 16、第一卷边

17、第一丫口 18、第二插接面板

19、第二粘合面板 20、第二支撑肋

21、第二U形槽 22、第三横向钢板骨架

23、第四横向钢板骨架 24、第三主体面板

25、第三粘合面板 26、第三支撑肋

27、第三卷边 28、第三丫口

29、第四插接面板 30、第四粘合面板

31、第四支撑肋 32、断层镂空

33、缓冲吸音胶 34、空心端子

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例和附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。需要说明的是，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

请参阅图1至图5，本发明实施例提供了一种板材组合双层玻璃隔音隔断，包括钢板立柱1、底梁2、面板承托件3、顶梁4、竖向骨架组件5、横向骨架组件6、压条7和玻璃面板8；底梁2水平铺设于建筑地面，顶梁4水平铺设固定于建筑楼顶，底梁2的截面呈U形，上端设有两条顶边；面板承托件3设有与底梁2上端两条顶边相配合的开口向下的两个槽口，面板承托件3通过槽口套设于底梁2上端的顶边安装于底梁2之上；钢板立柱1竖立排列于顶梁4与底梁2之间，其底端及顶端分别与底梁2及顶梁4固定连接；竖向骨架组件5包括相互对接的第一竖向钢板骨架10和第二竖向钢板骨架11，第一竖向钢板骨架10固定于玻璃面板8的侧边背面，第二竖向钢板骨架11固定于正对的另一块玻璃面板8的同侧边背面，且第一竖向钢板骨架10和第二竖向钢板骨架11分别设有凸出于玻璃面板8侧边的开口朝外的第一U形槽15和第二U形槽21，第一U形槽15和第二U形槽21的背面分别顶设于钢板立柱1的前后端面，使两块玻璃面板8正对固定于相邻两条钢板立柱1之间的前后两侧，玻璃面板8的底边架设于面板承托件3之上；第一U形槽15和第二U形槽21分别通过压条7压装固定，压条7的截面呈U形，压条7的两条顶边向内嵌于并排于同一钢板立柱1端面上的第一U形槽15或第二U形槽21内，压条7通过自攻螺钉与钢板立柱1的端面连接固定对第一U形槽15或第二U形槽21产生压力；两组横向骨架组件6分别设于玻璃面板8的顶边和底边，横向骨架组件6的前后端面分别与两块正对的玻璃面板8的顶边背面和底边背面固定。

本发明最大的特点在于钢板制的骨架结构，即钢板立柱1、顶梁4、底梁2、竖向骨架组件5和横向骨架组件6均采用钢板结构，代替了型材。安装时首先将顶梁4、底梁2和钢板立柱1安装好，构成主要的受力结构。所述钢板立柱1的底端与底梁2之间、钢板立柱1的顶端与顶梁4之间一般优选是通过角板固定连接，构成稳固的整体。然后将固定有第一竖向钢板骨架10和/或第二竖向钢板骨架11的玻璃面板8逐块安装上这个受力结构上。其中，第一竖向钢板骨架10和第二竖向钢板骨架11是两个分开的部件，分属于两块正对的玻璃面板8之上，相互对接构成竖向骨架组件5，因此安装时可以使两块玻璃面板8逐块固定安装，对于整个连续的隔断产品而言，两侧表面的玻璃面板8可以独立逐块装拆，非常方便。每块玻璃面板8通过第一U形槽15和/或第二U形槽21通过压条7的压力固定，而竖直方向上玻璃面板8的重力由面板承托件3来承受。

需要说明的是，同一块玻璃面板8的两侧边可以是对称地安装两条第一竖向钢板骨架10或第二竖向钢板骨架11。即对于隔断产品整体而言，其中一侧的玻璃面板8两侧边均固定有第一竖向钢板骨架10，而另一侧的玻璃面板8两侧边均固定有第二竖向钢板骨架11，从而使第一竖向钢板骨架10和第二竖向钢板骨架11对接。这也是说明书附图中所展示的结构。也可以是同一块玻璃面板8同时分别固定一条第一竖向钢板骨架10和一条第二竖向钢板骨架11，即对于隔断产品整体而言，每块玻璃面板8的框架结构都是一个规格的，两侧的玻璃面板8在正对安装时呈中心对称的结构。两种方式都可以实现本发明的技术效果。

一般来说，相邻两块玻璃面板8之间还卡设有胶条9来遮挡在压条7的表面，用于遮蔽压条7从而使产品更美观。同时，由于本发明通过全钢板加工的结构取代了型材结构，防火性能得到大幅的提升，也是本发明的一大创新点。

具体参阅图4至图5，具体的，作为优选，所述第一竖向钢板骨架10呈L形直角弯折延伸，两个直角延伸的板面分别为第一主体面板12和第一粘合面板13，第一粘合面板13的边缘向内直角折弯形成第一支撑肋14，第一支撑肋14的边缘向外卷曲形成一个槽口朝外的第一U形槽15，第一主体面板12的边缘向内卷折形成一条第一卷边16，第一卷边16的边缘向外翻折形成一个开口朝外的第一丫口17；玻璃面板8的侧边背面与第一粘合面板13通过粘合材料粘合固定；第二竖向钢板骨架11呈L形直角折弯延伸，两个直角延伸的板面分别为第二插接面板18和第二粘合面板19，第二粘合面板19的边缘向内直角折弯形成第二支撑肋20，第二支撑肋20的边缘向外卷曲形成一个槽口朝外的第二U形槽21；玻璃面板8的侧边背面与第二粘合面板19通过粘合材料粘合固定；第一竖向钢板骨架10的第一丫口17与第二竖向钢板骨架11的第二插接面板18相向套接，使第一主体面板12将第二插接面板18完全遮蔽。

第一竖向钢板骨架10和第二竖向钢板骨架11的对接是通过第一丫口17和第二插接面板18来实现，两者相互套接完成定位。而且两块正对的玻璃面板8之间的内部结构是可以透过玻璃面板8观察到的，因此第一竖向钢板骨架10在这里充当了玻璃面板8的侧边内部遮挡的作用。第一主体面板12的外表面就是可以从玻璃面板8外观察到的部分，其遮挡住钢板立柱1及第二竖向钢板骨架11结构。

请参阅图6至图7，作为优选，所述横向骨架组件6包括相互对接的第三横向钢板骨架22和第四横向钢板骨架23；第三横向钢板骨架22呈L形直角弯折延伸，两个直角延伸的板面分别为第三主体面板24和第三粘合面板25，第三粘合面板25的边缘向内直角折弯形成第三支撑肋26，第三主体面板24的边缘向内卷折形成一条第三卷边27，第三卷边27的边缘向外翻折形成一个开口朝外的第三丫口28；玻璃面板8的顶边及底边背面与第一粘合面板13通过粘合材料粘合固定；第四横向钢板骨架23呈L形直角折弯延伸，两个直角延伸的板面分别为第四插接面板29和第四粘合面板30，第四粘合面板30的边缘向内直角折弯形成第四支撑肋31；玻璃面板8的顶边及底边背面与第四粘合面板30通过粘合材料粘合固定；第三横向钢板骨架22的第三丫口28与第四竖向钢板骨架的第四插接面板29相向套接，使第三主体面板24将第四插接面板29完全遮蔽；且位于玻璃面板8顶边的第三支撑肋26和第四支撑肋31顶设于顶梁4的侧面，位于玻璃面板8底边的第三支撑肋26和第四支撑肋31顶设于面板承托件3的槽口的外侧面。

横向骨架组件6本质上与竖向骨架组件5的结构是相同的。但由于不需要压条7进行压装，故可以省略U形槽结构。同理地，第三主体面板24也充当了遮挡第四横向钢板骨架23及顶梁4、底梁2的美化作用。即玻璃面板8的四边框架结构基本是通用的。

除了结构经过优化，具备装拆方便的优点，本发明还具备优良的隔音性能。

请参阅图9，本发明的龙骨结构也不同于一般的方管柱状结构。具体的，作为优选，所述钢板立柱1的截面呈I形，包括两个空心端子34和一个连接于两空心端子34中间的连接部；空心端子34的截面呈空心的三角形，两个空心端子34的外端面相互平行；第一U形槽15、第二U形槽21的背面抵设于空心端子34的外端面两侧，自攻螺钉连接于空心端子34的外端面的中部。

钢板立柱1一般由两块板材折弯后拼接而成，也可以通过特殊的滚压工艺来制造，具体在此不作限定。其技术重点是，两个空心端子34形成中空结构，当外部声音从一侧的空心端子34传入，经过第一个空心端子34时依次经过外端面、中空部分和中空端子的内边，声音传递的介质经历了三次变化。然后再经过连接部，然后传递到另一侧的空心端子34再经历三次介质变化。多次的介质变化会使声音的传递明显衰减，达到隔音效果。同时钢板结构有利于消除振动，也对隔音起到一定的作用。

且钢板立柱1结构完全满足了安装需求，空心端子34能够提供自攻螺丝的安置空间，空心端子34的外端面提供了第一U形槽15和第二U形槽21的接触面。进一步的，所述空心端子34的外端面中部优选设有沿轴向延伸的螺丝槽，压条7安装时自攻螺丝通过螺纹与螺丝槽的作用，就可以省去自攻螺丝钻孔的麻烦了，为安装提供了便利。

为了进一步提高隔音效果，作为优选，所述钢板立柱1与竖向骨架组件5之间的空间内填充设有吸音棉，以充分利用竖向骨架组件5内部所围闭出来的空间。同理，横向骨架组件6内部也填充设有吸音棉，可以将隔音效果最大化。见图3，第一U形槽15和第二U形槽21与钢板立柱1的外端面之间还优选垫设有缓冲吸音胶33。

外部声音从玻璃面板8传递至第一竖向钢板骨架10或第二竖向钢板骨架11的过程中，由于玻璃面板8与第一至第四粘合面板30的粘合通过粘合材料实现，粘合材料也具有一定的吸振隔音作用。

然后再经过缓冲吸音胶33，声音的传递就会进一步衰减。然后再经过吸音棉、各个钢板部件、以及上述的钢板立柱1作用，经历多次衰减的声音音量会大幅降低。

作为另一个独特的隔音结构，作为优选，所述顶梁4的顶面和底梁2的底面均开设有用于隔音的断层镂空32；断层镂空32呈条状沿轴向排列有两排，两排断层镂空32之间相互错位设置。

本结构的隔音原理是，当声音从顶梁4或底梁2传递时，声音传递途经顶梁4的顶面或底梁2的底面，但如果介质材料不连续，传递就会受到阻碍而衰减。断层镂空32就是通过这种方式阻碍声音的传递，而且错位设置的两排断层镂空32使声音从顶梁4或底梁2的一侧传递到另一侧的过程中必然受到镂空断层的影响。本发明的隔音效果就是通过上述的多种隔音结构所累积的。

本发明提供的一种板材组合双层玻璃隔音隔断，内部骨架结构基本采用钢板折弯替代型材结构，使隔断产品整体大幅轻量化，且方便运输，同时由于钢板熔点高于铝材，所以防火性能也一并得到提升。且各部件结构得到优化，安装变得更方便，两侧玻璃面板8及骨架可以分开独立装拆，方便定位，在保持安装精度的同时，减轻了工人的负担，可以减少安装所需的最少人手，优化安装人员所需配置，提高效率。利用板材的合理拼接，保持了美观性，同时又通过各部件的多种隔音结构提高了隔音效果。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种板材组合双层玻璃隔音隔断，其特征在于：包括钢板立柱、底梁、面板承托件、顶梁、竖向骨架组件、横向骨架组件、压条和玻璃面板；底梁水平铺设于建筑地面，顶梁水平铺设固定于建筑楼顶，底梁的截面呈U形，上端设有两条顶边；面板承托件设有与底梁上端两条顶边相配合的开口向下的两个槽口，面板承托件通过槽口套设于底梁上端的顶边安装于底梁之上；钢板立柱竖立排列于顶梁与底梁之间，其底端及顶端分别与底梁及顶梁固定连接；竖向骨架组件包括相互对接的第一竖向钢板骨架和第二竖向钢板骨架，第一竖向钢板骨架固定于玻璃面板的侧边背面，第二竖向钢板骨架固定于正对的另一块玻璃面板的同侧边背面，且第一竖向钢板骨架和第二竖向钢板骨架分别设有凸出于玻璃面板侧边的开口朝外的第一U形槽和第二U形槽，第一U形槽和第二U形槽的背面分别顶设于钢板立柱的前后端面，使两块玻璃面板正对固定于相邻两条钢板立柱之间的前后两侧，玻璃面板的底边架设于面板承托件之上；第一U形槽和第二U形槽分别通过压条压装固定，压条的截面呈U形，压条的两条顶边向内嵌于并排于同一钢板立柱端面上的第一U形槽或第二U形槽内，压条通过自攻螺钉与钢板立柱的端面连接固定对第一U形槽或第二U形槽产生压力；两组横向骨架组件分别设于玻璃面板的顶边和底边，横向骨架组件的前后端面分别与两块正对的玻璃面板的顶边背面和底边背面固定。

2.根据权利要求1所述的板材组合双层玻璃隔音隔断，其特征在于：所述第一竖向钢板骨架呈L形直角弯折延伸，两个直角延伸的板面分别为第一主体面板和第一粘合面板，第一粘合面板的边缘向内直角折弯形成第一支撑肋，第一支撑肋的边缘向外卷曲形成一个槽口朝外的第一U形槽，第一主体面板的边缘向内卷折形成一条第一卷边，第一卷边的边缘向外翻折形成一个开口朝外的第一丫口；玻璃面板的侧边背面与第一粘合面板通过粘合材料粘合固定；第二竖向钢板骨架呈L形直角折弯延伸，两个直角延伸的板面分别为第二插接面板和第二粘合面板，第二粘合面板的边缘向内直角折弯形成第二支撑肋，第二支撑肋的边缘向外卷曲形成一个槽口朝外的第二U形槽；玻璃面板的侧边背面与第二粘合面板通过粘合材料粘合固定；第一竖向钢板骨架的第一丫口与第二竖向钢板骨架的第二插接面板相向套接，使第一主体面板将第二插接面板完全遮蔽。

3.根据权利要求1所述的板材组合双层玻璃隔音隔断，其特征在于：所述横向骨架组件包括相互对接的第三横向钢板骨架和第四横向钢板骨架；第三横向钢板骨架呈L形直角弯折延伸，两个直角延伸的板面分别为第三主体面板和第三粘合面板，第三粘合面板的边缘向内直角折弯形成第三支撑肋，第三主体面板的边缘向内卷折形成一条第三卷边，第三卷边的边缘向外翻折形成一个开口朝外的第三丫口；玻璃面板的顶边及底边背面与第一粘合面板通过粘合材料粘合固定；第四横向钢板骨架呈L形直角折弯延伸，两个直角延伸的板面分别为第四插接面板和第四粘合面板，第四粘合面板的边缘向内直角折弯形成第四支撑肋；玻璃面板的顶边及底边背面与第四粘合面板通过粘合材料粘合固定；第三横向钢板骨架的第三丫口与第四竖向钢板骨架的第四插接面板相向套接，使第三主体面板将第四插接面板完全遮蔽；且位于玻璃面板顶边的第三支撑肋和第四支撑肋顶设于顶梁的侧面，位于玻璃面板底边的第三支撑肋和第四支撑肋顶设于面板承托件的槽口的外侧面。

4.根据权利要求1所述的板材组合双层玻璃隔音隔断，其特征在于：所述钢板立柱的截面呈I形，包括两个空心端子和一个连接于两空心端子中间的连接部；空心端子的截面呈空心的三角形，两个空心端子的外端面相互平行；第一U形槽、第二U形槽的背面抵设于空心端子的外端面两侧，自攻螺钉连接于空心端子的外端面的中部。

5.根据权利要求4所述的板材组合双层玻璃隔音隔断，其特征在于：所述空心端子的外端面中部设有沿轴向延伸的螺丝槽。

6.根据权利要求1所述的板材组合双层玻璃隔音隔断，其特征在于：所述钢板立柱与竖向骨架组件之间的空间内填充设有吸音棉。

7.根据权利要求1所述的板材组合双层玻璃隔音隔断，其特征在于：所述横向骨架组件内部填充设有吸音棉。

8.根据权利要求1所述的板材组合双层玻璃隔音隔断，其特征在于：所述钢板立柱的底端与底梁之间、钢板立柱的顶端与顶梁之间通过角板固定连接。

9.根据权利要求1所述的板材组合双层玻璃隔音隔断，其特征在于：所述第一U形槽和第二U形槽与钢板立柱的外端面之间垫设有缓冲吸音胶。

10.根据权利要求1所述的板材组合双层玻璃隔音隔断，其特征在于：所述顶梁的顶面和底梁的底面均开设有用于隔音的断层镂空；断层镂空呈条状沿轴向排列有两排，两排断层镂空之间相互错位设置。