CN108003914A - 一种绝缘油的二苄基二硫醚的净化方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于绝缘油的领域，尤其涉及绝缘油的二苄基二硫醚的净化方法。本发明提供了一种绝缘油的二苄基二硫醚的净化方法，包括以下步骤：S101：将20～40MPa的二氧化碳与绝缘油在80～100℃的温度条件下混合萃取；S102：完成萃取后，从萃取缸中取出净化后的绝缘油。该发明能有效解决现有技术中去除绝缘油的二苄基二硫醚存在的工艺流程复杂，反应温度高的技术缺陷。

Description

一种绝缘油的二苄基二硫醚的净化方法
技术领域
本发明属于绝缘油的技术领域，尤其涉及一种绝缘油的二苄基二硫醚的净化方法。
背景技术
近年来，国内外相继出现多起因为变压器油中腐蚀性硫产生的变压器损坏事故，已经引起了各国学者的广泛关注。Doble Engineering统计2000-2006年因为腐蚀性硫损坏的变压器超过25台。在国内广东电网、华东电网等都发现因为腐蚀性硫导致的变压器故障。国际大电网(CIGRE)委员会于2005年和2009年相继成立A2-32和A2-40工作组，专门研究变压器腐蚀性硫问题。变压器铜绕组的腐蚀通常是由于变压器油中的腐蚀性硫产生，腐蚀性硫与变压器油中铜反应生成能溶于油的配合物，然后迁移到绕组绝缘纸上分解产生硫化亚铜，这样会增加绝缘纸的导电性和介损，从而在线匝间绝缘纸上产生不稳定的过热区域，最终导致导线绕组之间绝缘击穿。
绝缘油是一种包含多种烃类组分的石油炼制产品，被广泛应用于变压器、电抗器、互感器等电气设备，具有绝缘、散热、灭弧、信息载体等功能。对绝缘油中硫化物种类的研究发现，影响最大的腐蚀性硫化物为二苄基二硫。鉴于二苄基二硫造成的重大不良影响，国际电工委员会于2012年制定了二苄基二硫检测标准IEC 62697-1。
目前，主要采用添加金属钝化剂的方式，通过铜线圈表面成膜隔离绝缘油中的二苄基二硫解决其对线圈的腐蚀问题。这种方法单次处理快速、有效，但钝化剂在运行过程中会不断消耗，需要不断对在用绝缘油进行钝化剂含量监测和腐蚀性硫定性试验，不足时补充。然而，绝缘油中二苄基二硫醚一般采用吸附法进行处理，但是吸附法具有工艺流程复杂，反应温度高、吸附剂废物难以处置等问题。
因此，寻找一种能脱除绝缘油中二苄基二硫的方法进行是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种绝缘油的二苄基二硫醚的净化方法，能有效解决现有技术中去除绝缘油的二苄基二硫醚存在的工艺流程复杂，反应温度高的技术缺陷。
本发明还提供了一种绝缘油的二苄基二硫醚的净化方法，包括以下步骤：
S101：将20～40MPa的二氧化碳与绝缘油在80～100℃的温度条件下混合萃取；
S102：完成萃取后，从萃取缸中取出净化后的绝缘油。
更为优选，S101的二氧化碳的压强为20MPa。
作为优选，所述S101的二氧化碳的流量为0.1-0.3m3/h。
作为优选，所述S101的绝缘油用量为100-300kg。
作为优选，所述S101的二氧化碳的温度为80～100℃。
更为优选，所述S101的二氧化碳和绝缘油的温度为50℃。
作为优选，所述S101的绝缘油的温度为80～100℃。
更为优选，所述S101的绝缘油的温度为50℃。
作为优选，所述S101还包括S1011，所述S1011为将所述萃取缸中的二氧化碳压缩进分离器进行循环萃取。
作为优选，所述S1011具体为将所述二氧化碳与所述绝缘油萃取后，压缩所述二氧化碳进入分离器并泄压至4～6MPa，将泄压后的二氧化碳输入储气罐，随后将所述储气罐的二氧化碳压缩进萃取缸中进行循环萃取。
更为优选，所述S1011具体为将所述二氧化碳与所述绝缘油萃取后，压缩所述二氧化碳进入分离器并泄压至6MPa。
作为优选，所述储气罐的二氧化碳的温度保持在80～100℃。
作为优选，所述S102的萃取时间为3～10天。
更为优选，所述S102的萃取时间为3天。
需要说明的是，所述S102的萃取时间为3～10天，经过充分的萃取才能将绝缘油中的二苄基二硫醚完全除去。
作为优选，所述S102中从萃取缸的底部取出净化后的绝缘油。
本发明的目的是针对现有技术中去除绝缘油的二苄基二硫醚存在的工艺流程复杂，反应温度高的技术缺陷。因此，本发明公开一种绝缘油的二苄基二硫醚的净化方法，本净化方法利用超临界流体萃取技术，超临界流体萃取是一种将超临界流体作为萃取剂，利用其溶解能力与密度的关系，有选择性地把极性大小、沸点高低和分子量大小的成分依次分离出来的技术。本净化方法采用二氧化碳作为超临界流体，利用等温变压法在特定的温度(80～100℃)和特定的压强(20～40MPa)下开展绝缘油老化产物萃取技术来脱除老化绝缘油中的二苄基二硫醚，该反应温度较低，能够有效防止高温导致的绝缘油的油质分解以及恢复油品性能，且不会受到其他物质污染。采用本发明的净化方法能对老化绝缘油进行净化处理，本发明能够简化绝缘油净化二苄基二硫醚的处理工艺，只需通过2步操作即能将绝缘油进行净化，大大减少绝缘油的二苄基二硫醚的含量，具有广泛的应用前景，以保障电气设备安全稳定运行。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1示一种绝缘油的二苄基二硫醚的净化方法的流程图；
图2示一种绝缘油的二苄基二硫醚的净化方法的具体流程图；
其中，附图标记，1为萃取缸中将绝缘油加热至80～100℃的步骤、2为将CO2压缩至20～40MPa，并加热至80～100℃的步骤、3为萃取缸中将绝缘油与CO2混合的步骤、4为压缩CO2进入分离器并泄压至4-6MPa的步骤、5为将CO2回收至储气罐并保持80～100℃的步骤、6为压缩机将储气罐的CO2压缩至萃取缸的步骤、7为绝缘油与CO2循环处理3～10天后，将CO2回收取出净化后的绝缘油的步骤；S101包括1、2、3、4、5和6的步骤，S102包括7的步骤，S1011为4、5和6。
具体实施方式
本发明提供了一种绝缘油的二苄基二硫醚的净化方法，用于解决现有技术中的技术缺陷。
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
其中，以下实施例采用的原料均为市售或自制。
实施例1
本发明提供了一种绝缘油的二苄基二硫醚的净化方法，实施例1包括以下步骤：
对100kg绝缘油开展二苄基二硫醚的净化处理，绝缘油中二苄基二硫醚浓度为38mg/kg。
S201：将待处理绝缘油加热至80℃，通入萃取缸并保持恒温；
S202：将二氧化碳在20MPa条件下压缩，并加热至50℃与待处理绝缘油温度保持一致，通入萃取缸并与绝缘油充分混合；
S203：随后压缩二氧化碳进入分离器并泄压至6MPa，然后输入储气罐，随后经过气体压缩机返回萃取器循环使用；
S204：S203循环处理72小时后，将气体回收至储气罐，净化后的绝缘油从萃取器底部放出，完成净化过程。
检测净化后的绝缘油的二苄基二硫醚含量为8mg/kg，绝缘油中二苄基二硫醚的去除率达到80％。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种绝缘油的二苄基二硫醚的净化方法，其特征在于，包括以下步骤：
S101：将20～40MPa的二氧化碳与绝缘油在80～100℃的温度条件下混合萃取；
S102：完成萃取后，从萃取缸中取出净化后的绝缘油。
2.根据权利要求1所述的绝缘油的二苄基二硫醚的净化方法，其特征在于，所述S101的二氧化碳的流量为0.1-0.3m3/h。
3.根据权利要求1所述的绝缘油的二苄基二硫醚的净化方法，其特征在于，所述S101的绝缘油用量为100-300kg。
4.根据权利要求1所述的绝缘油的二苄基二硫醚的净化方法，其特征在于，所述S101的二氧化碳的温度为80～100℃。
5.根据权利要求4所述的绝缘油的二苄基二硫醚的净化方法，其特征在于，所述S101的二氧化碳和绝缘油的温度为50℃。
6.根据权利要求1所述的绝缘油的二苄基二硫醚的净化方法，其特征在于，所述S101的绝缘油的温度为80～100℃。
7.根据权利要求6所述的绝缘油的二苄基二硫醚的净化方法，其特征在于，所述S101的绝缘油的温度为50℃。
8.根据权利要求1所述的绝缘油的二苄基二硫醚的净化方法，其特征在于，所述S101还包括S1011，所述S1011为将所述萃取缸中的二氧化碳压缩进分离器进行循环萃取。
9.根据权利要求8所述的绝缘油的二苄基二硫醚的净化方法，其特征在于，所述S1011具体为将所述二氧化碳与所述绝缘油萃取后，压缩所述二氧化碳进入分离器并泄压至4～6MPa，将泄压后的二氧化碳输入储气罐，随后将所述储气罐的二氧化碳压缩进萃取缸中进行循环萃取。
10.根据权利要求9所述的绝缘油的二苄基二硫醚的净化方法，其特征在于，所述储气罐的二氧化碳的温度保持在80～100℃。
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