CN108002627A - 一种高盐废水处理系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种高盐废水处理系统，包括盐水浓缩装置、盐水吸附装置、干化装置以及分离装置。盐水浓缩装置对待处理高盐废水进行浓缩，再送入盐水吸附装置进行后续处理。盐水吸附装置至干化装置之间，以及分离装置之间均通过物料输送装置相连接。盐水吸附装置中设置有固相载体，固相载体吸附高盐废水后，输送至干化装置。干化装置对固相载体进行干化脱水，再输送至分离装置。分离装置对固相载体进行脱附处理，将附着的粗盐与固相载体分离，处理后的粗盐排出系统，固相载体送回系统中循环利用。

Description

一种高盐废水处理系统

技术领域

本发明涉及废水处理技术，特别涉及高盐废水处理系统。

背景技术

高盐废水指含盐质量分数至少1％的废水。传统高盐废水处理方法有生化法、膜处理法和蒸发浓缩法。通常应用最广的是蒸发浓缩法。然而传统的蒸发浓缩处理法运行成本很高，且产生的浓液盐分浓度很高，处理难度更大。

发明内容

为了克服上述缺陷，本发明提供一种高盐废水处理系统，能够处理浓缩后的高盐废水。

本发明提供一种高盐废水处理系统，包括盐水浓缩装置、盐水吸附装置、干化装置以及分离装置。盐水浓缩装置对待处理高盐废水进行浓缩，再送入盐水吸附装置进行后续处理。盐水吸附装置至干化装置之间，以及分离装置之间均通过物料输送装置相连接。盐水吸附装置中设置有固相载体，以固相载体吸附高盐废水后，输送至干化装置。干化装置对固相载体进行干化脱水，再输送至分离装置。分离装置对固相载体进行脱附处理，将附着的粗盐与固相载体分离，处理后的粗盐排出系统，固相载体送回系统中循环利用。

在本发明的一个实施例中，干化装置包括一网带干燥机和一全热回收箱。网带干燥机用于对吸附了盐水的固相载体进行干化脱水，网带干燥机设置有入料斗、出料口以及连通入料斗和出料口的物料输送装置；全热回收箱接收来自网带干燥机的湿热气体，进行降温干燥处理，后再升温成热干气体供网带干燥机循环使用。

在本发明的一个实施例中，全热回收箱具有至少一个风道，至少一个风道通过一冷却装置对来自网带干燥机的湿热气体降温；各风道均具有转轮式全热回收器，转轮式全热回收器的热侧吸收进入全热回收箱的湿热气体的热量，冷侧对降温干燥后的气体加热升温。

在本发明的一个实施例中，全热回收箱具有至少两个风道，各风道共用共用同一冷却装置对来自网带干燥机的湿热气体降温。

在本发明的一个实施例中，全热回收箱的各风道均设置有过滤装置、干燥装置、升温装置。过滤装置设置于各风道的转轮式全热回收器的热侧之前。过滤装置包括初效过滤器和高效过滤器，对进入全热回收箱的气体进行除尘除杂。干燥装置设置在冷却装置和各风道的转轮式全热回收器的冷侧之间；干燥装置包括至少一个冷媒蒸发器；干燥装置对通过的气体进行冷凝干燥。升温装置设置在各风道的转轮式全热回收器之后；升温装置包括至少一个冷媒冷凝器；升温装置对通过的气体进行升温，使送回网带干燥机的气体温度与网带干燥机中气体温度相同。

在本发明的一个实施例中，盐水吸附装置设置有喷淋装置和载体输送装置，喷淋装置将盐水向布置在载体输送装置上的固相载体喷洒，固相载体吸附盐水后由载体输送装置输送至干化装置。

在本发明的一个实施例中，盐水浓缩装置包括：蒸汽发生器、排气冷凝器、板式换热器、蒸汽压缩机、蒸发器主体和蒸馏水罐。蒸汽发生器连通蒸发器主体。板式换热器连通排气冷凝器、蒸馏水罐以及盐水浓缩装置的一蒸馏水出水管路。排气冷凝器连通蒸发器主体、蒸馏水罐；排气冷凝器还连通盐水浓缩装置的一不凝气排出管路。蒸发器主体通过连通蒸馏水罐、蒸汽压缩机；蒸发器主体还连通盐水浓缩装置的一浓缩液管路；蒸发器主体的一部在外部通过管路连接蒸发器主体自身的另一部，形成一循环管路。

在本发明的一个实施例中，蒸发器主体包括设置在空腔内的热井、换热管和喷淋装置，蒸发器主体设置有盐水入口、盐水出口、水蒸汽入口、冷凝水出口、盐水蒸汽入口和盐水蒸汽出口。盐水入口和盐水出口均设置有多个，其中一个盐水入口连通排气冷凝器和空腔，另一个盐水入口在蒸发器主体的外部通过管路与其中一个盐水出口连通，并连通蒸发器主体的喷淋装置，另一个盐水出口连通浓缩液管路。水蒸汽入口设置有多个，其中一个水蒸汽入口连通蒸汽发生器和空腔，另一个水蒸汽入口连通蒸馏水罐和空腔。冷凝水出口设置有多个，其中一个冷凝水出口连通排气冷凝器和换热管，另一个冷凝水出口连通蒸馏水罐和换热管。盐水蒸汽入口连通蒸汽压缩机和换热管。盐水蒸汽出口连通蒸汽压缩机。浓缩液管路连通盐水吸附装置。

在本发明的一个实施例中，蒸发器主体为卧式降膜蒸发器。

在本发明的一个实施例中，固相载体是材质为涤纶、丙纶或者腈纶丝或其改性材料制成的纤维料球。

本发明还提供一种高盐废水处理方法，包含以下步骤：对盐水进行浓缩处理；将浓缩后的盐水喷洒至连续流动的固相载体上；对吸附有浓缩盐水的固相载体进行干化，形成附着粗盐的固相载体；对附着粗盐的固相载体进行分离脱附处理。

本发明的有益效果在于，本发明通过固相载体吸收高盐废水浓液进行干化后离心分离的方法解决了蒸发浓缩后高盐废水浓液处理问题。此外本发明采用的蒸发浓缩技术仅需要极少量生蒸汽，即可启动运行，后续无需补充额外蒸汽，能够极大地降低企业运行成本，减少环境污染。

附图说明

图1为本发明的一个实施例的装置连接关系示意图；

图2为本发明的一个实施例中的全热回收箱体的结构示意图；

图3为本发明的一个实施例中的干化装置的侧视图；

图4为本发明的高盐废水处理系统的废水处理流程图。

其中，附图标记说明如下：

1 高盐废水处理系统

100 干化装置

110 网带干燥机

1101 入料斗

1102 出料口

1103 输送带

120 全热回收箱体

1200 箱体框架

12001 保温隔板

12011 初效过滤器

12012 高效过滤器

1203 转轮式全热回收器

1204 冷却装置

1205 冷媒蒸发器

1206 冷媒冷凝器

200 盐水吸附装置

300 分离装置

400 盐水浓缩装置

401 蒸汽发生器

402 排气冷凝器

403 板式换热器

404 蒸汽压缩机

405 蒸发器主体

406 蒸馏水罐

500 筛网过滤器

S01、S02、S03、S04、S05 步骤

具体实施方式

以下将结合附图，通过本发明的具体实施例对本发明所提供的技术方案进行详细说明，以供本领域技术人员对本发明进行更明确的了解。需要说明的是，以下实施例所提供的技术方案及说明书附图仅供对本发明进行说明使用，并非用于对本发明加以限制。以下实施例及附图中，与本发明非直接相关的元件、步骤均已省略而未示出；且附图中各元件间的尺寸关系仅为求容易了解，非用以限制实际比例。

以下详细叙述本发明的一实施例，从而对本发明所提供的技术方案进行详细说明，以供本领域技术人员对本发明进行更明确的了解。

参见图1-图4，图1为本发明的一个实施例的装置连接关系示意图；图2为本发明的一个实施例中的全热回收箱体的结构示意图；图3为本发明的一个实施例中的干化装置的侧视图；图4为本发明的高盐废水处理系统的废水处理流程图。

具体到本发明的高盐废水处理系统，如图1所示的，在本发明的一个实施例中，提供一种高盐废水处理系统，包括盐水浓缩装置400、盐水吸附装置200、干化装置100以及分离装置300。其中，还可选择设置一筛网过滤器500，用于筛除浓缩后盐水中残留的固体杂质。

盐水浓缩装置400对进入高盐废水处理系统1的高盐废水进行蒸发浓缩，以达到盐溶质的饱和浓度(因实际应用中各种不同盐水溶质的组分、溶解度、饱和浓度均不同，故不一一列举)。浓缩后的盐水送入盐水吸附装置200前可先经过筛网过滤器500，以筛除浓盐水中的固体杂质。盐水吸附装置200至干化装置100之间，以及分离装置300之间可通过物料输送装置，如输送带，进行物料输送。物料输送装置的路径可以自成一循环路径。盐水吸附装置200中主要设置有喷淋装置(喷淋系统)和载体输送装置。载体输送装置的路径与物料输送装置的路径相连接。载体输送装置可以为输送带，输送带上配置有大量纤维料球S做为浓缩后的盐水的固相载体。举例而言，纤维料球的材质可选择为涤纶、丙纶或者腈纶丝或其改性材料，优选可以为一种通过对聚丙烯腈系纤维进行碱法水解制得的改性材料。这种材料可以增加聚丙烯腈系纤维大分子上亲水基团的数量，并且使纤维表面粗糙化，可大幅度提高纤维吸水性能，吸水倍率可达到32g/g左右，吸盐水的倍率为23g/g左右，吸水速率为36s/g。纤维料球可以多次重复吸水，吸水倍率随增加一次吸水下降约0.6％，有很好的重复吸水性，可以多次重复利用。纤维料球S的重复利用寿命根据纤维料球S本身的性质和实际应用情况决定，实际应用情况包括盐水浓度和盐水具体成分等，优选选用可连续使用1-2月以上再行更换的，某些特殊改性的可达到1年以上的改性纤维料球。这样的纤维料球S利于固相载体吸附盐水及之后干化脱水后的离心脱盐，并能够循环利用。当然，固相载体也可以选择其他的形式，如纤维束、纤维管或吸水填料制成的板材等；固相载体仅需满足能够在物料输送装置上连续流动，且能够完成吸收盐水、干化脱盐，并能够循环利用即可，具体的选材及性能参数，本领域技术人员可根据实际需要进行选择，本发明并不以此为限。具体到本实施例中，喷淋装置将盐水向布置在输送带上的纤维料球S喷洒，纤维料球S吸附盐水后由输送带输送至干化装置100。干化装置100可对纤维料球S进行干化脱水，再输送至分离装置300。分离装置300可利用对纤维料球S进行离心或振动以及分筛处理，如离心脱附，使得附着在纤维料球S上原本吸附的浓盐水经干化脱水后成为粗盐，经脱附处理后粗盐与纤维料球S分离，处理后的粗盐收集后排出系统进行回收利用，纤维料球S则可由输送带送回盐水吸附装置200循环利用。在本实施例中，分离装置300采用离心分离装置。本领域技术人员也可根据实际需要，选择其他的分离装置。本发明并不以此为限。

当纤维料球寿命接近使用寿命时，需要进行更换。更换时首先盐水吸附装置200内停止盐水喷洒。进入干化箱内的纤维料球S进行脱附处理后不再送回盐水吸附装置200，而是送往一废料收集装置(图中未示出)，统一集中收集。之后将干化装置停机后清扫维护，清除机内残存的纤维料球S。清理完毕后，开机运行一段时间，同时在入料斗1101内补充新的纤维料球S，纤维料球S随输送带运行补满整个干化循环的输送带后，停止补入新的纤维料球S。盐水吸附装置200重新开始向输送带上的纤维料球S喷洒盐水。

具体到干化装置，参见图2和图3。图2为本发明的一个实施例中的全热回收箱体的结构示意图；图3为本发明的一个实施例中的干化装置的侧视图。干化装置100包括一网带干燥机110和一全热回收箱120。

网带干燥机100设置有入料斗1101和出料口1102以及连通入料斗1101和出料口1102的输送带1103。来自盐水吸附装置200的纤维料球S由入料斗1101进入网带干燥机110，落入输送带1103上，利用箱体内的热干气体对吸附了盐水的纤维料球S进行干化脱水。脱水后的纤维料球S由输送带1103输送至分离装置300。网带干燥机110内的湿热气体流入全热回收箱120进行全热回收处理。

全热回收箱120具有至少一个风道，各风道通过一冷却装置对来自网带干燥机的湿热气体降温。各风道均具有转轮式全热回收器1203，转轮式全热回收器1203的热侧吸收进入全热回收箱120的湿热气体的热量，冷侧对降温干燥后的气体加热升温，将来自网带干燥机110的湿热气体进行降温干燥，后再升温成热干气体供网带干燥机110循环使用。

本实施例中的全热回收箱120具有一箱体框架1200。如图2所示的，本实施例的全热回收箱120具有两条风道，两条风道共用一个冷却装置1204。当然，本领域技术人员可根据实际需要，选择其他数量的风道。在本实施例中，左右两个风道均分为上下两层，上层为热侧，下层为冷侧，由保温隔板12001隔开。每一风道均具有一转轮式全热回收器1203，以及一过滤装置、一干燥装置和一升温装置。转轮式全热回收器1203纵跨风道的热侧和冷侧(即纵跨上下两侧)。在本实施例中，冷却装置1204为冷水盘管表冷器，设置于左右两个风道共用的部分，与保温隔板12001位于相同水平面。本领域技术人员也可根据实际需求，选择风冷盘管表冷器或其他合适的冷却装置以及设置位置，本发明并不以此为限。过滤装置包括初效过滤器12011和高效过滤器12012，设置在每一风道气体路径上进入转轮式全热回收器1203的热侧之前。在本实施例中，高效过滤器12012为布袋过滤器。本领域技术人员可根据实际需要选择其他的过滤器，本发明并不以此为限。干燥装置包括至少一个冷媒蒸发器1205，设置在气体路径上冷却装置1204和转轮式全热回收器1203的冷侧之间。在本实施例中，冷媒蒸发器1205为一个，但本领域技术人员可根据实际情况选择使用一个以上的冷媒蒸发器，以进行多级降温干燥，本发明并不以此为限。升温装置设置在转轮式全热回收器1203的冷侧之后。升温装置包括至少一个冷媒蒸发器1206。在本实施例中，冷媒蒸发器1205和冷媒蒸发器1206之间通过一冷媒循环管路相连(图中未示出)，冷媒循环管路上设置有冷媒压缩机和冷媒膨胀阀，形成一热泵系统(图中未示出)。

在干化装置100工作状态下，气体的过程如下：从网带干燥机110中来的湿热气体进入全热回收箱120的上部，自然分流成左右两个风道，其中任一风道中，湿热气体先通过初效过滤器12011和高效过滤器12012，得到干净的、无杂质的湿热气体。这一步骤可避免后续流程中转轮式全热回收器1203、冷却装置1204、冷媒蒸发器1205和冷媒蒸发器1206产生杂质堵塞和损坏。干净的湿热气体进入转轮式全热回收器1203的热侧进行降温冷凝，转轮式全热回收器1203将气体中的显热和潜热全部进行回收，热回收效率可以达到60％以上。降温后的湿热气体再经过冷却装置1204，通过冷水盘管表冷器1204调节进入热泵系统的气体温度，以降低冷媒循环管路上的热泵系统的制冷负荷，并将热泵系统的冷媒压缩机运转产生的废热排出干燥系统。冷却装置1204通过温度检测，变频风机或比例阀调节，利用PLC系统实现自动控制。经过冷却装置1204后气体进入冷媒蒸发器1205冷凝去湿，将气体在系统中吸收的水份冷凝去除，湿热气体变成干冷气体。优选的，通过冷媒压缩机的蒸发温度控制，即通过膨胀阀调节和控制冷媒的蒸发压力，使干冷气体温度控制在20℃～35℃之间。同时水份冷凝释放的热量，通过冷媒蒸发器1205中制冷剂蒸发进入冷媒循环管路。通过冷媒蒸发器1205的冷干气体进入转轮式全热回收器1203的冷侧进行吸热升温，将转轮式全热回收器1203的转轮芯体内的热量重新回收。经过转轮式全热回收器1203加热后的热干气体，最后通过冷媒冷凝器1206，进一步提高温度和焓值，降低热干气体的相对湿度。冷媒冷凝器1206的热量来自于热泵系统从冷媒蒸发器1205中吸收的能量和热泵系统运转产生的废热。最后，热干气体被加热到60℃～75℃，通过风机送回网带干燥机110进行对纤维料球的干化脱水。

对于盐水浓缩装置400，本发明的一实施例采用的为MVC蒸发系统(见图1)。本实施例的盐水浓缩装置400包括：蒸汽发生器401、排气冷凝器402、板式换热器403、蒸汽压缩机404、蒸发器主体405和蒸馏水罐406。

其中，蒸汽发生器401通过蒸汽管路连通蒸发器主体405。板式换热器403通过盐水管路连通排气冷凝器402，板式换热器403通过冷凝水管路连通蒸馏水罐406以及蒸馏水出水管路。排气冷凝器402通过盐水管路分别连通板式换热器403及蒸发器主体405。排气冷凝器402通过冷凝水管路连通蒸馏水罐406。排气冷凝器402还连通不凝气排出管路。蒸汽压缩机404通过盐水蒸汽管路连通蒸发器主体405。蒸馏水罐406通过水蒸汽管路和冷凝水管路连通蒸发器主体405。蒸馏水罐406通过冷凝水管路连通板式换热器403。

蒸发器主体405包括设置在空腔内的热井、换热管和喷淋装置，蒸发器主体设置有盐水入口、盐水出口、水蒸汽入口、冷凝水出口、盐水蒸汽入口和盐水蒸汽出口。盐水入口和盐水出口均设置有多个，其中一个盐水入口通过盐水管路连通排气冷凝器403和蒸发器主体405的空腔，另一个盐水入口在蒸发器主体405的外部通过管路与其中一个盐水出口连通，并连通蒸发器主体405的喷淋装置，另一个盐水出口连通浓缩液管路。水蒸汽入口设置有多个，其中一个水蒸汽入口通过水蒸汽管路连通蒸汽发生器401和蒸发器主体405的空腔，另一个水蒸汽入口通过冷凝水管路连通蒸馏水罐406和空腔。冷凝水出口设置有多个，其中一个冷凝水出口通过冷凝水管路连通排气冷凝器402和换热管，另一个冷凝水出口通过冷凝水管路连通蒸馏水罐406和换热管。盐水蒸汽入口通过盐水蒸汽管路连通蒸汽压缩机404和换热管。盐水蒸汽出口通过盐水蒸汽管路连通蒸汽压缩机404。喷淋装置连通盐水管路。优选的，蒸发器主体405为卧式降膜蒸发器。在一些实施例中，盐水蒸汽出口设置有丝网除沫器。

盐水浓缩装置400在实际工作中的具体流程如下：启动盐水浓缩装置400时，由蒸气发生器401(通常直接使用自来水，本领域技术人员可根据需求调整，使用其他更高标准的水)蒸发生成水蒸汽，通过水蒸汽管路经蒸发器主体405的水蒸汽入口进入空腔。通入足量水蒸汽后，蒸汽发生器关闭。这部分水蒸汽自空腔内流通至盐水蒸汽出口，再流入蒸气压缩机404，由蒸汽压缩机压缩升温后回流至蒸发器主体405的与换热管连接的盐水蒸汽入口，进入换热管作为热介质。在换热管内再次完成换热降温后成为携带有不凝气的冷凝水，冷凝水部分经由一个冷凝水出口通过管路进入蒸馏水罐406。不凝气部分经另一个冷凝水出口通过管路进入排气冷凝器402。不凝气进入排气冷凝器402与来自板式换热器403的盐水再次换热冷凝，冷凝下来的蒸馏水通过冷凝水管路进入蒸馏水罐406。最终剩余的不凝气经不凝气排出管路出口C排出系统。

高盐废水进入盐水浓缩装置400，在盐水浓缩装置400内，对高盐废水进行蒸发浓缩。高盐废水通过盐水管路的盐水管路进口A进入板式换热器403，与来自蒸馏水罐406的蒸馏水经过一次换热升温后进入排气冷凝器402。在排气冷凝器402中作为冷凝水，与来自蒸发器主体405的冷凝后的蒸馏水/盐水蒸汽冷凝液再进行一次换热(此时盐水温度低于降温冷凝后的来自蒸发器主体405的冷凝后的蒸馏水)。盐水经过二次升温之后通过盐水管路进入蒸发器主体405的空腔。蒸发器主体405的空腔内盐水在启动前预先充入，液面不超过空腔腔体的一半。蒸发器主体405内的盐水一部分通过一个盐水出口进入浓缩液管路，由浓缩液管路排出盐水浓缩装置400，流向盐水吸附装置200。另一部分通过另一个盐水出口进入盐水管路，由盐水泵通过盐水管路泵回蒸发器主体5的另一盐水入口，进入蒸发器主体405的喷淋装置，由喷淋装置向空腔内喷洒布液。喷洒的盐水与蒸发器主体5的空腔内的换热管换热，蒸发形成盐水蒸汽，流向蒸发器主体405的盐水蒸汽出口。

盐水蒸汽经由蒸发器主体405的盐水蒸汽出口进入盐水蒸汽管路，经由盐水蒸汽管路进入蒸汽压缩机404。由蒸汽压缩机404进行压缩升温，再通过盐水蒸汽管路经由蒸发器主体405的盐水蒸汽入口进入换热管，作为热介质。此时的盐水蒸汽可视为与先前蒸汽发生器1生成的水蒸汽相同的气体。这部分气体在换热管内与后续在空腔内喷洒布液的盐水进行换热冷凝，冷凝后的液体一部分直接进入蒸馏水罐406，一部分进入排气冷凝器402，与来自板式换热器403的盐水再进行一次换热冷凝，之后冷凝的液体进入蒸馏水罐406，剩余极少部分不凝气体经由不凝气排出管路出口C排出系统。

蒸馏水罐406中为收集的来自蒸发器主体405和排气冷凝器402的冷凝蒸馏水，其中携带有少量的不凝气体，这部分不凝气体通过水蒸汽管路经由蒸发器主体405的一个水蒸汽入口进入蒸发器主体405，重新进入蒸发气流。蒸馏水罐406中收集的蒸馏水通过冷凝水管路进入板式换热器403，与进入板式换热器403的盐水进行换热，使这部分蒸馏水降温，并升高进入系统的盐水的温度，之后这部分蒸馏水经由蒸馏水排出管路出口B排出盐水浓缩装置400。

本发明实施例的高盐废水处理系统作业流程已在上述结构叙述中详细述及，现简单总结如下：如图4所示，高盐废水进入系统后，由盐水浓缩装置400进行步骤S01蒸发浓缩以达到盐水溶质的饱和浓度，浓缩液通过筛网过滤器500进行步骤S02过滤筛除，除去浓盐水中固体杂质，之后进入盐水吸附装置200，在盐水吸附装置200内，盐水由喷淋装置喷洒至装置内输送带上的纤维料球S上，由纤维料球S进行步骤S03盐水吸附。完成盐水吸附的纤维料球S随输送带运转进入干化装置100。在干化装置内进行步骤S04干化脱水，形成附着在纤维料球S上的粗盐。附着了粗盐(干物质)的纤维料球S随输送带运转进入分离装置300进行步骤S05离心脱附。脱附处理将附着在纤维料球S上的粗盐剥离，粗盐收集后排出系统，统一回收利用。脱附粗盐的纤维料球S可由输送带送回盐水吸附装置，进行循环利用。过程中产生的冷凝水，分别排放由其他系统进行处理或回收利用。

本发明的有益效果在于：解决了蒸发后高盐水浓液处理问题，为高盐水浓缩液找到了处理方式。此外，高盐废水的蒸发压缩，采用MVC技术，仅需要极少量生蒸汽，极大地降低企业运行成本，减少环境污染。

本发明实施例的高盐废水处理系统具备工艺链简单、适应力强、系统运行稳定且处理成本低、节能环保等优势。

以上为本发明所提供的高盐废水处理系统的一些实施例，通过实施例的说明，相信本领域技术人员能够了解本发明的技术方案及其运作原理。然而以上仅为本发明的优选实施例，并非对本发明加以限制。本领域技术人员可根据实际需求对本发明所提供技术方案进行适当修改，所做修改及等效变换均不脱离本发明所要求保护的范围。本发明所要求保护的权利范围，当以所附的权利要求书为准。

Claims (10)

1.一种高盐废水处理系统，其特征在于，包括盐水浓缩装置、盐水吸附装置、干化装置以及分离装置；

所述盐水浓缩装置对待处理高盐废水进行浓缩，再送入所述盐水吸附装置进行后续处理；

所述盐水吸附装置至所述干化装置之间，以及所述分离装置之间均通过物料输送装置相连接；

所述盐水吸附装置中设置有固相载体，所述固相载体吸附高盐废水后，输送至干化装置；

所述干化装置对所述固相载体进行干化脱水，再输送至所述分离装置；

所述分离装置对所述固相载体进行脱附处理，将附着的粗盐与所述固相载体分离，处理后的粗盐排出系统，所述固相载体送回系统中循环利用。

2.如权利要求1所述的高盐废水处理系统，其特征在于，

所述干化装置包括一网带干燥机和一全热回收箱；

所述网带干燥机用于对吸附了盐水的固相载体进行干化脱水，所述网带干燥机设置有入料斗、出料口以及连通所述入料斗和所述出料口的物料输送装置；

所述全热回收箱接收来自所述网带干燥机的湿热气体，进行降温干燥处理，后再升温成热干气体供所述网带干燥机循环使用。

3.如权利要求2所述的高盐废水处理系统，其特征在于，所述全热回收箱具有至少一个风道，所述至少一个风道通过一冷却装置对来自所述网带干燥机的湿热气体降温；各所述风道均具有转轮式全热回收器，所述转轮式全热回收器的热侧吸收进入所述全热回收箱的湿热气体的热量，冷侧对降温干燥后的气体加热升温。

4.如权利要求3所述的高盐废水处理系统，其特征在于，

所述全热回收箱具有至少两个风道，各所述风道共用同一冷却装置对来自所述网带干燥机的湿热气体降温。

5.如权利要求3所述的高盐废水处理系统，其特征在于，所述全热回收箱的各所述风道均设置有过滤装置、干燥装置、升温装置；

所述过滤装置设置于各所述风道的所述转轮式全热回收器的热侧之前；所述过滤装置包括初效过滤器和高效过滤器，对进入所述全热回收箱的气体进行除尘除杂；

所述干燥装置设置在所述冷却装置和各所述风道的所述转轮式全热回收器的冷侧之间；所述干燥装置包括至少一个冷媒蒸发器；所述干燥装置对通过的气体进行冷凝干燥；

所述升温装置设置在各所述风道的所述转轮式全热回收器之后；所述升温装置包括至少一个冷媒冷凝器；所述升温装置对通过的气体进行升温，使送回所述网带干燥机的气体温度与网带干燥机中气体温度相同。

6.如权利要求1所述的高盐废水处理系统，其特征在于，

所述盐水吸附装置设置有喷淋装置和载体输送装置，所述喷淋装置将盐水向布置在载体输送装置上的固相载体喷洒，所述固相载体吸附盐水后由载体输送装置输送至所述干化装置。

7.如权利要求1或2所述的高盐废水处理系统，其特征在于，

所述盐水浓缩装置包括：蒸汽发生器、排气冷凝器、板式换热器、蒸汽压缩机、蒸发器主体和蒸馏水罐；

所述蒸汽发生器连通所述蒸发器主体；

所述板式换热器连通所述排气冷凝器、所述蒸馏水罐以及盐水浓缩装置的一蒸馏水出水管路；

所述排气冷凝器连通所述蒸发器主体、所述蒸馏水罐；所述排气冷凝器还连通所述盐水浓缩装置的一不凝气排出管路；

所述蒸发器主体通过连通所述蒸馏水罐、所述蒸汽压缩机；所述蒸发器主体还连通所述盐水浓缩装置的一浓缩液管路；所述蒸发器主体的一部在外部通过管路连接所述蒸发器主体自身的另一部，形成一循环管路。

8.如权利要求7所述的高盐废水处理系统，其特征在于，所述蒸发器主体包括设置在空腔内的热井、换热管和喷淋装置，所述蒸发器主体设置有盐水入口、盐水出口、水蒸汽入口、冷凝水出口、盐水蒸汽入口和盐水蒸汽出口；

所述盐水入口和所述盐水出口均设置有多个，其中一个盐水入口连通所述排气冷凝器和所述空腔，另一个盐水入口在所述蒸发器主体的外部通过管路与其中一个所述盐水出口连通，并连通所述蒸发器主体的所述喷淋装置，另一个所述盐水出口连通所述浓缩液管路；

所述水蒸汽入口设置有多个，其中一个水蒸汽入口连通所述蒸汽发生器和所述空腔，另一个水蒸汽入口连通所述蒸馏水罐和所述空腔；

所述冷凝水出口设置有多个，其中一个冷凝水出口连通所述排气冷凝器和所述换热管，另一个冷凝水出口连通所述蒸馏水罐和所述换热管；

所述盐水蒸汽入口连通所述蒸汽压缩机和所述换热管；

所述盐水蒸汽出口连通所述蒸汽压缩机；

所述浓缩液管路连通所述盐水吸附装置。

9.如权利要求1所述的高盐废水处理系统，其特征在于，所述固相载体是材质为涤纶、丙纶或者腈纶丝或其改性材料制成的纤维料球。

10.一种高盐废水处理方法，其特征在于，包含以下步骤：

对盐水进行浓缩处理；

将浓缩后的盐水喷洒至连续流动的固相载体上；

对吸附有浓缩盐水的固相载体进行干化，形成附着粗盐的固相载体；

对附着粗盐的固相载体进行分离脱附处理。