CN107999003A - 一种反应釜 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种反应釜，它包括球形反应桶，所述球形反应桶的左端水平贯穿设置有进料管，球形反应桶的右端水平贯穿设置有出料管，球形反应桶的外侧螺旋缠绕有控温螺旋管罩，控温螺旋管罩的右下角伸出设置有出水管，控温螺旋管罩左上角竖直向上设置有进水管，控温螺旋管罩的正上方设置有安全防护装置，所述安全防护装置包括设置在球形反应桶上端的球形保护安装罩，进水管与出水管的外端均设置有外螺纹安装筒，进水管的上端配合外螺纹安装筒设置有内螺纹导流安装管，本发明具有结构设计巧妙新颖，能够在保证反应环境不变的前提下，保证反应釜的安全，且提高能源的利用率，节能环保等优点。

Description

一种反应釜

技术领域

本发明涉及一种化学生产设备，具体是一种安全生产反应釜。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基合金及其它复合材料，由于当前使用的生产反应釜，由于安全保护措施不完善，且能源利用率低等问题，严重制约了其再生产中的应用与发展。

为了解决上述问题，提出本发明，克服了当前的反应釜，由于反应过程中的能量的收集不及时，造成反应效率低，且反应中产生的高压和高温可能对反应釜本身产生危害，使其寿命降低等问题，解决了传统的反应釜，对于能量的利用率低，甚至不利用，造成能源的浪费，且反应中的高压采用直接排放的方式，使得能源利用率低和环境污染等问题，使得本发明具有结构设计巧妙新颖，能够在保证反应环境不变的前提下，保证反应釜的安全，且提高能源的利用率，节能环保等优点。

发明内容

本发明的发明目的在于提供能量的利用率高，又安全生产的反应釜。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种反应釜，包括球形反应桶，所述球形反应桶的左端水平贯穿设置有进料管，球形反应桶的右端水平贯穿设置有出料管；所述进料管和出料管关于的球形反应桶的内侧设置有手动阀门；其特征在于，球形反应桶的外侧螺旋缠绕有控温螺旋管罩；控温螺旋管罩与所述球形反应桶紧贴传热；控温螺旋管罩的正上方设置有安全防护装置，安全防护装置内设有溢气焚烧结构；球形反应桶的上端设有与溢气焚烧结构连通的溢气通道；溢气焚烧结构的热源输出端连接控温螺旋管罩的热源输入端，控温螺旋管罩的热源输入端是螺旋缠绕并与与所述球形反应桶紧贴传热的传热管道。

作为本发明进一步的方案：所述控温螺旋管罩的传热管道是水管，控温螺旋管罩的右下角伸出设置有出水管，控温螺旋管罩左上角竖直向上设置有进水管；所述安全防护装置包括设置在球形反应桶上端的球形保护安装罩，进水管与出水管的外端均设置有外螺纹安装筒，进水管的上端配合外螺纹安装筒设置有内螺纹导流安装管，内螺纹导流安装管的上端水平向右连接设置有导热导流板，导热导流板的右端设置有向右贯穿球形保护安装罩的进液管，所述导热导流板包括折弯导流管及其外部包裹设置的导热导流板；溢气焚烧结构位于导热导流板下方和的球形反应桶的上端之间；所述溢气焚烧结构包括导热导流板下端水平设置的溢气热处理板，溢气热处理板的左右两端通过安装柱与导热导流板连接；所述溢气通道是带电磁溢气阀的变径溢气筒；球形反应桶的上端竖直连通设置有变径溢气筒，电磁溢气阀镶嵌安装于变径溢气筒下半段内部；变径溢气筒的上端与溢气热处理板通过导管连接，溢气热处理板的内部水平镶嵌设置有分流管，分流管的上端通过等间距连通设置若干分流溢气喷头，分流溢气喷头的上方水平设置有导线且分流溢气喷头正上方的导线上均串联设置有电热线螺线圈。

作为本发明进一步的方案：所述进料管和出料管关于的球形反应桶的内侧设置有手动阀门。

作为本发明进一步的方案：所述进液管的右端设置有连接安装套。

作为本发明进一步的方案：所述变径溢气筒下端的球形反应桶内侧配合设置有弧面渗透过滤网。

作为本发明再进一步的方案：所述球形保护安装罩的下半段均匀设置有若干贯穿的导流孔。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：克服了当前的反应釜，由于反应过程中的能量的收集不及时，造成反应效率低，且反应中产生的高压和高温可能对反应釜本身产生危害，使其寿命降低等问题，解决了传统的反应釜，对于能量的利用率低，甚至不利用，造成能源的浪费，且反应中的高压采用直接排放的方式，使得能源利用率低和环境污染等问题，使得本发明具有结构设计巧妙新颖，能够在保证反应环境不变的前提下，保证反应釜的安全，且提高能源的利用率，节能环保等优点。

附图说明

图1为一种安全生产反应釜的结构示意图。

图2为一种安全生产反应釜中控温螺旋管罩的结构示意图。

图3为一种安全生产反应釜中溢气热处理板的结构示意图。

图4为一种安全生产反应釜中导热导流板的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～4，本发明实施例中，一种安全生产反应釜，包括球形反应桶4，所述球形反应桶4的左端水平贯穿设置有进料管1，球形反应桶4的右端水平贯穿设置有出料管6，所述进料管1和出料管6关于的球形反应桶4的内侧设置有手动阀门，球形反应桶4的外侧螺旋缠绕有控温螺旋管罩5，控温螺旋管罩5的右下角伸出设置有出水管7，控温螺旋管罩5左上角竖直向上设置有进水管3，控温螺旋管罩5的正上方设置有安全防护装置，所述安全防护装置包括设置在球形反应桶4上端的球形保护安装罩14，进水管3与出水管7的外端均设置有外螺纹安装筒2，进水管3的上端配合外螺纹安装筒2设置有内螺纹导流安装管8，内螺纹导流安装管8的上端水平向右连接设置有导热导流板11，导热导流板11的右端设置有向右贯穿球形保护安装罩14的进液管12，所述进液管12的右端设置有连接安装套，所述导热导流板11包括折弯导流管16及其外部包裹设置的导热导流板11，导热导流板11下方的球形反应桶4的上端设置有溢气焚烧结构，所述溢气焚烧结构包括导热导流板11下端水平设置的溢气热处理板20，溢气热处理板20的左右两端通过安装柱与导热导流板11连接，球形反应桶4的上端竖直连通设置有变径溢气筒10，所述变径溢气筒10下端的球形反应桶4内侧配合设置有弧面渗透过滤网15，变径溢气筒10下半段内部镶嵌设置有电磁溢气阀13，变径溢气筒10的上端与溢气热处理板20通过导管连接，溢气热处理板20的内部水平镶嵌设置有分流管，分流管的上端通过等间距连通设置若干分流溢气喷头19，分流溢气喷头19的上方水平设置有导线17且分流溢气喷头19正上方的导线17上均串联设置有电热线螺线圈18，所述球形保护安装罩14的下半段均匀设置有若干贯穿的导流孔。

本发明的工作原理是：将反应物从进料管1导入球形反应桶4内，通过关闭左右两侧的手动阀门，当反应中产生了的气体造成内部压力过大，为了保证反应的环境不被破坏，且保证反应釜的安全，高压气体通过电磁溢流阀13从变径溢气筒10中进入溢气热处理板20，通过分流溢气喷头19均匀的放出反应气体，为了保证释放的气体不污染环境通过高温的电热线螺线圈18加热后排放，若该气体可燃，燃烧的热量被导热导流板11吸收，并通过控温螺旋管罩5循环利用，作为反应的温度条件，克服了当前的反应釜，由于反应过程中的能量的收集不及时，造成反应效率低，且反应中产生的高压和高温可能对反应釜本身产生危害，使其寿命降低等问题，解决了传统的反应釜，对于能量的利用率低，甚至不利用，造成能源的浪费，且反应中的高压采用直接排放的方式，使得能源利用率低和环境污染等问题，使得本发明具有结构设计巧妙新颖，能够在保证反应环境不变的前提下，保证反应釜的安全，且提高能源的利用率，节能环保等优点。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种反应釜，包括球形反应桶（4），所述球形反应桶（4）的左端水平贯穿设置有进料管（1），球形反应桶（4）的右端水平贯穿设置有出料管（6）；所述进料管（1）和出料管（6）之间的球形反应桶（4）的内侧设置有手动阀门；其特征在于，球形反应桶（4）的外侧螺旋缠绕有控温螺旋管罩（5）；控温螺旋管罩（5）与所述球形反应桶（4）紧贴传热；

控温螺旋管罩（5）的正上方设置有安全防护装置，

安全防护装置内设有溢气焚烧结构；

球形反应桶（4）的上端设有与溢气焚烧结构连通的溢气通道；

溢气焚烧结构的热源输出端连接控温螺旋管罩（5）的热源输入端，控温螺旋管罩（5）的热源输入端是螺旋缠绕并与与所述球形反应桶（4）紧贴传热的传热管道。

2.根据权利要求1所述的一种反应釜，其特征在于，所述控温螺旋管罩（5）的传热管道的水管，控温螺旋管罩（5）的右下角伸出设置有出水管（7），控温螺旋管罩（5）左上角竖直向上设置有进水管（3）；所述安全防护装置包括设置在球形反应桶（4）上端的球形保护安装罩（14），进水管（3）与出水管（7）的外端均设置有外螺纹安装筒（2），进水管（3）的上端配合外螺纹安装筒（2）设置有内螺纹导流安装管（8），内螺纹导流安装管（8）的上端水平向右连接设置有导热导流板（11），导热导流板（11）的右端设置有向右贯穿球形保护安装罩（14）的进液管（12），所述导热导流板（11）包括折弯导流管（16）及其外部包裹设置的导热导流板（11）；溢气焚烧结构位于导热导流板（11）下方和的球形反应桶（4）的上端之间；所述溢气焚烧结构包括导热导流板（11）下端水平设置的溢气热处理板（20），溢气热处理板（20）的左右两端通过安装柱与导热导流板（11）连接；所述溢气通道是带电磁溢气阀（13）的变径溢气筒（10）；球形反应桶（4）的上端竖直连通设置有变径溢气筒（10），电磁溢气阀（13）镶嵌安装于变径溢气筒（10）下半段内部；变径溢气筒（10）的上端与溢气热处理板（20）通过导管连接，溢气热处理板（20）的内部水平镶嵌设置有分流管，分流管的上端通过等间距连通设置若干分流溢气喷头（19），分流溢气喷头（19）的上方水平设置有导线（17）且分流溢气喷头（19）正上方的导线（17）上均串联设置有电热线螺线圈（18）。

3.根据权利要求1所述的一种反应釜，其特征在于，所述进料管（1）和出料管（6）关于的球形反应桶（4）的内侧设置有手动阀门。

4.根据权利要求1所述的一种反应釜，其特征在于，所述进液管（12）的右端设置有连接安装套。

5.根据权利要求1所述的一种反应釜，其特征在于，所述变径溢气筒（10）下端的球形反应桶（4）内侧配合设置有弧面渗透过滤网（15）。

6.根据权利要求1所述的一种反应釜，其特征在于，所述球形保护安装罩（14）的下半段均匀设置有若干贯穿的导流孔。