CN107998780B - 空气净化方法以及空气净化器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种空气净化方法，包括设置封闭空腔，在该空腔内竖直设置空气过滤体，空气过滤体为底部封端的中空结构且上端密封连通至所述空腔外设置的引风装置处；封闭空腔的下部设置进风口；通过引风装置使空气过滤体内的空气向上流动，继而空气过滤体内部处于负压状态，以使空腔外部空气自进风口进入后上升冲到封闭空腔顶部受阻向下，形成的气流涌动向空气过滤体内渗透以进行净化；在引风装置的出风端设置网状的通风分流罩，以使引风装置引导出的空气气流被通风分流罩进行分流后向外部环境逸散。本发明方法，摒弃传感器以及多级滤芯结构，通过合理布置结构，对气流进行多次合理引导和分流以提高对空气的净化效果。
Description
技术领域
本发明涉及空气净化技术领域，具体而言，是一种空气净化方法以及实施该方法的空气净化器。
背景技术
由于北方外部空气中PM2.5和其他不利于人类身体健康的化合物的增加，对人的正常生活产生了很大影响，并对人的身体健康产生了中的重大影响。室内空间作为正常生活的必须空间，如何保证室内的空气质量已经是保证正常生活质量的重要前提之一；为解决室内空气质量的问题，各种空气净化器应运而生，市场上出现了各种形形色色的空气净化装置；
从使用材料上，以塑料产品居多，塑料外壳比金属外壳老化的更快，会产生变色等问题影响外观；由于塑料产品本身强度比较弱，在外力作用下更容易损坏，影响使用；
在采用的工作电压方面，有些空气净化产品出于成本的考虑，采用非安全电压系统，如220V交流供电，在用户使用过程中存在安全隐患；
各种空气净化装置以智能空气净化装置居多，通过传感器检测空气中的PM2.5和TVOC，甲醛或氧气的含量，并根据数值的高低对风扇进行随机控制工作的转速，是空气经过滤芯循环，以达到过滤空气中有害物质的作用，实现空气净化；其中，a.由于氧气传感器的价格太高，并且单台空气净化装置智能进行空气的过滤净化，无法实现由外部环境给室内自动进行氧气的补给，所以实际根本没有任何安装的必要。b.而PM2.5传感器基本是激光原理对采样的空气进行辨别分析，由于空气中粒子分布不均匀，对空气中的检测存在不确定性，所以长期开机才是解决问题的办法。c.甲醛和TVOC传感器，主要检测空气中的挥发性物质和甲醛的含量，由于这些物质在室内装修所用材料中可能长期存在，所以对空气中的这些物质进行过滤是有必要的，对人体的健康也是有益处的。过滤以上物质，均需要滤芯材质和功能的支持，但是由于从正常人的使用方法和需求的角度，一般不会准备两套或多套滤芯以应对不同污染物质的过滤。
综述，上述现有的空气净化装置结构较为复杂、包含较多不必要的结构，使得成本较高。
有鉴于此，特提出本发明。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种空气净化方法，通过简单合理的结构设计对气流进行多次引导以提高空气净化效果；同时本发明还提供了实施该方法的一种空气净化器。
为解决上述技术问题，本发明采用技术方案的基本构思是：
一种空气净化方法，包括
设置封闭空腔，在该空腔内竖直设置空气过滤体，空气过滤体为底部封端的中空结构且上端密封连通至所述空腔外设置的引风装置处；封闭空腔的下部设置进风口；通过引风装置使空气过滤体内的空气向上流动，继而空气过滤体内部处于负压状态，以使空腔外部空气自进风口进入后上升冲到封闭空腔顶部受阻向下，形成的气流涌动向空气过滤体内渗透以进行净化，进入空气过滤体的空气也在引风装置的作用下向上流动；
在引风装置的出风端设置网状的通风分流罩，以使引风装置引导出的空气气流被通风分流罩进行分流后向外部环境逸散；
引风装置通过电源模块供电，通过多档位控制开关控制引风气量。
进一步的，上述空气净化方法中：还包括
所述空气过滤体与引风装置之间通过风道连通，风道中设有锥形分流块，锥形分流块与风道内壁之间留有距离且分流块的尖端位于空气过滤体正上方；空气过滤体内受引风装置引导上升的气流经过锥形分流块时被锥形分流块分流后，能够沿着锥形分流块表面螺旋上升。
进一步的，上述空气净化方法中：将所述风道外壁设置成向外弯曲的弧形并且风道上部与所述封闭空腔之间密封，以使自进风口进入的气流上升至风道外壁处受阻反向流动。
进一步的，上述空气净化方法中：设置第二空腔位于所述封闭空腔上方，引风装置位于第二空腔内且第二空腔上部设有所述通风分流罩；封闭空腔与第二空腔通过壳体结构构造形成。
另一方面，本发明还提供了一种空气净化器，包括封闭空腔，该空腔内竖直设置有空气过滤体，空气过滤体为底部封端的中空结构且上端密封连通至所述空腔外设置的引风装置处；封闭空腔的下部设置进风口；在引风装置的出风端设置通风分流罩；引风装置电连接有电源模块与开关。
进一步的，上述空气净化器中，所述空气过滤体与引风装置之间通过风道连通，风道中设有锥形分流块，锥形分流块与风道内壁之间留有距离且分流块的尖端位于空气过滤体正上方。
进一步的，上述空气净化器中，还包括位于所述封闭空腔上方的第二空腔，引风装置位于第二空腔内且第二空腔上部设置所述通风分流罩；封闭空腔与第二空腔通过壳体结构构造形成。
进一步的，上述空气净化器中，所述壳体结构包括多个结构立柱和扣板以及外扣盖，所述扣板为圆弧形板体，结构立柱为条形柱体；结构立柱的两侧边设有突出的固定卡槽，扣板两侧边缘处设有与固定卡槽配合的勾边；扣板的勾边与结构立柱的固定卡槽卡扣连接并密封以围成筒型的所述壳体结构；所述勾边有向外延伸的翻边；外扣盖为条型且两侧设有卡边，以使外扣盖卡置在结构立柱的两固定卡槽之间，并压住位于固定卡槽之间的扣板的所述翻边；壳体结构包括下底座，下底座上设有所述进风口；壳体中部设有隔离装置将壳体结构内部隔离成上下两部分，上部分为所述第二空腔，下部分为所述封闭空腔。
进一步的，上述空气净化器中，所述隔离装置为导风罩，所述导风罩为环形盘体，所述环形盘体外缘与壳体结构内壁连接；风道上端连接在导风罩底面且下端密封连接空气过滤体上端边缘；引风装置设置在导风罩上表面；锥形分流块连接在风道内壁或者连接在所述盘体上；所述锥形分流块表面设有螺旋状凸起。
进一步的，上述空气净化器中，所述空气过滤体下端固定在下底座上，所述下底座包括底座本体和下扣盖，底座本体中部留有供空气过滤体穿过的穿孔，底座本体外边缘与底座本体穿孔之间留有所述进风口，下扣盖与底座本体螺纹连接以将所述穿孔封闭；所述通风分流罩中央凹陷，凹陷处设置所述开关；通风分流罩与引风装置之间设有上部托架，上部托架为“十”字形，上部托架用于支撑固定所述开关。
采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比具有以下有益效果：
本发明提供的空气净化方法，摒弃传感器以及多级滤芯结构，通过壳体结构、空气过滤体、引风装置等的合理布置，以及引风装置的气量控制，对气流进行多次合理引导和分流以提高对空气的净化效果；同时本发明还提供了实施该空气净化方法的空气净化器，成本较低，净化效果较高。
附图说明
图1是本发明提供的一种空气净化器的正视图；
图2是图1中所示净化器沿A-A线的剖视图；
图3是图1中所示净化器的爆炸图；
图4是图3中所示结构立柱的局部视图；
图5是图3中所示扣板的局部视图；
图6是图3中所示导风罩与分流块的示意图；
图7是图2中所示分流块加螺旋状凸起的示意图；
图8是本发明空气净化方法中气流走向的示意图；
图中：
100-壳体结构；110-结构立柱；111-固定卡槽；112-开口；120-扣板；121-勾边；122-翻边；130；密封胶条；140-外扣盖；150-上扣盖；160-通风分流罩；161-固定边；
200-下底座；201-底座本体；202-下扣盖；203-进风口；
300-滤芯；400-风道；500-导流罩；501-盘体；502-分流块；503-螺旋状凸起；600-上部托架；601-开关；700-风机；701-连接件。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例，对本发明作进一步说明，以助于理解本发明的内容。
第一方面，本发明提供了一种空气净化方法，包括
参考图2、图8，设置封闭空腔，在该空腔内竖直设置空气过滤体，空气过滤体为底部封端的中空结构且上端密封连通至所述空腔外设置的引风装置处；封闭空腔的下部设置进风口；通过引风装置使空气过滤体内的空气向上流动，继而空气过滤体内部处于负压状态，以使空腔外部空气自进风口进入后，首先上升，冲到封闭空腔顶部后，受阻向下流动，逐渐经过空气过滤体的壁进入中空的内部，这样气流在进入空气过滤体之前会形成一定的气流涌动，以有多级批次经过空气过滤体表层到达空气过滤体内部的渗透效果，在此之后，经过滤的气流在引风装置的作用下向上流动。
在引风装置的出风端设置网状的通风分流罩，引风装置通过电源模块上电并通过多档位控制开关控制引风气量，以使引风装置引导出的空气气流被通风分流罩进行分流后以合理的速度和流向向外部环境逸散，提高净化效果。
作为进一步改进，所述空气过滤体与引风装置之间通过风道连通，风道中设有锥形分流块，锥形分流块与风道内壁之间留有距离且分流块的尖端位于空气过滤体正上方；空气过滤体内受引风装置引导上升的气流经过锥形分流块时被锥形分流块分流后，受锥形分流块的引导作用，气流会沿着锥形分流块的表面螺旋上升；为更利于气流的旋转上升，分流块的表面设有螺旋状突起，螺旋状气流利于经过风机后被通风分流罩的分流引导和向外扩散。
由此可知，本发明方法采用合理的内腔设计，利于空气流速和路径控制，使得气流的流动具有梯次涌动，多次引导的气动效果；通过封闭空腔阻碍上升气流产生的第一级的气流涌动，气流进入空气过滤体内上升经由风道与锥体分流块形成第二级气流的旋转和加速，气流通过风机后经由顶部出风口产生第三级的整理，净化效果更好。
上述的引风装置优选为涡流风机，通过多档位控制开关可调节引风风量；空气过滤体为多功能筒型滤芯，该滤芯可以过滤多种空气中的有害物质，如PM2.5以及TVOC以及甲醛等。
进一步的，上述空气净化方法中：将所述风道外壁设置成向外弯曲的弧形并且风道上部与所述封闭空腔之间密封，以使自进风口进入的气流上升至风道外壁处受阻反向流动；并设置第二空腔位于所述封闭空腔上方，引风装置位于第二空腔内且第二空腔上部设有所述通风分流罩；封闭空腔与第二空腔通过壳体结构构造形成。
本发明给出了实施上述空气净化方法的一种空气净化器，包括：
包括封闭空腔，该空腔内竖直设置有空气过滤体，空气过滤体为底部封端的中空结构且上端密封连通至所述空腔外设置的引风装置处；封闭空腔的下部设置进风口；在引风装置的出风端设置通风分流罩；引风装置电连接有电源模块与开关。
其中所述空气过滤体与引风装置之间通过风道连通，风道中设有锥形分流块，锥形分流块与风道内壁之间留有距离且分流块的尖端位于空气过滤体正上方。所述封闭空腔上方设有第二空腔，引风装置位于第二空腔内且第二空腔上部设置所述通风分流罩；封闭空腔与第二空腔通过壳体结构构造形成
具体的，如图1-7所示，上述空气过滤体为中空的筒型滤芯，引风装置为风机。壳体结构100包括多个结构立柱110和扣板120，扣板120为弯曲状板体，结构立柱110为条形柱体，相邻两扣板120之间通过一结构立柱110密封连接，多个扣板120和结构立柱110围成筒型的所述壳体结构100。一个优选实施例为，如图1-6所示的，壳体结构100为圆筒形，则所述扣板120为弧形板体；结构立柱110的两侧边设有突出的固定卡槽111，扣板120两侧边缘处设有与固定卡槽111配合的勾边121，且勾边121向外延伸出翻边122；扣板120的勾边121与结构立柱110的固定卡槽111卡扣连接，扣板120与结构立柱110的连接处设有密封胶条130。密封胶条130由EPDM或TPE橡胶经过挤压制成，可以有效的保证抗老化和长期工作的有效密封需求。
进一步的，壳体结构100还包括外扣盖140，外扣盖140设有卡边，以使外扣盖140设置在结构立柱110的两固定卡槽111之间能够与结构立柱110卡扣连接，外扣盖140对结构立柱110的裸露部分进行封边的同时，能够对固定卡槽111内扣板120的翻边122进行压紧，使壳体结构外型美观的同时，加强壳体结构内部件间的连接强度。弧形扣板120、结构立柱110以及外扣盖140均为4件，共同组成纵向立柱结构系统，完成纵向强度的保证。
作为弧形扣板120的变形，扣板120可以是呈90°直角或圆角的折边型，与结构立柱110构成矩形筒体，此时外扣盖140、结构立柱110以及扣板120均为2件。
优选的，上述结构立柱110为铝合金材料，外扣盖140和扣板120为金属材料；壳体结构100设置在下底座200上，金属材料的下底座200与结构立柱110通过螺丝连接，保证连接强度。
本发明中结构立柱110采用铝合金挤压型材，经表面氧化处理，然后机械切割制造，不需要表面处理，防止对环境因为表面喷涂或喷漆做造成的污染，有结构强度，可以实现多腔和各种异形槽，有效的实现密封胶条130与扣板120的有效连接，能够通过简单机械方式实现与外扣盖140、扣板120的连接和锁紧，有效实现气密的效果。
且外扣盖140、扣板120也由铝合金挤压型材经表面氧化、并切割制造，不需要表面处理，防止对环境因为表面喷涂或喷漆做造成的污染。
壳体结构100内设有隔离装置将壳体结构的内腔隔离为上下两部分，上部分为第二空腔，下部分为所述封闭空腔；壳体结构100内部自下而上地依次设有滤芯300、风道400以及通风罩160，其中筒型的所述滤芯300底端封闭地设置在下底座200上，滤芯300上端密封连通风道400；隔离装置设有通孔，风道400上端密封连接在隔离装置底部并通过该通孔连通隔离装置上方设置的风机；壳体结构100顶部设有上扣盖150，上扣盖150优选为金属材料，并与结构立柱110通过螺丝固定连接。
所述滤芯300设置在下底座200上且与下底座200封闭连接，使得滤芯300在壳体结构100内固定；下底座200上设有若干贯穿进风口203。本发明给出一个优选实施例中，下底座200包括底座本体201和下扣盖202，底座本体201与壳体结构100对应，为圆形，中部留有供滤芯300穿过的穿孔，底座本体201外边缘与底座本体201穿孔之间留有所述进风口203，下扣盖202是用于对该穿孔封闭的盖子，与底座本体201螺纹连接。
所述滤芯300为多功能滤芯，可以过滤多种空气中的有害物质，如PM2.5以及TVOC以及甲醛等。滤芯300固定在底座上，为底部封端、上部开口的圆筒型；滤芯300上方设有风道400，风道400为上宽下窄的筒体，该筒体为圆台形，圆台形筒体的壁设有向外弯曲的弧度；风道400底端密封连接滤芯300上端使得经过滤芯300的空气能通入风道400内。
安装时，滤芯300开口一端插入底座本体201的圆孔中，直至滤芯300开口端与风道400接触，然后将下扣盖拧紧在底座本体201上，使得滤芯300与风道400紧密接触，同时滤芯300底端也与下底座200之间实现密封。
所述所述隔离装置包括导风罩500，导流罩500包括圆环形盘体501和导流罩500中心位置设置的锥形分流块502，锥形分流块502的尖端位于多功能滤芯300正上方，锥形分流块502的顶面直径小于圆环形盘体501的内径，以保证锥形分流块502与盘体501之间有充分的气流通道；其中锥形分流块502可以通过连接杆连接在盘体501内缘或者风道内壁上，也可以与盘体501内缘一体成型，或者是其他本领域技术人员能够想到的适合方式，此处不做唯一限定。
导流罩500的盘体501外径基本与壳体内径相等，使得盘体501与壳体结构100内壁之间近乎密封或者直接密封连接；盘体501上留有多个缺口502，缺口502大小与结构立柱110适配，能够与壳体结构的结构立柱110咬合，结构立柱110位于壳体内的侧面上设有开口槽112，导流罩500通过螺丝固定在开口槽112内。
风道400上端与导流罩500的盘体501密封连接或一体铸造成型，故下底座200、滤芯300、风道400和导流罩500共同于壳体结构之间形成了弧形封闭腔体。
导流罩500的上方设置有风机700，风机700下端的入风口不小于导流罩500的盘体501内径，且风机700下端通过固定连接件701设置在盘体501上表面上，使得盘体501作为风机700的下部托架将风机700固定；风机700采用标准工业涡流风机，大风量，低噪音，可以避免因为技术不成熟而造成的各种品质问题或浪费。
风机700上方设有所述上部托架600，优选地上部托架600为“十”字形，上部托架600用于支撑固定多档控制开关601；上部托架600上方设有通风分流罩160和金属上扣盖150，通风分流罩160位于壳体结构100顶端，通风分流罩160为圆盘型，优选为栅孔板结构，四周边缘留有固定边161，固定边161设置在结构立柱110上，固定边161上预留连接孔，金属上扣盖150为圆环形，，金属上扣盖150将通风分流罩160锁在壳体结构100上，用螺丝穿过上扣盖150和通风分流罩固定边161，将上扣盖150和通风分流罩160锁紧在结构立柱110上。
通风分流罩160中央凹陷，且凹陷处设有圆孔，所述多档控制开关601位于该圆孔内，多档控制开关601电连接风机700；下底座200上设有标准24V直流电源插座(图中未标示)，电源插座电连接风机700；电源插座与电源适配器项链后可给本发明整机供电；24V直流电源插座和电源适配器均选用标准产品，可以有效的降低产品造价。。
电源插座上连接的电源线经由结构立柱110内部预设的槽孔，连接至顶部的通风分流罩中间的凹陷处的多档控制开关，同时连接风机；结构立柱110为多腔多槽(包括两固定卡槽、开口槽、以及两固定卡槽之间的空腔、固定卡槽槽内的空腔等)铝合金挤压型材，且型材中预留孔，开关与风机、开关与电源、风机与电源的连接线缆均经过结构立柱110内部的槽、孔连接和安装，布置规整，可以在不影响各腔室之间密封隔离的前提下，完成从底部进行供电的需求。
具体实施时，多档控制开关启动风机工作；气流自下底座200的进风口203进入壳体结构的空腔中，由于滤芯300下端封端、上端开口且与风道400密封连接，所以滤芯300内为密闭空腔结构，滤芯300上部与风道400以及导流罩500构成封闭弧型结构，且壳体结构也是气密结构，因此由于风机运行、空气上升所造成的滤芯300内部负压作用，气流自下底座200进入壳体结构空腔后，空气会先冲到顶部，然后遇阻力向下，逐渐经过滤芯300的壁进入滤芯300内部，这样气流在进入滤芯300前会形成一定的气流涌动，可以多级批次经过滤芯300表层到达滤芯300内部，在此之后，经过滤的气流会上升，进入下窄上宽的风道400内，气流达到风道400中心的锥形分流块502处，会被尖端分流并受锥形分流块502的引导作用，气流会沿着锥形分流块502的表面螺旋上升；为更利于气流的旋转上升，分流块的表面设有螺旋状突起；气流经过风机后，会经由顶部通风分流罩分隔对气流产生最后的引导作用，这样，气流会以合理的速度和流向完成全部的过滤过程。
由此可知，本发明空气净化器的内腔设计，内部结构为主动干预式的设计，使得气流的流动具有梯次涌动，多次引导的气动效果；本发明提供的空气净化器，主体结构由全金属构成的圆筒型，有利于环保，且稳定性好，有利于工作性能和效能的提升；内部空气过滤装置为独特的气流引导设计，可以有效提升过滤效果；摈弃了各种复杂而又没有太多效能的传感器，可以更大程度降低造价，能够被更多的消费群体使用；直接用安全电压供电，可以避免可能的安全隐患。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种空气净化方法，其特征在于：包括
设置封闭空腔，在该空腔内竖直设置空气过滤体，空气过滤体为底部封端的中空结构且上端密封连通至所述空腔外设置的引风装置处；封闭空腔的下部设置进风口，若干所述进风口设置在所述封闭空腔的下部的外边缘与所述封闭空腔的下部中心之间；通过引风装置使空气过滤体内的空气向上流动，继而空气过滤体内部处于负压状态，以使空腔外部空气自进风口进入后上升冲到封闭空腔顶部受阻向下，形成的气流涌动向空气过滤体内渗透以进行净化，进入空气过滤体的空气也在引风装置的作用下向上流动；
在引风装置的出风端设置网状的通风分流罩，以使引风装置引导出的空气气流被通风分流罩进行分流后向外部环境逸散；
引风装置通过电源模块供电，通过多档位控制开关控制引风气量；
设置第二空腔位于所述封闭空腔上方，上部分为第二空腔，下部分为所述封闭空腔，所述第二空腔和所述封闭空腔之间设置有隔离装置；所述隔离装置包括导流罩，所述导流罩包括圆环形盘体和导流罩中心位置设置的锥形分流块，所述锥形分流块的尖端位于所述空气过滤体的正上方；
其中，所述空气过滤体与引风装置之间通过风道连通，所述风道外壁设置成向外弯曲的弧形；所述封闭空腔的下部、所述空气过滤体、所述风道和所述导流罩形成了弧形封闭腔体。
2.根据权利要求1所述的空气净化方法，其特征在于：还包括
风道中设有锥形分流块，锥形分流块与风道内壁之间留有距离且分流块的尖端位于空气过滤体正上方；空气过滤体内受引风装置引导上升的气流经过锥形分流块时被锥形分流块分流后，能够沿着锥形分流块表面螺旋上升。
3.根据权利要求2所述的空气净化方法，其特征在于：将所述风道外壁设置成向外弯曲的弧形并且风道上部与所述封闭空腔之间密封，以使自进风口进入的气流上升至风道外壁处受阻反向流动。
4.根据权利要求3所述的空气净化方法，其特征在于：引风装置位于第二空腔内且第二空腔上部设有所述通风分流罩；封闭空腔与第二空腔通过壳体结构构造形成。
5.一种空气净化器，其特征在于：包括封闭空腔，该空腔内竖直设置有空气过滤体，空气过滤体为底部封端的中空结构且上端密封连通至所述空腔外设置的引风装置处；封闭空腔的下部设置进风口；在引风装置的出风端设置通风分流罩；引风装置电连接有电源模块与开关；
所述封闭空腔上方设置有第二空腔位，所述第二空腔和所述封闭空腔之间设置有隔离装置；所述隔离装置包括导流罩，所述导流罩包括圆环形盘体和导流罩中心位置设置的锥形分流块，所述锥形分流块的尖端位于所述空气过滤体的正上方；
若干所述进风口设置在所述封闭空腔的下部的外边缘与所述封闭空腔的下部中心之间；所述空气过滤体与引风装置之间通过风道连通，所述风道外壁设置成向外弯曲的弧形；所述封闭空腔的下部、所述空气过滤体、所述风道和所述导流罩形成了弧形封闭腔体。
6.根据权利要求5所述的空气净化器，其特征在于：所述空气过滤体与引风装置之间通过风道连通，风道中设有锥形分流块，锥形分流块与风道内壁之间留有距离且分流块的尖端位于空气过滤体正上方。
7.根据权利要求6所述的空气净化器，其特征在于：还包括位于所述封闭空腔上方的第二空腔，引风装置位于第二空腔内且第二空腔上部设置所述通风分流罩；封闭空腔与第二空腔通过壳体结构构造形成。
8.根据权利要求7所述的空气净化器，其特征在于：所述壳体结构包括多个结构立柱和扣板以及外扣盖，所述扣板为圆弧形板体，结构立柱为条形柱体；结构立柱的两侧边设有突出的固定卡槽，扣板两侧边缘处设有与固定卡槽配合的勾边；扣板的勾边与结构立柱的固定卡槽卡扣连接并密封以围成筒型的所述壳体结构；所述勾边有向外延伸的翻边；外扣盖为条型且两侧设有卡边，以使外扣盖卡置在结构立柱的两固定卡槽之间，并压住位于固定卡槽之间的扣板的所述翻边；壳体结构包括下底座，下底座上设有所述进风口；壳体中部设有隔离装置将壳体结构内部隔离成上下两部分，上部分为所述第二空腔，下部分为所述封闭空腔。
9.根据权利要求8所述的空气净化器，其特征在于：所述隔离装置为导流罩，所述导流罩为环形盘体，所述环形盘体外缘与壳体结构内壁连接；风道上端连接在导流罩底面且下端密封连接空气过滤体上端边缘；引风装置设置在导流罩上表面；锥形分流块连接在风道内壁或者连接在所述盘体上；所述锥形分流块表面设有螺旋状凸起。
10.根据权利要求9所述的空气净化器，其特征在于：所述空气过滤体下端固定在下底座上，所述下底座包括底座本体和下扣盖，底座本体中部留有供空气过滤体穿过的穿孔，底座本体外边缘与底座本体穿孔之间留有所述进风口，下扣盖与底座本体螺纹连接以将所述穿孔封闭；所述通风分流罩中央凹陷，凹陷处设置所述开关；通风分流罩与引风装置之间设有上部托架，上部托架为“十”字形，上部托架用于支撑固定所述开关。
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