CN107994140A - 一种便于撕除的圆柱形锂离子电池的热缩套管 - Google Patents

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    • H01ELECTRIC ELEMENTS
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    • H01M50/00Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/10Primary casings; Jackets or wrappings
    • H01M50/102Primary casings; Jackets or wrappings characterised by their shape or physical structure
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Abstract

本发明公开了一种便于撕除的圆柱形锂离子电池的热缩套管,所述圆柱形锂离子电池包括圆柱形的电池壳体(1),所述电池壳体(1)的外壁包裹有热缩套管(2);所述热缩套管(2)上设置有多排开孔(3)。本发明公开的一种便于撕除的圆柱形锂离子电池的热缩套管,其可以在保证对电池壳体进行安全防护的前提下,能够让人们根据需要而快速地将电池壳体外壁包裹的热缩套管撕除,从而更加全方位地满足用户对电池组装的要求,有利于提高电池生产厂家产品的市场应用前景,具有重大的生产实践意义。

Description

一种便于撕除的圆柱形锂离子电池的热缩套管
技术领域
本发明涉及电池技术领域,特别是涉及一种便于撕除的圆柱形锂离子电池的热缩套管。
背景技术
目前,锂离子电池具有安全、效率高、无污染、比能量高、原材料丰富、循环使用次数多、存储时间长等优点,不仅在便携式电子设备上如移动电话、数码摄像机和手提电脑得到广泛应用,而且也广泛应用于电动汽车、电动自行车以及电动工具等大中型电动设备方面,因此对锂离子电池的性能要求越来越高。
对于目前的锂离子电池,一般情况下其电池壳体外壁包裹有热缩套管,但是有的时候,根据用户的需要以及具体应用场景的需要,电池需要在无热缩套管的情况下进行组装(pack),这时候,为了在电池被组装之前的运输和搬运过程中,保证电池壳体不会由于外力摩擦而受损,并且防止电池壳由于空气氧化等原因受到腐蚀,仍然需要在电池组装之前对电池壳体外壁包裹上热缩套管,只是要求在具体组装电池时,能够提前从电池壳体上将热缩套管撕除。
但是,对于现有的圆柱形锂离子电池的热缩套管,其在热缩后紧贴在电池壳体的外壁,难以手工撕除套管。
因此,目前迫切需要开发出一种技术,其可以在保证热缩套管对电池壳体进行安全防护的前提下,能够让人们根据需要而快速地将电池壳体外壁包裹的热缩套管撕除,从而更加全方位地满足用户对电池组装的要求。
发明内容
有鉴于此,本发明的目的是提供一种便于撕除的圆柱形锂离子电池的热缩套管,其可以在保证对电池壳体进行安全防护的前提下,能够让人们根据需要而快速地将电池壳体外壁包裹的热缩套管撕除,从而更加全方位地满足用户对电池组装的要求,有利于提高电池生产厂家产品的市场应用前景,具有重大的生产实践意义。
为此,本发明提供了一种便于撕除的圆柱形锂离子电池的热缩套管,所述圆柱形锂离子电池包括圆柱形的电池壳体,所述电池壳体的外壁包裹有热缩套管;
所述热缩套管上设置有多排开孔。
其中,所述热缩套管上设置有两排所述开孔。
其中,所述电池壳体的顶部具有电池顶盖,所述热缩套管覆盖所述电池壳体的四周侧壁、所述电池顶盖的四周边缘和所述电池壳体底部的四周边缘。
其中,所述多排开孔相互平行且等间隔设置。
其中,每排所述开孔沿着所述电池壳体的轴向分布。
其中,每排所述开孔包括等间隔分布的多个开孔。
其中,所述开孔的形状为长方形。
由以上本发明提供的技术方案可见,与现有技术相比较,本发明提供了一种便于撕除的圆柱形锂离子电池的热缩套管,其可以在保证对电池壳体进行安全防护的前提下,能够让人们根据需要而快速地将电池壳体外壁包裹的热缩套管撕除,从而更加全方位地满足用户对电池组装的要求,有利于提高电池生产厂家产品的市场应用前景,具有重大的生产实践意义。
附图说明
图1为本发明提供的一种便于撕除的圆柱形锂离子电池的热缩套管包裹在电池壳体上时的立体结构示意图;
图2为图1所示在电池壳体侧壁上的本发明提供的一种便于撕除的圆柱形锂离子电池的热缩套管的正视放大图;
图中:1为电池壳体,2为热缩套管,3为开孔,4为电池顶盖,4为绝缘涂层。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案,下面结合附图和实施方式对本发明作进一步的详细说明。
参见图1、图2,本发明提供了一种便于撕除的圆柱形锂离子电池的热缩套管,其结构主要适用于所有以金属外壳(例如铝壳、钢壳)为基础机构的电池,可以在保证热缩套管对电池壳体进行安全防护的前提下,能够让人们根据需要而快速地将电池壳体外壁包裹的热缩套管撕除。对于本发明提供的便于撕除的圆柱形锂离子电池的热缩套管,所述圆柱形锂离子电池包括圆柱形的电池壳体1,所述电池壳体1的外壁包裹有热缩套管2;
所述热缩套管2上设置有两排开孔3(即通孔)。
在本发明中,具体实施上,所述电池壳体1的顶部具有电池顶盖4,所述热缩套管2覆盖所述电池壳体1的四周侧壁、所述电池顶盖4的四周边缘和所述电池壳体1底部的四周边缘。
需要说明的是,具体实施上,所述开孔3不限于图1所示的两排,根据用户的需要以及电池壳体的具体尺寸和形状,还可以是用户预设的任意多排。
在本发明中,具体实施上,所述多排开孔3相互平行且等间隔设置。
在本发明中,具体实施上,每排所述开孔3包括等间隔分布的多个开孔3。
具体实现上,每排所述开孔3优选为沿着所述电池壳体1的轴向分布。
具体实现上,所述开孔3的形状不限于图2所示的长方形,根据用户的需要,还可以是圆形或者其他形状。
对于本发明,为了制备所述热缩套管,可以使用冲制磨具,在已制备好的圆型锂离子电池PET(即聚对苯二甲酸类塑料)热缩套管一侧进行打孔,具体实现上,所述开孔3可以是宽度为0.4mm、长度为1mm的长方形孔,并且在每排所述开孔3中,任意相邻的两个开孔3的相近一侧边缘的间距为0.35mm。此外,开孔3在进行热收缩前的折径(即压扁对折的宽度,理论值是周长的一半)为36mm、收缩期壁厚为0.07mm。
需要说明的是,对于本发明,其所要解决的技术问题是:克服现有圆型锂离子电池在热缩套管热缩后,难以手工撕除热缩套管的问题,在电池壳上设计出一种新型热缩套管,具体通过提前在热缩套管的表面设置多排整齐分布的开孔,例如,形成两排开孔,因此,虽然热缩套管在热缩后紧贴在电池壳的外壁,但是由于开孔3的存在,可以方便让人们能够将热缩套管沿着这两排开孔进行撕除。
综上所述,与现有技术相比较,本发明提供了一种便于撕除的圆柱形锂离子电池的热缩套管,其可以在保证对电池壳体进行安全防护的前提下,能够让人们根据需要而快速地将电池壳体外壁包裹的热缩套管撕除,从而更加全方位地满足用户对电池组装的要求,有利于提高电池生产厂家产品的市场应用前景,具有重大的生产实践意义。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种便于撕除的圆柱形锂离子电池的热缩套管,其特征在于,所述圆柱形锂离子电池包括圆柱形的电池壳体(1),所述电池壳体(1)的外壁包裹有热缩套管(2);
所述热缩套管(2)上设置有多排开孔(3)。
2.如权利要求1所述的便于撕除的圆柱形锂离子电池的热缩套管,其特征在于,所述热缩套管(2)上设置有两排所述开孔(3)。
3.如权利要求1所述的便于撕除的圆柱形锂离子电池的热缩套管,其特征在于,所述电池壳体(1)的顶部具有电池顶盖(4),所述热缩套管(2)覆盖所述电池壳体(1)的四周侧壁、所述电池顶盖(4)的四周边缘和所述电池壳体(1)底部的四周边缘。
4.如权利要求1所述的便于撕除的圆柱形锂离子电池的热缩套管,其特征在于,所述多排开孔(3)相互平行且等间隔设置。
5.如权利要求1所述的便于撕除的圆柱形锂离子电池的热缩套管,其特征在于,每排所述开孔(3)沿着所述电池壳体(1)的轴向分布。
6.如权利要求1至5中任一项所述的便于撕除的圆柱形锂离子电池的热缩套管,其特征在于,每排所述开孔(3)包括等间隔分布的多个开孔(3)。
7.如权利要求6所述的便于撕除的圆柱形锂离子电池的热缩套管,其特征在于,所述开孔(3)的形状为长方形。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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