CN107991069B - 一种高温高压装置溢流阀主阀芯振动测量装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于溢流阀阀芯动态性能测试技术领域，具体涉及一种高温高压装置溢流阀主阀芯振动测量装置。本发明中，阀测振安装体插入溢流阀安装座上的安装孔内，阀测振安装体与孔内壁设有O型密封圈，阀测振安装体的插入端安装有电涡流传感器；溢流阀主阀体从通孔的另一侧插入，溢流阀主阀芯固定安装在溢流阀主阀体的内部；溢流阀安装座上安装阀测振安装体，阀测振安装体的一侧安装有端盖挡板，其上开有传感器线导出的线槽。本发明能够有效地在高温高压条件下测试溢流阀动态振动性能。

Description

一种高温高压装置溢流阀主阀芯振动测量装置

技术领域

本发明属于溢流阀阀芯动态性能测试技术领域，具体涉及一种高温高压装置溢流阀主阀芯振动测量装置。

背景技术

溢流阀是液压系统压力控制阀中的一类，其主要作用是通过阀口的溢流，使被控制系统或回路的压力维持恒定，从而实现稳压、调压或限压。溢流阀是液压系统中应用最多的元件之一，正确选择、合理应用溢流阀不仅可以满足液压系统不用应用场合的多种功能要求，而且还可使液压系统设计简化。在液压系统中，对溢流阀的主要要求是：调压范围大，调压偏差小，压力振摆小，动作灵敏，过流能力大，工作时不应有振动、冲击和躁声。

在航空、航天领域中经常遇到高温高压系统。对于工作在高温条件下，溢流阀在阀芯和阀体配合表面之间，由于热膨胀大小不一致，很容易产生阀芯卡死、运动不灵活或泄漏量增大等现象，导致溢流阀调压性能不稳定，甚至无法正常工作。同时溢流阀在液压系统中做定压阀使用时，因受压力脉动和系统负载波动的干扰，使得先导阀或主阀产生振动，引起系统压力在调定压力附近波动。压力波动大的溢流阀的压力稳定性就差，严重时会产生激烈的振动和啸叫声，使系统不能正常工作。同时先导阀或主阀产生振动会反过来影响液压泵供油脉动，使涡轮泵轴系产生一定的振动。溢流阀与涡轮泵相互耦合，产生共振现象，严重影响了系统的压力稳定性。这是液压系统中存在的一大难题，即系统压力稳定性问题。同时目前国内在高温条件下溢流阀动态性能还没有形成系统的、完善的测试方法，目前还没有针对这方面的专门研究。

溢流阀自激的测量与压力脉动频率的测试类似，将溢流阀主阀芯处的测振电涡流传感器的信号输入到频谱分析仪中，分别采集不同试验环境下溢流阀未开启、正在开启和完全开启状态下的信号，进行时域分析和频域分析，时域分析可以直观看出溢流阀自激状态以及发生自激的时间，频域分析可以得到溢流阀自激频率振荡区间和液体本体振荡频率，从而实现对于溢流阀自激现象的分析。因为平面振动测量要求被测物体直径为传感器探头直径的2.5倍，而此电涡流传感器探头直径为很小，且电涡流传感器的安装精度要求很高，并且为了保证溢流阀有足够的流量，需要在溢流阀测试安装装置上有特殊的管路要求。因此高温高压条件下测试溢流阀动态振动性能是个亟待解决的问题。

发明内容

本发明解决的技术问题：针对现有技术的不足，本发明提供一种高温高压装置溢流阀主阀芯振动测量装置，能够有效地在高温高压条件下测试溢流阀动态振动性能。

本发明采用的技术方案：

一种高温高压溢流阀主阀芯振动测量装置，包括端盖挡板、溢流阀安装座、溢流阀主阀芯、溢流阀主阀体、阀测振安装体、O型密封圈、电涡流传感器；阀测振安装体插入溢流阀安装座上的安装孔内，阀测振安装体与孔内壁设有O型密封圈，阀测振安装体的插入端安装有电涡流传感器；溢流阀主阀体从通孔的另一侧插入，溢流阀主阀芯固定安装在溢流阀主阀体的内部；溢流阀安装座上安装阀测振安装体，阀测振安装体的一侧安装有端盖挡板，其上开有传感器线导出的线槽。

所述阀测振安装体与溢流阀安装座通孔内壁之间油腔为高压油腔，溢流阀主阀体与溢流阀安装座通孔内壁之间油腔为低压油腔。

所述溢流阀安装座中设置若干个工艺孔油路，保证到达高压油腔的的高压油足够，同时在阀测振安装体端部开一个高压油的特殊轨迹油道保证了给溢流阀主阀体供油充分。

所述阀测振安装体中间开有两个导槽，用于安装电涡流传感器和导出传感器线。

所述阀测振安装体的一侧端部开有两个特殊轨迹的油槽；阀测振安装体另一侧端部开有一个定位孔。

所述溢流阀主阀体与电涡流传感器之间的距离为0.5mm～1mm。

本发明的有益效果：

本发明的高温高压溢流阀主阀芯振动测量装置通过采用溢流阀安装座和阀测振安装体内的特殊油路设计以保证溢流阀足够大的流量供油，通过测振安装体的独特结构保证了电涡流传感器与溢流阀主阀芯的匹配设置，可以测量溢流阀主阀芯在开闭控制时所产生的振动，提供了一种高温高压条件下溢流阀动态性能系统的、完善的测试方法。

附图说明

图1为本发明一种高温高压溢流阀主阀芯振动测量装置结构示意图；

图2为本发明一种高温高压溢流阀主阀芯振动测量装置A剖面结构示意图。

图3为本发明一种高温高压溢流阀主阀芯振动测量装置中电涡流传感器处与溢流阀主阀芯局部放大结构示意图。

图4为本发明一种高温高压溢流阀主阀芯振动测量装置阀测振安装体结构示意图。

图中：1、端盖挡板，2、溢流阀安装座，3、溢流阀主阀芯，4、溢流阀主阀体，5、阀测振安装体，6、O型密封圈，7、电涡流传感器，8、高压油腔，9、低压油腔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明提供的一种高温高压溢流阀主阀芯振动测量装置作进一步详细说明。

如图1所示，本发明提供的一种高温高压溢流阀主阀芯振动测量装置，包括端盖挡板1、溢流阀安装座2、溢流阀主阀芯3、溢流阀主阀体4、阀测振安装体5、O型密封圈6、电涡流传感器7；

溢流阀安装座2上设有安装孔，阀测振安装体5插入安装孔内，阀测振安装体5与孔内壁设有O型密封圈6，阀测振安装体5的插入端安装有电涡流传感器7；溢流阀主阀体4从通孔的另一侧插入通孔内，溢流阀主阀芯3固定安装在溢流阀主阀体4的内部；溢流阀安装座2上安装阀测振安装体5，阀测振安装体5的一侧安装有端盖挡板1，其上开有传感器线导出的线槽。

如图2所示，溢流阀安装座2中设置若干个工艺孔油路，保证到达高压油腔的的高压油足够，同时在阀测振安装体5端部开一个高压油的特殊轨迹油道保证了给溢流阀主阀体4供油充分；阀测振安装体5与溢流阀安装座2通孔内壁之间油腔为高压油腔8，溢流阀主阀体4与溢流阀安装座2通孔内壁之间油腔为低压油腔9。

如图3所示，电涡流传感器7与溢流阀主阀体4之间的距离为0.5mm～1mm。

如图4所示，阀测振安装体4中间开有两个导槽，用于安装电涡流传感器7和导出传感器线。在一侧端部开有两个特殊轨迹的油槽，以保证溢流阀足够流量供油同时避免与电涡流传感器处产生干涉。在阀测振安装体4另一侧端部开有一个定位孔，以保证阀测振安装体不会发生转动。

本发明的工作原理为：

高压油通过开有若干个工艺孔的溢流阀安装座2高压油腔经过开有特殊轨迹阀测振安装体5油路到达溢流阀高压供油，溢流阀实现开启闭合动作，安装在阀测振安装体4中的电涡流传感器7对溢流阀主阀芯3进行测量，测量其开闭频率和位移数据，通过传感器线输出到装置外，完成对溢流阀主阀芯3的振动测量。从而得到高温高压溢流阀的振动性能测试。

以上结合附图对本发明的实施例进行了详细地说明，此处附图是用来提供对本发明的进一步理解。显然，以上所述仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明保护范围并不局限于此，任何对本领域技术人员来说是可轻易想到的、实质上没有脱离本发明的变化或替换，也均包含在本发明保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高温高压溢流阀主阀芯振动测量装置，其特征在于：包括端盖挡板(1)、溢流阀安装座(2)、溢流阀主阀芯(3)、溢流阀主阀体(4)、阀测振安装体(5)、O型密封圈(6)、电涡流传感器(7)；阀测振安装体(5)插入溢流阀安装座(2)上的安装孔内，阀测振安装体(5)与孔内壁设有O型密封圈(6)，阀测振安装体(5)的插入端安装有电涡流传感器(7)；溢流阀主阀体(4)从通孔的另一侧插入，溢流阀主阀芯(3)固定安装在溢流阀主阀体(4)的内部；溢流阀安装座(2)上安装阀测振安装体(5)，阀测振安装体(5)的一侧安装有端盖挡板(1)，其上开有传感器线导出的线槽。

2.根据权利要求1所述一种高温高压溢流阀主阀芯振动测量装置，其特征在于：所述阀测振安装体(5)与溢流阀安装座(2)通孔内壁之间油腔为高压油腔(8)，溢流阀主阀体(4)与溢流阀安装座(2)通孔内壁之间油腔为低压油腔(9)。

3.根据权利要求2所述一种高温高压溢流阀主阀芯振动测量装置，其特征在于：所述溢流阀安装座(2)中设置若干个工艺孔油路，保证到达高压油腔(8)的的高压油足够，同时在阀测振安装体(5)端部开一个高压油的特殊轨迹油道保证了给溢流阀主阀体(4)供油充分。

4.根据权利要求1所述一种高温高压溢流阀主阀芯振动测量装置，其特征在于：所述阀测振安装体(4)中间开有两个导槽，用于安装电涡流传感器(7)和导出传感器线。

5.根据权利要求4所述一种高温高压溢流阀主阀芯振动测量装置，其特征在于：所述阀测振安装体(4)的一侧端部开有两个特殊轨迹的油槽；阀测振安装体(4)另一侧端部开有一个定位孔。

6.根据权利要求5所述一种高温高压溢流阀主阀芯振动测量装置，其特征在于：所述溢流阀主阀体(4)与电涡流传感器(7)之间的距离为0.5mm～1mm。

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