CN107990516A - 负压吸尘设备 - Google Patents

Abstract

本发明属于粉尘处理技术领域，尤其涉及负压吸尘设备。负压吸尘设备用于对洁净室内的空气进行洁净处理，洁净室包括多个墙板和多个顶板；各个墙板围绕成墙壁；各个顶板围设成屋顶；负压吸尘设备包括隔板和风处理单元；隔板竖直设置，且两侧与对应的墙板密封连接，顶端与对应的顶板密封连接；隔板上设有连通工作区和回风区的通风口；风处理单元包括送风管路、回风管路和空气净化机构；送风管路与工作区连通，回风管路与回风区连通；空气净化机构用于将回风管路中的空气处理洁净后送入送风管路。该方案能够通过风机调节风量，且气流在设备内部形成循环，污染气流经洁净处理后回到工作区，保证工作区内的洁净度，安全、高效。

Description

负压吸尘设备

技术领域

本发明属于粉尘处理技术领域，尤其涉及负压吸尘设备。

背景技术

洁净室也称无尘室，是指在一定空间体积内空气中的尘埃粒子、细菌和微粒子等污染物的数量小于规定值，而且室内的压力、气流速度以及气流流向等维持在规定范围内的洁净房间。在制药、电子、微生物研究以及手术室等领域，通常都需要使用洁净室，例如在制药行业，进行粉尘或试剂称量时，由于药物中的活性成分浓度非常大，操作人员吸入微量活性成分就会引起生命危险，另外环境中的污染物极易混入药物中引起活性物质变性失效，因此必须在洁净室中进行该操作。

目前，在建立洁净室时，一般采用中央空调送风，通过控制送风口和回风口的开度来控制送风量，但在使用中，风量变化大，不易调节，而且气流流向紊乱，新风风源无法保证洁净度，从而无法控制洁净室内的污染物浓度，造成药品失效、电子产品如液晶屏幕不合格、实验失败、或者引发患者感染等不良后果。

发明内容

有鉴于此，本发明实施例提供了负压吸尘设备，便于调节风量，能够保证室内洁净度，安全高效。

为达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：

负压吸尘设备，用于对洁净室内的空气进行洁净处理，所述洁净室包括多个墙板和多个顶板；各个所述墙板顺次连接，围绕成所述洁净室的墙壁；各个所述顶板顺次连接，且搭设在对应的墙板上，围设成所述洁净室的屋顶；所述负压吸尘设备包括：

隔板，竖直设置，且两侧与对应的墙板密封连接，顶端与对应的顶板密封连接；所述隔板将所述洁净室分割为工作区和回风区，且所述隔板上设有连通所述工作区和所述回风区的通风口；和

风处理单元，位于所述洁净室外，包括送风管路、回风管路和空气净化机构；所述送风管路的第一端与所述工作区相连通，第二端与所述空气净化机构相连通；所述回风管路的第一端与所述回风区相连通，第二端与所述空气净化机构相连通；所述空气净化机构用于将所述回风管路中的空气处理洁净后送入所述送风管路。

进一步的，所述空气净化机构包括：

壳体；

挡板，位于所述壳体的内腔中，且四周与所述壳体的侧壁密封连接；所述挡板将所述壳体的内腔分为第一区和第二区，且所述挡板上设有连通所述第一区和所述第二区的开口；所述回风管路与所述第一区相连通，所述送风管路与所述第二区相连通；

风机，位于所述第一区内，且排风口与所述开口密封连接；和

用于过滤空气杂质的第一过滤器；所述第一过滤器位于所述第二区内。

进一步的，所述第一过滤器包括：

第一初效过滤器，边框与所述壳体的侧壁密封连接，且位于所述第二区内靠近所述开口的一端；和

第一中效过滤器，与所述第一初效过滤器并排设置，且位于所述第二区内远离所述开口的一端；所述第一中效过滤器的边框与所述壳体的侧壁密封连接；所述第一中效过滤器的孔径小于所述第一初效过滤器的孔径；

所述第二区中远离所述第一中效过滤器和所述第一初效过滤器的一端，与所述送风管路相连通。

进一步的，所述工作区内的顶板上设有进风口；所述进风口处设有高效过滤器；

所述高效过滤器与所述进风口密封连接；所述高效过滤器的孔径小于所述第一中效过滤器的孔径。

进一步的，所述通风口位于所述隔板上靠近地面的一端，且所述通风口处设有第二过滤器；所述第二过滤器与所述通风口密封连接；

所述回风区的顶板上设有回风口；所述回风管路与所述回风口密封连接。

进一步的，所述第二过滤器包括：

第二初效过滤器，边框与所述通风口密封连接，且孔径小于所述高效过滤器的孔径；和

第二中效过滤器，位于所述回风区内，且与所述第二初效过滤器相连；所述第二中效过滤器的孔径小于所述第二初效过滤器的孔径、且大于所述高效过滤器的孔径。

进一步的，负压吸尘设备还包括：

使气流沿单一方向、均匀流动的均流膜；所述均流膜水平设置在所述工作区内，且边框与所述隔板及对应的墙板密封连接。

进一步的，位于所述均流膜上方的区域为排风区；位于所述均流膜下方的区域为操作区；

所述排风区内远离所述送风管路的一端的墙板上设有排风口；所述排风口处设有排风阀；所述排风阀的边框与所述排风口密封连接。

进一步的，所述风处理单元还包括新风管路；所述新风管路的第一端设置在室外，用于采集室外空气；所述新风管路的第二端与所述空气净化机构相连通；

所述新风管路采集的风量与所述排风阀排出的风量一致；所述空气净化机构用于将所述新风管路中的空气和所述回风管路中的空气处理洁净后送入所述送风管路。

进一步的，负压吸尘设备还包括：

检测所述均流膜两侧压差的压差传感器；所述压差传感器的两个探头分别设置在所述均流膜的上下两侧；和

报警装置，与所述压差传感器相连，且在所述压差传感器的读数超出设定值时发出声光报警。

由于采用了上述技术方案，本发明取得的技术进步是：

各个墙板和各个顶板搭设成洁净室，隔板将洁净室分为工作区和回风区，且隔板上设有连通工作区和回风区的通风口。回风管路与回风区相连通，送风管路与工作区相连通，且风处理单元能够将回风管路中的空气处理洁净后送入送风管路。工作区内的气流经过通风口进入回风区，再通过回风管路，进入风处理单元，被处理成洁净空气后经送风管路再次回到工作区。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：该方案中的负压吸尘设备通过风机调节风量，且气流在设备内部形成循环，风处理单元将回风处理成洁净空气后再次送回工作区，保证工作区内的洁净度，安全、高效。另外，工作区内的空气处于流动状态，气流将含有粉尘的空气带入风处理单元进行洁净处理，能够有效保护操作人员的健康，避免操作人员吸入粉尘颗粒，危害人体健康甚至发生安全事故。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的负压吸尘设备的示意图；

图2是本发明实施例提供的负压吸尘设备的风向示意图；

图3是本发明实施例提供的风处理单元的示意图；

图4是本发明实施例提供的板式过滤器的示意图；

图5是本发明实施例提供的袋式空气过滤器的示意图。

附图标记说明：

11-墙板，12-顶板，13-隔板，131-通风口，141-排风区，142-操作区，15-回风区，20-风处理单元，21-壳体，211-第一区，212-第二区，22-挡板，23-风机，24-第一初效过滤器，25-第一中效过滤器，26-送风管路，27-回风管路，28-新风管路，30-高效过滤器，41-第二初效过滤器，42-第二中效过滤器，50-均流膜，51-排风阀。

具体实施方式

以下描述中，为了说明而不是为了限定，提出了诸如特定系统结构、技术之类的具体细节，以便透彻理解本发明实施例。然而，本领域的技术人员应当清楚，在没有这些具体细节的其它实施例中也可以实现本发明。在其它情况中，省略对众所周知的系统、装置、电路以及方法的详细说明，以免不必要的细节妨碍本发明的描述。

为了说明本发明所述的技术方案，下面通过具体实施例来进行说明。

本发明实施例提供了一种负压吸尘设备，结合图1和图2所示，负压吸尘设备，用于对洁净室内的空气进行洁净处理，所述洁净室包括多个墙板11和多个顶板12。各个墙板11顺次连接，围绕成所述洁净室的墙壁。各个顶板12顺次连接，且搭设在对应的墙板11上，围设成所述洁净室的屋顶。所述负压吸尘设备包括隔板13和风处理单元20。隔板13竖直设置，且两侧与对应的墙板11密封连接，顶端与对应的顶板12密封连接。隔板13将所述洁净室分割为工作区和回风区15，且隔板13上设有连通所述工作区和回风区15的通风口131。风处理单元20位于所述洁净室外，包括送风管路26、回风管路27和空气净化机构。送风管路26的第一端与所述工作区相连通，第二端与所述空气净化机构相连通。回风管路27的第一端与回风区15相连通，第二端与所述空气净化机构相连通。。所述空气净化机构用于将回风管路27中的空气处理洁净后送入送风管路26。

工作区内的气流经过通风口131进入回风区15，再通过回风管路27，进入风处理单元20，被处理成洁净空气后经送风管路26再次回到工作区。气流在设备内部形成循环，风处理单元20将回风处理成洁净空气后再次送回工作区，保证工作区内的洁净度，安全、高效。气流在负压吸尘设备和洁净室内循环流动，形成与外界相对独立的风循环体系，即该风循环体系内的风量不与外界发生交互，如该风循环体系中的气流排出至外界环境、或者外界环境中的空气补充入该风循环体系，因此负压吸尘设备或者洁净室内的风量便于调控。

另外，工作区内的空气处于流动状态，送风管路26中的洁净气流吹入工作区，将含有粉尘的空气带入回风区15，气流流向稳定，不断将工作区内的粉尘带出，从而能够控制工作区内粉尘浓度，保证洁净度。对于制药行业，可以在工作区内进行粉状物料、颗粒或者挥发性试剂的称量及配料等；对于电子行业，可以在工作区内进行高精度零部件如液晶屏的装配；另外，也可以在工作区内进行微生物研究或者手术。

单向气流将工作区内的空气带离，并且持续补充洁净空气，使工作区内的作业环境保持洁净，污染物浓度可控，从而保证作业成功率，同时能够有效保护操作人员的健康，避免操作人员吸入粉尘颗粒，危害人体健康甚至发生安全事故。

作为一种实施例，结合图2和图3所示，空气净化机构还包括壳体21、挡板22、风机23和用于过滤空气杂质的第一过滤器。挡板22位于壳体21的内腔中，且四周与壳体21的侧壁密封连接。挡板22将壳体21的内腔分为第一区211和第二区212，且挡板22上设有连通第一区211和第二区212的开口。回风管路27与第一区211相连通，送风管路26与第二区212相连通。风机23位于第一区211内，且排风口与所述开口密封连接。所述第一过滤器位于第二区212内。

通过风机23调节工作区内的风量。风机23通过回风管路27将回风区15内的空气吸入第一区211，然后经风机23的排风口将含有粉尘的气流送入第二区212。含有粉尘的气流经过第一过滤器时，粉尘被过滤留在第一过滤器处，洁净空气通过送风管路26回到工作区。优选的，风机23的底座与壳体21之间设置弹性元件。弹性元件可选用减震弹簧或者气垫等，减小风机23的振动，延长设备使用寿命。

挡板22将壳体21的内腔分为相互独立的第一区211和第二区212，且风机23的排风口与挡板22上的开口密封连接，是为了提高风机23的效率，避免风机23的进风口和排风口处的气流相互影响，造成气流紊乱，降低风机23的工作效率。另外，也为了使气流集中、均匀的通过第一过滤器，提高第一过滤器的过滤效率，避免粉尘在壳体21的腔体内漂浮，降低空气处理效率。

本实施例中，结合图3所示，所述第一过滤器包括第一初效过滤器24和第一中效过滤器25。第一初效过滤器24的边框与壳体21的侧壁密封连接，且位于第二区212内靠近所述开口的一端。第一中效过滤器25与第一初效过滤器24并排设置，且位于第二区212内远离所述开口的一端。第一中效过滤器25的边框与壳体21的侧壁密封连接。第一中效过滤器25的孔径小于第一初效过滤器24的孔径。第二区212中远离第一中效过滤器25和第一初效过滤器24的一端，与所送风管路26相连通。

风机23排出的气体先经过第一初效过滤器24，空气中粒径较大的尘埃或者粉尘颗粒留在第一初效过滤器24处。第一初效过滤器24的边框与壳体21的侧壁密封连接，避免气流从第一初效过滤器24的边框处泄露，降低过滤效率。气流经过第一初效过滤器24过滤后，进入第一中效过滤器25，粒径较小的尘埃或者粉尘颗粒留在第一中效过滤器25处。第一中效过滤器25的边框与壳体21的侧壁密封连接，避免气流从第一中效过滤器25的边框泄露，降低过滤效率。

经过第一初效过滤器24和第一中效过滤器25过滤后的洁净空气，进入送风管路26，然后回到工作区。第一初效过滤器24和第一中效过滤器25均与壳体21可拆卸连接，使用一段时间后，第一初效过滤器24和第一中效过滤器25的表面沾附大量粉尘，两侧的压差升高，在堵塞前，应及时更换过滤器。优选的，壳体21的侧壁上设有多个检修门，便于进入壳体21的腔体中检查或者更换过滤器。

本实施例中，结合图1和图2所示，所述工作区内的顶板12上设有进风口。所述进风口处设有高效过滤器30。高效过滤器30与所述进风口密封连接。高效过滤器30的孔径小于第一中效过滤器25的孔径。

高效过滤器30对送风管路26中的气体进行再次过滤，将微小粒径的尘埃或者粉尘颗粒留在高效过滤器30处。具体的，结合图1和图2所示，位于进风口处的隔板13呈L型，进风口正对水平方向的隔板13。高效过滤器30竖直设置，位于隔板13的弯折处，且边框与对应的顶板12和隔板13密封连接。送风管路26中的气流沿进风口竖直吹入，被隔板13阻挡后改为水平方向的气流，经高效过滤器30过滤后，洁净气体最终进入工作区。

使用一段时间后，高效过滤器30的表面沾附大量粉尘，两侧的压差升高，在堵塞前，应及时更换。更换周期可以按照累积使用时间计算，也可以按照高效过滤器30两侧的压差值计算。

本实施例中，结合图1和图2所示，通风口131位于隔板13上靠近地面的一端，且通风口131处设有第二过滤器。所述第二过滤器与通风口131密封连接。回风区15的顶板12上设有回风口。回风管路27与所述回风口密封连接。

洁净空气从上方吹入工作区，通风口131位于隔板13上靠近地面的一端，因此工作区内能够形成单向气流，将含有粉尘的空气带入回风区15。通风口131处设置第二过滤器，对工作区内的含有粉尘的空气进行首次过滤，减小风处理单元20的过滤量，避免大量粉尘积聚在风机23中，缩短风机23的使用寿命。

具体的，结合图1和图2所示，所述第二过滤器包括第二初效过滤器41和第二中效过滤器42。第二初效过滤器41的边框与通风口131密封连接，且孔径小于高效过滤器30的孔径。第二中效过滤器42位于回风区15内，且与第二初效过滤器41相连。第二中效过滤器42的孔径小于第二初效过滤器41的孔径、且大于高效过滤器30的孔径。

第二初效过滤器41进行初次过滤，边框与通风口131密封连接，防止气流从边框处泄露，降低过滤效率。气流从第二初效过滤器41的过滤面上通过，尘埃或者粉尘离子留在第二初效过滤器41上。第二中效过滤器42与第二初效过滤器41相连，气流经过第二初效过滤器41后进入第二中效过滤器42，粒径较小的尘埃或者粉尘离子留在第二中效过滤器42上。

使用一段时间后，第二初效过滤器41和第二中效过滤器42的表面沾附大量粉尘，两侧的压差升高，在堵塞前，应及时更换。更换周期可以按照累积使用时间计算，也可以按照高效过滤器30两侧的压差值计算。

作为一种实施例，结合图1和图2所示，负压吸尘设备还包括使气流沿单一方向、均匀流动的均流膜50。均流膜50水平设置在所述工作区内，且边框与隔板13及对应的墙板11密封连接。

均流膜50能够使气流均匀的沿垂直方向吹入工作区，边框与隔板13及对应的墙板11密封连接，避免气流从边框处吹入下方的工作区、造成气流流向不统一。均流膜50采用高分子材料，具有阻力低、透光、透气的特性。

本实施例中，结合图1和图2所示，位于均流膜50上方的区域为排风区141。位于均流膜50下方的区域为操作区142。排风区141内远离送风管路26的一端的墙板11上设有排风口。所述排风口处设有排风阀51。排风阀51的边框与所述排风口密封连接。

经过过滤后的洁净空气，一部分透过均流膜50，吹入操作区142，一部分经排风阀51排出洁净室外。优选的，排出室外的风量占送风量的10％至15％。排出室外的风量，使操作区142形成相对于外部环境的负压，从而使操作区142内的粉尘不会扩散至洁净室外，从而保护外部环境。

一般在操作区142内进行的操作，会产生大量的粉尘或污染气体，操作人员要穿戴特定的防护服和防护面罩等，如操作区142的气体扩散至洁净室外，对于未经防护的人员会造成严重的伤害，因此，本实施例中设置排风阀51，使操作区142形成相对于外部环境的负压，即使人员开门进出时，气体流向也是向着通风口131处流动，避免污染气体扩散。

本实施例中，结合图2和图3所示，风处理单元20还包括新风管路28。新风管路28的第一端设置在室外，用于采集室外空气。新风管路28的第二端与空气净化机构相连通。新风管路28采集的风量与排风阀51排出的风量一致。空气净化机构用于将新风管路28中的空气和回风管路27中的空气处理洁净后送入送风管路26。

由于排风阀51处排出10％至15％的进风量，因此设置新风管路28，向风量循环体系中补充风量。优选的，新风管路28的第二端延伸入第一区211内，与回风管路27中的空气相汇合后，经风机23的排风口进入第二区212内，过滤后进入送风管路26中。优选的，新风管路28上设有新风阀，新风阀处采集的风量与排风阀51排出的风量一致。

本实施例中，负压吸尘设备还包括检测均流膜50两侧压差的压差传感器和报警装置。所述压差传感器的两个探头分别设置在均流膜50的上下两侧。报警装置与所述压差传感器相连，且在所述压差传感器的读数超出设定值时发出声光报警。

结合图4所示，第一初效过滤器24、第一中效过滤器25、高效过滤器30及第二初效过滤器41均为板式过滤器，板式过滤器包括边框、过滤芯和固定栏栅。过滤芯位于边框围设的空间内，且两侧被固定栏栅所固定。板式过滤器尺寸统一，便于拆装和更换。

结合图5所示，第二中效过滤器42为袋式空气过滤器。袋式空气过滤器包括边框、多个过滤袋和多个固定杆，每个过滤袋的开口处与对应的固定杆或边框密封连接。第二中效过滤器42的边框与第一初效过滤器24的边框相连，气流经过第一初效过滤器24后，进入第二中效过滤器42的过滤袋。过滤袋与气流接触的面积大，过滤效果好。

优选的，第一初效过滤器24、第一中效过滤器25、高效过滤器30、第二初效过滤器41及第二中效过滤器42均设有压差传感器，当各个压差传感器的读数超过设定值时，说明过滤器堵塞，此时，报警装置发出声光报警提示操作人员更换过滤器。

该方案中的负压吸尘设备通过风机23调节风量，且气流在设备内部形成循环，风处理单元20将回风处理成洁净空气后再次送回工作区，保证工作区内的洁净度，安全、高效。另外，工作区内的空气处于流动状态，气流将含有粉尘的空气带入风处理单元20进行洁净处理，能够有效保护操作人员的健康，避免操作人员吸入粉尘颗粒，危害人体健康甚至发生安全事故。

以上所述实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.负压吸尘设备，用于对洁净室内的空气进行洁净处理，所述洁净室包括多个墙板和多个顶板；各个所述墙板顺次连接，围绕成所述洁净室的墙壁；各个所述顶板顺次连接，且搭设在对应的墙板上，围设成所述洁净室的屋顶；其特征在于，所述负压吸尘设备包括：

隔板，竖直设置，且两侧与对应的墙板密封连接，顶端与对应的顶板密封连接；所述隔板将所述洁净室分割为工作区和回风区，且所述隔板上设有连通所述工作区和所述回风区的通风口；和

风处理单元，位于所述洁净室外，包括送风管路、回风管路和空气净化机构；所述送风管路的第一端与所述工作区相连通，第二端与所述空气净化机构相连通；所述回风管路的第一端与所述回风区相连通，第二端与所述空气净化机构相连通；所述空气净化机构用于将所述回风管路中的空气处理洁净后送入所述送风管路。

2.根据权利要求1所述的负压吸尘设备，其特征在于，所述空气净化机构包括：

壳体；

挡板，位于所述壳体的内腔中，且四周与所述壳体的侧壁密封连接；所述挡板将所述壳体的内腔分为第一区和第二区，且所述挡板上设有连通所述第一区和所述第二区的开口；所述回风管路与所述第一区相连通，所述送风管路与所述第二区相连通；

风机，位于所述第一区内，且排风口与所述开口密封连接；和

用于过滤空气杂质的第一过滤器；所述第一过滤器位于所述第二区内。

3.根据权利要求2所述的负压吸尘设备，其特征在于，所述第一过滤器包括：

第一初效过滤器，边框与所述壳体的侧壁密封连接，且位于所述第二区内靠近所述开口的一端；和

第一中效过滤器，与所述第一初效过滤器并排设置，且位于所述第二区内远离所述开口的一端；所述第一中效过滤器的边框与所述壳体的侧壁密封连接；所述第一中效过滤器的孔径小于所述第一初效过滤器的孔径；

所述第二区中远离所述第一中效过滤器和所述第一初效过滤器的一端，与所述送风管路相连通。

4.根据权利要求3所述的负压吸尘设备，其特征在于：所述工作区内的顶板上设有进风口；所述进风口处设有高效过滤器；

所述高效过滤器与所述进风口密封连接；所述高效过滤器的孔径小于所述第一中效过滤器的孔径。

5.根据权利要求4所述的负压吸尘设备，其特征在于：所述通风口位于所述隔板上靠近地面的一端，且所述通风口处设有第二过滤器；所述第二过滤器与所述通风口密封连接；

所述回风区的顶板上设有回风口；所述回风管路与所述回风口密封连接。

6.根据权利要求5所述的负压吸尘设备，其特征在于，所述第二过滤器包括：

第二初效过滤器，边框与所述通风口密封连接，且孔径小于所述高效过滤器的孔径；和

第二中效过滤器，位于所述回风区内，且与所述第二初效过滤器相连；所述第二中效过滤器的孔径小于所述第二初效过滤器的孔径、且大于所述高效过滤器的孔径。

7.根据权利要求1所述的负压吸尘设备，其特征在于，还包括：

使气流沿单一方向、均匀流动的均流膜；所述均流膜水平设置在所述工作区内，且边框与所述隔板及对应的墙板密封连接。

8.根据权利要求7所述的负压吸尘设备，其特征在于：位于所述均流膜上方的区域为排风区；位于所述均流膜下方的区域为操作区；

所述排风区内远离所述送风管路的一端的墙板上设有排风口；所述排风口处设有排风阀；所述排风阀的边框与所述排风口密封连接。

9.根据权利要求8所述的负压吸尘设备，其特征在于：所述风处理单元还包括新风管路；所述新风管路的第一端设置在室外，用于采集室外空气；所述新风管路的第二端与所述空气净化机构相连通；

所述新风管路采集的风量与所述排风阀排出的风量一致；所述空气净化机构用于将所述新风管路中的空气和所述回风管路中的空气处理洁净后送入所述送风管路。

10.根据权利要求7所述的负压吸尘设备，其特征在于，还包括：

检测所述均流膜两侧压差的压差传感器；所述压差传感器的两个探头分别设置在所述均流膜的上下两侧；和

报警装置，与所述压差传感器相连，且在所述压差传感器的读数超出设定值时发出声光报警。