CN107990447A - 一种耦合式环境净化装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种耦合式环境净化装置及其使用方法，所述耦合式环境净化装置包括净化装置本体、气体检测器、微处理器和信号传输器，所述气体检测器安装在所述净化装置本体上；所述微处理器与所述气体检测器、所述信号传输器、所示净化装置本体数据连接；所述信号传输器用于数据传输；所述净化装置本体包括净化模块，所述净化模块实现所述净化装置本体的净化操作和自清理操作；本发明采用模块化和可拆卸设计，通过所述连接组件实现所述净化单元和所述模块主体的可拆卸式连接，方便搬运和运输，可以根据具体使用环境进行针对性地提供所述净化模块的组装方案，各级净化单元可以自由组合和排列，同时便于所述净化单元的快捷更换，不影响过滤效果。

Description

一种耦合式环境净化装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及环境净化设备领域，具体涉及一种耦合式环境净化装置及其使用方法。

背景技术

室内空气的污染来自于室内和室外两方面的原因。室内的原因包括墙体涂料、家具油漆、地毯或木板粘结剂、各类清洁剂等中所释放的包括甲醛和二甲苯在内的挥发性有机物。新房内由于通风不畅，空气中充斥较多这些气体，易对人体造成不良影响；此外，厨房烹饪过程中所释放的各类气味、卫生间抽水马桶及下水道通风管道中进入房间的各类气味(包括H₂S,二硫醇，吲哚类等有机或无机性气体)，吸烟所产生的气体等等也构成了室内污染气体的重要来源；另外人体的汗腺、宠物、及储存的食物也会散发很多气体成分到室内空气中。室内空气中所含的污染物主要有：吸烟及厨房油烟中释放的颗粒污染物，人和宠物脱落的皮肤和毛发，空气及固体表面上所生长的各类微生物(包括细菌和霉菌及螨虫等)。

室外原因主要是室外大气中的各类污染物经通风或空调装置或门窗而进入室内。室外原因受室外大气质量的影响而程度有较大的差别。我国近年来大气环境质量的下降，空气中的微小颗粒物PM2.5颗粒的浓度增加导致雾霾天气增多，使得室内的PM2.5颗粒物的浓度大大提高。此外，由人的衣服、鞋子及皮肤所携带进屋的灰尘也有可能构成了室内颗粒物的重要来源。

由于室内和室外的两因素的影响，在室内尤其是在存放档案柜的档案室内，气体成分复杂，同时档案保存的空气质量要求远比普通室内空气质量要求严苛，有的空气污染物甚至比室内标准低了两个数量级。目前没有一种单一技术能够有效去除气体中所有污染物，而传统的空气净化装置只能满足普通环境的空气净化需求，净化速度慢、效率差，净化后的空气指标无法达到档案柜内空气指标的要求，因此亟需一种专门用于档案柜内的环境净化装置。

鉴于上述缺陷，本发明创作者经过长时间的研究和实践终于获得了本发明。

发明内容

为解决上述技术缺陷，本发明采用的技术方案在于，提供一种耦合式环境净化装置，所述耦合式环境净化装置包括净化装置本体、气体检测器、微处理器和信号传输器，所述气体检测器安装在所述净化装置本体上；所述微处理器与所述气体检测器、所述信号传输器、所示净化装置本体数据连接；所述信号传输器用于数据传输；所述净化装置本体包括净化模块，所述净化模块实现所述净化装置本体的净化操作和自清理操作。

较佳的，所述净化模块包括模块主体、连接组件和若干净化单元，所述净化单元均包括外框和内芯，所述净化单元通过所述连接组件与所述模块主体可拆卸式连接，所述净化单元分为过滤净化单元和催化净化单元，所述过滤净化单元包括粗效过滤网单元和HEPA滤网单元，所述催化净化单元包括低温催化净化单元、离子荷电催化净化单元和光催化净化单元。

较佳的，所述连接组件包括连轴、定位板、定位件和连接件，所述连轴和所述定位板固定在所述模块主体上，所述连接件活动连接在所述连轴上，所述连接件设置延伸部，所述净化单元的所述外框设置槽口，所述槽口与所述延伸部配合设置，所述定位板与所述净化单元对应设置，所述定位件设置在所述定位板上，所述定位件优选设置为带有伸缩卡扣的卡槽，所述外框设置固定块，所述固定块和所述卡槽的配合式连接。

较佳的，所述净化装置本体还包括隔离部，所述模块主体内部被所述隔离部分隔为净化腔体和收集腔体，所述净化单元设置在所述净化腔体内，所述净化腔体用于实现所述耦合式环境净化装置的净化效果,所述收集腔体用于实现所述耦合式环境净化装置的自清理操作。

较佳的，所述隔离部包括若干隔离组件，所述隔离组件均包括转轴和隔离板，所述隔离板和所述转轴固定连接，所述转轴与所述模块主体活动连接。

较佳的，所述隔离部还包括固定件、活动杆及控制装置，所述固定件固定在所述转轴上，所述固定件设置联动块，所述活动杆设置滑槽，所述联动块设置在所述滑槽内；所述控制装置设置在所述活动杆上，所述控制装置包括设置在所述活动杆上的永磁体和设置在所述模块主体上的电磁体，所述永磁体和所述电磁体对应设置；所述电磁体包括线圈和铁芯，所述线圈缠绕在所述铁芯外表面，通过所述微处理器为所述线圈通电使所述电磁体带有磁力。

较佳的，所述活动杆水平调节距离L的公式为，

其中，a为相邻所述净化单元之间的距离，单位为mm；b为所述隔离板横截面圆弧弧长，单位为mm；c为所述联动块到所述转轴轴线距离，单位为mm；R为所述隔离板横截面圆弧半径，单位为mm；r为所述转轴的横截面半径，单位为mm；m为所述隔离板的质量，单位为kg；g为质量系数，单位为N/kg；I为所述微处理器为所述电磁体提供的电流值，单位为A；μ为所述电磁体的真空磁导率，单位为N/A²；B为所述电磁体的所述铁芯横截面积，单位为mm²；N为所述电磁体的所述线圈匝数；n为所述隔离板的数量；θ为所述隔离板的转动角度，单位为度，一般取45～60。

较佳的，所述净化装置本体还包括前盖体和后盖体，所述前盖体通过所述净化模块与所述后盖体连接，所述后盖体包括第一引风机和第二引风机，所述第一引风机对应所述净化腔体设置，所述第二引风机对应所述收集腔体设置。

较佳的，一种使用所述耦合式环境净化装置的使用方法，包括步骤：

S1，所述微处理器接收所述气体检测器的检测数据，并与设定的气体指标进行比较，当所述检测数据大于所述气体指标设定值时，所述耦合式环境净化装置进入净化模式；

S2，所述微处理器接收所述气体检测器的检测数据，并与设定的气体指标进行比较，当所述检测数据小于所述气体指标设定值时，所述耦合式环境净化装置进入待机模式；

S3，当所述耦合式环境净化装置进入净化模式达到特定时间时，所述耦合式环境净化装置进入自清理模式。

较佳的，当所述耦合式环境净化装置进入净化模式达到特定时间时，所述微处理器控制所述隔离组件，实现所述净化腔体、所述收集腔体和所述前盖体内部的连通；所述微处理器关闭所述离子荷电催化净化单元和所述光催化净化单元，并控制所述第一引风机，每隔2S改变所述第一引风机的引风方向，并在持续10～20S后关闭所述第一引风机；在关闭所述第一引风机后，所述微处理器打开所述第二引风机并在持续30～40S后关闭所述第二引风机，完成所述耦合式环境净化装置的自清理操作。

与现有技术比较本发明的有益效果在于：1，所述耦合式环境净化装置采用模块化和可拆卸设计，通过所述连接组件实现所述净化单元和所述模块主体的可拆卸式连接，方便搬运和运输，可以根据具体使用环境进行针对性地提供所述净化模块的组装方案，各级净化单元可以自由组合和排列，同时便于所述净化单元的快捷更换，不影响过滤效果；2，所述净化单元将冷触媒催化净化技术、离子荷电技术，光催化净化技术和纳米吸附净化技术耦合强化，净化效果较传统的单一技术净化装置大为提升；3，通过所述隔离部将所述模块主体分隔为所述净化腔体和所述收集腔体，实现所述耦合式环境净化装置净化模式和自清理模式的自由切换，保证所述耦合式环境净化装置的净化效果，延长所述耦合式环境净化装置的使用寿命，减少对所述净化单元的替换。

附图说明

为了更清楚地说明本发明各实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1是本发明耦合式环境净化装置的功能图；

图2是本发明耦合式环境净化装置所述净化装置本体的结构示意图；

图3是本发明耦合式环境净化装置所述净化模块实施例三的结构示意图；

图4是本发明耦合式环境净化装置所述所述净化装置本体的部分结构示意图；

图5是本发明耦合式环境净化装置所述连接组件结构示意图；

图6是本发明耦合式环境净化装置所述联动组件结构示意图。

图中数字表示：

1-净化装置本体；2-气体检测；3-微处理器；4-信号传输器；11-前盖体；12-后盖体；13-净化模块；14-隔离部；111-进气口；112-导流板；121-出气口；122-第一引风机；123-收集部；124-第二引风机；131-模块主体；132-第一过滤净化单元；133-离子荷电催化净化单元；134-光催化净化单元；135-第二过滤净化单元；136-连接组件；137-插槽；141-转轴；142-隔离板；143-固定件；144-活动杆；145-控制装置；1311-净化腔体；1312-收集腔体；1341-光催化网；1342-光源；1361-连轴；1362-定位板；1363-定位件；1364-连接件。

具体实施方式

以下结合附图，对本发明上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。

实施例一

如图1所示，图1为本发明耦合式环境净化装置的功能图，所述耦合式环境净化装置包括净化装置本体1、气体检测器2、微处理器3和信号传输器4。所述气体检测器2安装在所述净化装置本体1上。所述微处理器3与所述气体检测器2、所述信号传输器4、所示净化装置本体1数据连接。所述微处理器3控制所述净化装置本体1部件开关。

所述耦合式环境净化装置安置于档案柜或其他使用环境内，所述气体检测器2对环境空气进行实时监测。所述微处理器3接收所述气体检测器2的检测数据，与设定的气体指标进行比较，当所述检测数据大于所述气体指标设定值时，所述微处理器3控制所述净化装置本体1启动，所述耦合式环境净化装置进行净化模式；当所述检测数据小于所述气体指标设定值时，所述微处理器3自动关闭所述净化装置本体，所述耦合式环境净化装置进入待机模式。通过所述微处理器3数据设定实现了所述耦合式环境净化装置的自动控制,保证使用环境内空气质量达标。

所述信号传输器4将采集到的污染物种类和浓度传到外部服务器，实现数据监控和保存。服务器可以连接多台所述耦合式环境净化装置，实现安置档案柜的档案室中各区域内的统一管理。

实施例二

如图2所示，图2为所述净化装置本体的结构示意图，所述净化装置本体包括前盖体11、后盖体12和净化模块13。所述前盖体11通过所述净化模块13与所述后盖体12连接。所述前盖体11上设有进气口111，所述后盖体12上设有出气口121，所述净化装置本体1安装在档案柜内，可用于档案柜的空气净化和环境条件调控。所述出气口121内安装有第一引风机122，所述所述进气口111内安装有网状隔板。

所述净化模块13包括模块主体131和若干净化单元，所述净化单元等距设置，所述净化单元均包括外框和内芯，所述净化单元和所述模块主体131可拆卸式连接，所述前盖体11、所述后盖体12与所述模块主体131之间可拆卸连接。所述净化单元分为过滤净化单元和催化净化单元，所述净化模块包括至少一个所述过滤净化单元和所述催化净化单元。所述耦合式环境净化装置采用模块化和可拆卸设计，方便搬运和运输，同时可以根据具体使用环境针对性地制定组装方案，所述净化单元可以自由组合和排列。另外当所述净化单元的所述内芯达到饱和状态，可以快捷更换相应所述净化单元，不影响装置的使用。在保证净化效果的同时，装置整体体积小，便于安置同时也适用于内部狭小的空间。

所述过滤净化单元的内芯为粗效过滤网或HEPA滤网，粗效过滤网用于去除大颗粒污染物颗粒，HEPA滤网用于去除气体中的超细颗粒污染物。所述催化净化单元包括低温催化净化单元、离子荷电催化净化单元以及光催化净化单元。所述低温催化净化单元的所述内芯包括低温催化剂网。所述离子荷电催化净化单元的所述内芯包括离子发生器和冷触媒过滤网。在所述离子发生器作用下，气体的细菌、霉菌和超细颗粒物充分荷电化，污染物因为电荷作用发生凝聚现象，污染物颗粒直径可增粗20～50倍，单体污染物颗粒因质量增加而沉降，通过所述冷触媒过滤网达到过滤效果。所述光催化净化单元的所述内芯包括光源和一层或两层光催化网，所述光源辐射在所述光催化网上。所述光催化网中的光催化剂在紫外线照射下产生自由氢氧基和活性氧，将气体中的异味、臭味和TVOC等成分氧化分解成水和二氧化碳。同时在所述光催化网中添加催化剂成分，使光催化反应高效运行，保证了所述光催化网长期高效运转。所述前盖体、所述后盖体和所述模块主体均采用强吸光材料，吸收多余紫外线，满足档案保存紫外线含量小于20μg/lm的要求。

所述模块主体131设置隔离部14，所述模块主体131内部被所述隔离部14分隔为净化腔体1311和收集腔体1312，所述净化单元设置在所述净化腔体1311内，所述净化腔体1311用于实现所述耦合式环境净化装置的净化效果，在所述耦合式环境净化装置的净化模式下外界空气在所述净化腔体内依次通过所述净化单元从而实现对空气的净化效果。

所述后盖体12包括收集部123，所述收集部123设置第二引风机124，所述第一引风机122对应所述净化腔体1311设置，所述第二引风机124对应所述收集腔体1312设置，所述净化腔体1311通过所述第一引风机122与外界连接，所述收集腔体1312通过所述第二引风机124与所述收集部123连接。

所述耦合式环境净化装置工作时所述第一引风机122启动，所述净化腔体1311内气体抽出并制造低压，外界气体由所述进气口111进入并通过所述净化单元，从所述出气口121流出，使周边环境空气达到要求标准。

实施例三

如图3所示，图3为所述净化模块实施例三的结构示意图。本实施例中安装在所述前盖体11和所述后盖体12之间的所述净化单元依次为第一过滤净化单元132、离子荷电催化净化单元133、光催化净化单元134和第二过滤净化单元135。装置正常工作时，所述第一引风机122将装置内部气体抽出并制造低压，外界气体由所述进气口111进入所述净化装置本体内。气体首先通过所述第一过滤净化单元132，所述第一过滤净化单元132内芯优选设置为粗效过滤网，所述粗效过滤网去除大颗粒污染物颗粒。气体随后通过所述离子荷电催化净化单元133，在离子发生器作用下使气体中残留的细菌、霉菌和超细颗粒物充分荷电化，污染物因为电荷作用发生凝聚现象，质量增加而沉降，并被冷触媒过滤网捕捉。所述第一过滤净化单元132和所述离子荷电催化净化单元133减轻了所述光催化净化单元134的负担，降低了灰尘和颗粒物阻塞光催化剂的概率，使得光催化剂能长时间高效发挥作用。经初步过滤后的气体到达所述光催化净化单元134，所述光催化净化单元134包括两层光催化网1341和一光源1342，所述光源1342优选设置为安装在两层所述光催化网1341之间的LED灯光板，所述光催化网1341内添加有催化剂成分。气体到达所述光催化网1341与催化剂接触，在所述光源1342的光线照射下光催化剂产生自由氢氧基和活性氧，将气体中的异味、臭味和TVOC等成分氧化分解成水和二氧化碳。气体最后通过所述第二过滤净化单元135，第二过滤净化单元135的内芯优选设置为HEPA滤网，所述HEPA滤网可以去除气体中残留的超细颗粒污染物，同时保证光催化反应中的中间产物不会泄露造成二次污染。通过多级净化单元净化后的气体通过所述出气口121返回到外界环境内。

该实施例中的多级净化单元将离子荷电技术，光催化净化技术和纳米吸附净化技术耦合强化，净化效果较传统的单一技术净化装置大为提升。

实施例四

如图4所示，图4为所述所述净化装置本体的部分结构示意图，所述进气口111优选设置在所述前盖体11上表面，所述前盖体11内设置导流板112，所述导流板112倾斜向下设置，在所述前盖体11内形成由所述进气口至所述净化模块横截面积先逐渐缩小后逐渐增大的进气通道，保证从所述进气口进入的外界空气通过所述进气通道均匀作用在所述净化模块上，增强所述耦合式环境净化装置的净化效果，同时进入所述前盖体11的大颗粒污染物易与所述导流板112发生碰撞或吸附，减少所述大颗粒污染物动能的同时易使大颗粒污染物相互连接吸附，最终在所述前盖体11内发生沉积，实现一定的初级过滤效果。

所述净化模块13还包括连接组件136，所述连接组件136用于实现所述净化单元和所述模块主体131的可拆卸连接。如图5所示，图5为所述连接组件结构示意图。所述连接组件136包括连轴1361、定位板1362、定位件1363和连接件1364，所述连轴1361和所述定位板1362固定在所述模块主体131上，所述连接件1364活动连接在所述连轴1361上，所述连接件1364可绕所述连轴1361自由转动，所述连接件1364设置延伸部，所述净化单元的所述外框设置槽口，所述槽口与所述延伸部配合设置，实现所述连接组件136和所述净化单元的卡接；所述延伸部优选设置为圆弧型，便于所述连接组件136和所述净化单元的连接，增强所述连接组件136和所述净化单元的连接效果，同时减少所述槽口面积的设置，降低设置所述槽口对所述外框强度的影响。

所述模块主体131设置若干插槽137，所述插槽137用于安装所述净化单元，所述定位板1362设置在所述净化腔体1311和所述收集腔体1312连接位置处，所述定位板1362与所述净化单元对应设置，所述定位件1363设置在所述定位板1362上，所述定位件1363优选设置为带有伸缩卡扣的卡槽式结构，通过对应设置在所述外框的固定块与所述卡槽的配合式连接，保证所述净化单元和所述模块主体131的连接稳定。

通过所述槽口和所述延伸部的卡接结构，实现所述连接组件136和所述净化单元的可拆卸式连接；通过转动所述连接件1364，致使所述净化单元从所述插槽137移动至所述净化腔体1311内，并通过所述定位件1362实现对所述净化单元在所述净化腔体1311内位置的固定。在所述连接件1364和所述定位件1362对所述净化单元的双重位置限制下，实现所述连接组件136对所述净化单元在所述模块主体131内位置的稳定控制，同时也便于使用者对所述净化单元的拆卸更换。

所述隔离部14包括若干隔离组件，所述隔离组件均包括转轴141和隔离板142，所述隔离板142和所述转轴141固定连接，所述转轴141与所述模块主体131活动连接，所述隔离板142可绕所述转轴141自由转动，通过所述隔离板142的转动实现所述净化腔体1311和所述收集腔体1312的连通或分隔以及所述收集腔体1312和所述前盖体11内部的连通或分隔。

所述隔离板142优选设置为圆弧形曲面板，实现所述净化单元间污染物在所述隔离板142中间位置处的堆积，避免所述净化单元间污染物不规则沉积而导致所述净化单元下部的部分堵塞，影响所述耦合式环境净化装置的净化效果。

所述隔离部14还包括联动组件，所述联动组件与所述转轴141活动连接，通过控制所述联动组件实现对所述隔离板142转动的控制。如图6所示，图6为所述联动组件结构示意图。所述联动组件包括固定件143、活动杆144及控制装置145，所述固定件143固定在所述转轴141上，所述固定件143设置联动块，所述活动杆144设置滑槽，所述联动块设置在所述滑槽内实现所述固定件143和所述活动杆144的活动连接，较优的，将所述活动杆144设置在所述转轴的下方，避免所述联动组件的设置影响所述净化单元的拆卸。通过水平移动所述活动杆144，所述活动杆144带动所述联动块在所述滑槽内的移动，实现所述联动块绕所述转轴轴线的转动，从而实现所述隔离板的转动。为保证所述联动组件同时控制所述净化腔体1311和所述收集腔体1312的连通或分隔以及所述收集腔体1312和所述前盖体11内部的连通或分隔，所述活动杆144优选设置为L型杆。所述控制装置145设置在所述活动杆144上，所述控制装置145优选设置在所述活动杆144水平段的两端，便于控制所述活动杆144的水平移动。本实施例中，所述控制装置145设置在所述活动杆144水平段靠近所述后盖体12的一端，所述控制装置145包括设置在所述活动杆144上的永磁体和设置在所述模块主体131上的电磁体，所述永磁体和所述电磁体对应设置，并在所述电磁体通电时，所述永磁体和所述电磁体产生引力。所述电磁体优选设置为线圈和铁芯，所述线圈缠绕在所述铁芯外表面，通过所述微处理器3为所述线圈通电使所述电磁体带有磁力。在所述耦合式环境净化装置处于净化模式时，所述微处理器3为所述电磁体提供电源，使所述永磁体和所述电磁体相互吸引，保证所述净化腔体1311和所述收集腔体1312的隔离；在所述耦合式环境净化装置处于待机模式或自清理模式时，所述微处理器3关闭对所述电磁体的供电，致使所述隔离板142在自身重力作用下转动，实现所述净化腔体1311和所述收集腔体1312的连通。

所述微处理器3与所述第一引风机111、所述第二引风机122、所述离子发生器、所述光源、所述控制装置145电性连接，所述微处理器3控制所述第一引风机111、所述第二引风机122、所述离子发生器、所述光源、所述控制装置145的工作状态。

在通过所述控制装置145控制所述隔离板142的活动时，所述永磁体和所述电磁体之间作用力受所述永磁体和所述电磁体之间的距离影响，同时所述永磁体和所述电磁体之间的距离与所述活动杆144水平调节距离有关，故需设定较佳的所述水平调节距离保证所述控制装置145对所述隔离板142的正常调节。

所述水平调节距离L的公式为，

其中，a为相邻所述净化单元之间的距离，单位为mm；b为所述隔离板横截面圆弧弧长，单位为mm；c为所述联动块到所述转轴轴线距离，单位为mm；R为所述隔离板横截面圆弧半径，单位为mm；r为所述转轴的横截面半径，单位为mm；m为所述隔离板的质量，单位为kg；g为质量系数，单位为N/kg；I为所述微处理器为所述电磁体提供的电流值，单位为A；μ为所述电磁体的真空磁导率，单位为N/A²；B为所述电磁体的所述铁芯横截面积，单位为mm²；N为所述电磁体的所述线圈匝数；n为所述隔离板的数量；θ为所述隔离板的转动角度，单位为度，一般取45～60。

当所述微处理器为所述电磁体提供的电流值越大时，所述电磁体的电磁场强度越高，在保证所述控制装置145对所述隔离板142的正常调节下，即所述永磁体和所述电磁体之间提供特定作用力的情况下，所述活动杆144水平调节距离可设置的数值越大；所述隔离板的转动角度越大，所述活动杆144水平调节距离可设置的数值越大。

通过公式设定所述水平调节距离L，避免所述耦合式环境净化装置在切换工作模式的过程中，由于所述永磁体和所述电磁体之间距离过远，导致所述永磁体和所述电磁体之间作用力不足，从而致使所述控制装置145对所述隔离板142的无法正常调节，影响所述耦合式环境净化装置的正常使用。

通过所述隔离板142的转动实现所述净化腔体1311和所述收集腔体1312的连通，并在所述第二引风机的作用下将堆积在所述净化单元间的污染物从所述净化腔体1311经过所述收集腔体1312收集至所述收集部123内，延长所述耦合式环境净化装置的使用寿命，减少对所述净化单元的替换。

实施例五

本发明涉及一种使用所述耦合式环境净化装置的使用方法，步骤具体是：

S1，所述微处理器接收所述气体检测器的检测数据，并与设定的气体指标进行比较，当所述检测数据大于所述气体指标设定值时，所述耦合式环境净化装置进入净化模式；

S2，所述微处理器接收所述气体检测器的检测数据，并与设定的气体指标进行比较，当所述检测数据小于所述气体指标设定值时，所述耦合式环境净化装置进入待机模式；

S3，当所述耦合式环境净化装置进入净化模式达到特定时间时，所述耦合式环境净化装置进入自清理模式。

步骤S1具体为，所述微处理器接收所述气体检测器的数据，并与设定的气体指标进行比较，当所述检测数据大于气体指标设定值时，所述微处理器控制所述隔离组件，实现所述净化腔体和所述收集腔体、所述收集腔体和所述前盖体内部的隔离；所述微处理器打开所述第一引风机、所述离子发生器以及所述光源，所述第一引风机将所述净化腔体内气体抽出并制造低压，外界气体由所述进气口进入并通过所述净化单元，从所述出气口流出，完成所述耦合式环境净化装置的净化操作。

步骤S2具体为，所述微处理器接收所述气体检测器的数据，并与设定的气体指标进行比较，当所述检测数据小于气体指标设定值时，所述微处理器关闭所述第一引风机、所述离子发生器以及所述光源，完成所述耦合式环境净化装置的待机操作。

步骤S3具体为，当所述耦合式环境净化装置进入净化模式达到特定时间时，所述微处理器控制所述隔离组件，实现所述净化腔体、所述收集腔体和所述前盖体内部的连通；所述微处理器关闭所述离子发生器和所述光源，并控制所述第一引风机，每隔2S改变所述第一引风机的引风方向，并在持续10～20S后关闭所述第一引风机，通过持续改变所述第一引风机的引风方向致使所述净化单元因风力作用发生抖动，所述净化单元上的灰尘或污染物与所述内芯发生脱离；在关闭所述第一引风机后，所述微处理器打开所述第二引风机并在持续30～40S后关闭所述第二引风机，在所述第二引风机的作用下，所述净化腔体、所述收集腔体和所述前盖体中的灰尘或污染物引入所述收集部内，完成所述耦合式环境净化装置的自清理操作。

当所述耦合式环境净化装置进入净化模式达到一定时间时，在所述净化单元的所述内芯上会吸附大量灰尘或污染物，灰尘或污染物长期对所述内芯的吸附会降低所述净化腔体内空气流通性；同时在相邻所述净化单元之间形成的大颗粒灰尘或污染物，由于所述净化单元的阻隔作用，无法从所述净化腔体内排出，造成灰尘或污染物的沉积，致使所述耦合式环境净化装置的净化效果变差；通过所述耦合式环境净化装置进入自清理模式，所述耦合式环境净化装置自动对所述内芯吸附以及所述净化腔体内沉积的大量灰尘或污染物，避免了更换净化单元以及清理所述净化腔体造成的净化成本和工作量的增加，提高所述净化单元的使用寿命，增强所述耦合式环境净化装置的净化效果。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，对本发明而言仅仅是说明性的，而非限制性的。本专业技术人员理解，在本发明权利要求所限定的精神和范围内可对其进行许多改变，修改，甚至等效，但都将落入本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种耦合式环境净化装置，其特征在于，包括净化装置本体、气体检测器、微处理器和信号传输器，所述气体检测器安装在所述净化装置本体上；所述微处理器与所述气体检测器、所述信号传输器、所示净化装置本体数据连接；所述信号传输器用于数据传输；所述净化装置本体包括净化模块，所述净化模块实现所述净化装置本体的净化操作和自清理操作。

2.如权利要求1所述的耦合式环境净化装置，其特征在于，所述净化模块包括模块主体、连接组件和若干净化单元，所述净化单元均包括外框和内芯，所述净化单元通过所述连接组件与所述模块主体可拆卸式连接，所述净化单元分为过滤净化单元和催化净化单元，所述过滤净化单元包括粗效过滤网单元和HEPA滤网单元，所述催化净化单元包括低温催化净化单元、离子荷电催化净化单元和光催化净化单元。

3.如权利要求2所述的耦合式环境净化装置，其特征在于，所述连接组件包括连轴、定位板、定位件和连接件，所述连轴和所述定位板固定在所述模块主体上，所述连接件活动连接在所述连轴上，所述连接件设置延伸部，所述净化单元的所述外框设置槽口，所述槽口与所述延伸部配合设置，所述定位板与所述净化单元对应设置，所述定位件设置在所述定位板上，所述定位件优选设置为带有伸缩卡扣的卡槽，所述外框设置固定块，所述固定块和所述卡槽的配合式连接。

4.如权利要求2所述的耦合式环境净化装置，其特征在于，所述净化装置本体还包括隔离部，所述模块主体内部被所述隔离部分隔为净化腔体和收集腔体，所述净化单元设置在所述净化腔体内，所述净化腔体用于实现所述耦合式环境净化装置的净化效果,所述收集腔体用于实现所述耦合式环境净化装置的自清理操作。

5.如权利要求4所述的耦合式环境净化装置，其特征在于，所述隔离部包括若干隔离组件，所述隔离组件均包括转轴和隔离板，所述隔离板和所述转轴固定连接，所述转轴与所述模块主体活动连接。

6.如权利要求5所述的耦合式环境净化装置，其特征在于，所述隔离部还包括固定件、活动杆及控制装置，所述固定件固定在所述转轴上，所述固定件设置联动块，所述活动杆设置滑槽，所述联动块设置在所述滑槽内；所述控制装置设置在所述活动杆上，所述控制装置包括设置在所述活动杆上的永磁体和设置在所述模块主体上的电磁体，所述永磁体和所述电磁体对应设置；所述电磁体包括线圈和铁芯，所述线圈缠绕在所述铁芯外表面，通过所述微处理器为所述线圈通电使所述电磁体带有磁力。

7.如权利要求6所述的耦合式环境净化装置，其特征在于，所述活动杆水平调节距离L的公式为，

<mrow> <mi>L</mi> <mo>=</mo> <msqrt> <mfrac> <mrow> <mi>c</mi> <mi>&amp;mu;</mi> <msup> <mrow> <mo>(</mo> <mn>0.85</mn> <mi>N</mi> <mi>I</mi> <mo>)</mo> </mrow> <mn>2</mn> </msup> <mi>B</mi> <mi>R</mi> <mi> </mi> <mi>s</mi> <mi>i</mi> <mi>n</mi> <mi>&amp;theta;</mi> </mrow> <mrow> <mi>n</mi> <mi>m</mi> <mi>g</mi> <mi>r</mi> <msqrt> <mrow> <msup> <mrow> <mo>(</mo> <mn>1</mn> <mo>-</mo> <mi>c</mi> <mi>o</mi> <mi>s</mi> <mfrac> <mi>b</mi> <mrow> <mn>2</mn> <mi>R</mi> </mrow> </mfrac> <mo>)</mo> </mrow> <mn>2</mn> </msup> <msup> <mi>R</mi> <mn>2</mn> </msup> <mo>+</mo> <mfrac> <msup> <mi>a</mi> <mn>2</mn> </msup> <mn>4</mn> </mfrac> </mrow> </msqrt> </mrow> </mfrac> </msqrt> </mrow>

其中，a为相邻所述净化单元之间的距离，单位为mm；b为所述隔离板横截面圆弧弧长，单位为mm；c为所述联动块到所述转轴轴线距离，单位为mm；R为所述隔离板横截面圆弧半径，单位为mm；r为所述转轴的横截面半径，单位为mm；m为所述隔离板的质量，单位为kg；g为质量系数，单位为N/kg；I为所述微处理器为所述电磁体提供的电流值，单位为A；μ为所述电磁体的真空磁导率，单位为N/A²；B为所述电磁体的所述铁芯横截面积，单位为mm²；N为所述电磁体的所述线圈匝数；n为所述隔离板的数量；θ为所述隔离板的转动角度，单位为度，一般取45～60。

8.如权利要求4所述的耦合式环境净化装置，其特征在于，所述净化装置本体还包括前盖体和后盖体，所述前盖体通过所述净化模块与所述后盖体连接，所述后盖体包括第一引风机和第二引风机，所述第一引风机对应所述净化腔体设置，所述第二引风机对应所述收集腔体设置。

9.一种使用权利要求1至8任一项所述耦合式环境净化装置的使用方法，其特征在于，包括步骤：

S1，所述微处理器接收所述气体检测器的检测数据，并与设定的气体指标进行比较，当所述检测数据大于所述气体指标设定值时，所述耦合式环境净化装置进入净化模式；

S2，所述微处理器接收所述气体检测器的检测数据，并与设定的气体指标进行比较，当所述检测数据小于所述气体指标设定值时，所述耦合式环境净化装置进入待机模式；

S3，当所述耦合式环境净化装置进入净化模式达到特定时间时，所述耦合式环境净化装置进入自清理模式。

10.如权利要求9所述的使用方法，其特征在于，步骤S3具体为，当所述耦合式环境净化装置进入净化模式达到特定时间时，所述微处理器控制所述隔离组件，实现所述净化腔体、所述收集腔体和所述前盖体内部的连通；所述微处理器关闭所述离子荷电催化净化单元和所述光催化净化单元，并控制所述第一引风机，每隔2S改变所述第一引风机的引风方向，并在持续10～20S后关闭所述第一引风机；在关闭所述第一引风机后，所述微处理器打开所述第二引风机并在持续30～40S后关闭所述第二引风机，完成所述耦合式环境净化装置的自清理操作。