CN107990187B - 一种泛光灯 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种泛光灯,与现有技术相比，包括散热机构、泛光灯主体以及支撑机构，所述支撑机构上装配有散热机构以及泛光灯主体，所述泛光灯主体设置在散热机构下侧，所述散热机构包括连接板、弹簧一、夹持板、导向杆、滑块、弹簧二、框架、滑动杆以及散热风扇，所述支撑机构包括防护架、支撑杆、底座板、丝杆、倾斜块、压板、吸盘、密封板、顶块、弹簧三、活塞、中空管、L型移动杆、伸缩杆、弹簧四、移动板以及清洁板，本发明具有如下的有益效果：实现了扩大散热的面积，提高了散热效果，而且也便于拆卸以及更换，使用效果好，实现了快速转向，同时也实现了转动方向的自动恢复，而且也便于快速清洁，使用效果好。

Description

一种泛光灯

技术领域

本发明是一种泛光灯，属于节能灯技术领域。

背景技术

泛光灯，英文名称:Floodlight 泛光灯是一种可以向四面八方均匀照射的点光源，它的照射范围可以任意调整，在场景中表现为一个正八面体的图标。泛光灯是在效果图制作当中应用最广泛的一种光源，标准泛光灯用来照亮整个场景。场景中可以应用多盏泛光灯。以产生较好的效果将拍摄用灯泡装进大型反射伞，供作高亮度的扩散光源使用。虽为棚内照明所不可缺，但对于一般业余的室内摄影，也可算是照明效果好的光源之一。

现有的泛光灯在长时间工作时，会散发出大量的热量，由于泛光灯的上散热叶片散热效果较低，从而导致热量无法散发出去，进而降低了泛光灯的使用寿命，使用效果低，现有的泛光灯在进行转向调节时，通常是进行人工调节，从而加大了人员的工作量，而且泛光灯在受到碰撞时，泛光灯的照射方向会发生改变，进而无法进行自动复位，从而加大了其使用效果。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种泛光灯，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种泛光灯，包括散热机构、泛光灯主体以及支撑机构，所述支撑机构上装配有散热机构以及泛光灯主体，所述泛光灯主体设置在散热机构下侧，所述散热机构包括连接板、弹簧一、夹持板、导向杆、滑块、弹簧二、框架、滑动杆以及散热风扇，所述支撑机构包括防护架、支撑杆、底座板、丝杆、倾斜块、压板、吸盘、密封板、顶块、弹簧三、活塞、中空管、L型移动杆、伸缩杆、弹簧四、移动板以及清洁板。

进一步地，在所述散热机构中，所述连接板右端设置有弹簧一、导向杆以及框架，所述导向杆设置在框架内部，所述弹簧一右端连接有夹持板，所述夹持板右端设置有散热风扇，所述散热风扇装配在框架内部右壁，所述夹持板安装在框架内部，所述散热风扇外端安装有滑动杆，所述滑动杆设置在框架内部，所述框架外端装配有滑块以及弹簧二，所述滑块右端连接有弹簧二。

进一步地，所述框架左端加工有凹槽，且凹槽内部安装有导向杆，所述导向杆通过魔术贴与框架相连接，所述夹持板左端固定有连接杆，所述连接板上加工有圆孔，且圆孔上设置有连接杆，在实际使用时，使用人员启动散热风扇，散热风扇工作带动空气流动，进而实现空气对泛光灯主体进行吹拂，实现散热，当需要对泛光灯主体不同方向进行散热时，使用人员握住连接板，并向左移动，连接板向左移动带动导向杆向左移动，导向杆向左移动带动框架向左移动，框架向左移动同时带动滑块、散热风扇以及滑动杆向左移动，同时滑块向左移动可对弹簧二进行拉伸，当散热风扇向左移动到合适位置时，使用人员握住散热风扇并进行逆时针转动，散热风扇逆时针转动实现与夹持板相分离，当散热风扇逆时针转动90°时，使用人员松开连接板，此时弹簧二恢复形变带动滑块向右移动，滑块向右移动带动框架向右移动，框架向右移动带动散热风扇向右移动，进而实现散热风扇下端面与泛光灯主体左端面相接触，同时框架向右移动带动连接板向右移动，进而实现带动夹持板向右移动，从而实现夹持板与散热风扇相接触，然后连接板继续向右移动，实现对弹簧一进行压缩，然后弹簧一恢复形变带动夹持板向右移动，实现对散热风扇进行夹持固定，实现了扩大了散热面积。

进一步地，所述框架内部前后两壁对称加工有两个滑动槽，且滑动槽上设置有滑动杆，当散热风扇损坏时，使用人员分别握住连接板以及框架，然后使用人员向左移动连接板，连接板向左移动带动导向杆向左移动，进而实现导向杆与框架相分离，同时连接板向左移动带动弹簧一向左移动，进而带动夹持板向左移动，从而实现夹持板与散热风扇相分离，当夹持板向左移动到合适位置时，使用人员停止移动连接板，并握住散热风扇，然后使用人员向左移动散热风扇，散热风扇向左移动带动滑动杆沿着滑动槽方向向左移动，从而实现散热风扇与框架相连接，实现对散热风扇进行快速拆卸。

进一步地，在所述支撑机构中，所述防护架左端设置有支撑杆，所述支撑杆下端装配有底座板，所述底座板下端镶嵌有吸盘，所述吸盘上侧设置有顶块，所述顶块上端固定有压板，所述压板上端安装有倾斜块，所述倾斜块上端设置有丝杆，所述丝杆右端安装有中空管，所述中空管右端装配有活塞，所述活塞右侧设置有L型移动杆，所述压板上端安装有弹簧三，所述弹簧二安装在底座板内部顶端，所述弹簧三设置在倾斜块右侧，所述底座板通过弹簧三与压板相连接，所述吸盘内部顶端安装有密封板，所述L型移动杆上安装有伸缩杆，所述伸缩杆上端设置有防护架，所述防护架装配在L型移动杆上侧，所述防护架内部底端安装有弹簧四，所述弹簧四上端设置有移动板，所述移动板上端安装有清洁板，所述丝杆、中空管、活塞、倾斜块、压板、顶块以及弹簧三均设置在底座板内部。

进一步地，所述防护架内部前后两壁对称加工有两个L型滑槽，且滑槽上设置有滑杆，且滑杆安装在清洁板上，所述清洁板上端设置有泛光灯主体，所述泛光灯主体安装在防护架内部，所述移动板下端安装有导向柱，所述防护架内部底端加工有开口槽，且开口槽上设置有弹簧四以及导向柱，当泛光灯主体表面附着有大量灰尘时，使用人员握住清洁板，并向右移动，清洁板向右移动从而实现从泛光灯主体下端面移出，然后弹簧四在自身作用力下带动导向柱向上移动，导向柱向上移动带动移动板向上移动，移动板向上移动实现与泛光灯主体下端面相接触，当清洁板向右移动到合适位置时，然后使用人员握住清洁板，并向上移动，清洁板向上移动实现对泛光灯主体表面进行清洁，实现了时刻对泛光灯主体进行夹持防护，同时也可进行快速清洁。

进一步地，所述丝杆左端安装有旋转盘，且旋转盘安装在底座板左端，所述丝杆通过滚珠螺母副与中空管相连接，所述中空管通过滑轨与底座板相连接，所述底座板上加工有通孔，且通孔上设置有L型移动杆、活塞、中空管以及丝杆，所述L型移动杆通过环形密封圈以及通孔与底座板相连接，所述伸缩杆通过万向节联轴器与防护架相连接，所述支撑杆通过旋转轴与防护架相连接，当需要泛光灯主体对不同方向进行照射时，使用人员握住旋转盘并进行转动，旋转盘转动带动丝杆转动，因为所述丝杆通过滚珠螺母副与中空管相连接，所以丝杆转动带动中空管向右移动，中空管向右移动带动活塞向右移动，活塞向右移动实现带动L型移动杆向右移动，L型移动杆向右移动带动伸缩杆向右移动，伸缩杆向右移动带动防护架绕着旋转轴进行转动，防护架转动带动泛光灯主体转动，同时防护架转动带动伸缩杆向上移动，当泛光灯主体转动到合适位置时，使用人员停止转动旋转盘，实现了对泛光灯主体的转向进行快速调节，当泛光灯主体受到碰撞时，从而导致泛光灯主体开始转动，泛光灯主体转动带动伸缩杆左右移动，伸缩杆左右移动带动L型移动杆左右移动，L型移动杆左右移动从而实现对通孔内部的空间进行加压或者减压，然后通孔在恢复气压差的作用下减缓L型移动杆左右移动的幅度，从而实现泛光灯主体自动恢复到原来位置。

进一步地，所述底座板内部加大有凹槽，且凹槽上设置有倾斜块、压板、弹簧三、顶块以及吸盘，且凹槽设置在通孔下端，所述倾斜块横截面呈梯形，所述密封板通过弹簧合页与吸盘相连接，当泛光灯主体使用完成后，使用人员再次转动丝杆，丝杆转动带动中空管向左移动，中空管向左移动带动倾斜块向下移动，倾斜块向下移动带动压板向下移动，压板向下移动带动顶块向下移动，顶块向下移动带动密封板绕着弹簧合页进行转动，进而实现吸盘的吸力消失，同时压板向下移动可对弹簧三进行拉伸，实现了快速拆卸的目的。

本发明的有益效果：本发明的一种泛光灯，本发明通过添加连接板、弹簧一、夹持板、导向杆、滑块、弹簧二、框架、滑动杆以及散热风扇，实现了扩大散热的面积，提高了散热效果，而且也便于拆卸以及更换，使用效果好。

本发明通过添加防护架、支撑杆、底座板、丝杆、倾斜块、压板、吸盘、密封板、顶块、弹簧三、活塞、中空管、L型移动杆、伸缩杆、弹簧四、移动板以及清洁板，实现了快速转向，同时也实现了转动方向的自动恢复，而且也便于快速清洁，使用效果好。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种泛光灯的结构示意图；

图2为本发明一种泛光灯的散热机构的示意图；

图3为本发明一种泛光灯的支撑机构的示意图；

图中：1-散热机构、2-泛光灯主体、3-支撑机构、11-连接板、12-弹簧一、13-夹持板、14-导向杆、15-滑块、16-弹簧二、17-框架、18-滑动杆、19-散热风扇、301-防护架、302-支撑杆、303-底座板、304-丝杆、305-倾斜块、306-压板、307-吸盘、308-密封板、309-顶块、310-弹簧三、311-活塞、312-中空管、313-L型移动杆、314-伸缩杆、315-弹簧四、316-移动板、317-清洁板。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1-图3，本发明提供一种技术方案：一种泛光灯，包括散热机构1、泛光灯主体2以及支撑机构3，支撑机构3上装配有散热机构1以及泛光灯主体2，泛光灯主体2设置在散热机构1下侧，散热机构1包括连接板11、弹簧一12、夹持板13、导向杆14、滑块15、弹簧二16、框架17、滑动杆18以及散热风扇19，支撑机构3包括防护架301、支撑杆302、底座板303、丝杆304、倾斜块305、压板306、吸盘307、密封板308、顶块309、弹簧三310、活塞311、中空管312、L型移动杆313、伸缩杆314、弹簧四315、移动板316以及清洁板317。

在散热机构1中，连接板11右端设置有弹簧一12、导向杆14以及框架17，导向杆14设置在框架17内部，弹簧一12右端连接有夹持板13，夹持板13右端设置有散热风扇19，散热风扇19装配在框架17内部右壁，夹持板13安装在框架17内部，散热风扇19外端安装有滑动杆18，滑动杆18设置在框架17内部，框架17外端装配有滑块15以及弹簧二16，滑块15右端连接有弹簧二16。

在支撑机构3中，防护架301左端设置有支撑杆302，支撑杆302下端装配有底座板303，底座板303下端镶嵌有吸盘307，吸盘307上侧设置有顶块309，顶块309上端固定有压板306，压板306上端安装有倾斜块305，倾斜块305上端设置有丝杆304，丝杆304右端安装有中空管312，中空管312右端装配有活塞311，活塞311右侧设置有L型移动杆313，压板306上端安装有弹簧三310，弹簧二16安装在底座板303内部顶端，弹簧三310设置在倾斜块305右侧，底座板303通过弹簧三310与压板306相连接，吸盘307内部顶端安装有密封板308，L型移动杆313上安装有伸缩杆314，伸缩杆314上端设置有防护架301，防护架301装配在L型移动杆313上侧，防护架301内部底端安装有弹簧四315，弹簧四315上端设置有移动板316，移动板316上端安装有清洁板317，丝杆304、中空管312、活塞311、倾斜块305、压板306、顶块309以及弹簧三310均设置在底座板303内部。

作为本发明的一个实施例：框架17左端加工有凹槽，且凹槽内部安装有导向杆14，导向杆14通过魔术贴与框架17相连接，夹持板13左端固定有连接杆，连接板11上加工有圆孔，且圆孔上设置有连接杆，在实际使用时，使用人员启动散热风扇19，散热风扇19工作带动空气流动，进而实现空气对泛光灯主体2进行吹拂，实现散热，当需要对泛光灯主体2不同方向进行散热时，使用人员握住连接板11，并向左移动，连接板11向左移动带动导向杆14向左移动，导向杆14向左移动带动框架17向左移动，框架17向左移动同时带动滑块15、散热风扇19以及滑动杆18向左移动，同时滑块15向左移动可对弹簧二16进行拉伸，当散热风扇19向左移动到合适位置时，使用人员握住散热风扇19并进行逆时针转动，散热风扇19逆时针转动实现与夹持板13相分离，当散热风扇19逆时针转动90°时，使用人员松开连接板11，此时弹簧二16恢复形变带动滑块15向右移动，滑块15向右移动带动框架17向右移动，框架17向右移动带动散热风扇19向右移动，进而实现散热风扇19下端面与泛光灯主体2左端面相接触，同时框架17向右移动带动连接板11向右移动，进而实现带动夹持板13向右移动，从而实现夹持板13与散热风扇19相接触，然后连接板11继续向右移动，实现对弹簧一12进行压缩，然后弹簧一12恢复形变带动夹持板13向右移动，实现对散热风扇19进行夹持固定，实现了扩大了散热面积。

作为本发明的一个实施例：框架17内部前后两壁对称加工有两个滑动槽，且滑动槽上设置有滑动杆18，当散热风扇19损坏时，使用人员分别握住连接板11以及框架17，然后使用人员向左移动连接板11，连接板11向左移动带动导向杆14向左移动，进而实现导向杆14与框架17相分离，同时连接板11向左移动带动弹簧一12向左移动，进而带动夹持板13向左移动，从而实现夹持板13与散热风扇19相分离，当夹持板13向左移动到合适位置时，使用人员停止移动连接板11，并握住散热风扇19，然后使用人员向左移动散热风扇19，散热风扇19向左移动带动滑动杆18沿着滑动槽方向向左移动，从而实现散热风扇19与框架17相连接，实现对散热风扇19进行快速拆卸。

作为本发明的一个实施例：防护架301内部前后两壁对称加工有两个L型滑槽，且滑槽上设置有滑杆，且滑杆安装在清洁板317上，清洁板317上端设置有泛光灯主体2，泛光灯主体2安装在防护架301内部，移动板316下端安装有导向柱，防护架301内部底端加工有开口槽，且开口槽上设置有弹簧四315以及导向柱，当泛光灯主体2表面附着有大量灰尘时，使用人员握住清洁板317，并向右移动，清洁板317向右移动从而实现从泛光灯主体2下端面移出，然后弹簧四315在自身作用力下带动导向柱向上移动，导向柱向上移动带动移动板316向上移动，移动板316向上移动实现与泛光灯主体2下端面相接触，当清洁板317向右移动到合适位置时，然后使用人员握住清洁板317，并向上移动，清洁板317向上移动实现对泛光灯主体2表面进行清洁，实现了时刻对泛光灯主体2进行夹持防护，同时也可进行快速清洁。

作为本发明的一个实施例：丝杆304左端安装有旋转盘，且旋转盘安装在底座板303左端，丝杆304通过滚珠螺母副与中空管312相连接，中空管312通过滑轨与底座板303相连接，底座板303上加工有通孔，且通孔上设置有L型移动杆313、活塞311、中空管312以及丝杆304，L型移动杆313通过环形密封圈以及通孔与底座板303相连接，伸缩杆314通过万向节联轴器与防护架301相连接，支撑杆302通过旋转轴与防护架301相连接，当需要泛光灯主体2对不同方向进行照射时，使用人员握住旋转盘并进行转动，旋转盘转动带动丝杆304转动，因为丝杆304通过滚珠螺母副与中空管312相连接，所以丝杆304转动带动中空管312向右移动，中空管312向右移动带动活塞311向右移动，活塞311向右移动实现带动L型移动杆313向右移动，L型移动杆313向右移动带动伸缩杆314向右移动，伸缩杆314向右移动带动防护架301绕着旋转轴进行转动，防护架301转动带动泛光灯主体2转动，同时防护架301转动带动伸缩杆314向上移动，当泛光灯主体2转动到合适位置时，使用人员停止转动旋转盘，实现了对泛光灯主体2的转向进行快速调节，当泛光灯主体2受到碰撞时，从而导致泛光灯主体2开始转动，泛光灯主体2转动带动伸缩杆314左右移动，伸缩杆314左右移动带动L型移动杆313左右移动，L型移动杆313左右移动从而实现对通孔内部的空间进行加压或者减压，然后通孔在恢复气压差的作用下减缓L型移动杆313左右移动的幅度，从而实现泛光灯主体2自动恢复到原来位置。

作为本发明的一个实施例：底座板303内部加大有凹槽，且凹槽上设置有倾斜块305、压板306、弹簧三310、顶块309以及吸盘307，且凹槽设置在通孔下端，倾斜块305横截面呈梯形，密封板308通过弹簧合页与吸盘307相连接，当泛光灯主体2使用完成后，使用人员再次转动丝杆304，丝杆304转动带动中空管312向左移动，因为倾斜块305横截面呈梯形，所以中空管312向左移动带动倾斜块305向下移动，倾斜块305向下移动带动压板306向下移动，压板306向下移动带动顶块309向下移动，顶块309向下移动带动密封板308绕着弹簧合页进行转动，进而实现吸盘307的吸力消失，同时压板306向下移动可对弹簧三310进行拉伸，实现了快速拆卸的目的。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种泛光灯，包括散热机构、泛光灯主体以及支撑机构，其特征在于：所述支撑机构上装配有散热机构以及泛光灯主体，所述泛光灯主体设置在散热机构下侧，所述散热机构包括连接板、弹簧一、夹持板、导向杆、滑块、弹簧二、框架、滑动杆以及散热风扇，所述支撑机构包括防护架、支撑杆、底座板、丝杆、倾斜块、压板、吸盘、密封板、顶块、弹簧三、活塞、中空管、L型移动杆、伸缩杆、弹簧四、移动板以及清洁板；

在所述散热机构中，所述连接板右 端设置有弹簧一、导向杆以及框架，所述导向杆设置在框架内部，所述弹簧一右端连接有夹 持板，所述夹持板右端设置有散热风扇，所述散热风扇装配在框架内部右壁，所述夹持板安 装在框架内部，所述散热风扇外端安装有滑动杆，所述滑动杆设置在框架内部，所述框架外 端装配有滑块以及弹簧二，所述滑块右端连接有弹簧二；

所述框架左端加工有凹槽，且凹槽 内部安装有导向杆，所述导向杆通过魔术贴与框架相连接，所述夹持板左端固定有连接杆， 所述连接板上加工有圆孔，且圆孔上设置有连接杆，在实际使用时，使用人员启动散热风 扇，散热风扇工作带动空气流动，进而实现空气对泛光灯主体进行吹拂，实现散热，当需要 对泛光灯主体不同方向进行散热时，使用人员握住连接板，并向左移动，连接板向左移动带 动导向杆向左移动，导向杆向左移动带动框架向左移动，框架向左移动同时带动滑块、散热 风扇以及滑动杆向左移动，同时滑块向左移动可对弹簧二进行拉伸，当散热风扇向左移动 到合适位置时，使用人员握住散热风扇并进行逆时针转动，散热风扇逆时针转动实现与夹 持板相分离，当散热风扇逆时针转动90°时，使用人员松开连接板，此时弹簧二恢复形变带 动滑块向右移动，滑块向右移动带动框架向右移动，框架向右移动带动散热风扇向右移动， 进而实现散热风扇下端面与泛光灯主体左端面相接触，同时框架向右移动带动连接板向右 移动，进而实现带动夹持板向右移动，从而实现夹持板与散热风扇相接触，然后连接板继续 向右移动，实现对弹簧一进行压缩，然后弹簧一恢复形变带动夹持板向右移动，实现对散热 风扇进行夹持固定，实现了扩大了散热面积；

所述框架内部前后两壁对称加工有 两个滑动槽，且滑动槽上设置有滑动杆，当散热风扇损坏时，使用人员分别握住连接板以及 框架，然后使用人员向左移动连接板，连接板向左移动带动导向杆向左移动，进而实现导向 杆与框架相分离，同时连接板向左移动带动弹簧一向左移动，进而带动夹持板向左移动，从 而实现夹持板与散热风扇相分离，当夹持板向左移动到合适位置时，使用人员停止移动连 接板，并握住散热风扇，然后使用人员向左移动散热风扇，散热风扇向左移动带动滑动杆沿 着滑动槽方向向左移动，从而实现散热风扇与框架相连接，实现对散热风扇进行快速拆卸。

2.根据权利要求1所述的一种泛光灯，其特征在于：在所述支撑机构中，所述防护架左端设置有支撑杆，所述支撑杆下端装配有底座板，所述底座板下端镶嵌有吸盘，所述吸盘上侧设置有顶块，所述顶块上端固定有压板，所述压板上端安装有倾斜块，所述倾斜块上端设置有丝杆，所述丝杆右端安装有中空管，所述中空管右端装配有活塞，所述活塞右侧设置有L型移动杆，所述压板上端安装有弹簧三，所述弹簧二安装在底座板内部顶端，所述弹簧三设置在倾斜块右侧，所述底座板通过弹簧三与压板相连接，所述吸盘内部顶端安装有密封板，所述L型移动杆上安装有伸缩杆，所述伸缩杆上端设置有防护架，所述防护架装配在L型移动杆上侧，所述防护架内部底端安装有弹簧四，所述弹簧四上端设置有移动板，所述移动板上端安装有清洁板，所述丝杆、中空管、活塞、倾斜块、压板、顶块以及弹簧三均设置在底座板内部。

3.根据权利要求2所述的一种泛光灯，其特征在于：所述防护架内部前后两壁对称加工有两个L型滑槽，且滑槽上设置有滑杆，且滑杆安装在清洁板上，所述清洁板上端设置有泛光灯主体，所述泛光灯主体安装在防护架内部，所述移动板下端安装有导向柱，所述防护架内部底端加工有开口槽，且开口槽上设置有弹簧四以及导向柱，当泛光灯主体表面附着有大量灰尘时，使用人员握住清洁板，并向右移动，清洁板向右移动从而实现从泛光灯主体下端面移出，然后弹簧四在自身作用力下带动导向柱向上移动，导向柱向上移动带动移动板向上移动，移动板向上移动实现与泛光灯主体下端面相接触，当清洁板向右移动到合适位置时，然后使用人员握住清洁板，并向上移动，清洁板向上移动实现对泛光灯主体表面进行清洁，实现了时刻对泛光灯主体进行夹持防护，同时也可进行快速清洁。

4.根据权利要求2所述的一种泛光灯，其特征在于：所述丝杆左端安装有旋转盘，且旋转盘安装在底座板左端，所述丝杆通过滚珠螺母副与中空管相连接，所述中空管通过滑轨与底座板相连接，所述底座板上加工有通孔，且通孔上设置有L型移动杆、活塞、中空管以及丝杆，所述L型移动杆通过环形密封圈以及通孔与底座板相连接，所述伸缩杆通过万向节联轴器与防护架相连接，所述支撑杆通过旋转轴与防护架相连接，当需要泛光灯主体对不同方向进行照射时，使用人员握住旋转盘并进行转动，旋转盘转动带动丝杆转动，因为所述丝杆通过滚珠螺母副与中空管相连接，所以丝杆转动带动中空管向右移动，中空管向右移动带动活塞向右移动，活塞向右移动实现带动L型移动杆向右移动，L型移动杆向右移动带动伸缩杆向右移动，伸缩杆向右移动带动防护架绕着旋转轴进行转动，防护架转动带动泛光灯主体转动，同时防护架转动带动伸缩杆向上移动，当泛光灯主体转动到合适位置时，使用人员停止转动旋转盘，实现了对泛光灯主体的转向进行快速调节，当泛光灯主体受到碰撞时，从而导致泛光灯主体开始转动，泛光灯主体转动带动伸缩杆左右移动，伸缩杆左右移动带动L型移动杆左右移动，L型移动杆左右移动从而实现对通孔内部的空间进行加压或者减压，然后通孔在恢复气压差的作用下减缓L型移动杆左右移动的幅度，从而实现泛光灯主体自动恢复到原来位置。

5.根据权利要求2所述的一种泛光灯，其特征在于：所述底座板内部加大有凹槽，且凹槽上设置有倾斜块、压板、弹簧三、顶块以及吸盘，且凹槽设置在通孔下端，所述倾斜块横截面呈梯形，所述密封板通过弹簧合页与吸盘相连接，当泛光灯主体使用完成后，使用人员再次转动丝杆，丝杆转动带动中空管向左移动，中空管向左移动带动倾斜块向下移动，倾斜块向下移动带动压板向下移动，压板向下移动带动顶块向下移动，顶块向下移动带动密封板绕着弹簧合页进行转动，进而实现吸盘的吸力消失，同时压板向下移动可对弹簧三进行拉伸，实现了快速拆卸的目的。