CN107987809A - 一种低固相耐高温泡沫钻井液及其制备方法 - Google Patents

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董晓强
林永学
杨小华
杨帆
柴龙
李涛
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Abstract

本发明涉及油田钻井液技术领域的一种低固相耐高温泡沫钻井液及其制备方法。本发明的一种低固相耐高温泡沫钻井液,各组分按重量份计算包括如下组分:100重量份水、0.1~3.0重量份液膜增强剂、0.1~5.0重量份抗温土、0.1~3.0重量份发泡剂、0.1~4.0重量份稳泡剂以及0.1~5.0重量份页岩抑制剂。所述发泡基液经过230℃高温老化后重新高搅发泡,泡沫的析液半衰期≥9分钟,克服了现有泡沫钻井液耐温性能差的缺点,基本满足温度达230℃的地热井及低压储层对泡沫钻井液耐温性能的要求。

Description

一种低固相耐高温泡沫钻井液及其制备方法
技术领域
本发明涉及油田钻井液技术领域,更进一步说,涉及一种低固相耐高温泡沫钻井液及其制备方法。
背景技术
泡沫钻井液是一种欠平衡钻井技术,具有显著提高机械钻速、有效减缓钻井液滤液向储层滤失、对地层伤害小的特点,适用于低压油气储层以及地热井的勘探开发。泡沫钻井液的成功应用需要其保持一定的稳定性,在对高温地热井资源的勘探开发过程中,泡沫钻井液已不能满足高温条件下对稳定性的需求,表现为高温老化后发泡能力减弱、泡沫体系稳定性降低,携岩能力变差等。
公开号为CN1556170A的中国专利公开了一种微泡沫发泡剂及其钻井液体系,发泡剂原料组成为非离子表面活性剂NP6-NP10或OP10-OP50经120~150℃高温高压反应0.2~1.0h后加入阴离子表面活性剂磺酸盐反应制备出发泡剂MF,泡沫的耐温能力达到120℃并具有良好的抗盐和抗钙能力;公开号为CN 103773333 A的中国专利公开了一种高温抗油泡沫钻井液及其制备方法,其特征是泡沫液发泡剂0.5~3份、稳泡剂0.5~2份、抗油乳化剂0.1~0.5份、抑制剂1~2份、杀菌剂0.05-0.3份、水100份。发泡剂及乳化剂均为双亲型表面活性剂,具有良好的耐油性及抗温能力,抗温达150℃,抗油达35%,发泡量≥450mL,半衰期≥30分钟。公开号为CN104046342A的中国专利公开了一种抗高温无固相微泡沫钻井液或完井液。该发明按重量份组成为:抗高温增粘剂0.5~1份;抗高温发泡剂0.5~1份;抗高温保护剂0.2~0.3份;抗高温降滤失剂2~3份;抗高温流型调节剂0.6~1份;纯碱0.2~0.3份;水100份。该体系的抗温能力达200℃,体系具有优异的流变性能、较好的降滤失性能、稳定性以及抗高温能力,可应用于高温、低压易漏地层的钻井或完井施工中。公开号为CN104893692 A的中国专利公开了一种耐高温可循环泡沫钻井液及其配制方法,按质量百分比组分如下:水100份,钠基膨润土2~6份,海泡石1~3份,高温降失水剂2~10份,高温增粘剂0~2份,高温发泡剂1~3份和复合型高温稳泡剂0~2份。该发明中耐高温可循环泡沫钻井液在超高温、低孔低渗、地层压力系数较低的地层下具有良好的抑制性和悬浮力强,有利于维护井壁稳定和携带岩屑。高温发泡剂GPJ-1由多种表面活性剂复配,其主要特点为在高温下能够保持良好的化学性质,并有良好的持续发泡能力。该泡沫钻井液适用于200℃高温下的深井超深井钻探、高温地热井钻探及干热岩钻探作业。专利CN100516163C报道了一种低固相耐高温泡沫钻井液,其组成为重量份:基浆:膨润土1~2,抗盐粘土3~5,纯碱0.2~0.3,水100;添加剂:高温抑制剂3~5,高温增粘剂2~5,高温降滤失剂3~6,高温抗盐提粘降滤失剂1~3,流型调节剂1~3,高温发泡剂2~5,高温泡沫稳定剂1~2.5。体系流变性能独特,具有良好的护壁性能,保护储层效果显著,渗透率恢复值可达95%以上,密度可调范围广;该发明抗高温能力强,抗温可达200℃,其钻井液性能具有很强稳定性,具有抑制泥岩水化膨胀能力和很好的保护油气层效果。专利US 4088583报道了一种高温水基泡沫钻井液制备方法。该泡沫钻井液由空气、发泡剂、0.0001~0.28%防腐剂、0.07~0.8%羧甲基纤维素醚或聚氧乙烯聚合物、0.008~0.28%润滑剂、0.28~2.8%防卡剂等组成,其中空气占90~99.5%,水溶性分散体系占0.5~10%;该泡沫体系耐温能力达到175℃。吴庭等(化学工程与装备,2009,12,36-39)研制出能够满足在150℃的高温下发泡量达400~600mL、半衰期在30分钟左右的泡沫液,其泡沫钻井液配方为100mL水+0.5%十二烷基硫酸钠+0.2%PAC+0.2%XC+0.05%NaOH。陈二丁(内蒙古石油化工,2013,21,132-135)研制出一种低固相微泡沫钻井液,体系密度较低,流变性能优异,抗污染能力强,能抗150℃高温,并且具有很强的抑制性。体系的膨润土含量控制在1%,能够起到保护储层的目的。张荣等(钻井液与完井液,2008,25,3-35)研制出一种抗高温海水微泡钻井液,该体系使用起泡剂SDP-1和稳泡剂SDP-2,发泡能力强,泡沫小,分布均匀,体系密度达到0.6~0.95g/cm3,海水微泡沫钻井液的抗温性达150℃,长期稳定性达7d;体系的抗温、抗盐、岩屑、海水和油污染能力强,稳定性好,油气层保护效果好。吕宏茹等(断块油气田,2008,15,112-114)针对中原油田户部寨气田低孔、低渗、低压的中生界地层,室内研制出耐135℃的硬胶泡沫钻井液,体系配方组成为:4%~6%膨润土+0.3%~0.5%Na2CO3+0.4%~0.6%WP-1+0.2%~0.4%WDJ-1+0.4%~0.6%CPS-2000+0.3%~0.5%FP-1,该抗高温硬胶泡沫钻井液具有良好的防塌抑制性、流变性能。
可以看出,现有文献及专利中提及的泡沫钻井液体系的耐温最高达到200℃,耐泡沫中的固相含量高,泡沫的膨润土含量可达6%,而且在钻遇温度高于200℃的地层时泡沫钻井液的稳定性差,造成携岩能力不足,因此无法满足温度达230℃高温的地热井及低压储层施工对泡沫钻井液的性能要求。
发明内容
为了解决现有泡沫技术中存在的上述问题,本发明致力于提高泡沫钻井液的耐温性能,提供了一种低固相耐高温泡沫钻井液。具体地说涉及一种低固相耐高温泡沫钻井液及其制备方法。所述低固相耐高温泡沫钻井液适用于地层温度达230℃高温的地热井及低压储层钻井施工。
本申请目的之一是提供一种低固相耐高温泡沫钻井液。
所述的低固相耐高温泡沫钻井液是由包括以下组分的原料制备的,各组分以重量份计为:
水 100重量份;
液膜增强剂 0.1~3.0重量份,优选0.3~2.0重量份;更优选0.4~2.0重量份;
抗温土 0.1~5.0重量份,优选0.2~4.0重量份;更优选0.3~3.0重量份;
发泡剂 0.1~3.0重量份,优选0.3~2.0重量份;更优选0.4~1.0重量份;
稳泡剂 0.1~4.0重量份,优选0.2~1.5重量份;更优选0.2~1.0重量份;
页岩抑制剂 0.1~5.0重量份,优选0.5~2.5重量份;更优选0.5~2.0重量份。
其中,所述液膜增强剂为阳离子型表面活性剂,具体可选自碳链长度为C8~C18的直链或支链型己内酯表面活性剂或C8~C18的季铵盐型表面活性剂中的至少一种,优选自碳链长度为C8~C18的烷基甲基己内酯或C8~C18的烷基苯甲基己内酯以及C8~C18的季铵盐型表面活性剂中的至少一种;
所述的抗温土可选自钠基或钙基膨润土、绿泥石、蒙脱石、伊利石以及凹凸棒土中的至少一种;
所述的发泡剂选自C8~C18的烷基铵表面活性剂、C8~C18的葡萄糖苷表面活性剂、C8~C18的磺酸盐表面活性剂或C8~C18的烷基醚类表面活性剂、C8~C18的芳香烃烷基醚类表面活性剂中的至少一种,优选碳链长度为C8~C16的葡萄糖苷或磺酸盐表面活性剂中的至少一种。
所述稳泡剂可选自含羟基和/或磺酸基和/或酰胺基的高分子聚合物中的至少一种;优选为聚阴离子纤维素、黄原胶或合成聚合物丙烯酸/2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸钠/乙烯基丙磺酸盐/烯类酰氧基氯化钠的多元共聚物中的至少一种,其中所述合成聚合物的丙烯酸、2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸钠、乙烯基丙磺酸盐、烯类酰氧基氯化钠的单体摩尔比为(3~6):(3~15):(2~4):(0.3~2.0),优选为(3~5):(5~10):(2~4):(0.5~1.5)。
所述的页岩抑制剂选自多元醇、聚胺类化合物中的至少一种;优选为乙二醇、聚乙二醇、丙三醇等多元醇以及C6~C16烷基端胺基聚醚中的至少一种。
所述液膜增强剂与抗温土作用后,抗温土表面的疏水性增强,表面接触角在35~85°之间。接触角说明改性后的抗温土能倾向于向泡沫膜表面吸附,有助于形成稳定性更高的泡沫膜,促进泡沫的稳定(抗温土表面接触角越小,说明亲水性越强,越不易于抗温土在泡沫膜表面的吸附)。
进一步地,在具体实施中,所述低固相耐高温泡沫钻井液优选包括以重量份计的以下组分的原料组分:
按照《SY/T 5350-2009钻井液用发泡剂评价程序》对泡沫的析液半衰期性能进行评价。颗粒表面的润湿性按文献《X.Dong,L.Wang,X.Yang,Y.Lin,Y.Xue.Effect of esterbased lubricant SMJH-1on the lubricity properties of water based drillingfluid.Journal of Petroleum Science and Engineering 135(2015)161-167》中的测试方法进行测试。颗粒表面润湿性能可通过接触角进行定量表征。接触角越小,表明颗粒表面亲水性越强,越不利于颗粒在泡沫膜(气液表面)的吸附。通常所说的亲水性表面,其接触角小于90°,疏水性表面的接触角在90~180°范围内。接触角在90°以内,接触角的逐渐增大表明颗粒表面的疏水性增强,有利于颗粒在泡沫膜表面吸附,增强泡沫的耐高温能力。通过测试颗粒表面接触角,对表征改性后抗温土表面润湿性进行限定,指出在所限定的液膜增强剂种类及浓度范围内抗温土所能达到的疏水改性程度。按上述泡沫组分及加量制备的泡沫,老化前析液半衰期大于4000s,抗温土接触角在45~80°,经230℃老化后析液半衰期≥540s,抗温土接触角在40~80°。
本申请的低固相耐高温泡沫钻井液体系通过低固相、低密度等方式减少固相堵塞地层孔隙和减少滤液向地层的滤失,达到有效保护储层的目的;本申请的低固相耐高温泡沫钻井液体系具有泡沫密度低、可调范围大的特点,密度在0.4~0.9g/cm3之间可调。
本申请目的之二是提供所述低固相耐高温泡沫钻井液的制备方法,包括以下步骤:
首先配制发泡基液,向水中(具体可选自蒸馏水或自来水)中加入液膜增强剂并搅拌,待溶解均匀后加入抗温土,搅拌后继续加入发泡剂、稳泡剂以及页岩抑制剂,搅拌即得发泡基液;然后发泡基液高速搅拌得所述低固相耐高温泡沫钻井液。
具体地,可以包括以下步骤:在常温搅拌过程中将液膜增强剂加至水中,搅拌5~30分钟得均匀溶液,继续加入抗温土,搅拌3~24小时后分别加入发泡剂、稳泡剂及页岩抑制剂,搅拌30~60分钟后即得发泡基液。取发泡基液高速搅拌1~5分钟即得所述低固相耐高温泡沫钻井液。其中,液膜增强剂在抗温土表面的吸附需要时间,因此加入抗温土后需搅拌3~24h,以保证液膜增强剂在抗温土颗粒表面的有效吸附(颗粒表面改性),进而保证颗粒能有效在液膜表面,增强液膜的稳定性,达到耐高温的目的。
本发明的发泡基液配制泡沫稳定性好,配制的发泡基液经230℃老化4h后再制备泡沫,泡沫钻井液的析液半衰期≥9分钟,可满足230℃高温地热井及低压储层对泡沫钻井液的要求。
具体实施方式
下面结合实施例,进一步说明本发明。但本发明不受这些实施例的限制。其中,所述原料均为市售商品。所述析液半衰期按照《SY/T 5350-2009钻井液用发泡剂评价程序》对泡沫性能进行评价。在制备过程中,加入水和液膜增强剂搅拌,再加入抗温土进行搅拌,即得到了经液膜增强剂改性的抗温土,测试该抗温土的接触角,测试方法为文献《X.Dong,L.Wang,X.Yang,Y.Lin,Y.Xue.Effect of ester based lubricant SMJH-1on thelubricity properties of water based drilling fluid.Journal of PetroleumScience and Engineering 135(2015)161-167》中的测试方法。
实施例1
本实施例提供一种低固相耐高温泡沫钻井液,该泡沫钻井液包括如下组分:
液膜增强剂0.3重量份,抗温土0.5重量份,发泡剂0.6重量份,稳泡剂0.6重量份,页岩抑制剂0.8重量份,水为100重量份。
本实施例的低固相耐高温泡沫钻井液是通过以下方法制备得到:
基液的制备:常温下在高搅杯中加入100重量份水,缓慢加入0.3重量份的十二烷基三甲基氯化铵,搅拌5~25分钟得均匀溶液,继续加入0.5重量份钙基膨润土,搅拌3小时后分别加入0.6重量份C12烷基醚、0.6重量份磺基聚丙烯酰胺及0.8重量份C10烷基端胺聚醚,搅拌30~60分钟后即得发泡基液;
泡沫钻井液的制备:将发泡基液倒入高搅杯中,按照《SY/T 5350-2009钻井液用发泡剂评价程序》制得低固相耐高温泡沫钻井液,并对泡沫性能进行评价,结果见表1。
其中,抗温土经液膜增强剂改性后表面接触角在30~55°。
表1实施例1的低固相耐高温泡沫钻井液性能
实施例2
本实施例提供一种低固相耐高温泡沫钻井液,该泡沫钻井液包括如下组分:
液膜增强剂0.5重量份,抗温土0.5重量份,发泡剂0.5重量份,稳泡剂0.5重量份,页岩抑制剂1.0重量份,水为100重量份。
本实施例的低固相耐高温泡沫钻井液是通过以下方法制备得到:
基液的制备:常温下在高搅杯中加入100重量份水,缓慢加入0.5重量份的十二烷基三甲基溴化铵,搅拌5~25分钟得均匀溶液,继续加入0.5重量份凹凸棒粉,搅拌3小时后分别加入0.5重量份C14烷基铵、0.5重量份聚丙烯酰胺及1.0重量份聚乙二醇,搅拌30~60分钟后即得发泡基液;
泡沫钻井液的制备:将发泡基液倒入高搅杯中,按照《SY/T 5350-2009钻井液用发泡剂评价程序》制得低固相耐高温泡沫钻井液,并对泡沫性能进行评价,结果见表2。
其中,抗温土经液膜增强剂改性后表面接触角在30~60°。
表2实施例2的低固相耐高温泡沫钻井液性能
实施例3
本实施例提供一种低固相耐高温泡沫钻井液,该泡沫钻井液包括如下组分:
液膜增强剂0.5重量份,抗温土0.5重量份,发泡剂0.6重量份,稳泡剂0.6重量份,页岩抑制剂0.8重量份,水为100重量份。
本实施例的低固相耐高温泡沫钻井液是通过以下方法制备得到:
基液的制备:常温下在高搅杯中加入100重量份水,缓慢加入0.5重量份的十二烷基三甲基氯化铵,搅拌5~25分钟得均匀溶液,继续加入0.5重量份蒙脱石,搅拌3小时后分别加入0.6重量份C12烷基铵、0.6重量份聚丙烯酰胺及0.8重量份乙二醇,搅拌30~60分钟后即得发泡基液;
泡沫钻井液的制备:将发泡基液倒入高搅杯中,按照《SY/T 5350-2009钻井液用发泡剂评价程序》制得低固相耐高温泡沫钻井液,并对泡沫性能进行评价,结果见表3。
其中,抗温土经液膜增强剂改性后表面接触角在45~75°。
表3实施例3的低固相耐高温泡沫钻井液性能
实施例4
本实施例提供一种低固相耐高温泡沫钻井液,该泡沫钻井液包括如下组分:
液膜增强剂1.0重量份,抗温土1.5重量份,发泡剂0.6重量份,稳泡剂0.4重量份,页岩抑制剂0.8重量份,水为100重量份。
本实施例的低固相耐高温泡沫钻井液是通过以下方法制备得到:
基液的制备:常温下在高搅杯中加入100重量份水,缓慢加入1.0重量份的十八烷基三甲基溴化铵,搅拌5~25分钟得均匀溶液,继续加入1.5重量份绿泥石,搅拌3小时后分别加入0.6重量份C16烷基铵、0.4重量份合成稳泡剂丙烯酸/2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸钠/乙烯基丙磺酸盐/烯类酰氧基氯化钠的多元共聚物(其中丙烯酸:2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸钠:乙烯基丙磺酸盐:烯类酰氧基氯化钠的单体摩尔比为4:8.5:3:1)及0.8重量份乙三醇,搅拌30~60分钟后即得发泡基液;
泡沫钻井液的制备:将发泡基液倒入高搅杯中,按照《SY/T 5350-2009钻井液用发泡剂评价程序》制得低固相耐高温泡沫钻井液,并对泡沫性能进行评价,结果见表4。
其中,抗温土经液膜增强剂改性后表面接触角在60~85°。
表4实施例4的低固相耐高温泡沫钻井液性能

Claims (10)

1.一种低固相耐高温泡沫钻井液,其特征在于所述低固相耐高温泡沫钻井液包含重量份计的以下组分:
水100重量份;
液膜增强剂0.1~3.0重量份;
抗温土0.1~5.0重量份;
发泡剂0.1~3.0重量份;
稳泡剂0.1~4.0重量份;
页岩抑制剂0.1~5.0重量份。
2.根据权利要求1所述的一种低固相耐高温泡沫钻井液,其特征在于所述低固相耐高温泡沫钻井液包含重量份计的以下组分:
水100重量份;
液膜增强剂0.3~2.0重量份;
抗温土0.2~4.0重量份;
发泡剂0.3~2.0重量份;
稳泡剂0.2~1.5重量份;
页岩抑制剂0.5~2.5重量份。
3.根据权利要求1或2所述的一种低固相耐高温泡沫钻井液,其特征在于:
所述液膜增强剂选自碳链长度为C8~C18的直链或支链型己内酯表面活性剂或C8~C18的季铵盐型表面活性剂中的至少一种,优选自碳链长度为C8~C18的烷基甲基己内酯或C8~C18的烷基苯甲基己内酯以及C8~C18的季铵盐型表面活性剂中的至少一种。
4.根据权利要求1或2所述的一种低固相耐高温泡沫钻井液,其特征在于:
所述抗温土选自钠基或钙基膨润土、绿泥石、蒙脱石、伊利石以及凹凸棒土中的至少一种。
5.根据权利要求1或2所述的一种低固相耐高温泡沫钻井液,其特征在于:
所述发泡剂选自碳链长度为C8~C18的烷基铵、葡萄糖苷、磺酸盐或烷基醚类、芳香烃烷基醚类表面活性剂中的至少一种,优选碳链长度为C8~C16的葡萄糖苷或磺酸盐表面活性剂中的至少一种。
6.根据权利要求1或2所述的一种低固相耐高温泡沫钻井液,其特征在于:
所述稳泡剂选自含羟基和/或磺酸基和/或酰胺基的高分子聚合物中的至少一种;优选为聚阴离子纤维素、黄原胶或合成聚合物丙烯酸/2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸钠/乙烯基丙磺酸盐/烯类酰氧基氯化钠的多元共聚物中的至少一种,其中所述合成聚合物的丙烯酸、2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸钠、乙烯基丙磺酸盐、烯类酰氧基氯化钠的单体摩尔比为(3~6):(3~15):(2~4):(0.3~2.0),优选为(3~5):(5~10):(2~4):(0.5~1.5)。
7.根据权利要求1或2所述的一种低固相耐高温泡沫钻井液,其特征在于:
所述的页岩抑制剂选自多元醇、聚胺类化合物中的至少一种;优选为乙二醇、聚乙二醇、丙三醇以及C6~C16烷基端胺基聚醚中的至少一种。
8.根据权利要求1或2所述的一种低固相耐高温泡沫钻井液,其特征在于:
所述液膜增强剂与抗温土作用后,抗温土表面接触角在35~85°之间。
9.根据权利要求1~8所述的一种低固相耐高温泡沫钻井液的制备方法,其特征在于包括以下步骤:
首先配制发泡基液,向水中加入液膜增强剂并搅拌,待溶解均匀后加入抗温土,搅拌后继续加入发泡剂、稳泡剂以及页岩抑制剂,搅拌即得发泡基液;然后发泡基液高速搅拌得泡沫钻井液。
10.根据权利要求9所述的一种低固相耐高温泡沫钻井液的制备方法,其特征在于:加入所述抗温土后,搅拌3~24小时后再加入所述发泡剂、稳泡剂及页岩抑制剂。
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