CN107984591A - 一种利用水稻秸秆制作的生物质板材 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种利用水稻秸秆制作的生物质板材,本发明中的水稻秸秆生物质板制造高效,且制作过程中不添加任何的化学胶粘剂,节约了成本,且板材在废弃后可完全降解,保护了生态环境,有利于可持续发展。
Description
技术领域
本发明涉及一种利用水稻秸秆制作的生物质板材。
背景技术
秸秆是制作生物质材料的优质原料之一。我国是一个农业大国,生物质资源十分丰富。目前我国农作物秸秆的用途主要有还田、养畜、燃烧和工业造纸。据统计,造肥还田约占15%,作为饲料养畜约为25%,作燃料燃烧约占32%,工业所用不到3%,尚余25%未得到应用。因此,利用农作物秸秆制作生物质材料,不仅缓解了石油木材资源的压力,也降低了塑料制品的污染,并且有效地利用农业废弃物,利于生态环境的可持续发。
发明内容
针对上述存在的技术不足,本发明的目的是提供一种利用水稻秸秆制作的生物质板材,缓解石油木材资源的压力,降低塑料制品的污染,并且有效地利用农业废弃物,促进生态环境的可持续发展。
为解决上述技术问题,本发明采用如下技术方案:
本发明提供一种利用水稻秸秆制作的生物质板材,包括如下步骤:
S1水稻收获后,截取其秸秆晒干;
S2将制板所用的水稻秸秆切碎成15mm左右的秸秆碎片,便于下一步的浸泡更加充分;
S3将秸秆碎片放入清水中浸泡96h;
S4利用磨解机械磨解浸泡好的秸秆碎片,使秸秆中的纤维束分离成单个纤维,长纤维变成短纤维;
S5取适量秸秆纤维放入压制模具中,采用热压工艺,将其压缩干燥成板状材料;
S6对水稻秸秆生物质板材进行拉伸强度测定。
优选地,S5步骤中的热压工艺中的温度设定为110℃,加压时间从温度达到110℃时开设计算,共计2h。
优选地,S4步骤结束后,秸秆中的纤维长度在1mm~2mm之间。
本发明的有益效果在于:本发明中的水稻秸秆生物质板制造高效,且制作过程中不添加任何的化学胶粘剂,节约了成本,且板材在废弃后可完全降解,保护了生态环境,有利于可持续发展。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的一种利用水稻秸秆制作的生物质板材的工艺流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
如图1所示,一种利用水稻秸秆制作的生物质板材,包括如下步骤:
S1水稻收获后,截取其秸秆晒干;
S2将制板所用的水稻秸秆切碎成15mm左右的秸秆碎片,便于下一步的浸泡更加充分;
S3将秸秆碎片放入清水中浸泡96h;
S4利用磨解机械磨解浸泡好的秸秆碎片,使秸秆中的纤维束分离成单个纤维,长纤维变成短纤维;
S5取适量秸秆纤维放入压制模具中,采用热压工艺,将其压缩干燥成板状材料;
S6对水稻秸秆生物质板材进行拉伸强度测定。
S5步骤中的热压工艺中的温度设定为110℃,加压时间从温度达到110℃时开设计算,共计2h。
S4步骤结束后,秸秆中的纤维长度在1mm~2mm之间。
本发明中的水稻秸秆生物质板制造高效,且制作过程中不添加任何的化学胶粘剂,节约了成本,且板材在废弃后可完全降解,保护了生态环境,有利于可持续发展。
显然,本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样,倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内,则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (3)
1.一种利用水稻秸秆制作的生物质板材,其特征在于,包括如下步骤:
S1水稻收获后,截取其秸秆晒干;
S2将制板所用的水稻秸秆切碎成15mm左右的秸秆碎片,便于下一步的浸泡更加充分;
S3将秸秆碎片放入清水中浸泡96h;
S4利用磨解机械磨解浸泡好的秸秆碎片,使秸秆中的纤维束分离成单个纤维,长纤维变成短纤维;
S5取适量秸秆纤维放入压制模具中,采用热压工艺,将其压缩干燥成板状材料;
S6对水稻秸秆生物质板材进行拉伸强度测定。
2.如权利要求1所述的一种利用水稻秸秆制作的生物质板材,其特征在于,S5步骤中的热压工艺中的温度设定为110℃,加压时间从温度达到110℃时开设计算,共计2h。
3.如权利要求1所述的一种利用水稻秸秆制作的生物质板材,其特征在于,S4步骤结束后,秸秆中的纤维长度在1mm~2mm之间。
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CN201711201369.9A CN107984591A (zh) | 2017-11-27 | 2017-11-27 | 一种利用水稻秸秆制作的生物质板材 |
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Cited By (1)
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CN113771173A (zh) * | 2021-09-15 | 2021-12-10 | 内蒙古工业大学 | 一种基于大豆秸秆的完全可降解涂层纤维板制备方法 |
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2017
- 2017-11-27 CN CN201711201369.9A patent/CN107984591A/zh not_active Withdrawn
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN113771173A (zh) * | 2021-09-15 | 2021-12-10 | 内蒙古工业大学 | 一种基于大豆秸秆的完全可降解涂层纤维板制备方法 |
CN113771173B (zh) * | 2021-09-15 | 2023-09-08 | 内蒙古工业大学 | 一种基于大豆秸秆的完全可降解涂层纤维板制备方法 |
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WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
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WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |