CN107975159B - 装配式自复位耗能支撑装置及建筑物 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种装配式自复位耗能支撑装置及建筑物，属于土木工程领域。所述装配式自复位耗能支撑装置包括外套筒、芯板和内部耗能单元，其中：所述外套筒为U形套筒，所述U形套筒包括底板和位于所述底板两侧的第一约束板和第二约束板，所述底板的外侧用于与建筑物一侧的梁/柱连接，所述U形套筒上设置有用于限制整个支撑装置出现失稳的约束单元；所述芯板的一端用于与建筑物另一侧的梁/柱连接，所述芯板的另一端插入所述U形套筒内到达所述底板的上方；所述内部耗能单元设置在所述第一约束板和芯板之间以及所述第二约束板和芯板之间。本发明具有良好的耗能性能，生产与维护不需特殊工艺，生产安装简便，经济效益高。
Description
技术领域
本发明涉及土木工程领域，特别是指一种装配式自复位耗能支撑装置及建筑物。
背景技术
地震引发的灾害一直以来都受到社会各界的广泛关注，而框架结构是现阶段使用较多的一种结构形式。在框架结构中，最初是利用改善建筑物本身的梁柱结构的绝对刚度来抗震。但这种方式不仅成本高，而且在地震后建筑物会产生较大侧移，梁柱也会受到损伤，导致建筑物的修复成本太高。
框架-支撑体系在一定程度上解决了框架体系的抗侧刚度问题，但是在框架结构中的支撑很难承受地震的反复作用，导致节点处或支撑自身的损坏与失效。另外，在支撑发生屈曲后，就会失去其耗能能力。为了充分发挥支撑的抗震性能，避免支撑在承受较大压力时发生屈曲，研究者设计了屈曲约束支撑。
屈曲约束支撑能在承受地震力作用的情况下保证自身屈服而不屈曲，这极大地增加了其滞回曲线的面积，提高了其受地震作用下的耗能能力，但屈曲约束支撑在承受地震作用后，自身会产生较大的残余变形，结构主体也会因此出现较大的残余变形，不易、甚至无法修复。随着经济水平的提高，结构在震后的可修复性能和其在全生命周期中的经济性开始受到广泛关注。
目前已有各种形式的自复位耗能支撑被提出，但这些支撑还存在较多可改进之处。例如：耗能能力不足；极限变形能力有限；结构复杂，不便于震后的检查和修复；部分形式的自复位耗能支撑生产安装复杂，需要现场湿作业，为使用带来不便。
发明内容
本发明提供一种装配式自复位耗能支撑装置及建筑物，其具有良好的耗能性能，生产与维护不需特殊工艺，生产安装简便，经济效益高。
为解决上述技术问题，本发明提供技术方案如下：
一方面，本发明提供一种装配式自复位耗能支撑装置，包括外套筒、芯板和内部耗能单元，其中：
所述外套筒为U形套筒，所述U形套筒包括底板和位于所述底板两侧的第一约束板和第二约束板，所述底板的外侧用于与建筑物一侧的梁/柱连接，所述U形套筒上设置有用于限制整个支撑装置出现失稳的约束单元；
所述芯板的一端用于与建筑物另一侧的梁/柱连接，所述芯板的另一端插入所述U形套筒内并到达所述底板的上方；
所述内部耗能单元设置在所述第一约束板和芯板之间以及所述第二约束板和芯板之间。
进一步的，所述内部耗能单元包括若干个阻尼单元，所述阻尼单元包括依靠塑性变形进行耗能的耗能矩形板，所述耗能矩形板的一端设置有与所述第一约束板或第二约束板连接的槽形角钢，所述耗能矩形板的另一端设置有与所述芯板连接的连接板。
进一步的，所述阻尼单元还包括与所述耗能矩形板的一端固定连接的圆钢棒，其中：
所述槽形角钢包括腹板和设置在所述腹板两侧的翼缘，每个翼缘上均设置有滑槽，所述圆钢棒的长度大于所述耗能矩形板的宽度，所述圆钢棒两端的伸出部分插入所述滑槽内；
所述连接板上设置有用于插接所述耗能矩形板另一端的插槽，所述耗能矩形板的的端部插入所述插槽内与所述连接板固定连接。
进一步的，所述装配式自复位耗能支撑装置还包括自复位单元，其中：
所述自复位单元包括第一端板和第二端板，所述第一端板设置在所述第一约束板和第二约束板的顶部，所述第二端板设置在所述底板的上方，所述第一约束板和第二约束板的内侧下部在所述第二端板的上方分别固设有用于限制所述第二端板向上运动的限位块；
所述芯板上在所述第一端板的内侧固设有用于当所述芯板向上移动时推动所述第一端板向上运动的第一推块，所述芯板上在所述第二端板的上方固定设置有用于当所述芯板向下移动时推动所述第二端板向下运动的第二推块；
所述第一约束板、第二约束板、底板和第一端板之间形成空腔，所述自复位单元还包括沿纵向贯穿所述空腔并且两端分别与所述第一端板和第二端板固定连接的预应力筋，所述预应力筋包括具有自复位功能的形状记忆合金棒，初始状态时所述第一端板紧贴于所述U形套筒的顶部，所述第二端板紧贴于所述限位块上。
进一步的，所述预应力筋还包括光圆钢筋和连接套筒，所述光圆钢筋为两组并且一端分别与所述第一端板和第二端板固定连接并伸向支撑装置的内侧，所述连接套筒为两组分别与所述光圆钢筋的另一端固定连接并伸向支撑装置的中部，两连接套筒之间设置所述形状记忆合金棒。
进一步的，所述形状记忆合金棒的两端设置有外螺纹，所述连接套筒用于连接所述形状记忆合金棒的一端设置有内螺纹，其中：
所述形状记忆合金棒未设置所述外螺纹的中部的直径尺寸小于所述外螺纹的小径尺寸；
所述形状记忆合金棒与连接套筒螺纹连接施加初始预紧力，所述初始预紧力大于所述内部耗能单元消除塑性变形所需力。
进一步的，所述约束单元包括外围约束板和内约束板，所述外围约束板设置在所述第一约束板和第二约束板的外侧，所述内约束板设置在所述第一约束板和第二约束板的内侧。
进一步的，所述内约束板为“H”形状的钢构件，所述内约束板与所述第一约束板和第二约束板之间通过高强螺栓连接；所述外围约束板的两端分别与所述第一约束板和第二约束板通过高强螺栓连接；所述第二端板为矩形挡板；所述限位块为三角形的挡板。
进一步的，所述连接板与芯板、所述腹板与所述第一约束板或第二约束板采用高强螺栓连接；所述耗能矩形板的一端与所述连接板采用四道焊缝连接，所述耗能矩形板的另一端设置有弧形槽，所述圆钢棒插入所述弧形槽内焊接固定。
另一方面，本发明提供一种建筑物，包括上述的装配式自复位耗能支撑装置。
本发明具有以下有益效果：
本发明的装配式自复位耗能支撑装置及建筑物，包括外套筒、约束单元、芯板和内部耗能单元，外套筒中的底板与建筑物一侧的梁/柱连接，芯板与建筑物另一侧的梁/柱连接。外套筒、约束单元、芯板和内部耗能单元之间构造区分明确、力学模型简单、功能分配合理，各构件可在工厂完成批量生产，施工现场安装方便、无湿作业，能够有效保证建筑施工质量。设计人员可以根据不同需求设置不同数量的内部耗能单元，以保证耗能能力；地震后，该自复位耗能支撑装置除内部耗能单元外的其他构件仍然保持弹性，无损伤，可重复使用，只需更换内部耗能单元，该建筑物即可恢复自复位耗能减震功能。
附图说明
图1为本发明的装配式自复位耗能支撑装置的主视图；
图2为本发明的装配式自复位耗能支撑装置的左视图；
图3为本发明的装配式自复位耗能支撑装置设置有自复位单元的结构示意图；
图4为本发明的装配式自复位耗能支撑装置的内部耗能单元的结构示意图；
图5为本发明的装配式自复位耗能支撑装置的自复位单元的结构示意图；
图6为图5所示的自复位单元的形状记忆合金棒的结构示意图；
图7(a)～图7(c)为本发明的装配式自复位耗能支撑装置受到向上的拉力时的状态示意图，其中，图7(a)为整体结构示意图，图7(b)为图7(a)中A部分的局部放大图，图7(c)为图7(a)中B部分的局部放大图；
图8(a)～图8(c)为本发明的装配式自复位耗能支撑装置受到向下的压力时的状态示意图，其中，图8(a)为整体结构示意图，图8(b)为图8(a)中C部分的局部放大图，图8(c)为图8(a)中D部分的局部放大图；
图9为本发明的装配式自复位耗能支撑装置的芯板的示意图；
图10为本发明的装配式自复位耗能支撑装置的外围约束板的示意图；
图11为本发明的装配式自复位耗能支撑装置的内约束板的示意图；
图12为图4所示的内部耗能单元的圆钢棒和耗能矩形板的结构示意图；
图13为图4所示的内部耗能单元的耗能矩形板与连接板焊接的结构示意图。
具体实施方式
为使本发明要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
一方面，本发明提供一种装配式自复位耗能支撑装置，如图1～图13所示，包括外套筒、芯板1和内部耗能单元，其中：
外套筒为U形套筒，U形套筒包括底板3和位于底板3两侧的第一约束板4和第二约束板5，底板3的外侧用于与建筑物一侧的梁/柱连接，U形套筒上设置有用于限制整个支撑装置出现失稳的约束单元6(约束单元6可以为多组，如图1所述，优选为4组，等距离间隔分布在第一约束板4和第二约束板5之间，其中：最上面的约束单元6固定在第一约束板4和第二约束板5之间的上部，最下面的约束单元6固定在限位块9的上方)；
芯板1的一端用于与建筑物另一侧的梁/柱连接，芯板1的另一端插入U形套筒内并到达底板3的上方；
内部耗能单元设置在第一约束板4和芯板1之间以及第二约束板5和芯板1之间。
本发明的装配式自复位耗能支撑装置，特别适用于框架结构的支撑，外套筒、约束单元6、芯板1和内部耗能单元之间构造区分明确、力学模型简单、功能分配合理，各构件可在工厂完成批量生产，施工现场安装方便、无湿作业，能够有效保证建筑施工质量。设计人员可以根据不同需求设置不同数量的内部耗能单元，以保证耗能能力；地震后，该自复位耗能支撑装置除内部耗能单元外的其他构件仍然保持弹性，无损伤，可重复使用，只需更换内部耗能单元，该建筑物即可恢复自复位耗能减震功能。
优选的，内部耗能单元包括若干个阻尼单元2，阻尼单元2包括耗能矩形板2-1，耗能矩形板2-1的一端设置有与第一约束板4或第二约束板5连接的槽形角钢2-3，耗能矩形板2-1的另一端设置有与芯板1连接的连接板2-2。该阻尼单元2依靠耗能矩形板2-1的板面外塑性弯曲耗能，即在地震作用下，芯板1与外套筒会随框架结构侧移产生相对位移，从而带动连接板2-2与槽形角钢2-3发生相对位移(连接板2-2与芯板1通过螺栓固定连接，槽形角钢2-3与第一约束板4或第二约束板5通过螺栓固定连接)，连接板2-2与槽形角钢2-3的相对位移导致耗能矩形板2-1弯曲而耗能。阻尼单元2的数量以及布置位置均可以灵活设置，例如：可以采用如图1所示的布置方式。应当理解的是，本发明除了可以采用耗能矩形板2-1外，还可以采用其他耗能元件。另外，耗能矩形板2-1可以采用矩形、三角形或梯形等各种形状。
进一步的，阻尼单元2还包括与耗能矩形板2-1的一端固定连接的圆钢棒2-4，其中：槽形角钢2-3包括腹板2-3-1和设置在腹板2-3-1两侧的翼缘2-3-2，每个翼缘2-3-2上均设置有滑槽2-3-3(滑槽2-3-3的方向平行于耗能矩形板2-1平面，其数量与耗能矩形板2-1数量一致)，圆钢棒2-4的长度大于耗能矩形板2-1的宽度，圆钢棒2-4两端的伸出部分插入滑槽2-3-3内；连接板2-2上设置有用于插接耗能矩形板2-1另一端的插槽2-2-1(插槽2-2-1的数量与耗能矩形板2-1的数量一致)，耗能矩形板2-1的端部插入插槽2-2-1内与连接板2-2固定连接。在地震作用下，芯板1与外套筒会随框架结构侧移产生相对位移，此时，芯板1带动连接板2-2移动，连接板2-2与槽形角钢2-3发生相对位移，耗能矩形板2-1在连接板2-2的带动作用下发生塑形弯曲而耗能，同时圆钢棒2-4在滑槽2-3-3内向连接板2-2方向滑动；当地震载荷消除后，圆钢棒2-4在滑槽2-3-3内能够向槽形角钢2-3方向滑动，耗能矩形板2-1复位。圆钢棒2-4的长度大于耗能矩形板2-1的宽度，以保证圆钢棒2-4可插入槽形角钢2-3的滑槽2-3-3中并顺畅滑动而不脱离。
优选的，装配式自复位耗能支撑装置还包括自复位单元，自复位单元包括第一端板7和第二端板8(第一端板7和第二端板8与第一约束板4和第二约束板5均无直接连接关系，其中第一端板7的长度大于第一约束板4与第二约束板5之间的距离，使得第一端板7架设在U形套筒的上方，第二端板8的长度小于第一约束板4与第二约束板5之间的距离)，第一端板7设置在第一约束板4和第二约束板5的顶部，第二端板8设置在底板3的上方，第一约束板4和第二约束板5的内侧下部在第二端板8的上方分别固设有用于限制第二端板8向上运动的限位块9；芯板1上在第一端板7的内侧固设有用于当芯板1向上移动时推动第一端板7向上运动的第一推块11，芯板1上在第二端板8的上方固定设置有用于当芯板1向下移动时推动第二端板8向下运动的第二推块12；第一约束板4、第二约束板5、底板3和第一端板7之间形成空腔，自复位单元还包括沿纵向贯穿空腔并且两端分别与第一端板7和第二端板8固定连接的预应力筋10，预应力筋10包括具有自复位功能的形状记忆合金棒10-1，初始状态时第一端板7紧贴于U形套筒的顶部，第二端板8紧贴于限位块9上。本发明可以任意组合不同形式的内部耗能单元与形状记忆合金棒10-1以达到使用需求，特别是具有自复位功能的形状记忆合金棒10-1的使用极大地增加了该自复位耗能支撑装置的变形能力，降低了建筑物在地震作用下的失效风险；形状记忆合金棒10-1的超弹性和内部耗能单元2的结合使得该自复位耗能支撑装置具有双重耗能单元，从而提高建筑物的耗能能力；设计人员可以根据不同需求选取不同长度的形状记忆合金棒10-1和设置不同数量的内部耗能单元，适用范围广。
进一步的，预应力筋10还包括光圆钢筋10-2和连接套筒10-3，光圆钢筋10-2为两组并且一端分别与第一端板7和第二端板8固定连接并伸向支撑装置的内侧，连接套筒10-3为两组分别与光圆钢筋10-2的另一端固定连接并伸向支撑装置的中部，两连接套筒10-3之间设置形状记忆合金棒10-1。本发明的预应力筋10由光圆钢筋10-2、连接套筒10-3和形状记忆合金棒10-1三者串联构成；在中、小地震的作用下，形状记忆合金棒10-1发生可恢复的非线性变形，光圆钢筋10-2保持弹性小变形；在大地震的作用下，形状记忆合金棒10-1的变形达到预设值后，光圆钢筋10-2屈服，能够起到“保险丝”的作用，避免在形状记忆合金棒10-1内产生过载及不可恢复的变形。
作为本发明的一种改进，形状记忆合金棒10-1的两端设置有外螺纹，连接筒10-3用于连接形状记忆合金棒10-1的一端设置有内螺纹，形状记忆合金棒10-1未设置外螺纹的中部的直径尺寸小于外螺纹的小径尺寸。通过拧动螺纹为形状记忆合金棒10-1施加一定初始预紧力，当该自复位耗能支撑装置无载荷时，该形状记忆合金棒10-1的初始预紧力使得第一端板7紧密搭接在U形套筒和第一推块11上，第二端板8与第二推块12、限位块9紧密贴合；同时，初始预紧力大于内部耗能单元消除塑性变形所需力。形状记忆合金棒10-1未设置外螺纹的中部的直径尺寸小于外螺纹的小径尺寸，以防止形状记忆合金棒10-1在载荷作用下，最不利受力的位置出现在螺纹段。另外，形状记忆合金棒10-1优选采用镍-钛合金材质，镍-钛合金具有超弹性和形状记忆特性，可以提高该自复位耗能装置的耗能能力和自复位能力；同时，形状记忆合金棒10-1还可以采用铜-铝-铍合金或铁镍铜铝钽硼合金材质。
本发明的装配式自复位耗能支撑装置，图3为未工作时的初始状态，形状记忆合金棒10-1的初始预紧力使得第一端板7紧密搭接在U形套筒和第一推块11上，第二端板8与第二推块12、限位块9紧密贴合，形状记忆合金棒10-1处于未拉伸状态，耗能矩形板2-1处于未弯曲状态。工作时，当芯板1受到向上的拉力时，如图7(a)～图7(b)所示，图7(a)中箭头方向为拉力方向，第一推块11推动第一端板7向上运动，使第一端板7与第一约束板4和第二约束板5的顶部之间产生一定的距离，第二端板8被限位块9限位，第二端板8固定不动，因此第一端板7与第二端板8的间距增大，从而拉伸形状记忆合金棒10-1；同时，芯板1与U形套筒之间发生相对位移，使得耗能矩形板2-1发生向上的弯曲并进入塑性变形；在此过程中，耗能矩形板2-1发生弯曲变形并进入塑性而消耗第一部分能量，形状记忆合金棒10-1被拉伸由马氏体晶相转变为奥氏体晶相消耗第二部分能量，从而起到耗能作用。当芯板1受到向下的压力时，如图8(a)～图8(c)所示，图8(a)中箭头方向为压力方向，第二推块12推动第二端板8向下运动，使第二端板8与限位块9的底部之间产生一定的距离，第一端板7被U形套筒限位，第一端板7固定不动，因此第一端板7与第二端板8的间距增大，从而拉伸形状记忆合金棒10-1；同时，芯板1与U形套筒之间发生相对位移，使得耗能矩形板2-1发生向下的弯曲并进入塑性变形；在此过程中，耗能矩形板2-1发生弯曲变形并进入塑性而消耗第一部分能量，形状记忆合金棒10-1被拉伸由马氏体晶相转变为奥氏体晶相消耗第二部分能量，从而起到耗能作用。当向上的拉力或者向下的压力撤掉时，由于形状记忆合金棒10-1本身的自复位功能，且其所施加的初始预应力可克服处于塑性变形状态的耗能矩形板2-1的抗力将第一端板7或第二端板8拉回原位，使得该支撑装置回到初始状态，从而实现自复位功能。需要补充说明的是，当整个支撑装置受拉时，第一端板7可向上移动的距离L(如图7(b)中所示)小于等于形状记忆合金棒10-1可拉伸的长度；另外，当整个支撑装置受压时，第二端板8可向下移动的距离M(如图8(c)中所示)小于等于形状记忆合金棒10-1可拉伸的长度。以使形状记忆合金棒10-1保持在其弹性范围之内。
优选的，约束单元6包括外围约束板6-1和内约束板6-2，外围约束板6-1设置在第一约束板4和第二约束板5的外侧，内约束板6-2设置在第一约束板4和第二约束板5的内侧。外围约束板6-1用于限制整个支撑装置出现面外失稳，能够增强U形套筒的整体性与稳定性；内约束板6-2中间开槽以保证芯板1穿过，一方面可以增强U形套筒的整体性与稳定性，另一方面能够有效限制芯板1面外弯曲，减小芯板1面外无侧限长度。
进一步的，内约束板6-2为“H”形状的钢构件，内约束板6-2与第一约束板4和第二约束板5之间通过高强螺栓连接；外围约束板6-1的两端分别与第一约束板4和第二约束板5通过高强螺栓连接；第二端板8为矩形挡板，限位块9为一对由三块直钢板焊接而成的截面形状为三角形的挡板。
作为本发明的一种改进，连接板2-2与芯板1、腹板2-3-1与第一约束板4或第二约束板5采用高强螺栓连接；耗能矩形板2-1的一端与连接板2-2采用四道焊缝17连接(如图13所示)，以加强耗能矩形板2-1与连接板2-2的固定连接，保证耗能矩形板2-1弯曲耗能；耗能矩形板2-1的另一端设置有弧形槽，圆钢棒2-4插入所述弧形槽内焊接固定；限位块9焊接在第一约束板4和第二约束板5的内侧下部。各单元均由钢材制作而成，这种材料使得各单元制作简单、质量可靠、截面较小、外形美观；而且这种材料使得耗能矩形板2-1具有良好的塑性变形能力和耗能能力，能够大量吸收输入建筑结构物的能量。
另一方面，本发明提供一种建筑物，包括上述的装配式自复位耗能支撑装置。该自复位耗能支撑装置包括外套筒、约束单元6、自复位单元、芯板1和内部耗能单元，外套筒中底板3的外侧设置有第一加劲板15，第一加劲板15的末端设置有用于与建筑物一侧的梁/柱连接的第一端板连接板16，芯板1的外端设置有第二加劲板13，第二加劲板13的末端设置有用于与建筑物另一侧的梁/柱连接的第二端板连接板14。
本发明的建筑物在地震作用下具有较大的侧向位移容纳度，且耗能性能好，输入建筑物主体结构构件的能量较小，有效保护了主体结构构件；在震后，该类建筑物的残余变形极小，除内部耗能单元外的主体结构构件无损伤，只需更换内部耗能单元即可使建筑物恢复使用；该类建筑较现有自复位建筑施工便捷，无现场施焊，可有效保证建筑施工质量。
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种装配式自复位耗能支撑装置，其特征在于，包括外套筒、芯板和内部耗能单元，其中：
所述外套筒为U形套筒，所述U形套筒包括底板和位于所述底板两侧的第一约束板和第二约束板，所述底板的外侧用于与建筑物一侧的梁/柱连接，所述U形套筒上设置有用于限制整个支撑装置出现失稳的约束单元；
所述芯板的一端用于与建筑物另一侧的梁/柱连接，所述芯板的另一端插入所述U形套筒内并到达所述底板的上方；
所述内部耗能单元设置在所述第一约束板和芯板之间以及所述第二约束板和芯板之间；
所述内部耗能单元包括若干个阻尼单元，所述阻尼单元包括依靠塑性变形进行耗能的耗能矩形板，所述耗能矩形板的一端设置有与所述第一约束板或第二约束板连接的槽形角钢，所述耗能矩形板的另一端设置有与所述芯板连接的连接板；
所述阻尼单元还包括与所述耗能矩形板的一端固定连接的圆钢棒，其中：
所述槽形角钢包括腹板和设置在所述腹板两侧的翼缘，每个翼缘上均设置有滑槽，所述圆钢棒的长度大于所述耗能矩形板的宽度，所述圆钢棒两端的伸出部分插入所述滑槽内；
所述连接板上设置有用于插接所述耗能矩形板另一端的插槽，所述耗能矩形板的端部插入所述插槽内与所述连接板固定连接；
还包括自复位单元，其中：
所述自复位单元包括第一端板和第二端板，所述第一端板设置在所述第一约束板和第二约束板的顶部，所述第二端板设置在所述底板的上方，所述第一约束板和第二约束板的内侧下部在所述第二端板的上方分别固设有用于限制所述第二端板向上运动的限位块；
所述芯板上在所述第一端板的内侧固设有用于当所述芯板向上移动时推动所述第一端板向上运动的第一推块，所述芯板上在所述第二端板的上方固定设置有用于当所述芯板向下移动时推动所述第二端板向下运动的第二推块；
所述第一约束板、第二约束板、底板和第一端板之间形成空腔，所述自复位单元还包括沿纵向贯穿所述空腔并且两端分别与所述第一端板和第二端板固定连接的预应力筋，所述预应力筋包括具有自复位功能的形状记忆合金棒，初始状态时所述第一端板紧贴于所述U形套筒的顶部，所述第二端板紧贴于所述限位块上；
所述预应力筋还包括光圆钢筋和连接套筒，所述光圆钢筋为两组并且一端分别与所述第一端板和第二端板固定连接并伸向支撑装置的内侧，所述连接套筒为两组分别与所述光圆钢筋的另一端固定连接并伸向支撑装置的中部，两连接套筒之间设置所述形状记忆合金棒。
2.根据权利要求1所述的装配式自复位耗能支撑装置，其特征在于，所述形状记忆合金棒的两端设置有外螺纹，所述连接套筒用于连接所述形状记忆合金棒的一端设置有内螺纹，其中：
所述形状记忆合金棒未设置所述外螺纹的中部的直径尺寸小于所述外螺纹的小径尺寸；
所述形状记忆合金棒与连接套筒螺纹连接施加初始预紧力，所述初始预紧力大于所述内部耗能单元消除塑性变形所需力。
3.根据权利要求1或2所述的装配式自复位耗能支撑装置，其特征在于，所述约束单元包括外围约束板和内约束板，所述外围约束板设置在所述第一约束板和第二约束板的外侧，所述内约束板设置在所述第一约束板和第二约束板的内侧。
4.根据权利要求3所述的装配式自复位耗能支撑装置，其特征在于，所述内约束板为“H”形状的钢构件，所述内约束板与所述第一约束板和第二约束板之间通过高强螺栓连接；所述外围约束板的两端分别与所述第一约束板和第二约束板通过高强螺栓连接；所述第二端板为矩形挡板；所述限位块为三角形的挡板。
5.根据权利要求1所述的装配式自复位耗能支撑装置，其特征在于，所述连接板与芯板、所述腹板与所述第一约束板或第二约束板采用高强螺栓连接；所述耗能矩形板的一端与所述连接板采用四道焊缝连接，所述耗能矩形板的另一端设置有弧形槽，所述圆钢棒插入所述弧形槽内焊接固定。
6.一种建筑物，其特征在于，包括权利要求1-5任一所述的装配式自复位耗能支撑装置。
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