CN107971708A - 一种导向臂的生产方法 - Google Patents

Abstract

导向臂的生产方法涉及一种牵引车用导向臂的生产方法。主要是为解决按现有方法生产的导向臂质量得不到保证的问题而发明的。它包括以下步骤：下料，轧制，将轧制后的工件送入卷耳机，对一片簧进行卷耳，卷耳后用涮耳工装对一片簧进行修型，二片簧卷耳时先切边，在卷耳的同时通过压弯模具对一片簧和二片簧压根部进行压弯，另外对二片簧的卷耳部分进行侧弯校正。压侧弯，将工件在步进式加热炉内加热，然后到曲形机上成型，淬火完成后进行回火工艺；喷丸，二片簧钻孔，配片钻一片簧中心孔，钻孔时利用二片簧小中心孔作为自动定位和导向，喷漆，压套，装配，总成检测和喷漆。优点是加工出的产品质量好。

Description

一种导向臂的生产方法

技术领域：

本发明涉及一种牵引车用导向臂的生产方法。

背景技术：

牵引车用导向臂由一片簧和二片簧组成。利用现有生产方法加工出的导向臂易出现卷耳翻边，无法装配到车辆上，造成浪费；另外导向臂还存在一片簧卷耳外形圆度差、二片簧卷耳立高精度低，曲形不稳定，对一片簧和二片簧先钻孔，后进行热处理，这样会造成一片簧与二片簧的间隙不均匀等问题，使产品质量得不到保证，影响使用。

发明内容：

本发明所要解决的技术问题是提供一种能够保证产品不出现卷耳翻边，卷耳外形圆度好、立高精度高，曲形稳定的导向臂的生产方法。

上述目的是这样实现的：

一种导向臂的生产方法，其特征是：包括以下步骤：

一，下料：用锯床加工出毛坯；

二，轧制：将现有轧机的变速箱更换为液压马达，对毛坯轧制7—8道次，将工件截面形状轧制为腰鼓形，同时保证簧片的侧弯在给定公差内；

三，卷耳：将轧制后的工件（一片簧和二片簧）送入卷耳机，对一片簧进行卷耳，卷耳后用涮耳工装对一片簧进行修型，保证卷耳孔的圆度和耳型；二片簧卷耳时先采用切边，由于切边长度较长，采用二次切边工艺；切边后采取合并工序的方法进行了二片簧卷耳，在二片簧卷耳的工装上设定限高块，保证了耳型尺寸和形状，保证立高精度；切边时在压力机上设置定位块，以保证切边的长度和宽度的尺寸。采用合并工序的方法是指，在卷耳的同时通过压弯模具对一片簧和二片簧压根部进行压弯，另外对二片簧的卷耳部分进行侧弯校正。

四、压侧弯：二片簧需要压制24°侧弯，由于二片簧较厚，采用大吨位300吨液压机，压制中采用压弯模，在加热炉内对工件加温，加热温度控制在1000±10°，保证了侧弯的稳定性。

五，热处理：将工件在步进式加热炉内加热至900℃左右，然后将工件送入到一次曲形机上成型，曲出导向臂的大概轮廓形状，再将工件送入淬火机进行二次曲形，曲型时间120秒，保证簧片的曲型精度；淬火完成后进行回火工艺，回火温度为480℃；

六，喷丸：将工件送入到喷丸机内喷丸；

七，二片簧钻孔：设计钻孔模具，利用端部和侧面的一次定位，将中心孔和两个气囊安装孔同时加工出来，保证3个装配孔的位置公差和形位公差。中心孔第一次钻φ15的小中心孔（作为引孔），作为一、二片簧配片钻孔的工艺孔。

八，配片钻一片簧中心孔：将一片簧和二片簧进行配片，保证一、二片簧端部间隙在9—12mm，端部贴合，平直段贴合和一二片对称度要求等指标。将配好的一、二片簧进行编号钻中心孔，钻孔时利用二片簧小中心孔作为自动定位和导向，二次钻孔为φ25.8mm的专用钻头，钻头为高强度材料制作，可以加工硬度在HRC45—HRC50的材料。最后用φ26的铰刀进行铰削，保证中心孔的加工精度和表面质量。

九，喷漆；采用单片电泳，总成喷漆的工艺。

十，压套：一片簧压套前对一片孔径进行铰孔，保证孔径的圆度。压套过盈量为2mm，保证衬套的拔脱力。

十一，装配：将编号的一、二片簧用中心销子压装在一起，同时保证一片簧和二片簧中部和端部的平直段贴合的要求。

十二，总成检测和喷漆：按图纸将各部尺寸进行检查，最后进行喷漆和打包。

所述的压弯模包括下模座和上模座，下成型块固定在下模座上，下成型块的上表面的前部的高度小于后部的高度，下成型块前部的后端与下成型块后部的前端通过斜面连接，托料板安装在下成型块后方的下模座上，托料板上设有轴向螺栓安装长孔，后定位支架通过螺栓安装在托料板上，通过调整螺栓在螺栓安装长孔内的位置，可调整后定位支架的位置，后定位支架上开有轴向通孔，后定位支架的前方设有后定位块，后定位块上连接的螺栓从后定位架上的轴向通孔中通过并通过螺母锁紧，位于后定位块和后定位支架之间的螺栓上套设有第一弹簧，第一弹簧的前端顶在后定位块上，第一弹簧的后端顶在后定位支架上；

上成型块安装在上固定板上，上固定板安装在上模座上，上成型块的下表面在对应下成型块的斜面处也设有斜面，上成型块后方的上模座上设有固定套，导向杆的顶部固定在固定套上，导向杆的下部设有外套，外套与导向杆滑动接触，导向杆下部的外套下端连装有压块，导向杆下部的外套外部套有第二弹簧，第二弹簧的上端顶在固定套上，第二弹簧的下端顶在压块上，上模座上还设有顶丝，顶丝的内端顶在固定套上。

所述的钻孔模具包括固定座，托料板固定在固定座的后端，托料板上设有轴向的长孔，后定位块通过螺栓装在托料板的轴向长孔中，固定座的前端固定有端部钻模固定板，所述的端部钻模固定板上设有两个钻具通过孔，所述两个钻具通过孔的位置与板簧前端的两个钻孔的位置相对应，固定座中部固定有中心钻模固定板，中心钻模固定板上设有一个钻具通过孔，中间钻模固定板的后方设有压板，压板固定在固定座上，压板上设有压紧螺钉，固定座的一侧设有定位销，定位销通过螺栓安装在固定座上。

本发明的优点是：由于通过轧机将工件轧制为腰鼓形，这样在卷耳过程中可防止出现卷耳翻边的情况。由于用涮耳工装对一片簧进行修型，所以可保证一片簧的卷耳圆度。由于对二片簧卷耳时，在二片簧的工装上设定了限位块，所以能保证耳型尺寸和形状及立高精度。由于在热处理过程中进行了二次曲形，所以可保证曲形稳定，使一片簧和二片簧的贴合度好。由于是对一片簧和二片簧先进行热处理，后配片钻孔，所以可保证一片簧与二片簧的间隙均匀，保证了产品质量。

附图说明：

图1是本发明中压弯模的结构示意图；

图2是本发明中钻孔模具的主视结构示意图；

图3是本发明中钻孔模具的俯视结构示意图。

具体实施方式：

一种导向臂的生产方法，其特征是：包括以下步骤：

一，下料：用锯床加工出毛坯；

二，轧制：将现有轧机的变速箱更换为液压马达，对毛坯轧制7—8道次，将工件截面形状轧制为腰鼓形，同时保证簧片的侧弯在给定公差内；

三，卷耳：将轧制后的工件（一片簧和二片簧）送入卷耳机，对一片簧进行卷耳，卷耳后用涮耳工装对一片簧进行修型，保证卷耳孔的圆度和耳型；二片簧卷耳时先采用切边，由于切边长度较长，采用二次切边工艺；切边后采取合并工序的方法进行了二片簧卷耳，在二片簧卷耳的工装上设定限高块，保证了耳型尺寸和形状，保证立高精度；切边时在压力机上设置定位块，以保证切边的长度和宽度的尺寸。采用合并工序的方法是指，在卷耳的同时通过压弯模具对一片簧和二片簧压根部进行压弯，另外对二片簧的卷耳部分进行侧弯校正。

四、压侧弯：二片簧需要压制24°侧弯，由于二片簧较厚，采用大吨位300吨液压机，压制中采用压弯模，在加热炉内对工件加温，加热温度控制在1000±10°，保证了侧弯的稳定性。

五，热处理：将工件在步进式加热炉内加热至900℃左右，然后将工件送入到一次曲形机上成型，曲出导向臂的大概轮廓形状，再将工件送入淬火机进行二次曲形，曲型时间120秒，保证簧片的曲型精度；淬火完成后进行回火工艺，回火温度为480℃；

六，喷丸：将工件送入到喷丸机内喷丸；

七，二片簧钻孔：设计钻孔模具，利用端部和侧面的一次定位，将中心孔和两个气囊安装孔同时加工出来，保证3个装配孔的位置公差和形位公差。中心孔第一次钻φ15的小中心孔（作为引孔），作为一、二片簧配片钻孔的工艺孔。

八，配片钻一片簧中心孔：将一片簧和二片簧进行配片，保证一、二片簧端部间隙在9—12mm，端部贴合，平直段贴合和一二片对称度要求等指标。将配好的一、二片簧进行编号钻中心孔，钻孔时利用二片簧小中心孔作为自动定位和导向，二次钻孔为φ25.8mm的专用钻头，钻头为高强度材料制作，可以加工硬度在HRC45—HRC50的材料。最后用φ26的铰刀进行铰削，保证中心孔的加工精度和表面质量。

九，喷漆；采用单片电泳，总成喷漆的工艺。

十，压套：一片簧压套前对一片孔径进行铰孔，保证孔径的圆度。压套过盈量为2mm，保证衬套的拔脱力。

十一，装配：将编号的一、二片簧用中心销子压装在一起，同时保证一片簧和二片簧中部和端部的平直段贴合的要求。

十二，总成检测和喷漆：按图纸将各部尺寸进行检查，最后进行喷漆和打包。

所述的压弯模1包括下模座1—1和上模座1—2，下成型块1—3固定在下模座上，下成型块的上表面的前部的高度小于后部的高度，下成型块前部的后端与下成型块后部的前端通过斜面连接，托料板1—4安装在下成型块后方的下模座上，托料板上设有轴向螺栓安装长孔1—5，后定位支架1—6通过螺栓安装在托料板上，通过调整螺栓在螺栓安装长孔内的位置，可调整后定位支架的位置，后定位支架上开有轴向通孔，后定位支架的前方设有后定位块1—7，后定位块上连接的螺栓从后定位架上的轴向通孔中通过并通过螺母锁紧，位于后定位块和后定位支架之间的螺栓上套设有第一弹簧1—8，第一弹簧的前端顶在后定位块上，第一弹簧的后端顶在后定位支架上；

上成型块1—9安装在上固定板1—10上，上固定板安装在上模座上，上成型块的下表面在对应下成型块的斜面处也设有斜面，上成型块后方的上模座上设有固定套1—11，导向杆1—12的顶部固定在固定套上，导向杆的下部设有外套1—13，外套与导向杆滑动接触，导向杆下部的外套下端连装有压块1—14，导向杆下部的外套外部套有第二弹簧1—15，第二弹簧的上端顶在固定套上，第二弹簧的下端顶在压块上，上模座上还设有顶丝1—16，顶丝的内端顶在固定套上。

所述的钻孔模具2包括固定座2—1，托料板2—2固定在固定座的后端，托料板上设有轴向的长孔2—3，后定位块2—4通过螺栓装在托料板的轴向长孔中，固定座的前端固定有端部钻模固定板2—5，所述的端部钻模固定板上设有两个钻具通过孔2—6，所述两个钻具通过孔的位置与板簧前端的两个钻孔的位置相对应，固定座中部固定有中心钻模固定板2—7，中心钻模固定板上设有一个钻具通过孔，中间钻模固定板的后方设有压板2—8，压板固定在固定座上，压板上设有压紧螺钉2—9，固定座的一侧设有定位销2—10，定位销通过螺栓安装在固定座上。

Claims (3)

1.一种导向臂的生产方法，其特征是：包括以下步骤：

一，下料：用锯床加工出毛坯；

二，轧制：将现有轧机的变速箱更换为液压马达，对毛坯轧制7—8道次，将工件截面形状轧制为腰鼓形，同时保证簧片的侧弯在给定公差内；

三，卷耳：将轧制后的工件（一片簧和二片簧）送入卷耳机，对一片簧进行卷耳，卷耳后用涮耳工装对一片簧进行修型，保证卷耳孔的圆度和耳型；二片簧卷耳时先采用切边，由于切边长度较长，采用二次切边工艺；切边后采取合并工序的方法进行了二片簧卷耳，在二片簧卷耳的工装上设定限高块，保证了耳型尺寸和形状，保证立高精度；切边时在压力机上设置定位块，以保证切边的长度和宽度的尺寸；采用合并工序的方法是指，在卷耳的同时通过压弯模具对一片簧和二片簧压根部进行压弯，另外对二片簧的卷耳部分进行侧弯校正；四、压侧弯：二片簧需要压制24°侧弯，由于二片簧较厚，采用大吨位300吨液压机，压制中采用压弯模，在加热炉内对工件加温，加热温度控制在1000±10°，保证了侧弯的稳定性；

五，热处理：将工件在步进式加热炉内加热至900℃左右，然后将工件送入到一次曲形机上成型，曲出导向臂的大概轮廓形状，再将工件送入淬火机进行二次曲形，曲型时间120秒，保证簧片的曲型精度；淬火完成后进行回火工艺，回火温度为480℃；

六，喷丸：将工件送入到喷丸机内喷丸；

七，二片簧钻孔：设计钻孔模具，利用端部和侧面的一次定位，将中心孔和两个气囊安装孔同时加工出来，保证3个装配孔的位置公差和形位公差；中心孔第一次钻φ15的小中心孔，作为一、二片簧配片钻孔的工艺孔；

八，配片钻一片簧中心孔：将一片簧和二片簧进行配片，保证一、二片簧端部间隙在9—12mm，端部贴合，平直段贴合和一二片对称度要求等指标；将配好的一、二片簧进行编号钻中心孔，钻孔时利用二片簧小中心孔作为自动定位和导向，二次钻孔为φ25.8mm的专用钻头，钻头为高强度材料制作，可以加工硬度在HRC45—HRC50的材料；最后用φ26的铰刀进行铰削，保证中心孔的加工精度和表面质量；

九，喷漆；采用单片电泳，总成喷漆的工艺；

十，压套：一片簧压套前对一片孔径进行铰孔，保证孔径的圆度；压套过盈量为2mm，保证衬套的拔脱力；

十一，装配：将编号的一、二片簧用中心销子压装在一起，同时保证一片簧和二片簧中部和端部的平直段贴合的要求；

十二，总成检测和喷漆：按图纸将各部尺寸进行检查，最后进行喷漆和打包。

2.按照权利要求1所述的导向臂的生产方法，其特征是：所述的压弯模（1）包括下模座（1—1）和上模座（1—2），下成型块（1—3）固定在下模座上，下成型块的上表面的前部的高度小于后部的高度，下成型块前部的后端与下成型块后部的前端通过斜面连接，托料板（1—4）安装在下成型块后方的下模座上，托料板上设有轴向螺栓安装长孔（1—5），后定位支架（1—6）通过螺栓安装在托料板上，通过调整螺栓在螺栓安装长孔内的位置，可调整后定位支架的位置，后定位支架上开有轴向通孔，后定位支架的前方设有后定位块（1—7），后定位块上连接的螺栓从后定位架上的轴向通孔中通过并通过螺母锁紧，位于后定位块和后定位支架之间的螺栓上套设有第一弹簧（1—8），第一弹簧的前端顶在后定位块上，第一弹簧的后端顶在后定位支架上；

上成型块（1—9）安装在上固定板（1—10）上，上固定板安装在上模座上，上成型块的下表面在对应下成型块的斜面处也设有斜面，上成型块后方的上模座上设有固定套（1—11），导向杆（1—12）的顶部固定在固定套上，导向杆的下部设有外套（1—13），外套与导向杆滑动接触，导向杆下部的外套下端连装有压块（1—14），导向杆下部的外套外部套有第二弹簧（1—15），第二弹簧的上端顶在固定套上，第二弹簧的下端顶在压块上，上模座上还设有顶丝（1—16），顶丝的内端顶在固定套上。

3.按照权利要求1所述的导向臂的生产方法，其特征是：所述的钻孔模具（2）包括固定座（2—1），托料板（2—2）固定在固定座的后端，托料板上设有轴向的长孔（2—3），后定位块（2—4）通过螺栓装在托料板的轴向长孔中，固定座的前端固定有端部钻模固定板（2—5），所述的端部钻模固定板上设有两个钻具通过孔（2—6），所述两个钻具通过孔的位置与板簧前端的两个钻孔的位置相对应，固定座中部固定有中心钻模固定板（2—7），中心钻模固定板上设有一个钻具通过孔，中间钻模固定板的后方设有压板（2—8），压板固定在固定座上，压板上设有压紧螺钉（2—9），固定座的一侧设有定位销（2—10），定位销通过螺栓安装在固定座上。