CN107971044A - 一种催化剂还原及分子筛焙烧系统 - Google Patents

一种催化剂还原及分子筛焙烧系统 Download PDF

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Abstract

一种催化剂还原及分子筛焙烧系统，包括立式加热炉出料口，下部温度检测装置，上部温度检测装置，加料口，排放口，加热装置，手动阀门，电动阀，流量计，电加热带，气体加热炉；立式加热炉出料口位于立式加热装置的底部，立式加热装置侧面内部靠下的位置带有下部温度检测装置，立式加热装置侧面内部靠上的位置带有上部温度检测装置，加料口位于立式加热装置顶端，立式加热装置上部侧面带有排放口，加热装置缠绕在立式加热装置侧面，外部带有保温层；气体加热炉内部带有S型布置的管道，气体加热炉的侧面带有电加热带。本发明的优点：整体设计为闭式容器，底部和顶部由阀门控制开启，可以常压或保压加热操作，比较灵活，节省综合成本。

Description

一种催化剂还原及分子筛焙烧系统
技术领域
本发明涉及催化剂处理设备领域，特别涉及了一种催化剂还原及分子筛焙烧系统。
背景技术
催化剂载体活化、催化剂成品活化、催化剂还原及分子筛焙烧均是催化剂生产制备过程的重要工艺组成部分，往往需要由不同的焙烧设备分别完成，比如箱式炉、隧道窑、回转炉、气氛炉等等，目前，缺乏相关的多功能性、通用性设备。
发明内容
本发明的目的是集催化剂载体活化、催化剂成品活化、催化剂还原及分子筛焙烧等功能为一体，特提供了一种催化剂还原及分子筛焙烧系统。
本发明提供了一种催化剂还原及分子筛焙烧系统，其特征在于：所述的催化剂还原及分子筛焙烧系统，包括立式加热炉出料口1，下部温度检测装置2，上部温度检测装置3，加料口4，排放口5，加热装置6，手动阀门7，电动阀8，流量计9，电加热带10，气体加热炉11；
其中：立式加热炉出料口1位于立式加热装置的底部，立式加热装置侧面内部靠下的位置带有下部温度检测装置2，立式加热装置侧面内部靠上的位置带有上部温度检测装置3，加料口4位于立式加热装置顶端，立式加热装置上部侧面带有排放口5，加热装置6缠绕在立式加热装置侧面，外部带有保温层；
气体加热炉11内部带有S型布置的管道，管道一端通过手动阀门7与立式加热装置内部连接，管道另一端通过手动阀门7、电动阀8和流量计9与外部压缩空气泵连接，气体加热炉11的侧面带有电加热带10。
所述的立式加热装置，从上到下，分为七段结构。
所述的催化剂还原及分子筛焙烧系统，还带有可编程逻辑控制器为核心的控制装置，分别与电动阀8、加热装置6和电加热带10连接。
所述的气体加热炉11整体外壳为立方体结构。
所述的催化剂还原及分子筛焙烧系统还包括触摸屏显示系统，与可编程逻辑控制器连接。
压缩空气经过阀门，流量计，电动阀调节后进入气体加热炉加热，温度达到设定温度后，高温压缩空气进入立式活化炉加热物料，废气由立式活化炉上部排出。
压缩空气的加热由气体加热炉压缩空气出口温度和炉膛温度控制，压缩空气在立式活化炉加热物料的过程中逐渐上升，温度逐渐下降，为了保持立式活化炉内温度，立式活化炉从下而上分为七个区，每个区分别显示温度，一区到六区通过温度变化由PLC控制对应区域的加热，确保立式活化炉内物料的温度保持在设定的范围内。
每台活化炉和一台气体加热炉组成一套独立的工艺系统，采用PLC控制系统对活化炉和气体加热炉的所有参数进行检测、控制或显示。并执行报警和自动联锁停炉的保护功能；控制系统可将所有运行参数、状态、报警信号等数据传送到中心控制室，并接受中心控制室的紧急停炉ESD信号。联锁保护信号主要是超温，超压，断电，电气故障等。
每套工艺系统台配置有独立的控制柜配备一台PLC液晶触摸显示屏。所有运行参数、状态、报警信号等数据均接入就地的控制柜并能在PLC显示屏上显示，并设置通讯接口。
控制系统软件选用成熟可靠的西门子S-200控制软件和系统，西门子S-200控制软件具有非常方便使用的中文操作界面，测点的扩展性能也很好，编程软件里面自带地址输入，编码器的数值会传送给PLC，PLC输出为4-20毫安的模拟输出，PLC控制系统的测点数据汇集和运算都非常快，信号和数据的实时处理，记录，输出，报警和控制调节反馈以及系统保护设置全面。
PLC与中控电脑的信号传输方式串口通讯。
氢气、空气加热炉：立式活化炉成套设备的重要配置部分，采用电加热方炉内部多层盘管，通过介质为压缩空气、氢气或氮气，热介质进入立式炉炉胆，穿越催化剂物料床层，从而达到催化剂高温焙烧、分解、氧化、还原等目的。需要控制出入口流量、温度、压力。
立式活化炉：催化剂立式活化炉成套设备的重要配置部分，采用圆筒包围式分体组合电加热体，通过控制温度压力等手段对立式炉炉胆内催化剂物料床层进行外围加热或保温，辅助下述氢气、空气加热炉提供的热介质对炉胆内催化剂达到焙烧分解等工艺目的。
首先根据现场实现测量温度和工艺流程，在触摸屏参数设定组态画面上进行温度参数设定，活化炉分段按加热时间周期和加热间隔进行加热温度设定，氢气空气加热炉按加热时间周期和加热间隔进行炉膛温度控制设定，以及加热温度最终值设定；各项参数设定完毕，按启动钮来启动控制系统，氢气空气加热炉和活化炉按控制系统设定温度逐步加热热空气，期间通过控制风量调节阀来控制风量大小，热空气达到工艺要求，把热空气送入活化炉。
空气受热管310不锈钢管由受热管承受氢气压力，并接受热量。在进气、出气管设置监测氢气温度的温度检测装置。
温度控制器不需特殊安装,放在室内平整的地面上或工作台上即可,但温度控制器应避免放在能受到震动的环境，并与电炉不宜过近的地方。防止过热影响控制器的正常工作。
本发明的优点：
本发明所述的催化剂还原及分子筛焙烧系统，整体设计为闭式容器，底部和顶部由阀门控制开启，可以常压或保压加热操作，比较灵活，从功能和结构上在催化剂制备领域具有创新性，节省设备成本。
附图说明
下面结合附图及实施方式对本发明作进一步详细的说明：
图1为催化剂还原及分子筛焙烧系统结构示意图。
具体实施方式
实施例1
本发明提供了一种催化剂还原及分子筛焙烧系统，其特征在于：所述的催化剂还原及分子筛焙烧系统，包括立式加热炉出料口1，下部温度检测装置2，上部温度检测装置3，加料口4，排放口5，加热装置6，手动阀门7，电动阀8，流量计9，电加热带10，气体加热炉11；
其中：立式加热炉出料口1位于立式加热装置的底部，立式加热装置侧面内部靠下的位置带有下部温度检测装置2，立式加热装置侧面内部靠上的位置带有上部温度检测装置3，加料口4位于立式加热装置顶端，立式加热装置上部侧面带有排放口5，加热装置6缠绕在立式加热装置侧面，外部带有保温层；
气体加热炉11内部带有S型布置的管道，管道一端通过手动阀门7与立式加热装置内部连接，管道另一端通过手动阀门7、电动阀8和流量计9与外部压缩空气泵连接，气体加热炉11的侧面带有电加热带10。
所述的立式加热装置，从上到下，分为七段结构。
所述的催化剂还原及分子筛焙烧系统，还带有可编程逻辑控制器为核心的控制装置，分别与电动阀8、加热装置6和电加热带10连接。
所述的气体加热炉11整体外壳为立方体结构。
所述的催化剂还原及分子筛焙烧系统还包括触摸屏显示系统，与可编程逻辑控制器连接。
压缩空气经过阀门，流量计，电动阀调节后进入气体加热炉加热，温度达到设定温度后，高温压缩空气进入立式活化炉加热物料，废气由立式活化炉上部排出。
压缩空气的加热由气体加热炉压缩空气出口温度和炉膛温度控制，压缩空气在立式活化炉加热物料的过程中逐渐上升，温度逐渐下降，为了保持立式活化炉内温度，立式活化炉从下而上分为七个区，每个区分别显示温度，一区到六区通过温度变化由PLC控制对应区域的加热，确保立式活化炉内物料的温度保持在设定的范围内。
每台活化炉和一台气体加热炉组成一套独立的工艺系统，采用PLC控制系统对活化炉和气体加热炉的所有参数进行检测、控制或显示。并执行报警和自动联锁停炉的保护功能；控制系统可将所有运行参数、状态、报警信号等数据传送到中心控制室，并接受中心控制室的紧急停炉ESD信号。联锁保护信号主要是超温，超压，断电，电气故障等。
每套工艺系统台配置有独立的控制柜配备一台PLC液晶触摸显示屏。所有运行参数、状态、报警信号等数据均接入就地的控制柜并能在PLC显示屏上显示，并设置通讯接口。
控制系统软件选用成熟可靠的西门子S-200控制软件和系统，西门子S-200控制软件具有非常方便使用的中文操作界面，测点的扩展性能也很好，编程软件里面自带地址输入，编码器的数值会传送给PLC，PLC输出为4-20毫安的模拟输出，PLC控制系统的测点数据汇集和运算都非常快，信号和数据的实时处理，记录，输出，报警和控制调节反馈以及系统保护设置全面。
PLC与中控电脑的信号传输方式串口通讯。
氢气、空气加热炉：立式活化炉成套设备的重要配置部分，采用电加热方炉内部多层盘管，通过介质为压缩空气、氢气或氮气，热介质进入立式炉炉胆，穿越催化剂物料床层，从而达到催化剂高温焙烧、分解、氧化、还原等目的。需要控制出入口流量、温度、压力。
立式活化炉：催化剂立式活化炉成套设备的重要配置部分，采用圆筒包围式分体组合电加热体，通过控制温度压力等手段对立式炉炉胆内催化剂物料床层进行外围加热或保温，辅助下述氢气、空气加热炉提供的热介质对炉胆内催化剂达到焙烧分解等工艺目的。
首先根据现场实现测量温度和工艺流程，在触摸屏参数设定组态画面上进行温度参数设定，活化炉分段按加热时间周期和加热间隔进行加热温度设定，氢气空气加热炉按加热时间周期和加热间隔进行炉膛温度控制设定，以及加热温度最终值设定；各项参数设定完毕，按启动钮来启动控制系统，氢气空气加热炉和活化炉按控制系统设定温度逐步加热热空气，期间通过控制风量调节阀来控制风量大小，热空气达到工艺要求，把热空气送入活化炉。
空气受热管310不锈钢管由受热管承受氢气压力，并接受热量。在进气、出气管设置监测氢气温度的温度检测装置。
温度控制器不需特殊安装,放在室内平整的地面上或工作台上即可,但温度控制器应避免放在能受到震动的环境，并与电炉不宜过近的地方。防止过热影响控制器的正常工作。
实施例2
本发明提供了一种催化剂还原及分子筛焙烧系统，其特征在于：所述的催化剂还原及分子筛焙烧系统，包括立式加热炉出料口1，下部温度检测装置2，上部温度检测装置3，加料口4，排放口5，加热装置6，手动阀门7，电动阀8，流量计9，电加热带10，气体加热炉11；
其中：立式加热炉出料口1位于立式加热装置的底部，立式加热装置侧面内部靠下的位置带有下部温度检测装置2，立式加热装置侧面内部靠上的位置带有上部温度检测装置3，加料口4位于立式加热装置顶端，立式加热装置上部侧面带有排放口5，加热装置6缠绕在立式加热装置侧面，外部带有保温层；
气体加热炉11内部带有S型布置的管道，管道一端通过手动阀门7与立式加热装置内部连接，管道另一端通过手动阀门7、电动阀8和流量计9与外部压缩空气泵连接，气体加热炉11的侧面带有电加热带10。
所述的立式加热装置，从上到下，分为七段结构。
压缩空气经过阀门，流量计，电动阀调节后进入气体加热炉加热，温度达到设定温度后，高温压缩空气进入立式活化炉加热物料，废气由立式活化炉上部排出。
压缩空气的加热由气体加热炉压缩空气出口温度和炉膛温度控制，压缩空气在立式活化炉加热物料的过程中逐渐上升，温度逐渐下降，为了保持立式活化炉内温度，立式活化炉从下而上分为七个区，每个区分别显示温度，一区到六区通过温度变化由PLC控制对应区域的加热，确保立式活化炉内物料的温度保持在设定的范围内。
每台活化炉和一台气体加热炉组成一套独立的工艺系统，采用PLC控制系统对活化炉和气体加热炉的所有参数进行检测、控制或显示。并执行报警和自动联锁停炉的保护功能；控制系统可将所有运行参数、状态、报警信号等数据传送到中心控制室，并接受中心控制室的紧急停炉ESD信号。联锁保护信号主要是超温，超压，断电，电气故障等。
每套工艺系统台配置有独立的控制柜配备一台PLC液晶触摸显示屏。所有运行参数、状态、报警信号等数据均接入就地的控制柜并能在PLC显示屏上显示，并设置通讯接口。
控制系统软件选用成熟可靠的西门子S-200控制软件和系统，西门子S-200控制软件具有非常方便使用的中文操作界面，测点的扩展性能也很好，编程软件里面自带地址输入，编码器的数值会传送给PLC，PLC输出为4-20毫安的模拟输出，PLC控制系统的测点数据汇集和运算都非常快，信号和数据的实时处理，记录，输出，报警和控制调节反馈以及系统保护设置全面。
PLC与中控电脑的信号传输方式串口通讯。
氢气、空气加热炉：立式活化炉成套设备的重要配置部分，采用电加热方炉内部多层盘管，通过介质为压缩空气、氢气或氮气，热介质进入立式炉炉胆，穿越催化剂物料床层，从而达到催化剂高温焙烧、分解、氧化、还原等目的。需要控制出入口流量、温度、压力。
立式活化炉：催化剂立式活化炉成套设备的重要配置部分，采用圆筒包围式分体组合电加热体，通过控制温度压力等手段对立式炉炉胆内催化剂物料床层进行外围加热或保温，辅助下述氢气、空气加热炉提供的热介质对炉胆内催化剂达到焙烧分解等工艺目的。
首先根据现场实现测量温度和工艺流程，在触摸屏参数设定组态画面上进行温度参数设定，活化炉分段按加热时间周期和加热间隔进行加热温度设定，氢气空气加热炉按加热时间周期和加热间隔进行炉膛温度控制设定，以及加热温度最终值设定；各项参数设定完毕，按启动钮来启动控制系统，氢气空气加热炉和活化炉按控制系统设定温度逐步加热热空气，期间通过控制风量调节阀来控制风量大小，热空气达到工艺要求，把热空气送入活化炉。
空气受热管310不锈钢管由受热管承受氢气压力，并接受热量。在进气、出气管设置监测氢气温度的温度检测装置。
温度控制器不需特殊安装,放在室内平整的地面上或工作台上即可,但温度控制器应避免放在能受到震动的环境，并与电炉不宜过近的地方。防止过热影响控制器的正常工作。

Claims (5)

1.一种催化剂还原及分子筛焙烧系统，其特征在于：所述的催化剂还原及分子筛焙烧系统，包括立式加热炉出料口(1)，下部温度检测装置(2)，上部温度检测装置(3)，加料口(4)，排放口(5)，加热装置(6)，手动阀门(7)，电动阀(8)，流量计(9)，电加热带(10)，气体加热炉(11)；
其中：立式加热炉出料口(1)位于立式加热装置的底部，立式加热装置侧面内部靠下的位置带有下部温度检测装置(2)，立式加热装置侧面内部靠上的位置带有上部温度检测装置(3)，加料口(4)位于立式加热装置顶端，立式加热装置上部侧面带有排放口(5)，加热装置(6)缠绕在立式加热装置侧面，外部带有保温层；气体加热炉(11)内部带有S型布置的管道，管道一端通过手动阀门(7)与立式加热装置内部连接，管道另一端通过手动阀门(7)、电动阀(8)和流量计(9)与外部压缩空气泵连接，气体加热炉(11)的侧面带有电加热带(10)。
2.按照权利要求1所述的催化剂还原及分子筛焙烧系统，其特征在于：所述的立式加热装置，从上到下，分为七段结构。
3.按照权利要求1所述的催化剂还原及分子筛焙烧系统，其特征在于：所述的催化剂还原及分子筛焙烧系统，还带有可编程逻辑控制器为核心的控制装置，分别与电动阀(8)、加热装置(6)和电加热带(10)连接。
4.按照权利要求1所述的催化剂还原及分子筛焙烧系统，其特征在于：所述的气体加热炉(11)整体外壳为立方体结构。
5.所述的催化剂还原及分子筛焙烧系统还包括触摸屏显示系统，与可编程逻辑控制器连接。
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