CN107961589A - 垃圾渗滤液膜滤浓缩液三化处理方法 - Google Patents

垃圾渗滤液膜滤浓缩液三化处理方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种垃圾渗滤液膜滤浓缩液三化处理方法，适用于处理垃圾渗滤液“MBR+纳滤/反渗透”处理过程产生的膜滤浓缩液。膜滤浓缩液经CSM胶体分离膜元件处理后，胶体膜滤清液进入高压纳滤膜元件进行减量化处理，纳滤浓液进入高压反渗透元件进行再次减量化处理，纳滤清液及反渗透清液混合后，经活性炭过滤深度处理后达标排放，胶体分离膜浓液及反渗透浓液进入干燥装置进行稳定化处理，干燥后的盐泥混合物直接填埋或者焚烧处置。本发明将胶体分离、高压纳滤、高压反渗透以及干燥法及吸附法有机结合，能对垃圾渗滤液膜滤浓缩液实现分离化、减量化和稳定化处置，投资和运行成本较低，解决了垃圾渗滤液膜滤浓缩液处理难题。

Description

垃圾渗滤液膜滤浓缩液三化处理方法
技术领域
本发明涉及一种垃圾渗滤液膜滤浓缩液三化处理方法，属于垃圾渗滤液膜滤浓缩液处理技术领域。
背景技术
针对垃圾渗滤液处理，环保部发布的《生活垃圾填埋场渗滤液处理工程技术规范》推荐采用“预处理+生物处理+深度处理”组合工艺。垃圾渗滤液经生物处理后，需要再经过纳滤膜或反渗透膜深度处理方可达标排放。膜单元产生的浓缩液量较大，约占垃圾渗滤液体积的20％左右，而膜滤浓缩液具有有机物浓度高、盐度高、可生化性差等特点。
在垃圾渗滤液处理工程中，纳滤主要用于截留二价或多价离子及分子量在300以上的大分子有机物，主要为腐殖质类物质。目前渗滤液处理的生化段采用生化和超滤膜组合的MBR工艺，即采用MBR+NF/RO法处理垃圾渗滤液，但纳滤浓缩液主要污染特征为COD、总氮和硬度离子浓度高，直接处理至达标排放难度大、成本高。
目前，对于纳滤浓缩液处理主要采用回灌法、膜浓缩法、蒸发-干燥法、混凝沉淀-高级氧化法、电化学氧化法等。回灌法会造成填埋场有机物及盐分的逐渐累积，但高浓高盐渗滤液返回膜生物反应器(MBR)降解时，会造成膜管压力上升，系统运行极不稳定，造成处理效果下降。
专利申请CN103570157A和CN104211245A采用蒸发法处理纳滤浓缩液，但该方法投资高、能耗高，且蒸发残留物为危险废弃物，处置成本高。专利申请CN101701025A和CN104478157A采用混凝沉淀-高级氧化法处理纳滤浓缩液，该方法针对于腐殖酸类物质去除效果良好，但浓缩液中残留的有机氮物质，氧化为成为硝态氮，出水总氮难以达标。专利申请CN102701515A采用电化学氧化法处理纳滤浓缩液，该方法未去除纳滤浓缩液中的硬度离子，长久运行会造成电解极板、管道及反应器结垢堵塞。专利申请CN1923875A、CN103964609A及CN 103626314A采用膜浓缩法处理纳滤浓缩液，但其膜工艺设计不合理、减量化程度低、二次浓缩液产量大、回收产品为危废难以利用、综合处理成本很高。
发明内容
本发明的目的是提供一种将胶体分离、高压纳滤、高压反渗透以及干燥法及吸附法有机结合，能对垃圾渗滤液膜滤浓缩液实现分离化、减量化和稳定化处置，投资和运行成本较低的垃圾渗滤液膜滤浓缩液三化处理方法。
本发明为达到上述目的的技术方案是：一种垃圾渗滤液膜滤浓缩液三化处理方法，其特征在于：包括以下步骤，
⑴、胶体分离处理：将垃圾渗滤液处理后的膜滤浓缩液经泵送入CSM胶体分离膜元件，对膜滤浓缩液中分子量在1000Da以上的胶体类有机物进行分离；其中，CSM胶体分离膜元件为至少两段式浓水内循环结构，CSM胶体分离膜元件的运行压力在5～10bar，膜滤浓缩液依次经CSM胶体分离膜元件中各单支膜进行分离，将膜滤胶体浓液的10～20wt％经胶体循环泵进行循环、其余送至干燥机内进行稳定化处理，胶体分离膜清液的COD在2500-3000mg/L，处理后的胶体分离膜清液送到高压纳滤处理；
⑵、高压纳滤处理：将胶体分离膜清液送入高压纳滤膜单元，对胶体分离膜清液中分子量在200-1000Da的溶解态类有机物进行分离；其中，高压纳滤膜单元为至少两段式浓水内循环结构，高压纳滤膜单元的运行压力为5-20bar，胶体分离膜清液依次经高压纳滤膜元件中各单支膜进行分离，将纳滤浓液的10～20wt％经纳滤循环泵进行循环、其余送至高压反渗透膜单元内进行减量处理，且纳滤清液的COD在120-200mg/L，处理后的高压纳滤清液送至活性炭过滤器处理；
⑶、高压反渗透处理：将高压纳滤处理后的纳滤浓液送入高压反渗透膜单元内，对纳滤浓液中分子量在200Da以下的溶解态类有机物进行分离；其中，高压反渗透膜单元为至少两段式浓水内循环结构，高压反渗透膜单元的运行压力为30-50bar，纳滤浓液依次经高压反渗透膜单元中各单支膜进行分离，将反渗透浓液的10～20wt％经反渗透循环泵进行循环、其余送至干燥机内进行稳定化处理，反渗透清液的COD在20-40mg/L，处理后的反渗透清液达标排放，未达标送至活性炭过滤器处理；
⑷、干燥处理：将膜滤胶体浓液和反渗透浓液送入干燥机内，浓液经喷雾干燥或真空耙式干燥后将含水率降至5-10％的盐泥混合物，干燥后的盐泥混合物填埋或者焚烧；
⑸、活性炭过滤处理：将纳滤清液、或纳滤清液和反渗透清液的混合液送至活性炭过滤器内，其中，所述的活性炭过滤器为多级过滤器，清液经活性炭过滤器过滤后达标排放。
其中：所述的CSM胶体分离膜元件为卷式膜、碟式膜或中空纤维膜之一，胶体分离膜清液流量为4.8-4.95m3/h，产水率为96-99％，胶体分离膜浓液的COD在40000-120000mg/L。
所述CSM胶体分离膜元件的各单支膜通过各自对应的胶体循环泵进行循环，各单支膜分离后的膜滤胶体浓液除循环以外，其余膜滤胶体浓液排至干燥机。
所述的高压纳滤膜单元为卷式膜、碟式膜或中空纤维膜之一，纳滤清液流量为3.84-4.32m3/h，产水率为80-90％，纳滤浓液的COD在5000-6000mg/L。
所述高压纳滤膜单元的各单支膜通过各自对应的纳滤循环泵进行循环，且各单支膜分离后的纳滤浓液除循环以外，其余纳滤浓液排至高压反渗透膜单元内。
所述的高压反渗透膜单元为卷式膜、碟式膜或中空纤维膜之一，且反渗透清液流量为0.5-0.6m3/h，产水率为80-90％，反渗透浓液的COD在10000mg/L以上。
所述高压反渗透膜单元的各单支膜通过各自对应的反渗透循环泵进行循环，且各单支膜分离后的反渗透浓液除循环以外，其余的反渗透浓液排至干燥机。
所述活性炭过滤器定期进行反冲洗，且冲洗液返回高压反渗透单元进行处置。
本发明首先通过CSM胶体分离膜将膜滤浓缩液中分子量在1000Da以上的胶体类有机物进行分离，能实现第一次分离和减量化处理，而CSM胶体分离膜采用少两段浓水内循环结构，利用胶体循环泵将部分膜滤胶体浓液进行循环，通过分段处理能降低膜污染风险，提高产水率和浓液胶体含量，以提高分离效率，使胶体分离膜清液有机物含量大幅度下降，把大分子有机物以胶体的形式从浓缩液中去除，使处理后胶体分离膜清液的COD在2500-3000mg/L、胶体分离膜浓液的COD高达40000-120000mg/L，将胶体分离膜浓液送至后续干燥机进行减量和稳定化处置，将原水中COD的去除率超过50％，大幅度降低胶体分离膜清液COD浓度，能进入后续膜单元进一步分离和减量化处理。本发明将胶体分离膜清液送入高压纳滤膜单元，能将胶体分离膜清液中分子量为200-1000Da的溶解态类有机物进行分离，而高压纳滤膜单元为至少两段式浓水内循环结构，利用纳滤循环泵将部分纳滤浓液进行循环，能降低膜污染风险，提高分离效率，同样通过纳滤循环泵能增大膜表面料液流速，并通过分段处理提高产水率和浓液胶体含量，将中等分子量有机物以溶解态的形式从料液中去除，经处理后的纳滤清液的COD在120-400mg/L，纳滤浓液的COD在5000mg/L以上，纳滤浓液再进入高压反渗透单元进行再次的分离和减量化处理，使分离后的纳滤清液有机物含量大幅度下降，使膜滤浓缩液的COD去除率超过97％，通过活性炭过滤进行深度处理，确保出水达标排放。本发明再将纳滤浓液进入高压反渗透单元再一次进行分离和减量化处理，对纳滤浓液中分子量在200Da以下的溶解态类有机物进行分离，而高压反渗透膜单元也为至少两段式浓水内循环结构，利用反渗透循环泵将部分反渗透浓液进行循环，降低膜污染风险，提高分离效率，并通过反渗透循环泵以增大膜表面料液流速，经分段处理来提高产水率和浓液含量，能将小分子量有机物以溶解态的形式从料液中去除，经分离后的反渗透清液的COD在20-40mg/L，反渗透浓液为高浓、高盐有机物废水，其COD高达10000mg/L以上，进入后续干燥机进行稳定化处置，经分离后的纳滤清液有机物含量大幅度下降，并配以活性炭过滤进行深度处理，确保出水达标排放。本发明将胶体分离处理、高压纳滤处理以及高压反渗透处理相结合，能逐级对膜滤浓缩液中以胶体形式存在的大分子有机物、溶解态形式存在的中等分子量有机物以及小分子量有机物依次去除，且在各分离和减量处理时，均采用分段处理，整体处理效率好，经活性炭过滤单元进行深度处理，确保出水达标排放，因此膜滤浓缩液的COD去除率超过99.9％，而稳定化处置干燥后的物料均为盐泥混合物，由于体积较小，热值较高，可直接封装填埋，或者焚烧后填埋炉渣，能对垃圾渗滤液膜滤浓缩液的进行分离化、减量化和稳定化处置，组合工艺处理效果好，投资和运行成本较低，解决了现有垃圾渗滤液膜滤浓缩液处理的难题。
附图说明
下面结合附图对本发明的实施例作进一步的详细描述。
图1是本发明垃圾渗滤液膜滤浓缩液三化处理方法的流程图。
具体实施方式
见图1所示，本发明的垃圾渗滤液膜滤浓缩液三化处理方法，包括以下步骤。
⑴、胶体分离处理：将垃圾渗滤液处理后的膜滤浓缩液经泵送入CSM(Colloidseparation membrane)胶体分离膜元件，垃圾渗滤液可经“MBR+纳滤/反渗透工艺处理后产生的膜滤浓缩液存储至膜滤浓缩液罐内，通过泵送入CSM胶体分离膜元件内，对膜滤浓缩液中分子量在1000Da以上的胶体类有机物进行分离。本发明的CSM胶体分离膜元件为卷式膜、碟式膜或中空纤维膜之一，该CSM胶体分离膜元件为至少两段式浓水内循环结构，如采用两段式浓水内循环结构或三段式浓水内循环结构，通过分段处理能降低膜污染风险，提高产水率和浓液胶体含量，继而提高分离效率。
本发明CSM胶体分离膜元件的运行压力在5～10bar，膜滤浓缩液依次经CSM胶体分离膜元件中各单支膜进行分离，将膜滤胶体浓液的10～20wt％经胶体循环泵进行循环、其余送至干燥机内进行稳定化处理，通过胶体循环泵以增大膜表面料液流速，处理后的膜滤胶体清液的COD在2500-3000mg/L，胶体分离膜清液送到高压纳滤处理，实现进一步分离和减量化处理，通过胶体分离处理使胶体分离膜清液有机物含量大幅度下降。
本发明胶体分离膜清液流量为4.8-4.95m3/h，产水率为96-99％，胶体分离膜浓液的COD在40000-120000mg/L，膜滤浓缩液COD去除率超过50％。
本发明CSM胶体分离膜元件的各单支膜通过各自对应的胶体循环泵进行循环，各单支膜分离后的膜滤胶体浓液除除循环以外，其余膜滤胶体浓液排至干燥机，进行稳定化处理，而前部单支膜分离后的膜滤清液依次进入后部的各单支膜内进行分离，对膜滤浓缩液进行逐段分离。
按常规工艺，对CSM胶体分离膜元件定期通过进水口投加酸调节pH至5.5-6.5，并投加阻垢剂防止膜元件污堵，以进行化学清洗以保持膜的产水通量。
⑵、高压纳滤处理：将胶体分离膜清液送入高压纳滤膜单元，对胶体分离膜清液中分子量在200-1000Da的溶解态类有机物进行分离，该高压纳滤膜单元为卷式膜、碟式膜或中空纤维膜之一，高压纳滤膜单元为至少两段式浓水内循环结构，高压纳滤膜单元的运行压力为5-20bar，胶体分离膜清液依次经高压纳滤膜元件中各单支膜进行分离处理，将纳滤浓液的10～20wt％经纳滤循环泵进行循环、其余送至高压反渗透膜单元内进行减量处理，高压纳滤膜单元的各单支膜通过各自对应的纳滤循环泵进行循环，各单支膜分离后的纳滤浓液除循环以外，其余的纳滤浓液排至高压反渗透膜单元内，由于高压纳滤膜单元也采用至少两段式浓水内循环结构，如采用两段式浓水内循环结构或三段式浓水内循环结构，利用纳滤循环泵将部分纳滤浓液进行循环，通过分段处理能降低膜污染风险，提高产水率和浓液胶体含量，继而提高分离效率，并通过纳滤循环泵能增大膜表面料液流速，将中等分子量有机物以溶解态的形式从料液中去除，且纳滤清液的COD在120-200mg/L，处理后的纳滤清液送至活性炭过滤器处理，进行深度处理。本发明纳滤清液流量为3.84-4.32m3/h，产水率为80-90％，纳滤浓液的COD在5000-6000mg/L，经高压纳滤处理后的COD去除率超过96％。
按常规工艺，定期在高压纳滤膜单元的进水口投加酸调节pH至5.5-6.5，并投加阻垢剂防止膜元件污堵，以进行化学清洗以保持膜的产水通量。
⑶、高压反渗透处理：将高压纳滤处理后的纳滤浓液送入高压反渗透膜单元内，对纳滤浓液中分子量在200Da以下的溶解态类有机物进行分离，该高压反渗透膜单元为卷式膜、碟式膜或中空纤维膜之一，而高压反渗透膜单元为至少两段式浓水内循环结构，如采用两段式浓水内循环结构或三段式浓水内循环结构，高压反渗透膜单元的运行压力为30-50bar，纳滤浓液依次经高压反渗透膜单元中各单支膜进行分离处理，将10～20wt％经反渗透循环泵进行循环、其余送至干燥机内进行稳定化处理，高压反渗透膜单元的各单支膜通过各自对应的反渗透循环泵进行循环，各单支膜分离后的反渗透浓液除循环以外，其余的反渗透浓液排至干燥机，通过高压反渗透再次分离减量化处理，分离后的反渗透清液的COD在20-40mg/L，处理后的反渗透清液达标排放，未达标送至活性炭过滤器处理。
本发明反渗透清液流量为0.5-0.6m3/h，产水率为80-90％，反渗透浓液的COD在10000mg/L以上，经高压反渗透处理后的COD去除率超过99％。
按常规工艺，可定期在高压反渗透膜单元的的进水口投加酸调节pH至5.5-6.5，并投加阻垢剂防止膜元件污堵，以进行化学清洗以保持膜的产水通量。⑷、干燥处理：将膜滤胶体浓液和反渗透浓液送入干燥机内，浓液经喷雾干燥或真空耙式干燥后将含水率降至5-10％的盐泥混合物，干燥后的盐泥混合物填埋或者焚烧，能实现大幅度的减量化和稳定化处理。
本发明的干燥处理工艺视项目现场热源状况进行选择，如果现场有沼气提供，则采用喷雾干燥，向干燥机内连续进料，利用沼气焚烧进行干燥，将物料含水率降至5-10％，经下部出料口进入收集器，尾气经过除尘和喷淋后排空，完成干燥流程。
如果现场有蒸汽提供，则采用真空耙式干燥。向耙式干燥机内一次性进料，利用蒸汽热源干燥20-24小时，将物料含水率降至5-10％，经出料口上出料气动阀排出干燥机，尾气经过除尘器除尘后排空，完成干燥流程。
干燥后的物料为盐泥混合物，经多级膜处理后，体积较小，热值较高，可直接封装填埋，或者焚烧后填埋炉渣。干燥所产生的冷凝液如水质较好，则经活性炭过滤后直接排放；如果水质较差，则回流至膜滤浓缩液罐内进行处理。
⑸、活性炭过滤处理：将纳滤清液、或纳滤清液和反渗透清液的混合液送至活性炭过滤器内，该活性炭过滤器为多级过滤器，清液经活性炭过滤器过滤深度达标排放。本发明活性炭过滤采用分级过滤形式，而活性炭采用颗粒活性炭或粉末活性炭，COD的去除率超过99.5％，出水满足《生活垃圾填埋场污染物控制标准》(GB16889-2008)表2排放标准。本发明活性炭过滤器定期进行反冲洗，且冲洗液返回高压反渗透单元进行处置，可在10-20天按常规工艺进行反冲洗。
某垃圾填埋场渗滤液处理厂处理量为25m3/h，采用MBR+NF/RO法处理垃圾渗滤液，产生5m3/h膜滤浓缩液，并送至膜滤浓缩液罐内，膜滤浓缩液COD为6000mg/L，按本发明垃圾渗滤液膜滤浓缩液三化处理方法进行处理。
⑴、将垃圾渗滤液处理后的膜滤浓缩液经泵送入CSM胶体分离膜元件。本发明的CSM胶体分离膜元件为卷式膜、碟式膜或中空纤维膜之一，实施例1-3中CSM胶体分离膜元件为两段式浓水内循环结构，实施例中4-6为三段式浓水内循环结构，CSM胶体分离膜元件的运行压力在5～10bar，单支膜循环流量为10-12m3/h，且各段单支膜以10～20wt％的膜滤胶体浓液经循环泵进行循环，胶体分离膜清液流量为4.8-4.95m3/h，胶体分离膜清液COD为2500-3000mg/L，产水率为96-99％，膜滤胶体浓液流量为0.05-0.2m3/h，处理后的膜滤胶体浓液COD在40000-120000mg/L，COD去除率超过50％，具体工艺参数见表1所示。
表1
⑵、将膜滤清液送入高压纳滤膜单元，对胶体分离膜清液中分子量在200-1000Da的溶解态类有机物进行分离；本发明的高压纳滤膜单元为卷式膜、碟式膜或中空纤维膜之一，实施例1-3中高压纳滤膜单元为两段式浓水内循环结构，实施例中4-6为三段式浓水内循环结构，高压纳滤膜单元的运行压力为5-20bar，胶体分离膜清液依次经高压纳滤膜元件中各单支膜进行分离处理，将10～20wt％的纳滤浓液经纳滤循环泵进行循环、其余送至高压反渗透膜单元内进行减量处理。处理后的高压纳滤浓液的COD在5000mg/L以上，处理后的纳滤清液送至活性炭过滤器处理，进行深度处理。高压纳滤设计处理量4.8m3/h，进水COD为2500-3000mg/L，而高压纳滤膜单元件的各段单支膜循环流量为10-12m3/h，高压纳滤膜单元产水率为80-90％，纳滤清液流量为3.84-4.32m3/h，纳滤清液COD为120-200mg/L，各段单支滤浓液流量为0.48-0.96m3/h，纳滤浓液COD为5000-6000mg/L，膜滤浓液的COD去除率超过96％，具体工艺参数见表2所示。
表2
⑶、将高压纳滤处理后的纳滤浓液送入高压反渗透膜单元内，对纳滤浓液中分子量在200Da以下的溶解态类有机物进行分离，本发明的高压反渗透膜单元为卷式膜、碟式膜或中空纤维膜之一，实施例1-3中高压反渗透膜单元为两段式浓水内循环结构，实施例中4-6为三段式浓水内循环结构，高压反渗透膜单元的运行压力为30-50bar，纳滤浓液依次经高压反渗透膜单元中各单支膜进行分离处理，将10～20wt％的反渗透浓液经反渗透循环泵进行循环、其余送至干燥机内进行稳定化处理。本发明高压反渗透设计处理量1m3/h，进水COD为5000-6000mg/L。膜系统操作压力设置为30-50bar，产水率为50-60％。反渗透清液流量为0.5-0.6m3/h，反渗透清液的COD为10-40mg/L；各段单支膜反渗透浓液流量为0.4-0.5m3/h，反渗透浓液COD在10000mg/L以上，电导率为50ms/cm以上，具体工艺参数见表3所示。
表3
⑷、将膜滤胶体浓液和反渗透浓液送入干燥机内，在干燥单元进行稳定化处置。
当垃圾填埋区有稳定沼气提供，故采用喷雾干燥。向干燥机内连续进料，干燥设计处理为0.7m3/h，利用沼气焚烧进行干燥，物料含水率降至5-10％，具体参数见表4所示，经下部出料口进入收集器，尾气经过除尘和喷淋后排空，完成干燥流程。
表4
项目 实施例1 实施例2 实施例3 实施例4 实施例5 实施例6
物料含水率(％) 5 6 7 8 9 10
当项目现场利用沼气锅炉提供蒸汽，则采用真空耙式干燥。向耙式干燥机内一次性进料，干燥设计处理为0.7m3/h，利用蒸汽热源干燥20-24小时，0.4Mpa饱和蒸汽消耗量为1.05t/h，物料含水率降至5-10％，具体参数见表5所示，经出料口上出料气动阀排出干燥机，尾气经过除尘器除尘后排空，完成干燥流程。
表5
项目 实施例1 实施例2 实施例3 实施例4 实施例5 实施例6
干燥时间(h) 20 21 22.5 23 22 24
物料含水率(％) 10 8 6.5 5.5 6 5
干燥后的物料为盐泥混合物，体积较小，热值较高，可直接封装填埋，或者焚烧后填埋炉渣。
⑸、将纳滤清液及反渗透清液送至活性炭过滤器内，该活性炭过滤器为多级过滤器，清液经活性炭过滤器过滤深度达标排放，设计进水处理量为5m3/h，实施例1-3采用二级过滤形式，实施例中4-6采用三级过滤形式，视每级过滤效果进行排放，具体处理参数见表6所示。
表6
经本发明处理后的出水，能满足《生活垃圾填埋场污染物控制标准》(GB16889-2008)表2排放标准，本发明将膜分离法、干燥法及吸附法相，能将COD的去除率超过99.5％，对膜滤浓缩液分离化、减量化和稳定化处置，解决膜浓缩法处理纳滤浓缩液处理难题，处理效果好，投资和运行成本较低。

Claims (8)

1.一种垃圾渗滤液膜滤浓缩液三化处理方法，其特征在于：包括以下步骤，
⑴、胶体分离处理：将垃圾渗滤液处理后的膜滤浓缩液经泵送入CSM胶体分离膜元件，对膜滤浓缩液中分子量在1000Da以上的胶体类有机物进行分离；其中，CSM胶体分离膜元件为至少两段式浓水内循环结构，CSM胶体分离膜元件的运行压力在5～10bar，膜滤浓缩液依次经CSM胶体分离膜元件中各单支膜进行分离，将膜滤胶体浓液的10～20wt％经胶体循环泵进行循环、其余送至干燥机内进行稳定化处理，胶体分离膜清液的COD在2500-3000mg/L，处理后的胶体分离膜清液送到高压纳滤处理；
⑵、高压纳滤处理：将胶体分离膜清液送入高压纳滤膜单元，对胶体分离膜清液中分子量在200-1000Da的溶解态类有机物进行分离；其中，高压纳滤膜单元为至少两段式浓水内循环结构，高压纳滤膜单元的运行压力为5-20bar，胶体分离膜清液依次经高压纳滤膜元件中各单支膜进行分离，将纳滤浓液的10～20wt％经纳滤循环泵进行循环、其余送至高压反渗透膜单元内进行减量处理，且纳滤清液的COD在120-200mg/L，处理后的高压纳滤清液送至活性炭过滤器处理；
⑶、高压反渗透处理：将高压纳滤处理后的纳滤浓液送入高压反渗透膜单元内，对纳滤浓液中分子量在200Da以下的溶解态类有机物进行分离；其中，高压反渗透膜单元为至少两段式浓水内循环结构，高压反渗透膜单元的运行压力为30-50bar，纳滤浓液依次经高压反渗透膜单元中各单支膜进行分离，将反渗透浓液的10～20wt％经反渗透循环泵进行循环、其余送至干燥机内进行稳定化处理，反渗透清液的COD在20-40mg/L，处理后的反渗透清液达标排放，未达标送至活性炭过滤器处理；
⑷、干燥处理：将膜滤胶体浓液和反渗透浓液送入干燥机内，浓液经喷雾干燥或真空耙式干燥后将含水率降至5-10％的盐泥混合物，干燥后的盐泥混合物填埋或者焚烧；
⑸、活性炭过滤处理：将纳滤清液、或纳滤清液和反渗透清液的混合液送至活性炭过滤器内，其中，所述的活性炭过滤器为多级过滤器，清液经活性炭过滤器过滤后达标排放。
2.根据权利要求1所述的垃圾渗滤液膜滤浓缩液三化处理方法，其特征在于：所述的CSM胶体分离膜元件为卷式膜、碟式膜或中空纤维膜之一，胶体分离膜清液流量为4.8-4.95m3/h，产水率为96-99％，胶体分离膜浓液的COD在40000-120000mg/L。
3.根据权利要求1或2所述的垃圾渗滤液膜滤浓缩液三化处理方法，其特征在于：所述CSM胶体分离膜元件的各单支膜通过各自对应的胶体循环泵进行循环，各单支膜分离后的膜滤胶体浓液除循环以外，其余膜滤胶体浓液排至干燥机。
4.根据权利要求1所述的垃圾渗滤液膜滤浓缩液三化处理方法，其特征在于：所述的高压纳滤膜单元为卷式膜、碟式膜或中空纤维膜之一，纳滤清液流量为3.84-4.32m3/h，产水率为80-90％，纳滤浓液的COD在5000-6000mg/L。
5.根据权利要求1或4所述的垃圾渗滤液膜滤浓缩液三化处理方法，其特征在于：所述高压纳滤膜单元的各单支膜通过各自对应的纳滤循环泵进行循环，且各单支膜分离后的纳滤浓液除循环以外，其余纳滤浓液排至高压反渗透膜单元内。
6.根据权利要求1所述的垃圾渗滤液膜滤浓缩液三化处理方法，其特征在于：所述的高压反渗透膜单元为卷式膜、碟式膜或中空纤维膜之一，且反渗透清液流量为0.5-0.6m3/h，产水率为80-90％，反渗透浓液的COD在10000mg/L以上。
7.根据权利要求1或6所述的垃圾渗滤液膜滤浓缩液三化处理方法，其特征在于：所述高压反渗透膜单元的各单支膜通过各自对应的反渗透循环泵进行循环，且各单支膜分离后的反渗透浓液除循环以外，其余的反渗透浓液排至干燥机。
8.根据权利要求1所述的垃圾渗滤液膜滤浓缩液三化处理方法，其特征在于：所述活性炭过滤器定期进行反冲洗，且冲洗液返回高压反渗透单元进行处置。
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