CN107957077A - 一种喷雾式醇类气化装置 - Google Patents
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Abstract
本发明设计一种喷雾式醇类气化装置，包括：密闭设置的本体；所述本体内设置有雾化喷头，且所述雾化喷头位于所述本体的上部；所述本体内设置有加热装置，且所述加热装置位于所述雾化喷头的下方；所述本体上还设置有气体输出机构；有益效果为通过在加热装置的上方设置雾化喷头，能够增加醇类液体的气化速率，而且在短时间内就能够持续为燃烧器提供气化后的醇类气体燃料，同时，通过对雾化后的醇类液体进行加热能够增加液体的受热面积，从而在接触到热源之后能够快速的达到气化温度，在不断输出的气体流向下，能够提高整体的气化效率。
Description
技术领域
本技术领域属于液体气化装置技术领域，具体设计一种喷雾式醇类气化装置。
背景技术
能源问题一直是经济发展中的热点问题，随着环境的日益恶化以及不可再生资源的枯竭，新能源的开发和利用成为了人们越来越关注的问题。在如今形式下醇类有机燃料备受青睐，其被定义为“可再生清洁能源”，醇类有机物由于只含有碳和氢两种元素，所以燃烧后不会对环境造成污染，但是醇类在常温状态下为液体，在作为燃料使用时热值比较低，而且燃烧不充分，所以成为了困扰人们的一大难题，为了提高醇类燃料的燃烧利用率在使用的过程中需要先将其气化，然后进行燃烧，这样在提高燃料燃烧利用率的同时还能够提高火焰温度，从而能够满足工业应用。
现有技术中通常是通过加热器或者热交换器直接对液体醇类燃料进行加热，然后使其气化，供给燃烧器使用，该种方式在开始启动时需要一定的时间才能时液体的醇类燃料达到气化的温度，使用时不方便，另外在加热的过程需要整体达到气化温度后才能持续的对外供应气化后的燃料，而且在不断补给液体燃料的过程中会影响一部分已经接近气化温度液体的气化，降低了整体的气化效率。
发明内容
本发明的技术方案针对现有技术中存在的问题，提供了一种喷雾式醇类气化装置通过在加热装置的上方设置雾化喷头，能够增加醇类液体的气化速率，而且在短时间内就能够持续为燃烧器提供气化后的醇类气体燃料，同时，通过对雾化后的醇类液体进行加热能够增加液体的受热面积，从而在接触到热源之后能够快速的达到气化温度，在不断输出的气体流向下，能够提高整体的气化效率。
具体的本发明的发明内容为一种喷雾式醇类气化装置，包括：密闭设置的本体；所述本体内设置有雾化喷头，且所述雾化喷头位于所述本体的上部；所述本体内设置有加热装置，且所述加热装置位于所述雾化喷头的下方；所述本体上还设置有气体输出机构。
本发明技术方案的进一步优化，所述加热装置设置在所述本体的中部或/和下部，或所述加热装置与所述本体的底部之间留有间隙。
本发明技术方案的进一步优化，所述气体输出机构包括输气管和抽风机，所述输气管的入气端设置在所述加热装置的下方，且所述输气管的入口处设置有流量监控器。
本发明技术方案的进一步优化，所述加热装置为电加热器、红外线加热器或/和蒸汽换热器，且在本体内安装有温度检测装置，所述温度检测装置通过PLC伺服控制器与所述加热装置电连接。
本发明技术方案的进一步优化，所述本体包括气化腔和和输气腔，所述加热装置设置在所述气化腔内，所述雾化喷头设置在所述气化腔的顶部，所述气体输出机构设置在所述输气腔内。
本发明技术方案的进一步优化，所述本体通过隔板分离成气化腔和输气腔两部分，所述隔板上端与所述本体的顶板一体设置，所述隔板的下端与所述本体的底板之间留有气体通道。
本发明技术方案的进一步优化，所述隔板为加热板。
本发明技术方案的进一步优化，所述本体的外部包裹有保温层，所述保温层为保温棉。
本发明技术方案的进一步优化，所述本体内还设置有报警系统，所述报警系统包括压力检测装置、报警器和泄压阀。
本发明技术方案的进一步优化，所述本体的底部还设置有液体回收槽，所述液体回收槽通过通过输液管与回收箱相连接，且在输液管上设置有抽液泵和止回阀。
本发明的有益效果为：通过本气化装置能够快速的气化醇类燃料，大大的提高了气体燃料的转化率。本发明通过设置雾化喷头对液态醇类燃料先进行雾化，然后将雾化后的燃料通过上加热装置能够增加燃料的受热面积，从能能够快速的受热气化，在下部设置气体输出机构，能够及时的将气化后的醇类燃料输送出去从而能够在底部产生一个负压，保持气化装置内物料的循环。
将加热装置设置在中部或者下部，或者中下部均设置加热装置，该种设置能够更好的将充分雾化后的醇类燃料进行加热，防止由于雾化不充分导致气化效率低的情况，当然加热装置和雾化喷头根据具体装置的需要可以设置在本体的任何位置。通过对输气装置的设置能够在醇类燃料被气化后的第一时间内输送出去，同时在输送管上安装流量计方便对输送机器进行计算。
为了防止雾化的醇类燃料在被输送出去，本发明在优选的技术方案中通过设置相互独立连通的气化腔和输气腔，这样能够保证被输送出去的气体燃料均是通过加热装置雾化后的，防止有液体燃料影响燃料的使用；将隔板设置成加热板一是能够将雾化燃料气化，而是在输气腔内能够保证气化后的燃料不会液化；在本体的底部设置液体回收槽能够及时的将没有被气化的燃料回收再次液化，产生一个闭循环，能够降低装置的维护率。
附图说明
图1是本发明醇类气化装置中第一实施例的结构示意图；
图2是本发明醇类气化装置中第二实施例的结构示意图；
图3是本发明醇类气化装置中第三实施例的结构示意图。
附图编号：1-本体；11-气化腔；12-输气腔；13-隔板；2-加热装置；3-雾化喷头；4-气体输出机构；5-气体通道；6-液体回收槽。
具体实施方式
实施例1
如图1所示一种喷雾式醇类气化装置，包括：密闭设置的；在内设置有雾化喷头3，且所述雾化喷头3位于所述的上部，其目的是将醇类液体燃料进行第一次颗粒分散，从而能够增加液体的受热面积；所述内设置有加热装置2，且所述加热装置2位于所述雾化喷头3的下方，经过分散的小液体颗粒进入加热装置2之后能够迅速受热气化；然后通过所述上设置的气体输出机构4将气化后的醇类燃料输出进行燃烧，通过该过程能够大大的提高醇类液体的气化速率，能够持续稳定的将气化后的醇类燃料对外供给。
具体的加热装置2可以为电加热器、红外线加热器或蒸汽换热器的单一一个或者任意的组合，而且加热装置2可以单独设置在的中间腔室内，也可以设置在腔室的内壁上，加热装置2上设置有温度检测装置和PLC伺服控制器，通过温度检测器对内的温度进行检测，因为醇类液体燃料的气化温度较低，一般在80℃的条件下就能气化，所以为了节约能源在保证雾化后的燃料持续气化的条件下控制内的温度，当达到一定温度之后通过PLC控制其将加热装置2关闭，能够节省能源；另外加热装置2和的底部之间留有一定的间隙，是为了在不加热的情况下防止液体燃料对加热装置2的接触侵蚀，因为醇类液体对金属具有一定的腐蚀性，在装置不使用的时候，内的气体燃料会液化集聚在的底部；也可以将加热装置2设置在的底部，这样的话在一定程度上能够将雾状液体燃料进行充分气化然后通过气体输出机构4输出，输气机构为输气管，能够将气化后的燃料输出到燃烧器内。
实施例2
在实施例1的基础上，为了提高气体的转化率和输出稳定的气体燃料，将设置成了气化腔11和输气腔12两部分，如图2所示，气化腔11主要是接受雾化后的醇基燃料，然后通过加热装置2进行气化，气化后通过气体通道5进入输气腔12内进行稳压，然后输出，这样一是能够保证输出的醇类燃料均为气体，防止雾化后的小颗粒液体随气体输出机构4输出，二是能够保证气体输出的稳定性。
本实施例中的气体输出机构4上还包括分别设置在输气管上的流量监控器、负压泵和控制阀，流量监控器能够监控气体燃料的输出量，负压泵(也可以为风机)是保持内气体输出，控制阀是控制输气管的开闭。
为了保证本发明醇类气化装置的安全性，在内还设置有压力检测装置、报警器和泄压阀，当压力达到一定程度后报警装置会进行报警，且达到最高安全压力值后，会启动泄压阀对压力进行控制。另外本装置的外部和输气体输出机构4的外部均设置有保温装置。
实施例3
在实施例2的基础上，如图3所示，加热装置2可以和隔板13一体设置，也可以同时在隔板13和气化腔11内设置加热装置2，该设计一是能够保证气化腔11内的温度稳定，二是能够确保输气腔12内的气体燃料不会液化。优选的本装置还可在上设置燃料气体的储气腔，储气腔同时与排气管和相连通，当内的压力达到一定程度后，多余的气体燃料会进入到储气腔内作为备用燃料。
在的底部设置有液体回收槽6，且该液体回收槽6通过输液管与外界外界的储液罐或者液体回收箱相连接，且液体回收槽6的侧壁由透明的材料制成，如树脂材料等，该设计方便观察液体回收槽6内的液体燃料集聚情况，当集聚速度过快时要调整装置的加热温度，加快醇类液体的气化。
另外，在喷雾装置的输液管上还设置有单向阀或者控制阀，控制阀与伺服控制器电连接，通过控制器能够控制喷雾装置的喷雾速率。
Claims (10)
1.一种喷雾式醇类气化装置，其特征在于，包括：
密闭设置的本体；所述本体内设置有雾化喷头，且所述雾化喷头位于所述本体的上部；所述本体内设置有加热装置，且所述加热装置位于所述雾化喷头的下方；所述本体上还设置有气体输出机构。
2.根据权利要求1所述的喷雾式醇类气化装置，其特征在于，所述加热装置设置在所述本体的中部或/和下部，或所述加热装置与所述本体的底部之间留有间隙。
3.根据权利要求2所述的喷雾式醇类气化装置，其特征在于，所述气体输出机构包括输气管和抽风机，所述输气管的入气端设置在所述加热装置的下方，且所述输气管的入口处设置有流量监控器。
4.根据权利要求2所述的喷雾式醇类气化装置，其特征在于，所述加热装置为电加热器、红外线加热器或/和蒸汽换热器，且在本体内安装有温度检测装置，所述温度检测装置通过PLC伺服控制器与所述加热装置电连接。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的喷雾式醇类气化装置，其特征在于，所述本体包括气化腔和和输气腔，所述加热装置设置在所述气化腔内，所述雾化喷头设置在所述气化腔的顶部，所述气体输出机构设置在所述输气腔内。
6.根据权利要求5所述的喷雾式醇类气化装置，其特征在于，所述本体通过隔板分离成气化腔和输气腔两部分，所述隔板上端与所述本体的顶板一体设置，所述隔板的下端与所述本体的底板之间留有气体通道。
7.根据权利要求6所述的喷雾式醇类气化装置，其特征在于，所述隔板为加热板。
8.根据权利要求1-4或5-6中任意一项所述的喷雾式醇类气化装置，其特征在于，所述本体的外部包裹有保温层，所述保温层为保温棉。
9.根据权利要求8所述的喷雾式醇类气化装置，其特征在于，所述本体内还设置有报警系统，所述报警系统包括压力检测装置、报警器和泄压阀。
10.根据权利要求9所述的喷雾式醇类气化装置，其特征在于，所述本体的底部还设置有液体回收槽，所述液体回收槽通过通过输液管与回收箱相连接，且在输液管上设置有抽液泵和止回阀。
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| CN201711202519.8A CN107957077A (zh) | 2017-11-27 | 2017-11-27 | 一种喷雾式醇类气化装置 |
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| CN107957077A true CN107957077A (zh) | 2018-04-24 |
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| CN201711202519.8A Pending CN107957077A (zh) | 2017-11-27 | 2017-11-27 | 一种喷雾式醇类气化装置 |
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|---|---|
| CN (1) | CN107957077A (zh) |
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| JP2005214500A (ja) * | 2004-01-29 | 2005-08-11 | Sumitomo Precision Prod Co Ltd | 液化ガス気化装置 |
| CN106402923A (zh) * | 2016-11-30 | 2017-02-15 | 山东理工大学 | 一种超声波轻烃燃气发生装置及其制气工艺 |
| CN209524534U (zh) * | 2017-11-27 | 2019-10-22 | 苑瀚文 | 喷雾式醇类气化装置 |
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2017
- 2017-11-27 CN CN201711202519.8A patent/CN107957077A/zh active Pending
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