CN107956509A - 一种切顶沿空留巷分阶段防漏风方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种切顶沿空留巷分阶段防漏风方法,分为三个阶段:第一阶段,在沿空留巷初期0~200m范围内,在采空区金属网与巷帮U型钢间挂设风筒布作为临时防漏风装置;第二阶段,在沿空留巷中后期,滞后工作面200m后,在U型钢与风筒布表面喷射30mm的混凝土喷层密闭采空区;第三阶段,采空区完全稳定后,通过注浆钻孔向采空区注入发泡堵漏材料,对喷层开裂或漏风严重的区域,增加注浆钻孔密度,进一步封闭采空区。本发明可有效解决切顶沿空留巷中采空区漏风问题,且简单易行,分阶段的治理了沿空留巷采空区漏风问题。
Description
技术领域
本发明涉及矿井巷道掘进与通风技术的应用领域,特别涉及一种切顶沿空留巷分阶段防漏风方法。
背景技术
沿空留巷作为一种无煤柱护巷技术,具有提高煤炭采出率,减少巷道掘进量等优点,在煤矿生产中被广泛应用。目前,沿空留巷主要方式:构筑巷旁充填体(密集支架、矸石堆垛、浇筑混凝土等)沿空留巷和切顶留巷,其中由于切顶留巷成本底、劳动强度小等优点应用更为广泛。在切顶留巷中,由于实际采掘关系的影响,工作面无法形成Y型通风,所留巷道为一条盲巷,需要架设局部通风机实现压入式通风。由于巷旁为采空区破碎岩石,裂隙发育程度较高,采空区漏风严重,需要对采空区进行防漏风。
基于上述分析,本发明通过采用挂设风筒布、喷射混凝土喷层、向采空区注入发泡堵漏材料的方法,分阶段的对采空区漏风问题进行了治理。
发明内容
针对上述情况,为解决采空区漏风问题,本发明提供了一种切顶沿空留巷分阶段防漏风方法,采用分阶段不同方法来防止采空区漏风,分别采用挂设风筒布,风筒布与U型钢表面喷射混凝土喷层,向采空区注入发泡堵漏材料的方法治理采空区漏风问题。
为达到上述目的,本发明的技术方案如下:
一种切顶沿空留巷分阶段防漏风方法,包括以下步骤:
1)随着工作面的不断推进,将位于采空区的运输平巷采用切顶的方法保留下来作为下一个工作面回风巷使用;巷道采用锚网索联合支护,切顶方式为切顶钻孔、切顶锚索和U型钢联合切顶,巷旁采用U型钢+金属网支护;
2)第一阶段:在沿空留巷初期0~200m范围内,在U型钢与金属网之间挂设风筒布挂接装置临时防漏风;
3)第二阶段:在沿空留巷中后期,滞后工作面200m后,在U型钢与风筒布表面喷射30mm的混凝土喷层密闭采空区;
4)第三阶段:采空区完全稳定后,通过注浆钻孔向采空区注入发泡堵漏材料,进一步封闭采空区,针对混凝土喷层开裂段或漏风严重区域,增加注浆钻孔密度。
优选的,所述风筒布底部铺设在留巷底部,并用200mm碎煤覆盖、压实。
优选的,所述注浆钻孔采用三花眼布置,对混凝土喷层开裂及漏风严重区域,增加注浆钻孔的密度,采用五花眼布置。
通过上述技术方案,本发明提供的一种切顶沿空留巷分阶段防漏风方法,在技术和成本上都具有很大的优越性,本发明采用分阶段不同方法治理采空区漏风问题,利用挂设风筒布,风筒布与U型钢表面喷射混凝土喷层,采空区注入发泡材料的方法治理采空区漏风,可以有效地防止采空区漏风,保证工作面有效风量,增加通风系统的稳定性,有利于矿井的安全生产和提高矿井的经济效益。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1为本发明实施例所公开的一种切顶沿空留巷分阶段防漏风方法的示意图;
图2为本发明实施例所公开的一种切顶沿空留巷分阶段防漏风方法的挂设风筒布方法示意图;
图3为本发明实施例所公开的一种切顶沿空留巷分阶段防漏风方法的混凝土喷层密闭示意图;
图4为本发明实施例所公开的一种切顶沿空留巷分阶段防漏风方法的注入发泡堵漏材料示意图;
图5为本发明实施例所公开的一种切顶沿空留巷分阶段防漏风方法的风筒布挂接装置布置示意图;
图6为本发明实施例所公开的一种切顶沿空留巷分阶段防漏风方法的注浆钻孔布置示意图;
图7为本发明实施例所公开的一种切顶沿空留巷分阶段防漏风方法的喷层开裂或漏风严重区域注浆钻孔示意图。
图中:
1、运输平巷;2、采空区;3、金属网;4、风筒布;5、U型钢;6、混凝土喷层;7、注浆钻孔;8、风筒布挂接装置;9、碎煤。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
本发明提供的一种切顶沿空留巷分阶段防漏风方法,如图1-7所示,包括以下步骤:
1)随着工作面的不断推进,将位于采空区2的运输平巷1采用切顶的方法保留下来作为下一个工作面回风巷使用;巷道采用锚网索联合支护,切顶方式为切顶钻孔、切顶锚索和U型钢5联合切顶,巷旁采用U型钢5+金属网3支护;
2)第一阶段为沿空留巷初期:由于工作面不断推进、覆岩破坏下沉的影响,滞后工作面0~200m范围内的巷旁围岩受动载影响,内部裂隙不断发育,此时采用混凝土喷层,极易出现喷层开裂,防漏风效果不佳,故在沿空留巷初期0~200m范围内,在U型钢5与金属网3之间挂设风筒布挂接装置8临时防漏风,其中风筒布挂接装置8采用双排交错布置,风筒布4底部铺设在留巷底部,并用200mm碎煤9覆盖、压实;
3)第二阶段为沿空留巷中后期:滞后工作面200m后,所留巷旁围岩裂隙发育逐渐稳定,此时在采空区2巷旁喷射混凝土可有效防止采空区漏风,在U型钢5与风筒布4表面喷射30mm的混凝土喷层6密闭采空区2,混凝土喷层6还可以防止第三阶段防漏风中,向采空区2注浆时发生跑浆现象;
4)第三阶段:采空区2破碎岩石完全稳定后,由于该运输平巷1需保留较长时间,运输平巷1受到上覆岩层中发生见方来压、关键层破断等影响,混凝土喷层6出现开裂现象,通过注浆钻孔7向采空区1注入发泡堵漏材料,注浆钻孔7采用三花眼布置,进一步封闭采空区1,针对混凝土喷层6开裂及漏风严重区域,增加注浆钻孔密度,注浆钻孔7采用五花眼布置。
本发明公开的一种切顶沿空留巷分阶段防漏风方法,在技术和成本上都具有很大的优越性,本发明采用分阶段不同方法治理采空区漏风问题,利用挂设风筒布,风筒布与U型钢表面喷射混凝土喷层,采空区注入发泡材料的方法治理采空区漏风,可以有效地防止采空区漏风,保证工作面有效风量,增加通风系统的稳定性,有利于矿井的安全生产和提高矿井的经济效益。
对所公开的实施例的上述说明,使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的,本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下,在其它实施例中实现。因此,本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例,而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (3)
1.一种切顶沿空留巷分阶段防漏风方法,其特征在于,包括以下步骤:
1)随着工作面的不断推进,将位于采空区的运输平巷采用切顶的方法保留下来作为下一个工作面回风巷使用;巷道采用锚网索联合支护,切顶方式为切顶钻孔、切顶锚索和U型钢联合切顶,巷旁采用U型钢+金属网支护;
2)第一阶段:在沿空留巷初期0~200m范围内,在U型钢与金属网之间挂设风筒布挂接装置临时防漏风;
3)第二阶段:在沿空留巷中后期,滞后工作面200m后,在U型钢与风筒布表面喷射30mm的混凝土喷层密闭采空区;
4)第三阶段:采空区完全稳定后,通过注浆钻孔向采空区注入发泡堵漏材料,进一步封闭采空区,针对混凝土喷层开裂段或漏风严重区域,增加注浆钻孔密度。
2.根据权利要求1所述的一种切顶沿空留巷分阶段防漏风方法,其特征在于,所述风筒布底部铺设在留巷底部,并用200mm碎煤覆盖、压实。
3.根据权利要求1所述的一种切顶沿空留巷分阶段防漏风方法,其特征在于,所述注浆钻孔采用三花眼布置,对混凝土喷层开裂及漏风严重区域,增加注浆钻孔的密度,采用五花眼布置。
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