CN107955951B - 一种电解铝全生命周期的管理方法 - Google Patents
一种电解铝全生命周期的管理方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明涉及一种电解铝的管理方法,尤其涉及一种电解铝全生命周期的管理方法。包括筑槽阶段、焙烧阶段、启动阶段、正常生产运行阶段、停槽阶段;其中筑槽阶段:在施工期间,为施工单位设立施工标准以及工艺要求,并对施工信息进行管理以及信息记录;焙烧阶段:在焙烧期间,对电解槽的物料信息、操作信息、槽况信息进行记录;启动阶段:在启动期间,对电解槽运行参数进行记录以及监控。本发明的优点效果:在电解槽运行阶段,对电解槽建立数学模型,分别建立电解槽几大核心参数的分析因子,从而达到提高槽生命,提高电解生产效率的目的。
Description
技术领域
本发明涉及一种电解铝的管理方法,尤其涉及一种电解铝全生命周期的管理方法。
背景技术
铝电解是典型的连续流程工业,电解槽全生命周期管理 (Product Life-CycleManagement,PLM)贯穿电解槽全生命周期的五个阶段,即筑槽阶段、焙烧阶段、启动阶段、正常运行阶段、停槽阶段,采集电解槽在不同生命阶段的关键数据参数,覆盖设备、能源、化验、物料、测量等几大类影响电解槽运行的数据,建立电解槽数学模型。当前电解铝厂的制造执行系统只关注于电解铝厂正常生产运行阶段,这种管理系统只能单一性的维系电解铝厂的生产运营,并且只能满足电解铝厂的常规需求,甚至还存在以下几点弊端:
1、现有制造执行系统只集成了正常生产运行的信息,却在筑槽阶段、焙烧阶段、启动阶段、停槽阶段存在电解槽的管理盲区,无法对铝电解生产进行全局性把握和分析,以及依据电解铝行业生产特点,建立数学模型,对电解铝核心控制参数进行预测分析。例如:电解槽的寿命是电解铝厂的重要经济指标之一,筑槽施工单位对电解槽筑槽材料、加工工艺的选择,电解槽早期的破损情况,焙烧启动阶段的升温曲线、以及正常生产运行的操作维护水平,都会影响电解槽的寿命,而现有系统只对生产管理上影响电解槽的因素进行分析和探讨。
2、现有制造执行系统只是对设备、物料、能源进行统计,缺乏依据铝电解特定操作开发定制化的方法,例如:出铝操作、配铝操作、换极操作以及抬母线操作等。
3、当下的电解铝制造执行系统由于缺乏对筑槽阶段、焙烧阶段、启动阶段、停槽阶段的信息统计,在出现生产异常时,无法对具有相同特征的电解槽进行特征提取,无法实现对高危电解槽的特征监控。
4、当下的电解铝制造执行系统缺乏对电解槽的核心参数搭建数学模型,如:分子比调整量数学模型、氟盐添加量数据模型等,因此存在对电解铝核心参数的控制盲点。
发明内容
为解决上述技术问题本发明提供一种电解铝全生命周期的管理方法,目的是提高工作的效率和质量。
为达上述目的本发明一种电解铝全生命周期的管理方法,包括筑槽阶段、焙烧阶段、启动阶段、正常生产运行阶段、停槽阶段;
其中筑槽阶段:在施工期间,为施工单位设立施工标准以及工艺要求,并对施工信息进行管理以及信息记录;
焙烧阶段:在焙烧期间,对电解槽的物料信息、操作信息、槽况信息进行记录;
启动阶段:在启动期间,对电解槽运行参数进行记录以及监控;
正常生产运行阶段:启动后进行日常电解槽维护,日常电解槽维护包括对电解槽进行出铝管理、配铝管理、换极管理、抬母线管理和测量管理,并进行制订电解计划、作业计划和生产考核,根据对出铝管理、配铝管理、换极管理和抬母线管理制订生产统计,根据测量管理形成分子比调整量分析因子、氟盐添加量分析因子、槽况稳定性分析因子、工区/车间经济指标因子和离散度分析因子;
停槽阶段:对电解槽常规停槽、意外停槽后记录问题,在计划停槽前、停槽时及停槽后采取了措施建立档案并进行停槽分析。
筑槽阶段的施工信息录入筑槽档案。
焙烧阶段中对焙烧启动方案选择,包括焦粒启动方案和燃气启动方案;焦粒启动方案包括挂极、装炉和软连接,燃气启动方案包括挂极和装炉,当焙烧启动方案符合焙烧标准进行焙烧,不符合重新进行选择;焙烧后对物料进行计量,建立物料消耗档案。
在启动阶段对启动准备步骤进行常规测量,常规测量包括操作班组进行阳极电流分布、阴极压降、三钢温度、槽温以及原铝的化验作业,根据常规测量形成对电解槽焙烧启动温度曲线分析和启动参数分析;启动准备后进行启动。
出铝管理,进行出铝操作后建立出铝档案;换极管理,进行换极操作后建立换极档案;抬母线管理,进行抬母线操作后建立抬母线档案;配铝管理,进行配铝操作后建立配铝档案;根据出铝档案、换极档案、配铝档案和抬母线档案进行生产统计,根据生产统计生成日报月报;根据电解计划生成生产计划;根据作业计划生产作业安排;根据生产考核生成考核方案;测量管理进行阳极电流分布、阴极压降、三钢温度和槽温测量,并与原铝的化验数据和槽控数据进行数据集成。
分子比调整量分析因子:用于以考虑两水平、槽温、氟化铝利用率参数核算出分子比调整量,对电解槽核心参数分子比进行参数核算,结合化验结果,为调整槽况提供依据;
氟盐添加量分析因子:在保证电解槽稳定运行的前提下,通过经验公式给出氟盐添加量调整提供依据,优化物料配置;
槽况稳定性分析因子:为保证电解槽稳定高效运行,结合化验、测量、槽控的参数进行一定周期内趋势分析;
工区/车间经济指标因子:用于对产量、质量、效率、电耗、碳耗和成本体现过程控制功能;
离散度分析因子:自动统计出18cm-28cm的电解槽台数、铝水平的平均值、标准差、铝水平低于正常范围的台数、高于正常范围的台数,监督槽温、工作电压、炉底压降、分子比、质水平、铝水平的分布情况。
本发明的优点效果:本发明覆盖了电解槽全生命周期的五个阶段:筑槽阶段、焙烧阶段、启动阶段、正常生产运行阶段、停槽阶段,并依据电解槽的核心控制指标建立数据模型,对核心参数进行控制。在电解槽运行阶段,对电解槽建立数学模型,分别建立电解槽几大核心参数的分析因子,从而达到提高槽生命,提高电解生产效率的目的。
附图说明
图1是本发明的流程图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明。
如图所示本发明一种电解铝全生命周期的管理方法,包括筑槽阶段、焙烧阶段、启动阶段、正常生产运行阶段、停槽阶段;
其中筑槽阶段:在施工期间,为施工单位设立施工标准以及工艺要求,并对施工信息进行管理以及信息记录;筑槽阶段的施工信息录入筑槽档案。
焙烧阶段:在焙烧期间,对电解槽的物料信息、操作信息、槽况信息进行记录;焙烧阶段中对焙烧启动方案选择,包括焦粒启动方案和燃气启动方案;焦粒启动方案包括挂极、装炉和软连接,燃气启动方案包括挂极和装炉,当焙烧启动方案符合焙烧标准进行焙烧,不符合重新进行选择;焙烧后对物料进行计量,建立物料消耗档案。
启动阶段:在启动期间,对电解槽运行参数进行记录以及监控;在启动阶段对启动准备步骤进行常规测量,常规测量包括操作班组进行阳极电流分布、阴极压降、三钢温度、槽温以及原铝的化验作业,根据常规测量形成对电解槽焙烧启动温度曲线分析和启动参数分析;启动准备后进行启动。
正常生产运行阶段:启动后的日常电解槽维护,日常电解槽维护包括对电解槽进行出铝管理、配铝管理、换极管理、抬母线管理和测量管理,并进行制订电解计划、作业计划和生产考核,根据对出铝管理、配铝管理、换极管理和抬母线管理制订生产统计,根据测量管理形成分子比调整量分析因子、氟盐添加量分析因子、槽况稳定性分析因子、工区/车间经济指标因子和离散度分析因子;出铝管理,进行出铝操作后建立出铝档案;换极管理,进行换极操作后建立换极档案;抬母线管理,进行抬母线操作后建立抬母线档案;配铝管理,进行配铝操作后建立配铝档案;根据出铝档案、换极档案、配铝档案和抬母线档案进行生产统计,根据生产统计生成日报月报;根据电解计划生成生产计划;根据作业计划生产作业安排;根据生产考核生成考核方案;测量管理进行阳极电流分布、阴极压降、三钢温度和槽温测量,并与原铝的化验数据和槽控数据进行数据集成;
分子比调整量分析因子:用于以考虑两水平、槽温、氟化铝利用率参数核算出分子比调整量,对电解槽核心参数分子比进行参数核算,结合化验结果,为调整槽况提供依据;
氟盐添加量分析因子:在保证电解槽稳定运行的前提下,通过经验公式给出氟盐添加量调整提供依据,优化物料配置;
槽况稳定性分析因子:为保证电解槽稳定高效运行,结合化验、测量、槽控的参数进行一定周期内趋势分析;
工区/车间经济指标因子:用于对产量、质量、效率、电耗、碳耗和成本体现过程控制功能;
离散度分析因子:自动统计出18cm-28cm的电解槽台数、铝水平的平均值、标准差、铝水平低于正常范围的台数、高于正常范围的台数,监督槽温、工作电压、炉底压降、分子比、质水平、铝水平的分布情况。
停槽阶段:对电解槽常规停槽、意外停槽后记录问题,在计划停槽前、停槽时及停槽后采取了措施建立档案并进行停槽分析。
Claims (2)
1.一种电解铝全生命周期的管理方法,其特征在于包括筑槽阶段、焙烧阶段、启动阶段、正常生产运行阶段、停槽阶段;
其中筑槽阶段:在施工期间,为施工单位设立施工标准以及工艺要求,并对施工信息进行管理以及信息记录;
焙烧阶段:在焙烧期间,对电解槽的物料信息、操作信息、槽况信息进行记录;
启动阶段:在启动期间,对电解槽运行参数进行记录以及监控;
正常生产运行阶段:启动后进行日常电解槽维护,日常电解槽维护包括对电解槽进行出铝管理、配铝管理、换极管理、抬母线管理和测量管理,并进行制订电解计划、作业计划和生产考核,根据对出铝管理、配铝管理、换极管理和抬母线管理制订生产统计,根据测量管理形成分子比调整量分析因子、氟盐添加量分析因子、槽况稳定性分析因子、工区/车间经济指标因子和离散度分析因子;
停槽阶段:对电解槽常规停槽、意外停槽后记录问题,在计划停槽前、停槽时及停槽后采取了措施建立档案并进行停槽分析;
焙烧阶段中对焙烧启动方案选择,包括焦粒启动方案和燃气启动方案;焦粒启动方案包括挂极、装炉和软连接,燃气启动方案包括挂极和装炉,当焙烧启动方案符合焙烧标准进行焙烧,不符合重新进行选择;焙烧后对物料进行计量,建立物料消耗档案;
在启动阶段对启动准备步骤进行常规测量,常规测量包括操作班组进行阳极电流分布、阴极压降、三钢温度、槽温以及原铝的化验作业,根据常规测量形成对电解槽焙烧启动温度曲线分析和启动参数分析;启动准备后进行启动;
出铝管理,进行出铝操作后建立出铝档案;换极管理,进行换极操作后建立换极档案;抬母线管理,进行抬母线操作后建立抬母线档案;配铝管理,进行配铝操作后建立配铝档案;根据出铝档案、换极档案、配铝档案和抬母线档案进行生产统计,根据生产统计生成日报月报;根据电解计划生成生产计划;根据作业计划生产作业安排;根据生产考核生成考核方案;测量管理进行阳极电流分布、阴极压降、三钢温度和槽温测量,并与原铝的化验数据和槽控数据进行数据集成;
分子比调整量分析因子:用于以考虑两水平、槽温、氟化铝利用率参数核算出分子比调整量,对电解槽核心参数分子比进行参数核算,结合化验结果,为调整槽况提供依据;
氟盐添加量分析因子:在保证电解槽稳定运行的前提下,通过经验公式给出氟盐添加量调整提供依据,优化物料配置;
槽况稳定性分析因子:为保证电解槽稳定高效运行,结合化验、测量、槽控的参数进行一定周期内趋势分析;
工区/车间经济指标因子:用于对产量、质量、效率、电耗、碳耗和成本体现过程控制功能;
离散度分析因子:自动统计出18cm-28cm的电解槽台数、铝水平的平均值、标准差、铝水平低于正常范围的台数、高于正常范围的台数,监督槽温、工作电压、炉底压降、分子比、质水平、铝水平的分布情况。
2.根据权利要求1所述的一种电解铝全生命周期的管理方法,其特征在于筑槽阶段的施工信息录入筑槽档案。
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