CN107941664A - 一种液体颗粒检测仪 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种液体颗粒检测仪，包括壳体，所述壳体中设有蠕动泵、激光光源以及光电接器收器，所述激光光源及光电接收器相对设置，所述激光光源及光电接收器之间有用于待检测液体通过的样品检测腔，所述样品检测腔内流体的流向与激光光源发出的平行光线相垂直，所述样品检测腔的一端形成有液体入口、另一端形成有液体出口；所述激光光源及光电接收器分别通过激光驱动电路以及信号处理电路与控制器连接，所述控制器通过蠕动泵驱动电路连接将待检测液体送入所述样品检测腔中的所述蠕动泵。本发明可以实现准确地检测出液体中气泡数量。
Description
技术领域
本发明涉及液体颗粒检测仪技术领域，具体涉及一种液体颗粒检测仪。
背景技术
液压油的污染物主要有固体颗粒物、空气、水和化学物质等，其中固体颗粒污染物是机械液压系统中危害最大的污染物，它是液压元件磨损、卡滞及失效的主要原因。据有关资料表明，70％以上的液压系统故障是由油液污染引起的。实践证明，采用油液颗粒污染检测技术和有效的污染控制措施能显著提高装备液压系统工作寿命和可靠性。
目前国外航空、船舶液压系统中大部分采用在线检测法检测液压油中颗粒物含量，在线检测法一直是液压油颗粒检测的研究方向。光阻法作为一种常用的在线式液压油颗粒检测法，具有非接触性、测量速度快及准确度高等优点。
光阻方法测量悬浮液中的颗粒，早在1958年由Carve.L.D发明，经几十年的发展仍为人们关注的检测液体中颗粒数量和粒度分布的方法。此方法又称为消光法或光蚀法。
当今的大多数在线检测设备，结构复杂，不能实现便携使用。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，而提供一种液体颗粒检测仪。
为实现本发明的目的所采用的技术方案是：
一种液体颗粒检测仪,包括壳体，所述壳体中设有蠕动泵、激光光源以及光电接器收器，所述激光光源及光电接收器相对设置，所述激光光源及光电接收器之间有用于待检测液体通过的样品检测腔，所述样品检测腔内流体的流向与激光光源发出的平行光线相垂直，所述样品检测腔的一端形成有液体入口、另一端形成有液体出口；所述激光光源及光电接收器分别通过激光驱动电路以及信号处理电路与控制器连接，所述控制器通过蠕动泵驱动电路连接将待检测液体送入所述样品检测腔中的所述蠕动泵。
所述控制器通过液晶驱动接口连接HMI液晶屏，所述HMI液晶屏安装在所述壳体的上端面一侧。
所述控制器通过485接口连接微型打印机，所述HMI液晶屏安装在所述壳体的上端面一侧。
所述控制器连接USB接口以及下载接口。
所述信号处理电路包括依次设置的滤波电路、除法电路、运算放大电路、比较器、标准电路输出电路，所述比较器连接数模转换器ADC，所述数模转换器ADC与控制器ADC口相连接，所述标准电路输出电路的输出端与控制器的信号接收端连接，所述滤波电路与光电接收器的信号输出端连接。
所述壳体的上端中部形成凹槽，所述凹槽中设有提手，所述提手的下侧面有护手硅胶层。
所述壳体的底部有可拆卸的底脚。
所述壳体的一侧安装有进出油口，所述进出油口分别通过管路与蠕动泵及液体出口连接。
本发明可以实现准确地检测出液体中颗粒数量，实现快速地对液体中的颗粒数量的检测。
附图说明
图1是液体颗粒检测仪的轴测示意图；
图2是液体颗粒检测仪的另一角度轴测示意图；
图3是液体颗粒检测仪的分解图；
图4是的样品检测腔的结构示意图；
图5是液体颗粒检测仪的电路原理图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
参见图1-5所示，一种液体颗粒检测仪,包括壳体100，所述壳体中设有蠕动泵119、激光光源120以及光电接器收器，所述激光光源及光电接收器相对设置，所述激光光源及光电接收器之间有用于待检测液体通过的样品检测腔121，所述样品检测腔内流体的流向与激光光源发出的平行光线相垂直，所述样品检测腔的一端形成有液体入口1210、另一端形成有液体出口1211；所述激光光源及光电接收器分别通过激光驱动电路以及信号处理电路与控制器连接，激光光源的光从检测一侧的入光通道1211进入，并自相对侧的通道1213射出，光电压接收器安装在所述相对侧的通道121的一端，所述控制器通过蠕动泵驱动电路连接将待检测液体送入所述样品检测腔中的所述蠕动泵.
所述控制器安装在控制电路板117上，所述光电接器收器可安装在控制电路板117上，控制电路板117安装在电路板固定板1171上。
所述激光驱动电路和蠕动泵驱动电路，分别用于当启动测试时，分别通过光源驱动电路和蠕动泵驱动电路开启激光光源和控制蠕动泵；当启动清洗功能时，控制蠕动泵正反转。
进一步的，所述控制器通过液晶驱动接口连接HMI液晶屏112，以实现通过HMI液晶屏实现人机交互，所述HMI液晶屏安装在所述壳体的上端面一侧。所述液晶驱动接口建立HMI液晶屏与控制器之间联系，通过串口传输数据，实现对设备的控制，如启动测试、查看数据、USB存储、数据打印等功能。
进一步的，所述控制器通过485接口连接微型打印机111，以将检测结果打印出来。微型打印机通过485总线与控制器建立联系，控制器控制打印机打印检测数据，所述HMI液晶屏安装在所述壳体的上端面一侧。
还包括有隔离电源模块，安装在所述控制电路板117上，其供电电源为24V，与可充电的电池模块116电连接，所述电池模块116带有电护罩1161，隔离电源模块根据各模块需要电压不同，将电压降至12V、5V、3.3V，供装置的其它用电模块使用，如分别给激光光源、控制器、HMI液晶屏。
其中，所述壳体的上端中部形成凹槽113，所述凹槽中设有提手110，所述提手的下侧面有护手硅胶层1101。
其中，所述壳体的底部有可拆卸的底脚115。
其中，所述壳体的一侧安装有进出油口114，所述进出油口分别通过管路与蠕动泵及液体出口连接。
进一步的，所述控制器连接USB接口以及下载接口，下载接口是程序下载时使用，同时可作为普通串口与外设通信。USB接口实现将采集数据存储到U盘、内存卡、SD卡。所述控制器连接FLASH存储器，用于存储于系统有关的数据，如标定颗粒数。
进一步的，所述信号处理电路可以是包括依次设置的滤波电路、除法电路、运算放大电路、比较器、标准电路输出电路，所述比较器连接数模转换器ADC，所述数模转换器ADC与控制器ADC口相连接，所述标准电路输出电路的输出端与控制器的信号接收端连接，所述滤波电路与光电接收器的信号输出端连接。
其中，光电传感器采集检测区传来的光信号，通过滤波电路除去干扰信号，然后，通过除法电路使信号变化转换成相对值，不再因光源的不同导致的信号差异，之后，信号经过运算放大电路，将信号放大合适的倍数，与由数模转换器ADC得到的模拟电压，分别输入比较器(8路)进行比较，最后将8路比较结果输入标准电压输出电路，获取对应的数字信号值，最后输入到控制器处理。
本发明工作时,被测液流在蠕动泵驱动下流经光电传感器的样品检测腔，在液流的垂直方向有激光发出的平行光线通过，左边激光光源发出的光经样品检测腔，在样品检测腔右边有光电接收器，产生一定值的光电信号，有一个投影面积为A的颗粒通过样品检测腔时，激光光线遮挡，光电接收器就会产生一个脉冲，脉冲的高度与气泡的投影面积成正比。通过数据处理部分记录脉冲个数，也就是被测液体的颗粒数，脉冲幅度大小E0和颗粒的粒径大小d可以用下式来描述：
式中，E代表光电接收器输出的直流电压。
以上颗粒检测方法，均为现有技术中有关颗粒检测的内容。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种液体颗粒检测仪，其特征在于，包括壳体，所述壳体中设有蠕动泵、激光光源以及光电接器收器，所述激光光源及光电接收器相对设置，所述激光光源及光电接收器之间有用于待检测液体通过的样品检测腔，所述样品检测腔内流体的流向与激光光源发出的平行光线相垂直，所述样品检测腔的一端形成有液体入口、另一端形成有液体出口；所述激光光源及光电接收器分别通过激光驱动电路以及信号处理电路与控制器连接，所述控制器通过蠕动泵驱动电路连接将待检测液体送入所述样品检测腔中的所述蠕动泵。
2.如权利要求1所述液体颗粒检测仪，其特征在于，所述控制器通过液晶驱动接口连接HMI液晶屏，所述HMI液晶屏安装在所述壳体的上端面一侧。
3.如权利要求1所述液体颗粒检测仪，其特征在于，所述控制器通过485接口连接微型打印机，所述HMI液晶屏安装在所述壳体的上端面一侧。
4.如权利要求1所述液体颗粒检测仪，其特征在于，所述控制器连接USB接口以及下载接口。
5.如权利要求1所述液体颗粒检测仪，其特征在于，所述信号处理电路包括依次设置的滤波电路、除法电路、运算放大电路、比较器、标准电路输出电路，所述比较器连接数模转换器ADC，所述数模转换器ADC与控制器ADC口相连接，所述标准电路输出电路的输出端与控制器的信号接收端连接，所述滤波电路与光电接收器的信号输出端连接。
6.如权利要求1所述液体颗粒检测仪，其特征在于，所述壳体的上端中部形成凹槽，所述凹槽中设有提手，所述提手的下侧面有护手硅胶层。
7.如权利要求1所述液体颗粒检测仪，其特征在于，所述壳体的底部有可拆卸的底脚。
8.如权利要求1所述液体颗粒检测仪，其特征在于，所述壳体的一侧安装有进出油口，所述进出油口分别通过管路与蠕动泵及液体出口连接。
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