CN107940360A - 模块拼接式高杆灯 - Google Patents

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CN107940360A CN201711373088.1A CN201711373088A CN107940360A CN 107940360 A CN107940360 A CN 107940360A CN 201711373088 A CN201711373088 A CN 201711373088A CN 107940360 A CN107940360 A CN 107940360A
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Abstract

模块拼接式高杆灯，包括若干相互拼接的LED灯组，所述LED灯组包括壳体、散热片和透镜以及设置在壳体内的LED发光模组，透镜安装在壳体上，散热片设置在壳体的周边以及相对透镜安装处的背面，散热片接近透镜安装处的一端设有若干底部拼接固定部，散热片的另一端设有若干顶部拼接固定部，相邻的LED灯组通过底部拼接固定部和顶部拼接固定部相互连接。采用模块化拼接方式，简单方便，多模组的拼接易于快速安装；也给日后灯具维修提供了便利；增加了可调节角度安装支架，可以全方位调节角度。

Description

模块拼接式高杆灯
技术领域
本发明涉及LED照明领域，具体涉及一种模块拼接式高杆灯。
背景技术
高杆灯一般是指15米以上钢制锥形灯杆和大功率组合式灯架构成的新型照明装置。它由灯头、内部灯具电气、杆体及基础部分组成。灯头造型可根据用户要求、周围环境、照明需要具体而定;内部灯具多由泛光灯和投光灯组成，照明半径达数十米。杆体一般为棱锥形独体结构，用钢板卷制而成，高度为十数米至几十米，多为两到三节构成。
由于LED照明的优势明显，现有的高杆灯也开始大量使用LED光源进行照明，但是由于高杆灯的灯组安装位置很高，远远超过了常规地面安装的高度，而且为了满足照明的需要，LED光源通常需要设置若干组LED灯组，给LED光源安装带来较大的麻烦，也给日后的检修带来很大的不便。
发明内容
鉴于以上情形，为了解决上述技术存在的问题，本发明提出模块拼接式高杆灯，包括若干相互拼接的LED灯组，所述LED灯组包括壳体、散热片和透镜以及设置在壳体内的LED发光模组，透镜安装在壳体上，散热片设置在壳体的周边以及相对透镜安装处的背面，散热片接近透镜安装处的一端设有若干底部拼接固定部，散热片的另一端设有若干顶部拼接固定部，相邻的LED灯组通过底部拼接固定部和顶部拼接固定部相互连接。
优选地，所述底部拼接固定部围绕壳体和透镜的中心环形均布。
优选地，所述顶部拼接固定部围绕壳体和透镜的中心环形均布。
优选地，所述底部拼接固定部和顶部拼接固定部分别设置四处，并分别围绕壳体和透镜的中心环形均布。
优选地，所述底部拼接固定部为设置在散热片底部的底部固定条，相邻的LED灯组的底部固定条之间固定连接。可以通过螺纹连接或卡榫连接或者其它可以使两个相邻的底部固定条之间相对固定的连接方式。
优选地，所述顶部拼接固定部为设置在散热片顶端的顶部固定环片，相邻的LED灯组的相互接近的顶部固定环片之间设有环片连接件，环片连接件分别与临近的顶部固定环片连接。
优选地，所述顶部固定环片上设有环片连接孔，环片连接件上设有连接件孔，环片连接孔和连接件孔之间通过螺丝/螺栓固定连接。
优选地，所述顶部固定环片为固定在散热片顶端的格栅结构体，所述格栅结构体的中部设有固定片，环片连接孔设置在所述固定片上。
优选地，所述环片连接件为设有连接件孔的条状体，包括两端设有连接件孔的条状体或者较长的中间对应位置设有连接件孔的条状体。
优选地，所述环片连接件为四角设有连接件孔的方形框体。
优选地，所述环片连接件设置在顶部拼接固定部的上方或下方。例如六个LED灯组相互拼接时，中间的环片连接件为四角设有连接件孔的方形框体，并设置在顶部拼接固定部即顶部固定环片的下方，而外围的环片连接件为两端设有连接件孔的条状体，并设置在顶部拼接固定部即顶部固定环片的上方，形成多层连接结构，并使受力方向相对分散错开，连接更加牢固。
优选地，所述底部固定条和顶部固定环片在散热片的设置位置相互错开四十五度。由于底部拼接固定部和顶部拼接固定部分别设置四处，并分别围绕壳体和透镜的中心环形均布，单个LED灯组整体形成了八面形结构，形成多方向角度的连接结构，并使受力方向相对分散错开，连接更加牢固。
优选地，所述若干相互拼接的LED灯组的顶端设有可调节角度安装支架，可调节角度安装支架固定在顶部拼接固定部上。可调节角度安装支架固定在顶部拼接固定部上，可以覆盖在环片连接件，和环片连接件一起与顶部固定环片连接，也可以直接替换环片连接件，直接与顶部固定环片连接。
优选地，所述可调节角度安装支架包括安装支架连接部和支架安装部，安装支架连接部和支架安装部通过调角机构可转动地相互连接，支架安装部安装在灯杆或其它固定灯具的构件上。调角机构可以采用常见的旋转角度调节机构，例如采用尼龙轴套，依靠其摩擦力固定角度并在受到较大的外力时可以旋转，当然为了可靠性考虑，也可以采用其它的较为复杂的机构，例如棘轮机构、弹簧盘机构或角度头机构等等类似机构。
在采取本发明提出的技术后，根据本发明实施例的模块拼接式高杆灯，具有以下有益效果：采用模块化拼接方式，简单方便，多模组的拼接易于快速安装；也给日后灯具维修提供了便利；增加了可调节角度安装支架，可以全方位调节角度。
附图说明
图1示出了根据本发明的模块拼接式高杆灯立体示意图；
图2示出了根据本发明的模块拼接式高杆灯仰视图；
图3示出了根据本发明的模块拼接式高杆灯LED灯组示意图；
图4示出了根据本发明的模块拼接式高杆灯LED灯组另一角度示意图；
图5示出了根据本发明的模块拼接式高杆灯环片连接件方形框体示意图；
图6示出了根据本发明的模块拼接式高杆灯环片连接件条状体示意图；
图7示出了根据本发明的模块拼接式高杆灯带有可调节角度安装支架的俯视图。
具体实施方式
下面将参照附图对本发明的各个优选的实施方式进行描述。提供以下参照附图的描述，以帮助对由权利要求及其等价物所限定的本发明的示例实施方式的理解。其包括帮助理解的各种具体细节，但它们只能被看作是示例性的。因此，本领域技术人员将认识到，可对这里描述的实施方式进行各种改变和修改，而不脱离本发明的范围和精神。而且，为了使说明书更加清楚简洁，将省略对本领域熟知功能和构造的详细描述。
如图1至图7所示，一种模块拼接式高杆灯，包括若干相互拼接的LED灯组1，所述LED灯组1包括壳体11、散热片12和透镜13以及设置在壳体11内的LED发光模组，透镜13安装在壳体11上，散热片12设置在壳体11的周边以及相对透镜13安装处的背面，散热片12接近透镜13安装处的一端设有若干底部拼接固定部2，散热片12的另一端设有若干顶部拼接固定部3，相邻的LED灯组1通过底部拼接固定部2和顶部拼接固定部3相互连接。
所述底部拼接固定部2和顶部拼接固定部3分别设置四处，并分别围绕壳体11和透镜13的中心环形均布。
所述底部拼接固定部2为设置在散热片12底部的底部固定条20，相邻的LED灯组1的底部固定条20之间固定连接。可以通过螺纹连接或卡榫连接或者其它可以使两个相邻的底部固定条20之间相对固定的连接方式。
所述顶部拼接固定部3为设置在散热片12顶端的顶部固定环片30，相邻的LED灯组1的相互接近的顶部固定环片30之间设有环片连接件4，环片连接件4分别与临近的顶部固定环片30连接。
所述顶部固定环片30上设有环片连接孔31，环片连接件4上设有连接件孔41，环片连接孔31和连接件孔41之间通过螺丝/螺栓固定连接。
所述顶部固定环片30为固定在散热片12顶端的格栅结构体，所述格栅结构体的中部设有固定片，环片连接孔31设置在所述固定片上。
所述环片连接件4为设有连接件孔41的条状体或方形框体，条状体包括两端设有连接件孔41的条状体或者较长的中间对应位置设有连接件孔41的条状体。其中图7所示为较长的中间对应位置设有连接件孔41的条状体。在图1中，中间部位设置的是方形框体，边缘部位设置的是条状体。
所述环片连接件4设置在顶部拼接固定部3的上方或下方。例如六个LED灯组1相互拼接时，中间的环片连接件4为四角设有连接件孔41的方形框体，并设置在顶部拼接固定部3即顶部固定环片30的下方，而外围的环片连接件4为两端设有连接件孔41的条状体，并设置在顶部拼接固定部3即顶部固定环片30的上方，形成多层连接结构，并使受力方向相对分散错开，连接更加牢固。
所述底部固定条20和顶部固定环片30在散热片12的设置位置相互错开四十五度。由于底部拼接固定部2和顶部拼接固定部3分别设置四处，并分别围绕壳体11和透镜13的中心环形均布，单个LED灯组1整体形成了八面形结构，形成多方向角度的连接结构，并使受力方向相对分散错开，连接更加牢固。
所述若干相互拼接的LED灯组1的顶端设有可调节角度安装支架5，可调节角度安装支架5固定在顶部拼接固定部3上。可调节角度安装支架5固定在顶部拼接固定部3上，可以覆盖在环片连接件4，和环片连接件4一起与顶部固定环片30连接，也可以直接替换环片连接件4，直接与顶部固定环片30连接。
所述可调节角度安装支架5包括安装支架连接部51和支架安装部52，安装支架连接部51和支架安装部52通过调角机构53可转动地相互连接，支架安装部52安装在灯杆或其它固定灯具的构件上。调角机构53可以采用常见的旋转角度调节机构，例如采用尼龙轴套，依靠其摩擦力固定角度并在受到较大的外力时可以旋转，当然为了可靠性考虑，也可以采用其它的较为复杂的机构，例如棘轮机构、弹簧盘机构或角度头机构等等类似机构。
根据本申请的模块拼接式高杆灯，采用模块化拼接方式，简单方便，多模组的拼接易于快速安装；也给日后灯具维修提供了便利；增加了可调节角度安装支架，可以全方位调节角度。
以上对本发明进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
通过以上的实施方式的描述，本领域的技术人员可以清楚地了解到本发明可实施。当然，以上所列的情况仅为示例，本发明并不仅限于此。本领域的技术人员应该理解，根据本发明技术方案的其他变形或简化，都可以适当地应用于本发明，并且应该包括在本发明的范围内。

Claims (10)

1.一种模块拼接式高杆灯，其特征在于，包括若干相互拼接的LED灯组（1），所述LED灯组（1）包括壳体（11）、散热片（12）和透镜（13）以及设置在壳体（11）内的LED发光模组，透镜（13）安装在壳体（11）上，散热片（12）设置在壳体（11）的周边以及相对透镜（13）安装处的背面，散热片（12）接近透镜（13）安装处的一端设有若干底部拼接固定部（2），散热片（12）的另一端设有若干顶部拼接固定部（3），相邻的LED灯组（1）通过底部拼接固定部（2）和顶部拼接固定部（3）相互连接。
2.根据权利要求1所述的一种模块拼接式高杆灯，其特征在于，所述底部拼接固定部（2）或顶部拼接固定部（3）围绕壳体（11）和透镜（13）的中心环形均布。
3.根据权利要求1所述的一种模块拼接式高杆灯，其特征在于，所述底部拼接固定部（2）和顶部拼接固定部（3）分别设置四处，并分别围绕壳体（11）和透镜（13）的中心环形均布。
4.根据权利要求1所述的一种模块拼接式高杆灯，其特征在于，所述底部拼接固定部（2）为设置在散热片（12）底部的底部固定条（20），相邻的LED灯组（1）的底部固定条（20）之间固定连接，所述顶部拼接固定部（3）为设置在散热片（12）顶端的顶部固定环片（30），相邻的LED灯组（1）的相互接近的顶部固定环片（30）之间设有环片连接件（4），环片连接件（4）分别与临近的顶部固定环片（30）连接。
5.根据权利要求4所述的一种模块拼接式高杆灯，其特征在于，所述顶部固定环片（30）上设有环片连接孔（31），环片连接件（4）上设有连接件孔（41），环片连接孔（31）和连接件孔（41）之间通过螺丝/螺栓固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种模块拼接式高杆灯，其特征在于，所述顶部固定环片（30）为固定在散热片（12）顶端的格栅结构体，所述格栅结构体的中部设有固定片，环片连接孔（31）设置在所述固定片上。
7.根据权利要求4所述的一种模块拼接式高杆灯，其特征在于，所述环片连接件（4）为设有连接件孔（41）的条状体或四角设有连接件孔（41）的方形框体。
8.根据权利要求4所述的一种模块拼接式高杆灯，其特征在于，所述环片连接件（4）设置在顶部拼接固定部（3）的上方或下方。
9.根据权利要求4所述的一种模块拼接式高杆灯，其特征在于，所述底部固定条（20）和顶部固定环片（30）在散热片（12）的设置位置相互错开四十五度。
10.根据权利要求1所述的一种模块拼接式高杆灯，其特征在于，所述若干相互拼接的LED灯组（1）的顶端设有可调节角度安装支架（5），可调节角度安装支架（5）固定在顶部拼接固定部（3）上，所述可调节角度安装支架（5）包括安装支架连接部（51）和支架安装部（52），安装支架连接部（51）和支架安装部（52）通过调角机构（53）可转动地相互连接，支架安装部（52）安装在灯杆或其它固定灯具的构件上。
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