CN107939176A - 一种锁具及含该锁具的防爆阻燃配电柜 - Google Patents

Abstract

本发明属于配电安全设备领域，本发明的一种锁具及防爆阻燃配电柜，通过机械结构实现锁具及配电柜的闭锁和开合，利用配电柜在意外爆炸或燃烧时瞬间发生的气压变化自动控制柜门的泄压和关闭，当发生意外燃烧或爆炸时，将推动活动板向出气板移动，移动过程中将带动滚筒后移，当滚筒后移指退出定位平面时，原本被滚筒压住的转轮在下方的第二弹簧作用下向上移动，旋转轴在转轮带动下随之上移并从第一锁孔脱出，柜内气压下降后，活动板在第二弹簧作用下回弹，滚筒向前移动并推动转轮旋转，同时滚筒沿接触曲面滚动并将转轮压下，至回到原来位置，同时配电柜柜门封闭，隔绝外部氧气进入，实现阻燃。

Description

一种锁具及含该锁具的防爆阻燃配电柜

技术领域

本发明属于配电安全设备领域，尤其涉及一种锁具及含该锁具的防爆阻燃配电柜。

背景技术

在诸如配电柜等装置中，需要配置锁具，以保证配电柜的安全，另一方面，由于这些设备内部多时电子元器件，容易燃烧，特别是由于配电柜工作与复杂的电流电压环境中，由于各种原因引起的设备故障线路故障不可避免，其中常见的一种就是线路或元器件受热后起火甚至爆炸，燃烧或爆炸故障危害大、发生迅速，人们一直极力避免其发生。配电柜在工作时一般附近无人值守，因此上述事故发生的时候人们往往无法进行迅速处理，现在一些防爆技术中通过设置电子化监控传感设备来监测设备状态以及事故信息，通过信息技术传似信息以提高处理速度，但上述技术手段通常依靠了众多电子设备，上述设备在事故发生的时候受高温或冲击的影响可能存在失效隐患，且需要设置复杂控制线路或附属设备，减小了配电柜的利用效率。

发明内容

基于上述现状，本发明提供了一种锁具并结合该锁具提供了一种防爆阻燃配电柜，其通过机械结构并结合爆炸燃烧过程实现自动排压和封闭，保持配电柜内气压稳定，防止压力过高爆炸。

为实现上述目的，本锁具及含有该锁具的防爆阻燃配电柜采用如下技术方案。

一种锁具及含有该锁具的防爆阻燃配电柜，包括壳体、闭锁部件以及控制座，所述壳体内部中空形成安装腔，闭锁部件设于安装腔内；安装腔前端设有进气板，进气板上设有进气孔，安装腔后端设有出气板，出气板上设有出气孔；闭锁部件包括靠近进气板的旋转机构以及靠近出气板的回复机构；所述控制座设于壳体下方，控制座上设有第一锁孔以及第二锁孔，第一锁孔深度大于第二锁孔；

旋转机构包括旋转轴，旋转轴下端伸出壳体形成凸出部，壳体上设有上轴孔和下轴孔，旋转轴的凸出部插入下轴孔中，旋转轴的上端插入上轴孔中，且凸出部下方正对第一锁孔；旋转轴中部套有可以旋转的转轮，转轮下方设有第一弹簧，转轮边缘向外延展形成环形台，壳体内壁设有突出的支撑台，第一弹簧设于支撑台内，所述支撑台上端面与环形台下端面对应，以使第一弹簧被压缩到最低位置时支撑台可以抵住环形台；

转轮上端面设有突出的定位结构，包括均匀环绕转轮轴分布的异型凸台，所述异型凸台包括定位平面，与定位平面平滑连接的接触曲面，所述接触曲面从定位平面向下方平滑旋转延伸至环形台上端平面，所述接触曲面以转轮轴为中心轴向外高度逐渐降低；

所述回复机构包括活动板，活动板与安装腔内壁紧密接触，还包括第二弹簧，所述第二弹簧一端固定于壳体或出气板，另一端连接至活动板；活动板朝向进气板的一侧固定有滚轴，滚轴上设有滚筒，且滚筒位于异型凸台上方，以使活动板沿安装腔移动时，滚筒可沿定位平面或者接触曲面上滚动。

进一步地，安装腔内设有活动板限位块，活动板限位块活动板与出气板之间。

进一步地，所述旋转轴上设有轴肩，所述轴肩一侧延伸形成凸出部，转轮下端面在轴孔处相应的设有限位台阶以与轴肩接触进行限位，旋转轴上位于轴肩的另一侧设有第一固定槽，转轮上相应位置设有第二固定槽，第一固定槽和第二固定槽内设有弹性卡簧。

进一步地，所述壳体的上轴孔上设有压紧螺栓，压紧螺栓的螺纹端有空腔以可套住旋转轴上端，空腔内设有压紧弹簧，压紧弹簧一端固定于空腔一端抵住旋转轴。

进一步地，所述出气板上设有调节孔，调节孔中设有调节螺栓，调节螺栓上连接有调节板，调节板通过调节螺栓连接至出气板，通过旋转调节螺栓以调节调节板与出气板间的间距；第二弹簧连接至调节板。

进一步地，所述活动板朝向出气板的一侧设有限位环，所述限位环用于限制第二弹簧位置。

进一步地，所述安装腔内壁上设有支撑柱，所述支撑柱设于转轮上方以支撑滚筒，支撑柱上与滚筒接触部位设有转轮。

一种防爆阻燃配电柜，包括柜体和柜门，所述控制座设于柜体的四壁，壳体及闭锁部件设于柜门，所述柜门以及柜体之间设有密封结构。

其有益效果在于：

本发明的一种锁具及防爆阻燃配电柜，通过机械结构实现锁具及配电柜的闭锁和开合，利用配电柜在意外爆炸或燃烧时瞬间发生的气压变化自动控制柜门的泄压和关闭，当发生意外燃烧或爆炸时，由于初期燃烧猛烈，热量高，配电柜内气体逐渐升高到一定程度(大于大气压及第二弹簧弹力的时候)将推动活动板向出气板移动，移动过程中将带动滚筒后移，当滚筒后移指退出定位平面时，原本被滚筒压住的转轮在下方的第二弹簧作用下向上移动，旋转轴在转轮带动下随之上移并从第一锁孔脱出，此时柜门在配电柜内气压作用下打开缝隙以排气，防止内部气压过高造成爆炸或其他损坏，排气压力可以通过定位平面高度、弹簧的弹力来进行控制，缝隙的宽度可以通过锁孔的深度及长度来控制。初期燃烧结束后，柜内气压下降，活动板在第二弹簧作用下回弹，滚筒向前移动并推动转轮旋转，同时滚筒沿接触曲面滚动并将转轮压下，至回到原来位置，同时配电柜柜门封闭，隔绝外部氧气进入，实现阻燃。本发明的锁具及防爆阻燃配电柜在安装好高以后可以根据调整好的数据使配电柜在发生意外燃烧或者爆炸时根据配电柜内气压自动封闭或者打开缝隙，实现平衡柜内气压，防爆阻燃。

附图说明

图1是本发明一种实施例的结构示意图；

图2是本发明一种实施例的前视图；

图3是图2中C-C剖视图；

图4是图2中F-F剖视图；

图5是图2中E-E剖视图；

图6是本发明实施例中转轮的结构示意图；

图7是本发明实施例中旋转轴结构示意图。

其附图标记包括：

壳体1、进气板11、出气板12、支撑台13、活动板限位块14、调节螺栓15、压紧螺栓16、压紧弹簧161、支撑柱17、滚轮171、安装腔18、调节板19；调节座2、第一锁孔21、第二锁孔22；旋转轴31、凸出部311、轴肩312、第一固定槽313、转轮32、第一弹簧33；活动板41、限位环411、滚轴42、滚筒421、第二弹簧43；

具体实施方式

以下结合具体实施例对本发明创造作详细说明。

如图1、图2中所示，一种锁具，包括壳体1、闭锁部件以及控制座2，所述壳体1内部中空形成安装腔18，本实施例中，为便于加工及安装，壳体1为六方体结构，实际应用中，也可以设计为圆柱状或其他形状，闭锁部件设于安装腔18内；安装腔18前端设有进气板11，进气板上设有进气孔111；进气板11用于使配电柜内气体进入安装腔18内，同时防止其他杂质进入安装腔18，安装腔18后端设有出气板12，出气板上设有出气孔，出气板12与进气板11结构和功能相似，实际应用中，也可以是金属网等其他透气结构；闭锁部件包括靠近进气板的旋转机构以及靠近出气板的回复机构；所述控制座2设于壳体1下方，控制座上设有第一锁孔21以及第二锁孔22，第一锁孔21深度大于第二锁孔21的深度。

如图1、图3、图7中所示，旋转机构包括旋转轴31，旋转轴31下端伸出壳体形成凸出部311，凸出部311插入用于插入锁孔以进行锁定。壳体1上设有上轴孔和下轴孔，旋转轴31的凸出部311插入下轴孔中，旋转轴31的上端插入上轴孔中；旋转轴31中部套有可以旋转的转轮32，转轮32下方设有第一弹簧33，转轮32边缘向外延展形成环形台321，壳体1内壁设有突出的支撑台13，第一弹簧33设于支撑台13内，所述支撑台13上端面与环形台321下端面对应，以使第一弹簧33被压缩到最低位置时支撑台13可以抵住环形台321。

如图1、图3、图6中所示，转轮32上端面设有突出的定位结构，包括均匀环绕转轮轴分布的异型凸台，所述异型凸台包括定位平面322，与定位平面322平滑连接的接触曲面323，所述接触曲面323从定位平面322向下方平滑旋转延伸至环形台321上端平面，所述接触曲面323以转轮32的轴为中心向外高度逐渐降低。

如图1、图3、图6所示所述回复机构包括活动板41，活动板41与安装腔18内壁紧密接触，还包括第二弹簧43，所述第二弹簧43一端固定于壳体1或出气板12，另一端连接至活动板41；活动板41朝向进气板11的一侧固定有滚轴42，滚轴42上设有滚筒421，且滚筒421位于异型凸台上方，以使活动板41沿安装腔18移动时，滚筒421可沿定位平面322或者接触曲面323上滚动。

进一步地，为限制活动板41的活动空间，防止设备的损坏或者活动板41脱出安装腔18，安装腔18内设有活动板限位块14，活动板限位块14设于活动板41与出气板12之间。

如图1、图3、图7中所示，所述旋转轴31上设有轴肩312，所述轴肩312一侧延伸形成凸出部311，转轮32下端面在轴孔处相应的设有限位台阶325以与轴肩312接触进行限位，旋转轴31上位于轴肩312的另一侧设有第一固定槽313，转轮上相应位置设有第二固定槽324，第一固定槽313和第二固定槽324内设有弹性卡簧。

如图3所示，所述壳体1的上轴孔上设有压紧螺栓16，压紧螺栓16的螺纹端有空腔以可套住旋转轴31上端，空腔内设有压紧弹簧161，压紧弹簧161一端固定于空腔一端抵住旋转轴31。

如图5中所示，所述出气板12上设有调节孔，调节孔中设有调节螺栓15，调节螺栓15上连接有调节板19，调节板19通过调节螺栓15连接至出气板12，通过旋转调节螺栓15可以调节调节板19与出气板12间的间距；第二弹簧43一端连接至调节板19另一端连接至活动板41。

如图3中所示，所述活动板41朝向出气板12的一侧设有限位环411，所述限位环411用于限制第二弹簧43的位置。

如图4中所示，进一步地，所述安装腔18内壁上设有支撑柱17，所述支撑柱17设于滚筒421上方以支撑滚筒421，支撑柱17上与滚筒421接触部位设有转轮171。

一种防爆阻燃配电柜，包括柜体和柜门，所述控制座设于柜体的四壁，壳体1及闭锁部件设于柜门，所述柜门以及柜体之间设有密封结构。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明创造的技术方案，而非对本发明创造保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明创造作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明创造的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明创造技术方案的实质和范围。

Claims (8)

1.一种锁具，其特征在于，包括壳体、闭锁部件以及控制座，所述壳体内部中空形成安装腔，闭锁部件设于安装腔内；安装腔前端设有进气板，进气板上设有进气孔，安装腔后端设有出气板，出气板上设有出气孔；闭锁部件包括靠近进气板的旋转机构以及靠近出气板的回复机构；所述控制座设于壳体下方，控制座上设有第一锁孔以及第二锁孔，第一锁孔深度大于第二锁孔；

旋转机构包括旋转轴，旋转轴下端伸出壳体形成凸出部，壳体上设有上轴孔和下轴孔，旋转轴的凸出部插入下轴孔中，旋转轴的上端插入上轴孔中，且凸出部下方正对第一锁孔；旋转轴中部套有可以旋转的转轮，转轮下方设有第一弹簧，转轮边缘向外延展形成环形台，壳体内壁设有突出的支撑台，第一弹簧设于支撑台内，所述支撑台上端面与环形台下端面对应，以使第一弹簧被压缩到最低位置时支撑台可以抵住环形台；

转轮上端面设有突出的定位结构，包括均匀环绕转轮轴分布的异型凸台，所述异型凸台包括定位平面，与定位平面平滑连接的接触曲面，所述接触曲面从定位平面向下方平滑旋转延伸至环形台上端平面，所述接触曲面以转轮轴为中心轴向外高度逐渐降低；

所述回复机构包括活动板，活动板与安装腔内壁紧密接触，还包括第二弹簧，所述第二弹簧一端固定于壳体或出气板，另一端连接至活动板；活动板朝向进气板的一侧固定有滚轴，滚轴上设有滚筒，且滚筒位于异型凸台上方，以使活动板沿安装腔移动时，滚筒可沿定位平面或者接触曲面上滚动。

2.根据权利要求1所述一种锁具，其特征在于，安装腔内设有活动板限位块，活动板限位块设于活动板与出气板之间。

3.根据权利要求1所述一种锁具，其特征在于，所述旋转轴上设有轴肩，所述轴肩一侧延伸形成凸出部，转轮下端面在轴孔处相应的设有限位台阶以与轴肩接触进行限位，旋转轴上位于轴肩的另一侧设有第一固定槽，转轮上相应位置设有第二固定槽，第一固定槽和第二固定槽内设有弹性卡簧。

4.根据权利要求1所述一种锁具，其特征在于，所述壳体的上轴孔上设有压紧螺栓，压紧螺栓的螺纹端有空腔以可套住旋转轴上端，空腔内设有压紧弹簧，压紧弹簧一端固定于空腔一端抵住旋转轴。

5.根据权利要求1所述一种锁具，其特征在于，所述出气板上设有调节孔，调节孔中设有调节螺栓，调节螺栓上连接有调节板，调节板通过调节螺栓连接至出气板，通过旋转调节螺栓以调节调节板与出气板间的间距；第二弹簧连接至调节板。

6.根据权利要求1所述一种锁具，其特征在于，所述活动板朝向出气板的一侧设有限位环，所述限位环用于限制第二弹簧位置。

7.根据权利要求1所述一种锁具，其特征在于，所述安装腔内壁上设有支撑柱，所述支撑柱设于转轮上方以支撑滚筒，支撑柱上与滚筒接触部位设有滚轮。

8.根据权利要求1所述一种含有上述锁具的防爆阻燃配电柜，包括柜体和柜门，其特征在于，所述控制座设于柜体的四壁，壳体及闭锁部件设于柜门，所述柜门以及柜体之间设有密封结构。