CN107936773A - 一种具备防腐蚀功能的纺织设备送经杆 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种具备防腐蚀功能的纺织设备送经杆，所述送经杆按质量百分比包括以下组分：二硫化钼：5‑7%，硅：1‑3%，猛：0.5‑0.8%，镁：0.1‑0.3%，钛：0.05‑0.08%，铜：0.5‑0.7%，铬：0.1‑0.2%，硅钙钡：3‑5%，锌：0.3‑0.5%，硼：0.03‑0.05%，铁：0.4‑0.6%，复合稀土：0.02‑0.04%，其余为铝及不可避免的杂质，以上各组分之和为100%；所述的复合稀土按质量百分比计包括以下组分：铈：1‑3%，镝：5‑7，饵：3‑5%，铽：3‑6%，镥：5‑7%，镱：12‑15%，镨：7‑9%，余量为镧系元素，以上各组分之和为100%。

Description

一种具备防腐蚀功能的纺织设备送经杆
技术领域
本发明涉及一种具备防腐蚀功能的纺织设备送经杆。
背景技术
高精密探针是高精密仪表系统中的一个重要部件，因长期使用而导致探针的腐蚀，增加了报废率，并且，现有技术中的高精密探针的生产工艺过程复杂，不能更好的减小对环境的污染，为了提高工作效率，降低报废率以及生产成本，改善环境污染，本发明提出一种具备防腐蚀功能的纺织设备送经杆。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的缺点，提供一种具备防腐蚀功能的纺织设备送经杆。
为了解决上述技术问题，本发明提出了一种具备防腐蚀功能的纺织设备送经杆，所述送经杆按质量百分比包括以下组分：
二硫化钼：5-7%，硅：1-3%，猛：0.5-0.8%，镁：0.1-0.3%，钛：0.05-0.08%，铜：0.5-0.7%，铬：0.1-0.2%，硅钙钡：3-5%，锌：0.3-0.5%，硼：0.03-0.05%，铁：0.4-0.6%，复合稀土：0.02-0.04%，其余为铝及不可避免的杂质，以上各组分之和为100%；
所述的复合稀土按质量百分比计包括以下组分：
铈：1-3%，镝：5-7，饵：3-5%，铽：3-6%，镥：5-7%，镱：12-15%，镨：7-9%，余量为镧系元素，以上各组分之和为100%；
所述送经杆外表面还涂覆有防腐蚀涂料，所述防腐蚀涂料由甲乙两组分及耐磨金属粉按质量比1:1:1.5构成；所述耐磨金属粉的组分按质量百分比为：C：0.21-0.23%，Mg：0.13-0.17%，Cu：0.62-0.65%，W：0.45-0.48%，Ti：0.55-0.58%，Cr：5.32-5.35%，Ni：0.37-0.39%，Mo：0.42-0.45%，Co：0.23-0.25%，Ca：3.42-3.45%，稀土：11-13%，其余为Fe和微量杂质；
所述稀土中，按重量百分比包含以下组分：La：5.2-5.5%，Ce：7.6-7.8%，Pm：5.2-5.6%，Nd：5.5-5.8%，Eu：3.1-3.3%，Sm：5.5-5.8%，余量为Gd；
所述甲组分中按质量份数计包括以下组分：有机硅改性环氧树脂：22-30份，颜料：9-12份，填料：10-15份，增塑剂：11-15份，分散剂：9-13份，成膜助剂：15-18份，消泡剂：7-11份；
所述乙组分中按质量份数计包括以下组分：聚苯醚树脂粉：20-24份，丁苯橡胶：12-15份，甲苯：11-14份，增塑剂：4-7份，偶联剂：5-8份，辅料：6-11份，阻燃剂：2-5份；
其中，所述的颜料为钛白粉；所述填料玻璃鳞片；所述的甲乙组分中的增塑剂均为磷酸三甲苯酯或邻苯二甲酸二丁酯中的一种；所述的分散剂为三聚磷酸钠、四聚磷酸钠或六偏磷酸钠中的一种；所述的成膜助剂为乙二醇乙醚、乙二醇丁醚或丙二醇中的一种；所述的消泡剂为有机硅、聚醚、有机硅氧烷或酰胺中的一种或几种；
所述的偶联剂为为硅烷偶联剂或锆类偶联剂中的至少一种；所述的阻燃剂选用磷酸三酯；所述的辅料为复合稀土，所述的复合稀土按重量百分比包含以下成分：La：29-32%，Y：13-15%，Sc：16-18%，Gd：9-11%，Sm：18-20%，Pr：9-11%，以上各组分之和为100%。
前述的具备防腐蚀功能的纺织设备送经杆，所述防腐蚀涂料由甲乙两组分及耐磨金属粉按质量比1:1:1.5构成，所述甲乙以质量份数计包含以下组分：
所述耐磨金属粉的组分按质量百分比为：C：0.21%，Mg：0.13%，Cu：0.62%，W：0.45%，Ti：0.55%，Cr：5.32%，Ni：0.37%，Mo：0.42%，Co：0.23%，Ca：3.42%，稀土：11%，其余为Fe和微量杂质；
所述稀土中，按重量百分比包含以下组分：La：5.2%，Ce：7.6%，Pm：5.2%，Nd：5.5%，Eu：3.1%，Sm：5.5%，余量为Gd；
所述甲组分中按质量份数计包括以下组分：有机硅改性环氧树脂：22份，颜料：9份，填料：10份，增塑剂：11份，分散剂：9份，成膜助剂：15份，消泡剂：7份；
所述乙组分中按质量份数计包括以下组分：聚苯醚树脂粉：20份，丁苯橡胶：12份，甲苯：11份，增塑剂：4份，偶联剂：5份，辅料：6份，阻燃剂：2份；
其中，所述的颜料为钛白粉、炭黑、硫酸钡或氧化铬绿中的一种；所述填料玻璃鳞片；所述的甲乙组分中的增塑剂均为磷酸三甲苯酯或邻苯二甲酸二丁酯中的一种；所述的分散剂为三聚磷酸钠、四聚磷酸钠或六偏磷酸钠中的一种；所述的成膜助剂为乙二醇乙醚、乙二醇丁醚或丙二醇中的一种；所述的消泡剂为有机硅、聚醚、有机硅氧烷或酰胺中的一种或几种；
所述的偶联剂为为硅烷偶联剂或锆类偶联剂中的至少一种；所述的阻燃剂选用磷酸三酯；所述的辅料为复合稀土，所述的复合稀土按重量百分比包含以下成分：La：30%，Y：14%，Sc：17%，Gd：10%，Sm：20%，Pr：9%，以上各组分之和为100%。
前述的具备防腐蚀功能的纺织设备送经杆，所述防腐蚀涂料由甲乙两组分及耐磨金属粉按质量比1:1:1.5构成，所述甲乙以质量份数计包含以下组分：
所述耐磨金属粉的组分按质量百分比为：C：0.21%，Mg：0.13%，Cu：0.62%，W：0.45%，Ti：0.55%，Cr：5.32%，Ni：0.37%，Mo：0.42%，Co：0.23%，Ca：3.42%，稀土：11%，其余为Fe和微量杂质；
所述稀土中，按重量百分比包含以下组分：La：5.2%，Ce：7.6%，Pm：5.2%，Nd：5.5%，Eu：3.1%，Sm：5.5%，余量为Gd；
所述甲组分中按质量份数计包括以下组分：有机硅改性环氧树脂：30份，颜料：12份，填料：15份，增塑剂：15份，分散剂：13份，成膜助剂：18份，消泡剂：11份；
所述乙组分中按质量份数计包括以下组分：聚苯醚树脂粉：24份，丁苯橡胶：15份，甲苯：14份，增塑剂：7份，偶联剂：8份，辅料：11份，阻燃剂：5份；
其中，所述的颜料为钛白粉、炭黑、硫酸钡或氧化铬绿中的一种；所述填料玻璃鳞片；所述的甲乙组分中的增塑剂均为磷酸三甲苯酯或邻苯二甲酸二丁酯中的一种；所述的分散剂为三聚磷酸钠、四聚磷酸钠或六偏磷酸钠中的一种；所述的成膜助剂为乙二醇乙醚、乙二醇丁醚或丙二醇中的一种；所述的消泡剂为有机硅、聚醚、有机硅氧烷或酰胺中的一种或几种；
所述的偶联剂为为硅烷偶联剂或锆类偶联剂中的至少一种；所述的阻燃剂选用磷酸三酯；所述的辅料为复合稀土，所述的复合稀土按重量百分比包含以下成分：La：32%，Y：13%，Sc：16%，Gd：9%，Sm：19%，Pr：11%，以上各组分之和为100%。
一种具备防腐蚀功能的纺织设备送经杆，所述防腐蚀涂料的制备包括以下几个步骤：
（1）将甲组分中的颜料及填料送至搅拌器中搅拌15-20min，搅拌速度为100-110r/min，然后加入有机硅改性环氧树脂，搅拌10-15min，搅拌速度为120-125r/min，等充分混合均匀后依次加入分散剂、成膜助剂及消泡剂，最后添加增塑剂调节涂料至合适黏度,过滤得到防腐蚀油漆层中的甲组分待用；
（2）向甲苯中加入丁苯橡胶、辅料及阻燃剂并送入搅拌机，搅拌10-15min，搅拌速度为130-135r/min，然后加入聚苯醚树脂粉，搅拌20-25min，搅拌速度为90-100r/min，等充分混合均匀后将偶联剂加入搅拌机中，在高剪切力作用下高速搅拌12-15min，搅拌速度为300-320r/min，最后添加适量增塑剂调节涂料至合适黏度,过滤即可得到防腐蚀油漆层中的乙组份待用；
（3）将步骤（2）中制备好的乙组分与步骤（1）中制备好的甲组分及耐磨金属粉混合后得到。
采用本发明的技术方案有益效果是：
本发明通过加入碳化硅微粉和氟化石墨，碳化硅微分是一种陶瓷材料，具有很好的耐磨性、优异的热稳定性，氟化石墨具有优异的润滑性能，碳化硅微粉和氟化石墨均匀地分散在涂料中，使得该涂料具有很好的耐磨效果。
本发明以E-20环氧树脂为黏接剂，聚酰胺为固化剂，氟化石墨为润滑剂，碳化硅微粉为耐磨填料，采用化学黏接法制备了一种耐磨涂料，较采用热喷涂和气相沉积法制备涂料，化学黏法制备耐磨涂料具有工艺简单、节能的优点。
本发明同时采用了铝溶胶为原料通过溶胶-凝胶法制备了铝的耐磨涂料，具有较好的透明性和抗紫外能力，且涂料的耐磨性也很强。
具体实施方式
实施例1
本实施例提供一种一种具备防腐蚀功能的纺织设备送经杆，所述送经杆按质量百分比包括以下组分：
二硫化钼：5-7%，硅：1-3%，猛：0.5-0.8%，镁：0.1-0.3%，钛：0.05-0.08%，铜：0.5-0.7%，铬：0.1-0.2%，硅钙钡：3-5%，锌：0.3-0.5%，硼：0.03-0.05%，铁：0.4-0.6%，复合稀土：0.02-0.04%，其余为铝及不可避免的杂质，以上各组分之和为100%；
所述的复合稀土按质量百分比计包括以下组分：
铈：1-3%，镝：5-7，饵：3-5%，铽：3-6%，镥：5-7%，镱：12-15%，镨：7-9%，余量为镧系元素，以上各组分之和为100%；
所述送经杆外表面还涂覆有防腐蚀涂料，所述防腐蚀涂料由甲乙两组分及耐磨金属粉按质量比1:1:1.5构成，所述甲乙以质量份数计包含以下组分：
所述耐磨金属粉的组分按质量百分比为：C：0.21%，Mg：0.13%，Cu：0.62%，W：0.45%，Ti：0.55%，Cr：5.32%，Ni：0.37%，Mo：0.42%，Co：0.23%，Ca：3.42%，稀土：11%，其余为Fe和微量杂质；
所述稀土中，按重量百分比包含以下组分：La：5.2%，Ce：7.6%，Pm：5.2%，Nd：5.5%，Eu：3.1%，Sm：5.5%，余量为Gd；
所述甲组分中按质量份数计包括以下组分：有机硅改性环氧树脂：22份，颜料：9份，填料：10份，增塑剂：11份，分散剂：9份，成膜助剂：15份，消泡剂：7份；
所述乙组分中按质量份数计包括以下组分：聚苯醚树脂粉：20份，丁苯橡胶：12份，甲苯：11份，增塑剂：4份，偶联剂：5份，辅料：6份，阻燃剂：2份；
其中，所述的颜料为钛白粉、炭黑、硫酸钡或氧化铬绿中的一种；所述填料玻璃鳞片；所述的甲乙组分中的增塑剂均为磷酸三甲苯酯或邻苯二甲酸二丁酯中的一种；所述的分散剂为三聚磷酸钠、四聚磷酸钠或六偏磷酸钠中的一种；所述的成膜助剂为乙二醇乙醚、乙二醇丁醚或丙二醇中的一种；所述的消泡剂为有机硅、聚醚、有机硅氧烷或酰胺中的一种或几种；
所述的偶联剂为为硅烷偶联剂或锆类偶联剂中的至少一种；所述的阻燃剂选用磷酸三酯；所述的辅料为复合稀土，所述的复合稀土按重量百分比包含以下成分：La：30%，Y：14%，Sc：17%，Gd：10%，Sm：20%，Pr：9%，以上各组分之和为100%。
前述的具备防腐蚀功能的纺织设备送经杆，所述防腐蚀涂料由甲乙两组分及耐磨金属粉按质量比1:1:1.5构成，所述甲乙以质量份数计包含以下组分：
所述耐磨金属粉的组分按质量百分比为：C：0.21%，Mg：0.13%，Cu：0.62%，W：0.45%，Ti：0.55%，Cr：5.32%，Ni：0.37%，Mo：0.42%，Co：0.23%，Ca：3.42%，稀土：11%，其余为Fe和微量杂质；
所述稀土中，按重量百分比包含以下组分：La：5.2%，Ce：7.6%，Pm：5.2%，Nd：5.5%，Eu：3.1%，Sm：5.5%，余量为Gd；
所述甲组分中按质量份数计包括以下组分：有机硅改性环氧树脂：22份，颜料：9份，填料：10份，增塑剂：11份，分散剂：9份，成膜助剂：15份，消泡剂：7份；
所述乙组分中按质量份数计包括以下组分：聚苯醚树脂粉：20份，丁苯橡胶：12份，甲苯：11份，增塑剂：4份，偶联剂：5份，辅料：6份，阻燃剂：2份；
其中，所述的颜料为钛白粉、炭黑、硫酸钡或氧化铬绿中的一种；所述填料玻璃鳞片；所述的甲乙组分中的增塑剂均为磷酸三甲苯酯或邻苯二甲酸二丁酯中的一种；所述的分散剂为三聚磷酸钠、四聚磷酸钠或六偏磷酸钠中的一种；所述的成膜助剂为乙二醇乙醚、乙二醇丁醚或丙二醇中的一种；所述的消泡剂为有机硅、聚醚、有机硅氧烷或酰胺中的一种或几种；
所述的偶联剂为为硅烷偶联剂或锆类偶联剂中的至少一种；所述的阻燃剂选用磷酸三酯；所述的辅料为复合稀土，所述的复合稀土按重量百分比包含以下成分：La：30%，Y：14%，Sc：17%，Gd：10%，Sm：20%，Pr：9%，以上各组分之和为100%。
一种具备防腐蚀功能的纺织设备送经杆，所述防腐蚀涂料的制备包括以下几个步骤：
（1）将甲组分中的颜料及填料送至搅拌器中搅拌15-20min，搅拌速度为100-110r/min，然后加入有机硅改性环氧树脂，搅拌10-15min，搅拌速度为120-125r/min，等充分混合均匀后依次加入分散剂、成膜助剂及消泡剂，最后添加增塑剂调节涂料至合适黏度,过滤得到防腐蚀油漆层中的甲组分待用；
（2）向甲苯中加入丁苯橡胶、辅料及阻燃剂并送入搅拌机，搅拌10-15min，搅拌速度为130-135r/min，然后加入聚苯醚树脂粉，搅拌20-25min，搅拌速度为90-100r/min，等充分混合均匀后将偶联剂加入搅拌机中，在高剪切力作用下高速搅拌12-15min，搅拌速度为300-320r/min，最后添加适量增塑剂调节涂料至合适黏度,过滤即可得到防腐蚀油漆层中的乙组份待用；
（3）将步骤（2）中制备好的乙组分与步骤（1）中制备好的甲组分及耐磨金属粉混合后得到。
实施例2
本实施例提供一种具备防腐蚀功能的纺织设备送经杆，所述送经杆按质量百分比包括以下组分：
二硫化钼：5-7%，硅：1-3%，猛：0.5-0.8%，镁：0.1-0.3%，钛：0.05-0.08%，铜：0.5-0.7%，铬：0.1-0.2%，硅钙钡：3-5%，锌：0.3-0.5%，硼：0.03-0.05%，铁：0.4-0.6%，复合稀土：0.02-0.04%，其余为铝及不可避免的杂质，以上各组分之和为100%；
所述的复合稀土按质量百分比计包括以下组分：
铈：1-3%，镝：5-7，饵：3-5%，铽：3-6%，镥：5-7%，镱：12-15%，镨：7-9%，余量为镧系元素，以上各组分之和为100%；
所述送经杆外表面还涂覆有防腐蚀涂料，所述防腐蚀涂料由甲乙两组分及耐磨金属粉按质量比1:1:1.5构成，所述甲乙以质量份数计包含以下组分：
所述耐磨金属粉的组分按质量百分比为：C：0.21%，Mg：0.13%，Cu：0.62%，W：0.45%，Ti：0.55%，Cr：5.32%，Ni：0.37%，Mo：0.42%，Co：0.23%，Ca：3.42%，稀土：11%，其余为Fe和微量杂质；
所述稀土中，按重量百分比包含以下组分：La：5.2%，Ce：7.6%，Pm：5.2%，Nd：5.5%，Eu：3.1%，Sm：5.5%，余量为Gd；
所述甲组分中按质量份数计包括以下组分：有机硅改性环氧树脂：30份，颜料：12份，填料：15份，增塑剂：15份，分散剂：13份，成膜助剂：18份，消泡剂：11份；
所述乙组分中按质量份数计包括以下组分：聚苯醚树脂粉：24份，丁苯橡胶：15份，甲苯：14份，增塑剂：7份，偶联剂：8份，辅料：11份，阻燃剂：5份；
其中，所述的颜料为钛白粉、炭黑、硫酸钡或氧化铬绿中的一种；所述填料玻璃鳞片；所述的甲乙组分中的增塑剂均为磷酸三甲苯酯或邻苯二甲酸二丁酯中的一种；所述的分散剂为三聚磷酸钠、四聚磷酸钠或六偏磷酸钠中的一种；所述的成膜助剂为乙二醇乙醚、乙二醇丁醚或丙二醇中的一种；所述的消泡剂为有机硅、聚醚、有机硅氧烷或酰胺中的一种或几种；
所述的偶联剂为为硅烷偶联剂或锆类偶联剂中的至少一种；所述的阻燃剂选用磷酸三酯；所述的辅料为复合稀土，所述的复合稀土按重量百分比包含以下成分：La：32%，Y：13%，Sc：16%，Gd：9%，Sm：19%，Pr：11%，以上各组分之和为100%。
前述的具备防腐蚀功能的纺织设备送经杆，所述防腐蚀涂料由甲乙两组分及耐磨金属粉按质量比1:1:1.5构成，所述甲乙以质量份数计包含以下组分：
所述耐磨金属粉的组分按质量百分比为：C：0.21%，Mg：0.13%，Cu：0.62%，W：0.45%，Ti：0.55%，Cr：5.32%，Ni：0.37%，Mo：0.42%，Co：0.23%，Ca：3.42%，稀土：11%，其余为Fe和微量杂质；
所述稀土中，按重量百分比包含以下组分：La：5.2%，Ce：7.6%，Pm：5.2%，Nd：5.5%，Eu：3.1%，Sm：5.5%，余量为Gd；
所述甲组分中按质量份数计包括以下组分：有机硅改性环氧树脂：22份，颜料：9份，填料：10份，增塑剂：11份，分散剂：9份，成膜助剂：15份，消泡剂：7份；
所述乙组分中按质量份数计包括以下组分：聚苯醚树脂粉：20份，丁苯橡胶：12份，甲苯：11份，增塑剂：4份，偶联剂：5份，辅料：6份，阻燃剂：2份；
其中，所述的颜料为钛白粉、炭黑、硫酸钡或氧化铬绿中的一种；所述填料玻璃鳞片；所述的甲乙组分中的增塑剂均为磷酸三甲苯酯或邻苯二甲酸二丁酯中的一种；所述的分散剂为三聚磷酸钠、四聚磷酸钠或六偏磷酸钠中的一种；所述的成膜助剂为乙二醇乙醚、乙二醇丁醚或丙二醇中的一种；所述的消泡剂为有机硅、聚醚、有机硅氧烷或酰胺中的一种或几种；
所述的偶联剂为为硅烷偶联剂或锆类偶联剂中的至少一种；所述的阻燃剂选用磷酸三酯；所述的辅料为复合稀土，所述的复合稀土按重量百分比包含以下成分：La：30%，Y：14%，Sc：17%，Gd：10%，Sm：20%，Pr：9%，以上各组分之和为100%。
一种具备防腐蚀功能的纺织设备送经杆，所述防腐蚀涂料的制备包括以下几个步骤：
（1）将甲组分中的颜料及填料送至搅拌器中搅拌15-20min，搅拌速度为100-110r/min，然后加入有机硅改性环氧树脂，搅拌10-15min，搅拌速度为120-125r/min，等充分混合均匀后依次加入分散剂、成膜助剂及消泡剂，最后添加增塑剂调节涂料至合适黏度,过滤得到防腐蚀油漆层中的甲组分待用；
（2）向甲苯中加入丁苯橡胶、辅料及阻燃剂并送入搅拌机，搅拌10-15min，搅拌速度为130-135r/min，然后加入聚苯醚树脂粉，搅拌20-25min，搅拌速度为90-100r/min，等充分混合均匀后将偶联剂加入搅拌机中，在高剪切力作用下高速搅拌12-15min，搅拌速度为300-320r/min，最后添加适量增塑剂调节涂料至合适黏度,过滤即可得到防腐蚀油漆层中的乙组份待用；
（3）将步骤（2）中制备好的乙组分与步骤（1）中制备好的甲组分及耐磨金属粉混合后得到。
除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。

Claims (4)

1.一种具备防腐蚀功能的纺织设备送经杆，所述送经杆按质量百分比包括以下组分：
二硫化钼：5-7%，硅：1-3%，猛：0.5-0.8%，镁：0.1-0.3%，钛：0.05-0.08%，铜：0.5-0.7%，铬：0.1-0.2%，硅钙钡：3-5%，锌：0.3-0.5%，硼：0.03-0.05%，铁：0.4-0.6%，复合稀土：0.02-0.04%，其余为铝及不可避免的杂质，以上各组分之和为100%；
所述的复合稀土按质量百分比计包括以下组分：
铈：1-3%，镝：5-7，饵：3-5%，铽：3-6%，镥：5-7%，镱：12-15%，镨：7-9%，余量为镧系元素，以上各组分之和为100%；
所述送经杆外表面还涂覆有防腐蚀涂料，所述防腐蚀涂料由甲乙两组分及耐磨金属粉按质量比1:1:1.5构成；所述耐磨金属粉的组分按质量百分比为：C：0.21-0.23%，Mg：0.13-0.17%，Cu：0.62-0.65%，W：0.45-0.48%，Ti：0.55-0.58%，Cr：5.32-5.35%，Ni：0.37-0.39%，Mo：0.42-0.45%，Co：0.23-0.25%，Ca：3.42-3.45%，稀土：11-13%，其余为Fe和微量杂质；
所述稀土中，按重量百分比包含以下组分：La：5.2-5.5%，Ce：7.6-7.8%，Pm：5.2-5.6%，Nd：5.5-5.8%，Eu：3.1-3.3%，Sm：5.5-5.8%，余量为Gd；
所述甲组分中按质量份数计包括以下组分：有机硅改性环氧树脂：22-30份，颜料：9-12份，填料：10-15份，增塑剂：11-15份，分散剂：9-13份，成膜助剂：15-18份，消泡剂：7-11份；
所述乙组分中按质量份数计包括以下组分：聚苯醚树脂粉：20-24份，丁苯橡胶：12-15份，甲苯：11-14份，增塑剂：4-7份，偶联剂：5-8份，辅料：6-11份，阻燃剂：2-5份；
其中，所述的颜料为钛白粉；所述填料玻璃鳞片；所述的甲乙组分中的增塑剂均为磷酸三甲苯酯或邻苯二甲酸二丁酯中的一种；所述的分散剂为三聚磷酸钠、四聚磷酸钠或六偏磷酸钠中的一种；所述的成膜助剂为乙二醇乙醚、乙二醇丁醚或丙二醇中的一种；所述的消泡剂为有机硅、聚醚、有机硅氧烷或酰胺中的一种或几种；
所述的偶联剂为为硅烷偶联剂或锆类偶联剂中的至少一种；所述的阻燃剂选用磷酸三酯；所述的辅料为复合稀土，所述的复合稀土按重量百分比包含以下成分：La：29-32%，Y：13-15%，Sc：16-18%，Gd：9-11%，Sm：18-20%，Pr：9-11%，以上各组分之和为100%。
2.根据权利要求1所述的具备防腐蚀功能的纺织设备送经杆，其特征在于：所述防腐蚀涂料由甲乙两组分及耐磨金属粉按质量比1:1:1.5构成，所述甲乙以质量份数计包含以下组分：
所述耐磨金属粉的组分按质量百分比为：C：0.21%，Mg：0.13%，Cu：0.62%，W：0.45%，Ti：0.55%，Cr：5.32%，Ni：0.37%，Mo：0.42%，Co：0.23%，Ca：3.42%，稀土：11%，其余为Fe和微量杂质；
所述稀土中，按重量百分比包含以下组分：La：5.2%，Ce：7.6%，Pm：5.2%，Nd：5.5%，Eu：3.1%，Sm：5.5%，余量为Gd；
所述甲组分中按质量份数计包括以下组分：有机硅改性环氧树脂：22份，颜料：9份，填料：10份，增塑剂：11份，分散剂：9份，成膜助剂：15份，消泡剂：7份；
所述乙组分中按质量份数计包括以下组分：聚苯醚树脂粉：20份，丁苯橡胶：12份，甲苯：11份，增塑剂：4份，偶联剂：5份，辅料：6份，阻燃剂：2份；
其中，所述的颜料为钛白粉、炭黑、硫酸钡或氧化铬绿中的一种；所述填料玻璃鳞片；所述的甲乙组分中的增塑剂均为磷酸三甲苯酯或邻苯二甲酸二丁酯中的一种；所述的分散剂为三聚磷酸钠、四聚磷酸钠或六偏磷酸钠中的一种；所述的成膜助剂为乙二醇乙醚、乙二醇丁醚或丙二醇中的一种；所述的消泡剂为有机硅、聚醚、有机硅氧烷或酰胺中的一种或几种；
所述的偶联剂为为硅烷偶联剂或锆类偶联剂中的至少一种；所述的阻燃剂选用磷酸三酯；所述的辅料为复合稀土，所述的复合稀土按重量百分比包含以下成分：La：30%，Y：14%，Sc：17%，Gd：10%，Sm：20%，Pr：9%，以上各组分之和为100%。
3.根据权利要求1所述的具备防腐蚀功能的纺织设备送经杆，其特征在于：所述防腐蚀涂料由甲乙两组分及耐磨金属粉按质量比1:1:1.5构成，所述甲乙以质量份数计包含以下组分：
所述耐磨金属粉的组分按质量百分比为：C：0.21%，Mg：0.13%，Cu：0.62%，W：0.45%，Ti：0.55%，Cr：5.32%，Ni：0.37%，Mo：0.42%，Co：0.23%，Ca：3.42%，稀土：11%，其余为Fe和微量杂质；
所述稀土中，按重量百分比包含以下组分：La：5.2%，Ce：7.6%，Pm：5.2%，Nd：5.5%，Eu：3.1%，Sm：5.5%，余量为Gd；
所述甲组分中按质量份数计包括以下组分：有机硅改性环氧树脂：30份，颜料：12份，填料：15份，增塑剂：15份，分散剂：13份，成膜助剂：18份，消泡剂：11份；
所述乙组分中按质量份数计包括以下组分：聚苯醚树脂粉：24份，丁苯橡胶：15份，甲苯：14份，增塑剂：7份，偶联剂：8份，辅料：11份，阻燃剂：5份；
其中，所述的颜料为钛白粉、炭黑、硫酸钡或氧化铬绿中的一种；所述填料玻璃鳞片；所述的甲乙组分中的增塑剂均为磷酸三甲苯酯或邻苯二甲酸二丁酯中的一种；所述的分散剂为三聚磷酸钠、四聚磷酸钠或六偏磷酸钠中的一种；所述的成膜助剂为乙二醇乙醚、乙二醇丁醚或丙二醇中的一种；所述的消泡剂为有机硅、聚醚、有机硅氧烷或酰胺中的一种或几种；
所述的偶联剂为为硅烷偶联剂或锆类偶联剂中的至少一种；所述的阻燃剂选用磷酸三酯；所述的辅料为复合稀土，所述的复合稀土按重量百分比包含以下成分：La：32%，Y：13%，Sc：16%，Gd：9%，Sm：19%，Pr：11%，以上各组分之和为100%。
4.根据权利要求1-3中任意一项权利要求所述的一种具备防腐蚀功能的纺织设备送经杆，其特征在于，所述防腐蚀涂料的制备包括以下几个步骤：
（1）将甲组分中的颜料及填料送至搅拌器中搅拌15-20min，搅拌速度为100-110r/min，然后加入有机硅改性环氧树脂，搅拌10-15min，搅拌速度为120-125r/min，等充分混合均匀后依次加入分散剂、成膜助剂及消泡剂，最后添加增塑剂调节涂料至合适黏度,过滤得到防腐蚀油漆层中的甲组分待用；
（2）向甲苯中加入丁苯橡胶、辅料及阻燃剂并送入搅拌机，搅拌10-15min，搅拌速度为130-135r/min，然后加入聚苯醚树脂粉，搅拌20-25min，搅拌速度为90-100r/min，等充分混合均匀后将偶联剂加入搅拌机中，在高剪切力作用下高速搅拌12-15min，搅拌速度为300-320r/min，最后添加适量增塑剂调节涂料至合适黏度,过滤即可得到防腐蚀油漆层中的乙组份待用；
（3）将步骤（2）中制备好的乙组分与步骤（1）中制备好的甲组分及耐磨金属粉混合后得到。
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