CN107935304A - 提高污水净化效率的实现方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了提高污水净化效率的实现方法，包括以下步骤：将污水从进水管通入至沉淀腔内，同时朝沉淀腔内放入沉淀剂，根据沉淀腔内污水的容积，来调节搅拌轴伸入至沉淀腔内的深度，开启驱动机构，驱动机构带动搅拌轴转动，使得搅拌片对污水进行搅拌，使其与沉淀剂混合均匀，当污水沉淀好之后，旋转定位杆，将定位杆从挡板的定位孔内抽出，朝上移动挡板，使得沉淀之后的污水通过第一导水管进入至氧化腔内，然后朝喷气腔内注入氧气，氧气从气管进入至氧气腔内的污水中，使得微生物能够消耗掉污水中的污染物，经过氧化腔处理之后的污水再通过第二导水管进入至过滤腔，污水进入过滤腔内后，最后处理之后的污水通过出水管排出。

Description

提高污水净化效率的实现方法

技术领域

本发明涉及污水处理技术领域，具体涉及提高污水净化效率的实现方法。

背景技术

污水，通常指受一定污染的、来自生活和生产的排出水。污水主要有生活污水、工业废水和初期雨水。污水的主要污染物有病原体污染物、耗氧污染物、植物营养物和有毒污染物等。根据污水来源的观点，污水可以定义为从住宅、机关、商业或者工业区排放的与地下水、地表水、暴风雪等混合的携带有废物的液体或者水。污水由许多类别，相应地减少污水对环境的影响也有许多技术和工艺。按照污水来源，污水可以分为这四类。第一类：工业废水来自制造采矿和工业生产活动的污水，包括来自与工业或者商业储藏、加工的径流活渗沥液，以及其它不是生活污水的废水。第二类：生活污水来自住宅、写字楼、机关或相类似的污水；下水道污水，包括下水道系统中生活污水中混合的工业废水。第三类：商业污水来自商业设施而且某些成分超过生活污水的无毒、无害的污水。如餐饮污水。洗衣房污水、动物饲养污水，发廊产生的污水等。第四类：表面径流来自雨水、雪水、高速公路下水，来自城市和工业地区的水等等，表面径流没有渗进土壤，沿街道和陆地进入地下水。

现有的很多污水处理设备渗漏问题严重，长期使用后，易变形，且死角带来的隐患很大，导致使用寿命短，短期内需要数次维护，维护成本高；现有技术中在处理污水时，工序繁琐，成本高，且处理效果一般，影响了社会的环保及经济效益。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术中的不足，目的在于提供提高污水净化效率的实现方法，能够对污水进行充分进行过滤，提高对污水的过滤效果。

本发明通过下述技术方案实现：

提高污水净化效率的实现方法，包括以下步骤：将污水从进水管通入至沉淀腔内，同时朝沉淀腔内放入沉淀剂，根据沉淀腔内污水的容积，来调节搅拌轴伸入至沉淀腔内的深度，开启驱动机构，驱动机构带动搅拌轴转动，使得搅拌片对污水进行搅拌，使其与沉淀剂混合均匀，加快污水中的杂质沉淀在沉淀腔内，当污水沉淀好之后，旋转定位杆，将定位杆从挡板的定位孔内抽出，朝上移动挡板，使得沉淀之后的污水通过第一导水管进入至氧化腔内，然后朝喷气腔内注入氧气，氧气从气管进入至氧气腔内的污水中，提供了微生物呼吸所需要的氧气，使得微生物能够消耗掉污水中的污染物，净化了污水，经过氧化腔处理之后的污水再通过第二导水管进入至过滤腔，污水进入过滤腔内后，第一滤网层、第二滤网层和第三滤网层依次对污水进行过滤处理，最后处理之后的污水通过出水管排出。

进一步地，还包括箱体，所述箱体的内部依次设有沉淀腔、氧化腔以及过滤腔，所述沉淀腔内设有第一导水管，并且第一导水管与氧化腔连通，所述氧化腔内还设有第二导水管，第二导水管与过滤器连通，所述沉淀腔的内底上设有定位块，定位块的顶部设有凹槽，凹槽内设有能够拆卸的挡板，并且挡板的顶端位于箱体的外侧，挡板上均匀地设有若干定位孔，所述箱体的顶部还设有固定块，固定块上设有定位杆，定位杆水平穿插在挡板的定位孔内，并且通过螺纹与固定块连接，定位杆能够将挡板固定在沉淀腔内，所述箱体的顶部还设有驱动机构，驱动机构的输出端上设有搅拌轴，搅拌轴竖直插入在沉淀腔内，并且搅拌轴能够沿着竖直方向移动，所述搅拌轴上设有若干搅拌片；所述氧化腔的内壁上还设有喷气腔，喷气腔朝向氧化腔方向的侧壁上还设有若干气管，气管与喷气腔连通，所述过滤腔的内部还从下至上依次设有第三滤网层、第二滤网层、第一滤网层。

进一步地，所述箱体上还设有进水管和出水管，进水管与沉淀腔的顶部连通，所述出水管与过滤腔的底部连通，所述出水管上还设有第二开关。

进一步地，所述箱体上还设有排污管，排污管与沉淀腔的底部连通，并且排污管上还设有第一开关。

进一步地，所述第一导水管上还设有过滤罩，过滤罩套在第一导水管上。

进一步地，所述第三过滤网层和第二过滤网层内均设有活性炭，第一过滤网层内设有纤维。

进一步地，所述箱体的顶部还设有两个支撑筒，支撑筒上均设有支撑杆，支撑杆竖直插入在支撑筒内，并且能够沿着支撑筒的轴线方向移动，所述支撑杆的顶端设有支撑板，驱动机构位于支撑板上。

进一步地，所述支撑筒上还设有固紧杆，固紧杆通过螺纹与支撑筒水平连接，旋转固紧杆，固紧杆能够将支撑杆固定在支撑筒上。

本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本发明提高污水净化效率的实现方法，在对污水进行处理时，污水先在沉淀腔内对大颗粒的杂质进行沉淀，之后进入至氧化腔，氧化腔内通过氧化腔对污水输送氧气，迫使微生物消耗掉污水中的污染物，最后经过氧化腔的污水进入过滤腔，将残留在污水中的杂质彻底过滤掉；

2、本发明提高污水净化效率的实现方法，沉淀腔内设有挡板，污水在沉淀腔内沉淀时，挡板能够避免少量的污水进入至氧化腔，当污水沉淀之后，朝上拉动挡板，从而使得沉淀之后的污水能够从第一导水管进入至氧化腔，提高了对污水的过滤效果；

3、本发明提高污水净化效率的实现方法，污水在沉淀池内沉淀时，利用驱动机构驱动搅拌轴转动，搅拌轴上的叶片对污水进行搅拌，使得污水能够与沉淀剂充分混合，加速污水内的杂质沉淀，同时搅拌轴伸入沉淀腔内的长度能够任意调节，适用于对不同容积的污水进行搅拌。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：

图1为本发明结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-进水管，2-定位杆，3-挡板，4-固定块，5-第一导水管，6-喷气腔，7-气管，8-第二导水管，9-箱体，10-第一滤网层，11-过滤腔，12-排污管，13-第一开关，14-定位块，15-沉淀腔，16-过滤罩，17-氧化腔，18-第二滤网层，19-第三滤网层，20-出水管，21-第二开关，22-搅拌片，23-搅拌轴，24-支撑筒，25-支撑杆，26支撑板，27-驱动机构，28-固紧杆。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。

实施例

如图1所示，本发明提高污水净化效率的实现方法，将污水从进水管1通入至沉淀腔15内，同时朝沉淀腔15内放入沉淀剂，根据沉淀腔15内污水的容积，来调节搅拌轴23伸入至沉淀腔15内的深度，开启驱动机构27，驱动机构27带动搅拌轴23转动，使得搅拌片22对污水进行搅拌，使其与沉淀剂混合均匀，使得污水中的大量杂质沉淀在沉淀腔15内，当污水沉淀好之后，旋转定位杆2，将定位杆从挡板3的定位孔内抽出，朝上移动挡板3，使得沉淀之后的污水通过第一导水管5进入至氧化腔17内，然后朝喷气腔内注入氧气，氧气从气管7进入至氧气腔17内的污水中，提供了微生物呼吸所需要的氧气，使得微生物能够消化掉污水中的污染物，净化了污水，经过氧化腔17处理之后的污水再通过第二导水管8进入至过滤腔11，污水进入过滤腔11内后，第一滤网层10、第二滤网层18和第三滤网层19依次对污水进行过滤处理，第一滤网层10内的纤维能够污水中的较大颗粒过滤掉，第二滤网层18和第三滤网层19内的活性炭将剩余的小颗粒吸附住，对污水进行充分过滤，最后污水通过出水管20将过滤之后的污水排出。

其中，包括箱体9，所述箱体9的内部依次设有沉淀腔15、氧化腔17以及过滤腔11，所述沉淀腔15内设有第一导水管5，所述第一导水管5一端与氧化腔17连通，第一导水管5的另一端上设有过滤罩16，过滤罩16套在第一导水管5上，所述氧化腔17内还设有第二导水管8，第二导水管8与过滤器11连通，所述沉淀腔15的内底上设有定位块14，定位块14的顶部设有凹槽，凹槽内设有能够拆卸的挡板3，并且挡板3的顶端位于箱体9的外侧，挡板3上均匀地设有若干定位孔，所述箱体9的顶部还设有固定块4，固定块4上设有定位杆2，定位杆2水平穿插在挡板3的定位孔内，并且通过螺纹与固定块4连接，定位杆2能够将挡板3固定在沉淀腔15内，所述箱体9的顶部还设有两个支撑筒24，支撑筒24位于沉淀腔15的上方，所述支撑筒24上均设有支撑杆25，支撑杆25竖直插入在支撑筒24上，并且支撑杆25能够在支撑筒24内沿着竖直方向移动，所述支撑筒24的侧壁上还设有固紧杆28，固紧杆28通过螺纹与支撑筒24水平连接，旋转固紧杆28，固紧杆28能够将支撑杆25固定在支撑筒24内，所述支撑杆25的顶部还设有支撑板26，支撑板26的底部与两个支撑杆25连接，当支撑杆25在支撑筒24内移动时，支撑板26将跟着一起改变，所述支撑板26的顶部还设有驱动机构27，驱动机构27为电机，驱动机构27的输出端上设有搅拌轴23，搅拌轴23竖直插入至沉淀腔15内，搅拌轴23上设有若干搅拌片22，驱动机构27能够驱动搅拌轴23转动，搅拌轴23上的搅拌片22对沉淀腔15内的污水进行搅拌，使其与沉淀剂充分混合，加速污水的沉淀；所述氧化腔17的内壁上还设有喷气腔6，喷气腔6朝向氧化腔17方向的侧壁上还设有若干气管7，气管7与喷气腔6连通，所述过滤腔11的内部还从下至上依次设有第三滤网层19、第二滤网层18、第一滤网层10，所述第三滤网层19和第二滤网层18的内部均设有活性炭，活性炭能够将污水中细小的杂质吸附住，从而去除污水中的细小杂质，所述第一滤网层10内设有纤维，纤维能够有效将污水中大颗粒过滤出来；箱体9上还设有进水管1和出水管20，进水管1与沉淀腔15的顶部连通，所述出水管20与过滤腔11的底部连通，所述出水管20上还设有第二开关21；所述箱体9上还设有排污管12，排污管12与沉淀腔15的底部连通，并且排污管12上还设有第一开关13。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.提高污水净化效率的实现方法，其特征在于，包括以下步骤：将污水从进水管(1)通入至沉淀腔(15)内，同时朝沉淀腔(15)内放入沉淀剂，根据沉淀腔(15)内污水的容积，来调节搅拌轴(23)伸入至沉淀腔(15)内的深度，开启驱动机构(27)，驱动机构(27)带动搅拌轴(23)转动，使得搅拌片(22)对污水进行搅拌，使其与沉淀剂混合均匀，加快污水中的杂质沉淀在沉淀腔(15)内，当污水沉淀好之后，旋转定位杆(2)，将定位杆(2)从挡板(3)的定位孔内抽出，朝上移动挡板(3)，使得沉淀之后的污水通过第一导水管(5)进入至氧化腔(17)内，然后朝喷气腔(6)内注入氧气，氧气从气管(7)进入至氧气腔(17)内的污水中，提供了微生物呼吸所需要的氧气，使得微生物能够消耗掉污水中的污染物，净化了污水，经过氧化腔(17)处理之后的污水再通过第二导水管(8)进入至过滤腔(11)，污水进入过滤腔(11)内后，第一滤网层(10)、第二滤网层(18)和第三滤网层(19)依次对污水进行过滤处理，最后处理之后的污水通过出水管(20)排出。

2.根据权利要求1所述的提高污水净化效率的实现方法，其特征在于，所述还包括箱体(9)，所述箱体(9)的内部与沉淀腔(15)、氧化腔(17)、过滤腔(11)连接，所述沉淀腔(15)内与第一导水管(5)连接，并且第一导水管(5)与氧化腔(17)连通，所述氧化腔(17)内与第二导水管(8)连接，第二导水管(8)与过滤器(11)连通，所述沉淀腔(15)的内底上设有定位块(14)，定位块(14)的顶部设有凹槽，凹槽内与能够拆卸的挡板(3)连接，并且挡板(3)的顶端位于箱体(9)的外侧，挡板(3)上均匀地设有若干定位孔，所述箱体(9)的顶部还设有固定块(4)，定位杆(2)水平穿插在挡板(3)的定位孔内，并且通过螺纹与固定块(4)连接，定位杆(2)能够将挡板(3)固定在沉淀腔(15)内，所述驱动机构(27)位于箱体(9)的顶部，驱动机构(27)的输出端上连接着搅拌轴(23)，搅拌轴(23)竖直插入在沉淀腔(11)内，并且搅拌轴(23)能够沿着竖直方向移动，所述搅拌轴(23)与搅拌片(22)连接；所述氧化腔(17)的内壁上连接着喷气腔(6)，喷气腔(6)朝向氧化腔(17)方向的侧壁上与气管(7)连接，气管(7)与喷气腔(6)连通；所述过滤腔(11)的内部还从下至上依次与第三滤网层(19)、第二滤网层(18)、第一滤网层(10)连接。

3.根据权利要求1所述的提高污水净化效率的实现方法，其特征在于，所述箱体(9)上分别与进水管(1)和出水管(20)连接，进水管(1)与沉淀腔(15)的顶部连通，所述出水管(20)与过滤腔(11)的底部连通，所述出水管(20)上还设有第二开关(21)。

4.根据权利要求1所述的提高污水净化效率的实现方法，其特征在于，所述箱体(9)上还设有排污管(12)，排污管(12)与沉淀腔(15)的底部连通，并且排污管(12)上还设有第一开关(13)。

5.根据权利要求1所述的提高污水净化效率的实现方法，其特征在于，所述第一导水管(5)上还设有过滤罩(16)，过滤罩(16)套在第一导水管(5)上。

6.根据权利要求1所述的提高污水净化效率的实现方法，其特征在于，所述第三过滤网层(19)和第二过滤网层(18)内均设有活性炭，第一过滤网层(10)内设有纤维。

7.根据权利要求1所述的提高污水净化效率的实现方法，其特征在于，所述箱体(9)的顶部还设有两个支撑筒(24)，支撑筒(24)上均设有支撑杆(25)，支撑杆(25)竖直插入在支撑筒(24)内，并且能够沿着支撑筒(25)的轴线方向移动，所述支撑杆(25)的顶端设有支撑板(26)，驱动机构(27)位于支撑板(26)上。

8.根据权利要求7所述的提高污水净化效率的实现方法，其特征在于，所述支撑筒(24)上还设有固紧杆(28)，固紧杆(28)通过螺纹与支撑筒(24)水平连接，旋转固紧杆(28)，固紧杆(28)能够将支撑杆(25)固定在支撑筒(24)上。