CN107931894A - 能够实时显示内腔温度的管焊接机头 - Google Patents

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    • B23K37/02—Carriages for supporting the welding or cutting element

Abstract

本发明涉及一种能够实时显示内腔温度的管焊接机头，该焊接机头内与通水板接触的齿轮外侧接触设置有温度传感器，用于检测该齿轮的温度，焊接机头上设置有显示窗口，用于实时显示测得的温度。本发明所提供的管焊接机头能够实时显示管内侧焊接是温度变化状态，以方便操作人员了解焊接状况，并且防止由于操作失误造成工作人员被烫伤。

Description

能够实时显示内腔温度的管焊接机头
技术领域
本发明涉及一种焊接机头，特别是一种能够实时显示内腔温度的管焊接机头。
背景技术
现有的管焊接机头种类较多，内部结构已经相对比较成熟，但是在实际应用当中，这些较为成熟的产品在一些特殊场合，或者焊接质量要求较高的时候还是存在一些不足。
在一些焊接质量要求较高的管焊接操作当中，对于焊接温度的把控与观察显得相当重要，虽然现有的管焊接机头采用了通水板通水形式进行冷却但是实际上冷却的效果如何只能等待焊接完成之后进行确认，这样的话，焊接时的温度是无法做到实时调整的。
发明内容
发明目的：本发明提供了一种能够实时显示内腔温度的管焊接机头，该管焊接机头能够实时反馈焊腔内的温度，并且对焊腔内的温度进行实时调整。
技术方案：一种能够实时显示内腔温度的管焊接机头，通水板与开口齿轮接触的一侧开口端处设置有凹槽，温度传感器安装在该凹槽内，该凹槽与通水板与开口齿轮接触的面上的走线凹槽一侧连通，走线凹槽另一侧穿透通水板与外部接通，温度传感器连接的传输线通过走线凹槽伸出焊接腔室内，将温度信号传输至控制机箱；控制机箱内的PLC模块将计算得到的温度参数显示在焊接机头上的温度显示窗口上。
有益效果：本发明所提供的一种能够实时显示内腔温度的管焊接机头能够实时显示焊接腔室内部的温度，从而实时观测和调整焊接温度，并且可以预防操作人员由于操作失误而被烫伤。
附图说明
图1为本发明所提供的焊接机头示意图；
图2为本发明所提供的焊接机头的焊接腔室内开口齿轮与通水板位置关系图；
图3为本发明通水板结构示意图。
具体实施方式
如图所示，一种能够实时显示内腔温度的管焊接机头，该管焊接机头的开口齿轮1上设置有焊针，通过开口齿轮旋转，使得焊针能够焊接管道；开口齿轮下侧设置有通水板2，由于焊接腔室内的温度变化能够直观的通过开口齿轮外表面的温度变化来判断，故将温度传感器设置在通水板2内并与开口齿轮1外表面接触，从而将焊接腔室内的温度数据传输出去。
如图3所示，为了使得温度传感器不会占用焊接机头内部有限空间，使得焊接机头体积变大，故需要将通水板2的结构作更改以安装温度传感器。故在通水板2的开口处一端设置有凹槽3，温度传感器安装在该凹槽3内。通水板上端面上还设置有走线槽4，该走线槽4沿着通水板圆周方向开设至通水板2对称中心线处，然后穿过通水板与外部接通，温度传感器上的传输线沿着该走线凹槽布置，从而与外部机箱连接。
温度传感器将采集到的温度信号发送至控制机箱内，控制机箱通过分析计算之后将温度竖直最终显示到焊接机构外表面设置的温度显示窗口5上。

Claims (3)

1.一种能够实时显示内腔温度的管焊接机头，该焊接机头安装焊针的开口齿轮外表面接触设置有温度传感器，温度传感器将获得得温度信号传输至焊接机头连接的控制机箱内，控制机箱内的PLC模块将计算得到的温度参数显示在焊接机头上的温度显示窗口上。
2.根据权利要求1所述的能够实时显示内腔温度的管焊接机头，其特征在于：所述通水板与所述开口齿轮接触的一侧设置有凹槽，所述温度传感器安装在该凹槽内。
3.根据权利要求1所述的能够实时显示内腔温度的管焊接机头，其特征在于：所述通水板上设置的凹槽位于通水板开口处的一端，该凹槽与通水板与开口齿轮接触的面上的走线凹槽一侧连通，走线凹槽另一侧穿透通水板与外部接通。
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