CN107926170A - 多垄多用打塘机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及农业机械，具体涉及多垄多用打塘机。由牵引设备牵引，包括松土机构、分垄板、走轮、打塘机构，松土机构包括机架、转轴，所述转轴两端与机架连接，转轴上设置有翻土叶片，转轴由动力装置带动，沿前进方向，分垄板设置于松土机构后方，所述分垄板数量为三个以上，自机架一端到另一端分布；走轮设置于机架两侧，打塘机构对应分垄板之间的间隙安装于松土机构后方；打塘机构包括向上设置的滑轨、滑动设置于滑轨内的打塘杆、传送带；传送带上设置有拨杆，打塘杆上设置有与传送带上的拨杆配合，使打塘杆在滑轨内向上滑动的挡块；传送带通过链传动与走轮连接，传送带由走轮带动。本发明实现了翻土、分垄、打塘的同步进行，省时省力。

Description

多垄多用打塘机

技术领域

本发明涉及农业机械，具体涉及多垄多用打塘机。

背景技术

在播种前，需要对土地进行翻土、开垄、打塘，而现有的开垄机或者打塘机，仅具有各自的功能，需要多组人力进行翻土、开垄、打塘，费时费工。

发明内容

本发明的目的在于提供多垄多用打塘机，解决现有技术进行翻耕时，需要多组人力进行翻土、开垄、打塘，费时费工的问题。

为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案：

垄多用打塘机，由牵引设备牵引，包括松土机构、分垄板、走轮、打塘机构，所述的松土机构包括机架、转轴，所述转轴两端与机架连接，转轴上设置有翻土叶片，转轴由动力装置带动，沿前进方向，分垄板设置于松土机构后方，所述分垄板数量为三个以上，自机架一端到另一端均匀分布；

所述的走轮设置于机架两侧，所述的打塘机构对应分垄板之间的间隙安装于松土机构后方；打塘机构包括向上设置的滑轨、滑动设置于滑轨内的打塘杆、传送带；所述的传送带上设置有拨杆，所述的打塘杆上设置有与传送带上的拨杆配合，使打塘杆在滑轨内向上滑动的挡块；所述的传送带通过链传动与走轮连接，传送带由走轮带动。

多垄多用打塘机在走轮的作用以及牵引设备的牵引下向前行走，松土机构先进行松土，转轴转动带动翻土叶片将土壤卷起打散，在分垄板的作用下，被推向分垄板两侧，形成垄，分垄板经过的地方则形成沟，实现了翻土和开垄的同步进行。走轮转动，带动传送带运动，传送带上的拨杆将打塘杆上的挡块抬起，使打塘杆随之在滑轨内向上滑动，传送带继续运动，拨杆与挡块分离，打塘杆在重力的作用下下落，对垄进行打塘，即随着走轮的转动，打塘杆自动往复运动，实现打塘杆的自动打塘。即实现了翻土、分垄、打塘的同步进行，节省人力及时间。

作为优选，相邻所述的分垄板之间的机架上设置有抚平板，抚平板的底端高于分垄板底端。抚平板将形成的垄顶部抹平，便于后期打塘、耕作。

作为优选，所述的走轮的转动轴与机架两侧之间通过连接件转动连接，所述机架两侧固定设置有限位件，连接件与走轮转动轴的连接处设置有第一限位杆，第一限位杆穿过限位件，第一限位杆上与限位件之间套有减震弹簧。走轮在连接件的作用下与机架两侧之间能转动，当其转动时，第一限位杆在限位件内运动，同时减震弹簧进行压缩、伸长，减震弹簧起到减震的作用，对走轮起到保护的同时，利于多垄多用打塘机的稳定性，延长使用寿命。

作为优选，所述的打塘杆顶端与滑轨之间设置有回复弹簧。打塘杆在滑轨内向上滑动时，回复弹簧被拉伸，当拨杆离开挡块时，回复弹簧对打塘杆施力，使打塘杆下滑速度更快，打塘更深。

作为优选，所述的传送带包括两条传送链，所述的拨杆两端分别与两条传送链连接。两条传送链之间的间隙，便于拨杆与挡块的配合。

作为优选，所述的打塘杆底端设置有铲子，打塘挖塘效果好。

作为优选，所述的走轮的轮辋外表面上沿径向方向均匀设置有三个以上的铲板走轮经过时，可对土壤再一次进行翻耕打散，避免将土壤压实不利于吸水。

作为优选，所述的走轮顶部及侧面设置有，避免泥土飞溅伤人。

作为优选，所述的抚平板与机架之间转动连接，并设置有限制抚平板转动角度的第二限位杆，抚平板与机架之间还设置有弹簧。弹簧对抚平板起到缓冲的作用，延长抚平板的使用寿命。

作为优选，沿前进方向，所述的抚平板前侧下部设置有凹槽，所述凹槽内设置有耐磨片，所述耐磨片通过螺钉固定安装。抚平板工作时，耐磨片与土壤接触，耐磨片进行磨损，对抚平板起到保护的作用，一定时间后更换耐磨片即可，延长抚平板的使用寿命。

与现有技术相比，本发明至少能产生以下一种有益效果：本发明实现了翻土、分垄、打塘的同步进行，省时省力；本发明设置抚平板将形成的垄顶部抹平，便于后期打塘、耕作；本发明对走轮进行减震保护，利于多垄多用打塘机的稳定性，延长使用寿命；本发明设置回复弹簧对打塘杆施力，使打塘杆下滑速度更快，打塘更深；本发明传送带包括两条传送链，两条传送链之间的间隙，便于拨杆与挡块的配合；本发明走轮经过时，可对土壤再一次进行翻耕打散，避免将土壤压实不利于吸水；本发明走轮顶部及侧面设置有，避免泥土飞溅伤人；本发明对抚平板加以保护，延长其使用寿命。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图2为本发明分垄板结构示意图。

图3为本发明松土机构结构示意图。

图4为本发明走轮结构示意图。

图5为本发明打塘机构结构示意图。

图6为本发明打塘机构侧视结构示意图。

图7为本发明抚平板结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7示出了此种多垄多用打塘机的结构，下面结合图例列举几个实施例。

实施例1：

垄多用打塘机，由牵引设备牵引，包括松土机构、分垄板16、走轮1、打塘机构，所述的松土机构包括机架6、转轴7，所述转轴7两端与机架6连接，转轴7上设置有翻土叶片8，转轴7由动力装置带动，沿前进方向，分垄板16设置于松土机构后方，所述分垄板16数量为三个，自机架6一端到另一端均匀分布；

所述的走轮1设置于机架6两侧，所述的打塘机构对应分垄板16之间的间隙安装于松土机构后方；打塘机构包括向上设置的滑轨2、滑动设置于滑轨2内的打塘杆3、传送带4；所述的传送带4上设置有拨杆5，所述的打塘杆3上设置有与传送带4上的拨杆5配合，使打塘杆3在滑轨2内向上滑动的挡块15；所述的传送带4通过链传动与走轮1连接，传送带4由走轮1带动。

多垄多用打塘机在走轮1的作用以及牵引设备的牵引下向前行走，松土机构先进行松土，转轴7转动带动翻土叶片8将土壤卷起打散，在分垄板16的作用下，被推向分垄板16两侧，形成垄，分垄板16经过的地方则形成沟，实现了翻土和开垄的同步进行。走轮1转动，带动传送带4运动，传送带4上的拨杆5将打塘杆3上的挡块15抬起，使打塘杆3随之在滑轨2内向上滑动，传送带4继续运动，拨杆5与挡块15分离，打塘杆3在重力的作用下下落，对垄进行打塘，即随着走轮1的转动，打塘杆3自动往复运动，实现打塘杆3的自动打塘。即实现了翻土、分垄、打塘的同步进行，节省人力及时间。

实施例2：

垄多用打塘机，由牵引设备牵引，包括松土机构、分垄板16、走轮1、打塘机构，所述的松土机构包括机架6、转轴7，所述转轴7两端与机架6连接，转轴7上设置有翻土叶片8，转轴7由动力装置带动，沿前进方向，分垄板16设置于松土机构后方，所述分垄板16数量为三个，自机架6一端到另一端均匀分布；相邻所述的分垄板16之间的机架6上设置有抚平板17，抚平板17的底端高于分垄板16底端。抚平板17将形成的垄顶部抹平，便于后期打塘、耕作。

所述的走轮1设置于机架6两侧，所述的打塘机构对应分垄板16之间的间隙安装于松土机构后方；打塘机构包括向上设置的滑轨2、滑动设置于滑轨2内的打塘杆3、传送带4；所述的传送带4上设置有拨杆5，所述的打塘杆3上设置有与传送带4上的拨杆5配合，使打塘杆3在滑轨2内向上滑动的挡块15；所述的传送带4通过链传动与走轮1连接，传送带4由走轮1带动。

多垄多用打塘机在走轮1的作用以及牵引设备的牵引下向前行走，松土机构先进行松土，转轴7转动带动翻土叶片8将土壤卷起打散，在分垄板16的作用下，被推向分垄板16两侧，形成垄，分垄板16经过的地方则形成沟，实现了翻土和开垄的同步进行。走轮1转动，带动传送带4运动，传送带4上的拨杆5将打塘杆3上的挡块15抬起，使打塘杆3随之在滑轨2内向上滑动，传送带4继续运动，拨杆5与挡块15分离，打塘杆3在重力的作用下下落，对垄进行打塘，即随着走轮1的转动，打塘杆3自动往复运动，实现打塘杆3的自动打塘。即实现了翻土、分垄、打塘的同步进行，节省人力及时间。

实施例3：

垄多用打塘机，由牵引设备牵引，包括松土机构、分垄板16、走轮1、打塘机构，所述的松土机构包括机架6、转轴7，所述转轴7两端与机架6连接，转轴7上设置有翻土叶片8，转轴7由动力装置带动，沿前进方向，分垄板16设置于松土机构后方，所述分垄板16数量为三个，自机架6一端到另一端均匀分布；相邻所述的分垄板16之间的机架6上设置有抚平板17，抚平板17的底端高于分垄板16底端。抚平板17将形成的垄顶部抹平，便于后期打塘、耕作。

所述的走轮1设置于机架6两侧，走轮1的转动轴与机架6两侧之间通过连接件9转动连接，所述机架6两侧固定设置有限位件10，连接件9与走轮1转动轴的连接处设置有第一限位杆11，第一限位杆11穿过限位件10，第一限位杆11上与限位件10之间套有减震弹簧12。走轮1在连接件9的作用下与机架6两侧之间能转动，当其转动时，第一限位杆11在限位件10内运动，同时减震弹簧12进行压缩、伸长，减震弹簧12起到减震的作用，对走轮1起到保护的同时，利于多垄多用打塘机的稳定性，延长使用寿命。

所述的打塘机构对应分垄板16之间的间隙安装于松土机构后方；打塘机构包括向上设置的滑轨2、滑动设置于滑轨2内的打塘杆3、传送带4；所述的传送带4上设置有拨杆5，所述的打塘杆3上设置有与传送带4上的拨杆5配合，使打塘杆3在滑轨2内向上滑动的挡块15；所述的传送带4通过链传动与走轮1连接，传送带4由走轮1带动。

多垄多用打塘机在走轮1的作用以及牵引设备的牵引下向前行走，松土机构先进行松土，转轴7转动带动翻土叶片8将土壤卷起打散，在分垄板16的作用下，被推向分垄板16两侧，形成垄，分垄板16经过的地方则形成沟，实现了翻土和开垄的同步进行。走轮1转动，带动传送带4运动，传送带4上的拨杆5将打塘杆3上的挡块15抬起，使打塘杆3随之在滑轨2内向上滑动，传送带4继续运动，拨杆5与挡块15分离，打塘杆3在重力的作用下下落，对垄进行打塘，即随着走轮1的转动，打塘杆3自动往复运动，实现打塘杆3的自动打塘。即实现了翻土、分垄、打塘的同步进行，节省人力及时间。

实施例4：

垄多用打塘机，由牵引设备牵引，包括松土机构、分垄板16、走轮1、打塘机构，所述的松土机构包括机架6、转轴7，所述转轴7两端与机架6连接，转轴7上设置有翻土叶片8，转轴7由动力装置带动，沿前进方向，分垄板16设置于松土机构后方，所述分垄板16数量为三个，自机架6一端到另一端均匀分布；相邻所述的分垄板16之间的机架6上设置有抚平板17，抚平板17的底端高于分垄板16底端。抚平板17将形成的垄顶部抹平，便于后期打塘、耕作。

所述的走轮1设置于机架6两侧，走轮1的转动轴与机架6两侧之间通过连接件9转动连接，所述机架6两侧固定设置有限位件10，连接件9与走轮1转动轴的连接处设置有第一限位杆11，第一限位杆11穿过限位件10，第一限位杆11上与限位件10之间套有减震弹簧12。走轮1在连接件9的作用下与机架6两侧之间能转动，当其转动时，第一限位杆11在限位件10内运动，同时减震弹簧12进行压缩、伸长，减震弹簧12起到减震的作用，对走轮1起到保护的同时，利于多垄多用打塘机的稳定性，延长使用寿命。

所述的打塘机构对应分垄板16之间的间隙安装于松土机构后方；打塘机构包括向上设置的滑轨2、滑动设置于滑轨2内的打塘杆3、传送带4；所述的传送带4上设置有拨杆5，所述的打塘杆3上设置有与传送带4上的拨杆5配合，使打塘杆3在滑轨2内向上滑动的挡块15；所述的传送带4通过链传动与走轮1连接，传送带4由走轮1带动。打塘杆3顶端与滑轨2之间设置有回复弹簧13。打塘杆3在滑轨2内向上滑动时，回复弹簧13被拉伸，当拨杆5离开挡块15时，回复弹簧13对打塘杆3施力，使打塘杆3下滑速度更快，打塘更深。

多垄多用打塘机在走轮1的作用以及牵引设备的牵引下向前行走，松土机构先进行松土，转轴7转动带动翻土叶片8将土壤卷起打散，在分垄板16的作用下，被推向分垄板16两侧，形成垄，分垄板16经过的地方则形成沟，实现了翻土和开垄的同步进行。走轮1转动，带动传送带4运动，传送带4上的拨杆5将打塘杆3上的挡块15抬起，使打塘杆3随之在滑轨2内向上滑动，传送带4继续运动，拨杆5与挡块15分离，打塘杆3在重力以及回复弹簧13的作用下下落，对垄进行打塘，即随着走轮1的转动，打塘杆3自动往复运动，实现打塘杆3的自动打塘。即实现了翻土、分垄、打塘的同步进行，节省人力及时间。

实施例5：

垄多用打塘机，由牵引设备牵引，包括松土机构、分垄板16、走轮1、打塘机构，所述的松土机构包括机架6、转轴7，所述转轴7两端与机架6连接，转轴7上设置有翻土叶片8，转轴7由动力装置带动，沿前进方向，分垄板16设置于松土机构后方，所述分垄板16数量为三个，自机架6一端到另一端均匀分布；相邻所述的分垄板16之间的机架6上设置有抚平板17，抚平板17的底端高于分垄板16底端。抚平板17将形成的垄顶部抹平，便于后期打塘、耕作。

所述的走轮1设置于机架6两侧，走轮1的转动轴与机架6两侧之间通过连接件9转动连接，所述机架6两侧固定设置有限位件10，连接件9与走轮1转动轴的连接处设置有第一限位杆11，第一限位杆11穿过限位件10，第一限位杆11上与限位件10之间套有减震弹簧12。走轮1在连接件9的作用下与机架6两侧之间能转动，当其转动时，第一限位杆11在限位件10内运动，同时减震弹簧12进行压缩、伸长，减震弹簧12起到减震的作用，对走轮1起到保护的同时，利于多垄多用打塘机的稳定性，延长使用寿命。

所述的打塘机构对应分垄板16之间的间隙安装于松土机构后方；打塘机构包括向上设置的滑轨2、滑动设置于滑轨2内的打塘杆3、传送带4；所述的传送带4上设置有拨杆5，所述的打塘杆3上设置有与传送带4上的拨杆5配合，使打塘杆3在滑轨2内向上滑动的挡块15；所述的传送带4通过链传动与走轮1连接，传送带4由走轮1带动。打塘杆3顶端与滑轨2之间设置有回复弹簧13。打塘杆3在滑轨2内向上滑动时，回复弹簧13被拉伸，当拨杆5离开挡块15时，回复弹簧13对打塘杆3施力，使打塘杆3下滑速度更快，打塘更深。打塘杆3底端设置有铲子21，打塘挖塘效果好。

多垄多用打塘机在走轮1的作用以及牵引设备的牵引下向前行走，松土机构先进行松土，转轴7转动带动翻土叶片8将土壤卷起打散，在分垄板16的作用下，被推向分垄板16两侧，形成垄，分垄板16经过的地方则形成沟，实现了翻土和开垄的同步进行。走轮1转动，带动传送带4运动，传送带4上的拨杆5将打塘杆3上的挡块15抬起，使打塘杆3随之在滑轨2内向上滑动，传送带4继续运动，拨杆5与挡块15分离，打塘杆3在重力以及回复弹簧13的作用下下落，对垄进行打塘，即随着走轮1的转动，打塘杆3自动往复运动，实现打塘杆3的自动打塘。即实现了翻土、分垄、打塘的同步进行，节省人力及时间。

实施例6：

垄多用打塘机，由牵引设备牵引，包括松土机构、分垄板16、走轮1、打塘机构，所述的松土机构包括机架6、转轴7，所述转轴7两端与机架6连接，转轴7上设置有翻土叶片8，转轴7由动力装置带动，沿前进方向，分垄板16设置于松土机构后方，所述分垄板16数量为三个，自机架6一端到另一端均匀分布；相邻所述的分垄板16之间的机架6上设置有抚平板17，抚平板17的底端高于分垄板16底端。抚平板17将形成的垄顶部抹平，便于后期打塘、耕作。

所述的走轮1设置于机架6两侧，走轮1的转动轴与机架6两侧之间通过连接件9转动连接，所述机架6两侧固定设置有限位件10，连接件9与走轮1转动轴的连接处设置有第一限位杆11，第一限位杆11穿过限位件10，第一限位杆11上与限位件10之间套有减震弹簧12。走轮1在连接件9的作用下与机架6两侧之间能转动，当其转动时，第一限位杆11在限位件10内运动，同时减震弹簧12进行压缩、伸长，减震弹簧12起到减震的作用，对走轮1起到保护的同时，利于多垄多用打塘机的稳定性，延长使用寿命。走轮1的轮辋外表面上沿径向方向均匀设置有三个以上的铲板14走轮1经过时，可对土壤再一次进行翻耕打散，避免将土壤压实不利于吸水。

所述的打塘机构对应分垄板16之间的间隙安装于松土机构后方；打塘机构包括向上设置的滑轨2、滑动设置于滑轨2内的打塘杆3、传送带4；所述的传送带4上设置有拨杆5，所述的打塘杆3上设置有与传送带4上的拨杆5配合，使打塘杆3在滑轨2内向上滑动的挡块15；所述的传送带4通过链传动与走轮1连接，传送带4由走轮1带动。打塘杆3顶端与滑轨2之间设置有回复弹簧13。打塘杆3在滑轨2内向上滑动时，回复弹簧13被拉伸，当拨杆5离开挡块15时，回复弹簧13对打塘杆3施力，使打塘杆3下滑速度更快，打塘更深。打塘杆3底端设置有铲子21，打塘挖塘效果好。

多垄多用打塘机在走轮1的作用以及牵引设备的牵引下向前行走，松土机构先进行松土，转轴7转动带动翻土叶片8将土壤卷起打散，在分垄板16的作用下，被推向分垄板16两侧，形成垄，分垄板16经过的地方则形成沟，实现了翻土和开垄的同步进行。走轮1转动，带动传送带4运动，传送带4上的拨杆5将打塘杆3上的挡块15抬起，使打塘杆3随之在滑轨2内向上滑动，传送带4继续运动，拨杆5与挡块15分离，打塘杆3在重力以及回复弹簧13的作用下下落，对垄进行打塘，即随着走轮1的转动，打塘杆3自动往复运动，实现打塘杆3的自动打塘。即实现了翻土、分垄、打塘的同步进行，节省人力及时间。

实施例7：

垄多用打塘机，由牵引设备牵引，包括松土机构、分垄板16、走轮1、打塘机构，所述的松土机构包括机架6、转轴7，所述转轴7两端与机架6连接，转轴7上设置有翻土叶片8，转轴7由动力装置带动，沿前进方向，分垄板16设置于松土机构后方，所述分垄板16数量为三个，自机架6一端到另一端均匀分布；相邻所述的分垄板16之间的机架6上设置有抚平板17，抚平板17的底端高于分垄板16底端。抚平板17将形成的垄顶部抹平，便于后期打塘、耕作。

所述的走轮1设置于机架6两侧，走轮1的转动轴与机架6两侧之间通过连接件9转动连接，所述机架6两侧固定设置有限位件10，连接件9与走轮1转动轴的连接处设置有第一限位杆11，第一限位杆11穿过限位件10，第一限位杆11上与限位件10之间套有减震弹簧12。走轮1在连接件9的作用下与机架6两侧之间能转动，当其转动时，第一限位杆11在限位件10内运动，同时减震弹簧12进行压缩、伸长，减震弹簧12起到减震的作用，对走轮1起到保护的同时，利于多垄多用打塘机的稳定性，延长使用寿命。走轮1的轮辋外表面上沿径向方向均匀设置有三个以上的铲板14走轮1经过时，可对土壤再一次进行翻耕打散，避免将土壤压实不利于吸水。走轮1顶部及侧面设置有，避免泥土飞溅伤人。

所述的打塘机构对应分垄板16之间的间隙安装于松土机构后方；打塘机构包括向上设置的滑轨2、滑动设置于滑轨2内的打塘杆3、传送带4；所述的传送带4上设置有拨杆5，所述的打塘杆3上设置有与传送带4上的拨杆5配合，使打塘杆3在滑轨2内向上滑动的挡块15；所述的传送带4通过链传动与走轮1连接，传送带4由走轮1带动。打塘杆3顶端与滑轨2之间设置有回复弹簧13。打塘杆3在滑轨2内向上滑动时，回复弹簧13被拉伸，当拨杆5离开挡块15时，回复弹簧13对打塘杆3施力，使打塘杆3下滑速度更快，打塘更深。打塘杆3底端设置有铲子21，打塘挖塘效果好。

多垄多用打塘机在走轮1的作用以及牵引设备的牵引下向前行走，松土机构先进行松土，转轴7转动带动翻土叶片8将土壤卷起打散，在分垄板16的作用下，被推向分垄板16两侧，形成垄，分垄板16经过的地方则形成沟，实现了翻土和开垄的同步进行。走轮1转动，带动传送带4运动，传送带4上的拨杆5将打塘杆3上的挡块15抬起，使打塘杆3随之在滑轨2内向上滑动，传送带4继续运动，拨杆5与挡块15分离，打塘杆3在重力以及回复弹簧13的作用下下落，对垄进行打塘，即随着走轮1的转动，打塘杆3自动往复运动，实现打塘杆3的自动打塘。即实现了翻土、分垄、打塘的同步进行，节省人力及时间。

实施例8：

垄多用打塘机，由牵引设备牵引，包括松土机构、分垄板16、走轮1、打塘机构，所述的松土机构包括机架6、转轴7，所述转轴7两端与机架6连接，转轴7上设置有翻土叶片8，转轴7由动力装置带动，沿前进方向，分垄板16设置于松土机构后方，所述分垄板16数量为三个，自机架6一端到另一端均匀分布；相邻所述的分垄板16之间的机架6上设置有抚平板17，抚平板17的底端高于分垄板16底端。抚平板17将形成的垄顶部抹平，便于后期打塘、耕作。抚平板17与机架6之间转动连接，并设置有限制抚平板17转动角度的第二限位杆18，抚平板17与机架6之间还设置有弹簧19。弹簧19对抚平板17起到缓冲的作用，延长抚平板17的使用寿命。

所述的走轮1设置于机架6两侧，走轮1的转动轴与机架6两侧之间通过连接件9转动连接，所述机架6两侧固定设置有限位件10，连接件9与走轮1转动轴的连接处设置有第一限位杆11，第一限位杆11穿过限位件10，第一限位杆11上与限位件10之间套有减震弹簧12。走轮1在连接件9的作用下与机架6两侧之间能转动，当其转动时，第一限位杆11在限位件10内运动，同时减震弹簧12进行压缩、伸长，减震弹簧12起到减震的作用，对走轮1起到保护的同时，利于多垄多用打塘机的稳定性，延长使用寿命。走轮1的轮辋外表面上沿径向方向均匀设置有三个以上的铲板14走轮1经过时，可对土壤再一次进行翻耕打散，避免将土壤压实不利于吸水。走轮1顶部及侧面设置有，避免泥土飞溅伤人。

所述的打塘机构对应分垄板16之间的间隙安装于松土机构后方；打塘机构包括向上设置的滑轨2、滑动设置于滑轨2内的打塘杆3、传送带4；所述的传送带4上设置有拨杆5，所述的打塘杆3上设置有与传送带4上的拨杆5配合，使打塘杆3在滑轨2内向上滑动的挡块15；所述的传送带4通过链传动与走轮1连接，传送带4由走轮1带动。打塘杆3顶端与滑轨2之间设置有回复弹簧13。打塘杆3在滑轨2内向上滑动时，回复弹簧13被拉伸，当拨杆5离开挡块15时，回复弹簧13对打塘杆3施力，使打塘杆3下滑速度更快，打塘更深。打塘杆3底端设置有铲子21，打塘挖塘效果好。

多垄多用打塘机在走轮1的作用以及牵引设备的牵引下向前行走，松土机构先进行松土，转轴7转动带动翻土叶片8将土壤卷起打散，在分垄板16的作用下，被推向分垄板16两侧，形成垄，分垄板16经过的地方则形成沟，实现了翻土和开垄的同步进行。走轮1转动，带动传送带4运动，传送带4上的拨杆5将打塘杆3上的挡块15抬起，使打塘杆3随之在滑轨2内向上滑动，传送带4继续运动，拨杆5与挡块15分离，打塘杆3在重力以及回复弹簧13的作用下下落，对垄进行打塘，即随着走轮1的转动，打塘杆3自动往复运动，实现打塘杆3的自动打塘。即实现了翻土、分垄、打塘的同步进行，节省人力及时间。

最优实施例：

垄多用打塘机，由牵引设备牵引，包括松土机构、分垄板16、走轮1、打塘机构，所述的松土机构包括机架6、转轴7，所述转轴7两端与机架6连接，转轴7上设置有翻土叶片8，转轴7由动力装置带动，沿前进方向，分垄板16设置于松土机构后方，所述分垄板16数量为三个，自机架6一端到另一端均匀分布；相邻所述的分垄板16之间的机架6上设置有抚平板17，抚平板17的底端高于分垄板16底端。抚平板17将形成的垄顶部抹平，便于后期打塘、耕作。抚平板17与机架6之间转动连接，并设置有限制抚平板17转动角度的第二限位杆18，抚平板17与机架6之间还设置有弹簧19。弹簧19对抚平板17起到缓冲的作用，延长抚平板17的使用寿命。沿前进方向，所述的抚平板17前侧下部设置有凹槽20，所述凹槽20内设置有耐磨片，所述耐磨片通过螺钉固定安装。抚平板17工作时，耐磨片与土壤接触，耐磨片进行磨损，对抚平板17起到保护的作用，一定时间后更换耐磨片即可，延长抚平板17的使用寿命。

所述的走轮1设置于机架6两侧，走轮1的转动轴与机架6两侧之间通过连接件9转动连接，所述机架6两侧固定设置有限位件10，连接件9与走轮1转动轴的连接处设置有第一限位杆11，第一限位杆11穿过限位件10，第一限位杆11上与限位件10之间套有减震弹簧12。走轮1在连接件9的作用下与机架6两侧之间能转动，当其转动时，第一限位杆11在限位件10内运动，同时减震弹簧12进行压缩、伸长，减震弹簧12起到减震的作用，对走轮1起到保护的同时，利于多垄多用打塘机的稳定性，延长使用寿命。走轮1的轮辋外表面上沿径向方向均匀设置有三个以上的铲板14走轮1经过时，可对土壤再一次进行翻耕打散，避免将土壤压实不利于吸水。走轮1顶部及侧面设置有，避免泥土飞溅伤人。

所述的打塘机构对应分垄板16之间的间隙安装于松土机构后方；打塘机构包括向上设置的滑轨2、滑动设置于滑轨2内的打塘杆3、传送带4；所述的传送带4上设置有拨杆5，所述的打塘杆3上设置有与传送带4上的拨杆5配合，使打塘杆3在滑轨2内向上滑动的挡块15；所述的传送带4通过链传动与走轮1连接，传送带4由走轮1带动。打塘杆3顶端与滑轨2之间设置有回复弹簧13。打塘杆3在滑轨2内向上滑动时，回复弹簧13被拉伸，当拨杆5离开挡块15时，回复弹簧13对打塘杆3施力，使打塘杆3下滑速度更快，打塘更深。打塘杆3底端设置有铲子21，打塘挖塘效果好。

多垄多用打塘机在走轮1的作用以及牵引设备的牵引下向前行走，松土机构先进行松土，转轴7转动带动翻土叶片8将土壤卷起打散，在分垄板16的作用下，被推向分垄板16两侧，形成垄，分垄板16经过的地方则形成沟，实现了翻土和开垄的同步进行。走轮1转动，带动传送带4运动，传送带4上的拨杆5将打塘杆3上的挡块15抬起，使打塘杆3随之在滑轨2内向上滑动，传送带4继续运动，拨杆5与挡块15分离，打塘杆3在重力以及回复弹簧13的作用下下落，对垄进行打塘，即随着走轮1的转动，打塘杆3自动往复运动，实现打塘杆3的自动打塘。即实现了翻土、分垄、打塘的同步进行，节省人力及时间。

在本说明书中所谈到多个解释性实施例，指的是结合该实施例描述的具体结构包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任意一实施例描述一个结构时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种结构落在本发明的范围内。

Claims (10)

1.多垄多用打塘机，由牵引设备牵引，其特征在于：包括松土机构、分垄板（16）、走轮（1）、打塘机构，所述的松土机构包括机架（6）、转轴（7），所述转轴（7）两端与机架（6）连接，转轴（7）上设置有翻土叶片（8），转轴（7）由动力装置带动，沿前进方向，分垄板（16）设置于松土机构后方，所述分垄板（16）数量为三个以上，自机架（6）一端到另一端均匀分布；

所述的走轮（1）设置于机架（6）两侧，所述的打塘机构对应分垄板（16）之间的间隙安装于松土机构后方；打塘机构包括向上设置的滑轨（2）、滑动设置于滑轨（2）内的打塘杆（3）、传送带（4）；所述的传送带（4）上设置有拨杆（5），所述的打塘杆（3）上设置有与传送带（4）上的拨杆（5）配合，使打塘杆（3）在滑轨（2）内向上滑动的挡块（15）；所述的传送带（4）通过链传动与走轮（1）连接，传送带（4）由走轮（1）带动。

2.根据权利要求1所述的多垄多用打塘机，其特征在于：相邻所述的分垄板（16）之间的机架（6）上设置有抚平板（17），抚平板（17）的底端高于分垄板（16）底端。

3.根据权利要求1所述的多垄多用打塘机，其特征在于：所述的走轮（1）的转动轴与机架（6）两侧之间通过连接件（9）转动连接，所述机架（6）两侧固定设置有限位件（10），连接件（9）与走轮（1）转动轴的连接处设置有第一限位杆（11），第一限位杆（11）穿过限位件（10），第一限位杆（11）上与限位件（10）之间套有减震弹簧（12）。

4.根据权利要求1所述的多垄多用打塘机，其特征在于：所述的打塘杆（3）顶端与滑轨（2）之间设置有回复弹簧（13）。

5.根据权利要求1所述的多垄多用打塘机，其特征在于：所述的传送带（4）包括两条传送链，所述的拨杆（5）两端分别与两条传送链连接。

6.根据权利要求1所述的多垄多用打塘机，其特征在于：所述的打塘杆（3）底端设置有铲子（21）。

7.根据权利要求1所述的多垄多用打塘机，其特征在于：所述的走轮（1）的轮辋外表面上沿径向方向均匀设置有三个以上的铲板（14）。

8.根据权利要求1所述的多垄多用打塘机，其特征在于：所述的走轮（1）顶部及侧面设置有。

9.根据权利要求2所述的多垄多用打塘机，其特征在于：所述的抚平板（17）与机架（6）之间转动连接，并设置有限制抚平板（17）转动角度的第二限位杆（18），抚平板（17）与机架（6）之间还设置有弹簧（19）。

10.根据权利要求2所述的多垄多用打塘机，其特征在于：沿前进方向，所述的抚平板（17）前侧下部设置有凹槽（20），所述凹槽（20）内设置有耐磨片，所述耐磨片通过螺钉固定安装。