CN107923264B - 蒸汽涡轮设备 - Google Patents
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Abstract
在蒸汽涡轮设备中设有高中压涡轮(21)、低压涡轮(22、23)、高压湿分分离加热器(27、27a、27b)、低压湿分分离加热器(28、28a、28b)，该高中压涡轮(21)在轴心方向(C)的一端部设置高压涡轮部(25)且在其他端部设置中压涡轮部(26)，该低压涡轮(22、23)配置在与高中压涡轮(21)相同的轴上，该高压湿分分离加热器(27、27a、27b)从来自高压涡轮部(25)的蒸汽中除去湿分而向中压涡轮部(26)传送，该低压湿分分离加热器(28、28a、28b)从来自中压涡轮部(26)的蒸汽中除去湿分而向低压涡轮(22、23)传送，相对于沿着高中压涡轮(21)的轴心方向C的中心线而左右对称地配置高压湿分分离加热器(27)和低压湿分分离加热器(28)，由此实现构造的简化及设备成本的降低。
Description
技术领域
本发明涉及在原子能发电设备、火力发电设备等中使用的蒸汽涡轮设备。
背景技术
例如，原子能发电设备将由蒸汽产生器生成的蒸汽向蒸汽涡轮传送，驱动所连接的发电机而进行发电。通常，蒸汽涡轮由高压涡轮和低压涡轮构成，在高压涡轮中使用后的蒸汽由湿分分离加热器除去湿分而被加热，之后向低压涡轮传送。并且，在蒸汽涡轮中使用后的蒸汽由凝汽器冷却而成为冷凝水，该冷凝水由低压供水加热器、高压供水加热器等加热之后返回至蒸汽产生器。
在这样的原子能发电设备中，作为考虑了进一步的性能提高的系统而将蒸汽涡轮(高压涡轮、中压涡轮、低压涡轮)、发电机、高压湿分分离加热器、低压湿分分离加热器等配置在一个涡轮房屋内。作为这样的蒸汽涡轮设备，存在例如下述专利文献1记载的结构。
在先技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开昭62-218606号公报
发明内容
发明要解决的课题
在以往的蒸汽涡轮设备中，如果想要实现专利文献1的系统结构，则高压湿分分离加热器或低压湿分分离加热器为了抑制处理的蒸汽的流速增加而设备或配管发生大型化。因此，该高压湿分分离加热器或低压湿分分离加热器通常配置在从蒸汽涡轮分离的位置或与蒸汽涡轮不同层的地面。于是，存在涡轮房屋大型化而设备成本增加并且各湿分分离加热器的维修性不良的课题。
本发明解决上述的课题，其目的在于提供一种实现构造的简化及设备成本的降低的蒸汽涡轮设备。
用于解决课题的方案
用于实现上述的目的的本发明的蒸汽涡轮设备的特征在于，具有：高中压涡轮，在轴心方向的一端部设置高压涡轮部且在其他端部设置中压涡轮部；低压涡轮，配置在与所述高中压涡轮相同的轴上；高压湿分分离器，从来自所述高压涡轮部的蒸汽中除去湿分而向所述中压涡轮部传送；及低压湿分分离器，从来自所述中压涡轮的蒸汽中除去湿分而向所述低压涡轮传送，所述高压湿分分离器与所述低压湿分分离器相对于沿着所述高中压涡轮的轴心方向的中心线而左右对称地配置。
因此，使高压湿分分离器与低压湿分分离器相对于高中压涡轮的中心线而左右对称地配置，由此能够将高压湿分分离器配置在高中压涡轮或低压涡轮的附近，配管长度缩短而能够简化构造，并且能够降低设备成本，涡轮房屋也能够小型化。
在本发明的蒸汽涡轮设备中，其特征在于，所述高压湿分分离器由两台构成，配置在所述高中压涡轮的两侧，所述低压湿分分离器由两台构成，配置在高中压涡轮的两侧，所述高压湿分分离器与所述低压湿分分离器沿着所述轴心方向串联配置。
因此，将高压湿分分离器和低压湿分分离器设为两台，分别串联地配置在高中压涡轮的两侧，由此能够实现各种设备的长度方向的空间的有效利用。
在本发明的蒸汽涡轮设备中，其特征在于，所述高压湿分分离器配置在所述高中压涡轮的轴心方向上的与所述低压涡轮相反的一侧，所述低压湿分分离器配置在所述高中压涡轮的轴心方向上的所述低压涡轮侧。
因此，将高压湿分分离器配置在高中压涡轮侧，将低压湿分分离器配置在所述低压涡轮侧，由此将高压湿分分离器配置在高中压涡轮的附近，将低压湿分分离器配置在低压涡轮的附近，配管长度缩短而能够简化构造，并且能够降低设备成本。
在本发明的蒸汽涡轮设备中，其特征在于，所述高压湿分分离器由一台构成，沿着所述中心线配置在所述高中压涡轮的轴心方向上的与所述低压涡轮相反的一侧，所述低压湿分分离器由两台构成，配置在高中压涡轮的两侧。
因此，将高压湿分分离器设为一台而沿中心线配置在高中压涡轮侧，将低压湿分分离器设为两台而配置在高中压涡轮的两侧，由此能够实现各种设备的长度方向的空间的有效利用。
在本发明的蒸汽涡轮设备中，其特征在于，所述高压湿分分离器沿着与所述轴心方向交叉的方向配置。
因此，通过将高压湿分分离器沿着与高中压涡轮或低压涡轮交叉的方向配置，能够实现轴心方向的空间的有效利用，能够使涡轮房屋小型化。
在本发明的蒸汽涡轮设备中，其特征在于，所述高压湿分分离器和所述低压湿分分离器配置于配置有所述高中压涡轮及所述低压涡轮的第一地面或与所述第一地面不同层的第二地面中的任意一方。
因此，通过将高压湿分分离器和低压湿分分离器配置于相同的地面，能够缩短连接配管的配管长度而降低设备成本。
在本发明的蒸汽涡轮设备中，其特征在于，所述高压湿分分离器配置于配置有所述高中压涡轮及所述低压涡轮的第一地面和与所述第一地面不同层的第二地面中的任意一方的地面，所述低压湿分分离器配置于所述第一地面和所述第二地面中的任意另一方的地面。
因此，通过将高压湿分分离器和低压湿分分离器配置于不同的地面，能够确保连接配管的配管长度而减轻由热应力造成的恶劣影响，并且能够有效利用各地面来确保维修空间，能够提高维修性。
在本发明的蒸汽涡轮设备中，其特征在于，所述高压湿分分离器是高压湿分分离加热器。
因此，通过将蒸汽适当地加热，能够进一步提高涡轮设备的热效率。
发明效果
根据本发明的蒸汽涡轮设备，由于将高压湿分分离器和低压湿分分离器相对于沿着高中压涡轮的轴心方向的中心线而左右对称地配置，因此能够简化构造并降低设备成本。
附图说明
图1是表示第一实施方式的原子能发电设备的概略结构图。
图2是表示第一实施方式的蒸汽涡轮设备的冷凝水和蒸汽的流动的概略图。
图3是表示第一实施方式的蒸汽涡轮设备的配置的俯视图。
图4是表示蒸汽涡轮设备的配置的主视图。
图5是表示蒸汽涡轮设备的另一配置的主视图。
图6是表示蒸汽涡轮设备的另一配置的主视图。
图7是表示第二实施方式的蒸汽涡轮设备的配置的俯视图。
图8是表示第三实施方式的蒸汽涡轮设备的配置的俯视图。
图9是表示第四实施方式的蒸汽涡轮设备的配置的俯视图。
具体实施方式
以下，参照附图，详细说明本发明的蒸汽涡轮设备的优选实施方式。需要说明的是，没有通过本实施方式来限定本发明，而且，在实施方式存在多个的情况下，也包括将各实施方式组合而构成的情况。
[第一实施方式]
图1是表示第一实施方式的原子能发电设备的概略结构图。
第一实施方式的原子反应堆是使用轻水作为原子反应堆冷却材料及中子减速材料，遍及堆芯整体地形成不沸腾的高温高压水，将该高温高压水向蒸汽产生器传送而通过热交换产生蒸汽，将该蒸汽向涡轮发电机传送来发电的加压水型原子反应堆(PWR：Pressurized Water Reactor)。
在具有第一实施方式的加压水型原子反应堆的原子能发电设备中，如图1所示，原子反应堆收纳容器11在内部收纳有加压水型原子反应堆12及蒸汽产生器13，该加压水型原子反应堆12与蒸汽产生器13经由配管14、15而连结，在配管14设有加压器16，在配管15设有一次冷却水泵17。这种情况下，使用轻水作为减速材料及一次冷却水(冷却材料)，为了抑制堆芯部的一次冷却水的沸腾，一次冷却系统以利用加压器16维持150～160气压程度的高压状态的方式进行控制。因此，在加压水型原子反应堆12中，通过作为燃料(原子燃料)的低浓缩铀或MOX将作为一次冷却水的轻水加热，高温的一次冷却水在由加压器16维持成规定的高压的状态下通过配管14而向蒸汽产生器13传送。在该蒸汽产生器13中，在高温高压的一次冷却水与二次冷却水之间进行热交换，冷却后的一次冷却水通过配管15而向加压水型原子反应堆12返回。
蒸汽产生器13经由配管18而与蒸汽涡轮19连结，在该配管18设有主蒸汽隔离阀20。蒸汽涡轮19具有高中压涡轮21和2台低压涡轮22、23，在同轴上连接有发电机24。并且，高中压涡轮21具有高压涡轮部25和中压涡轮部26，在高压涡轮部25与中压涡轮部26之间设有高压湿分分离加热器27。而且，在高中压涡轮21(中压涡轮部26)与低压涡轮22、23之间设有低压湿分分离加热器28。即，来自蒸汽产生器13的配管18连接于高压涡轮部25的入口部，从高压涡轮部25的出口部至高压湿分分离加热器27的入口部连接蒸汽配管29，从高压湿分分离加热器27的出口部至中压涡轮部26的入口部连接蒸汽配管30。而且，从中压涡轮部26的出口部至低压湿分分离加热器28的入口部连接蒸汽配管31，从低压湿分分离加热器28的出口部至低压涡轮22、23的各入口部连接蒸汽配管32。
蒸汽涡轮19在低压涡轮22、23的下方设有凝汽器33、34。该凝汽器33、34利用冷却水将在低压涡轮22、23中使用后的蒸汽冷却而使其冷凝成为冷凝水。适用海水作为该冷却水，凝汽器33、34连结有供给排出冷却水的取水管35及排水管36。该取水管35具有循环水泵37，其他端部与排水管36一起配置在海中。
并且，该凝汽器33、34连接有配管38，冷凝水泵39、接地电容器40、冷凝水脱盐装置41、冷凝水增压泵42、低压供水加热器43、44、45、46沿着冷凝水的流动方向依次设置于该配管38。在此，第一低压供水加热器43和第二低压供水加热器44设置在凝汽器33、34内，冷凝水由在低压涡轮22、23中使用后的蒸汽来加热。而且，第三低压供水加热器45和第四低压供水加热器46设置在凝汽器33、34外，在第三低压供水加热器45中，冷凝水由从低压涡轮22、23抽取的蒸汽来加热，在第四低压供水加热器46中，冷凝水由从中压涡轮部26排出的蒸汽来加热。
另外，配管38在比第四低压供水加热器46靠下游侧沿着冷凝水的流动方向依次设有脱气器47、主供水泵48、高压供水加热器49、主供水控制阀50。
因此，利用蒸汽产生器13与高温高压的一次冷却水进行热交换而生成的蒸汽通过配管18向蒸汽涡轮19传送，通过高中压涡轮21与各低压涡轮22、23运转而得到旋转力，利用该旋转力驱动发电机24进行发电。此时，来自蒸汽产生器13的蒸汽在驱动了高压涡轮部25之后，由高压湿分分离加热器27除去蒸汽中含有的湿分并加热，之后驱动中压涡轮部26。而且，驱动了中压涡轮部26后的蒸汽由低压湿分分离加热器28除去蒸汽中含有的湿分并加热，之后驱动各低压涡轮22、23。并且，驱动了低压涡轮22、23后的蒸汽在凝汽器33、34中使用海水进行冷却而成为冷凝水，借助冷凝水泵39在配管38中流动，通过接地电容器40、冷凝水脱盐装置41、低压供水加热器43、44、45、46、脱气器47、高压供水加热器49等而返回至蒸汽产生器13。
在此，说明高中压涡轮21、低压涡轮22、23、高压湿分分离加热器27、低压湿分分离加热器28、低压供水加热器43、44、45、46中的冷凝水和蒸汽的流动。图2是表示第一实施方式的蒸汽涡轮设备中的冷凝水和蒸汽的流动的概略图。
如图2所示，从中压涡轮部26的出口部至低压湿分分离加热器28的入口部的蒸汽配管31连接有从中途部分支的蒸汽分支配管51的基端部，蒸汽分支配管51的前端部连接于第四低压供水加热器46。而且，来自低压涡轮22、23的抽气配管52的前端部连接于第三低压供水加热器45。因此，第三低压供水加热器45利用从低压涡轮22、23抽取的蒸汽对冷凝水进行加热，第四低压供水加热器46利用从中压涡轮部26排出的蒸汽对冷凝水进行加热。
另外，各低压供水加热器43、44、45、46由于蒸汽对冷凝水进行加热而冷凝，从而产生排水(水)。因此，从第四低压供水加热器46至第三低压供水加热器45连接排水管53，从第三低压供水加热器45至第二低压供水加热器44连接排水管54，从第二低压供水加热器44至第一低压供水加热器43连接排水管55。并且，从第一低压供水加热器43向配管38的第一低压供水加热器43与第二低压供水加热器44之间连接排水管56，在排水管56设置排水泵57。
在这样构成的第一实施方式的蒸汽涡轮设备中，对于蒸汽涡轮19，在有限的空间内高效地配置高压湿分分离加热器27、低压湿分分离加热器28等。
图3是表示第一实施方式的蒸汽涡轮设备的配置的俯视图，图4是表示蒸汽涡轮设备的配置的主视图。
如图3及图4所示，第一实施方式的蒸汽涡轮设备具有高中压涡轮21、低压涡轮22、23、发电机24、高压湿分分离加热器27(27a、27b)、低压湿分分离加热器28(28a、28b)。
涡轮房屋(图示省略)由多层构成，在规定的层的地面(第一地面)61的中央部铺设地基62，在该地基62上，高中压涡轮21、2台低压涡轮22、23、发电机24沿轴心方向C设置在同轴上。
低压湿分分离加热器28由2台低压湿分分离加热器28a、28b构成，以位于高中压涡轮21的宽度方向(图3的上下方向)的两侧的方式配置在地面61上。各低压湿分分离加热器28a、28b从高中压涡轮21及各低压涡轮22、23空出规定间隔，与轴心方向C平行地配置。各低压湿分分离加热器28a、28b是从由高中压涡轮21排出的蒸汽中除去湿分而向低压涡轮22、23传送的结构，2根蒸汽配管31a、31b从中压涡轮部26(参照图2)的出口部延伸出，且前端部连接于各低压湿分分离加热器28a、28b的各入口部。并且，低压湿分分离加热器28a、28b从出口部至低压涡轮22、23的各入口部连接有蒸汽配管32a、32b。而且，各低压湿分分离加热器28a、28b设有对蒸汽进行加热的作为加热源的传热管组，使来自蒸汽产生器13的蒸汽循环。
另外，高压湿分分离加热器27由2台高压湿分分离加热器27a、27b构成，以位于高中压涡轮21的宽度方向(图3的上下方向)的两侧的方式配置在地面61上。各高压湿分分离加热器27a、27b是将从由高压涡轮部25排出的蒸汽中除去湿分而向中压涡轮部26传送的结构，蒸汽配管29a、29b从高压涡轮部25(参照图2)的出口部延伸出，且前端部连接于高压湿分分离加热器27a、27b的入口部。并且，高压湿分分离加热器27a、27b从出口部至中压涡轮部26的入口部连接有蒸汽配管30a、30b。而且，高压湿分分离加热器27a、27b设有对蒸汽进行加热的作为加热源的传热管组，使来自蒸汽产生器13的蒸汽循环。
并且，高中压涡轮21、低压涡轮22、23、发电机24、高压湿分分离加热器27(27a、27b)、低压湿分分离加热器28(28a、28b)配置于相同的地面61。
高压湿分分离加热器27a、27b与低压湿分分离加热器28a、28b相对于沿着高中压涡轮21及低压涡轮22、23的轴心方向C的中心线，左右对称地配置在与轴心方向C正交的水平方向的两侧。这种情况下，高压湿分分离加热器27a、27b由2台构成，与轴心方向C平行地配置在高中压涡轮21的两侧。低压湿分分离加热器28a、28b由2台构成，与轴心方向C平行地配置在高中压涡轮21及低压涡轮22、23的两侧。即，高压湿分分离加热器27a、27b配置在高中压涡轮21的轴心方向C上的与低压涡轮22、23相反的一侧，低压湿分分离加热器28a、28b配置在高中压涡轮21的轴心方向C上的低压涡轮22、23侧。并且，高压湿分分离加热器27a、27b与低压湿分分离加热器28a、28b沿轴心方向C串联配置。
需要说明的是，虽然未图示，但是脱气器47(参照图2)沿着与高中压涡轮21的轴心方向C交叉的方向配置在高中压涡轮21的轴心方向C的一方侧的地面61上。脱气器47是从来自第四低压供水加热器46(参照图2)的冷凝水(供水)中除去溶解氧或不凝结气体(氨气)等杂质的结构。高压湿分分离加热器27a、27b配置在高中压涡轮21与脱气器47之间。
需要说明的是，在上述的实施方式中，将高压湿分分离加热器27(27a、27b)和低压湿分分离加热器28(28a、28b)配置在与高中压涡轮21或低压涡轮22、23等相同的地面61上，但是没有限定为该结构。图5及图6是表示蒸汽涡轮设备的另一配置的主视图。
如图5所示，在地面61的下层设有地面(第二地面)63。高压湿分分离加热器27a(27b)配置于与设有高中压涡轮21、低压涡轮22、23、低压湿分分离加热器28(28a、28b)等的地面61不同的下方的地面63。但是，高压湿分分离加热器27a(27b)与前述同样相对于沿着轴心方向C的中心线，以与轴心方向C平行的方式左右对称地配置在与轴心方向C正交的水平方向的两侧。并且，脱气器47沿着与高中压涡轮21的轴心方向C交叉的方向配置在高中压涡轮21的轴心方向C的一方侧的地面61上。
另外，如图6所示，高压湿分分离加热器27a(27b)和低压湿分分离加热器28a(28b)配置于与设置有高中压涡轮21和低压涡轮22、23等的地面61不同的下方的地面63。但是，高压湿分分离加热器27a(27b)和低压湿分分离加热器28a(28b)与前述同样相对于沿着轴心方向C的中心线，以与轴心方向C平行的方式左右对称地配置在与轴心方向C正交的水平方向的两侧。
另外，虽然未图示，但是也可以将高压湿分分离加热器27a(27b)配置于设置有高中压涡轮21和低压涡轮22、23等的地面61，将低压湿分分离加热器28a(28b)配置于下方的地面63。
因此，在本实施方式的涡轮设备中，如图3至图6所示，2台高压湿分分离加热器27(27a、27b)和2台低压湿分分离加热器28(28a、28b)相对于沿着高中压涡轮21及低压涡轮22、23的轴心方向C的中心线而左右对称地配置。于是，尤其是能够将高压湿分分离加热器27高效地配置在高中压涡轮21的附近，不需要将涡轮房屋沿着高中压涡轮21及低压涡轮22、23的宽度方向(与轴心方向C正交的水平方向)扩展，而且，由于蒸汽配管29、31的配管长度变短，因此整体的构造简化。而且，通过高压湿分分离加热器27与低压湿分分离加热器28的左右对称配置，蒸汽的流量平衡变得良好，设备整体的性能提高。
并且，从蒸汽产生器13通过配管18传送的蒸汽在驱动了高中压涡轮21的高压涡轮部25之后，由蒸汽配管29向高压湿分分离加热器27传送，在此除去湿分且被加热。利用高压湿分分离加热器27处理后的蒸汽在驱动了中压涡轮部26之后，由蒸汽配管31向低压湿分分离加热器28传送，在此除去湿分且被加热。利用低压湿分分离加热器28处理后的蒸汽由蒸汽配管32向低压涡轮22、23传送而进行驱动。
此时，从中压涡轮部26排出的蒸汽由蒸汽配管31(31a、31b)向低压湿分分离加热器28传送，并由蒸汽分支配管51向第四低压供水加热器46传送。而且，从低压涡轮22、23抽取的蒸汽由抽气配管52向第三低压供水加热器45传送。因此，第三低压供水加热器45利用来自低压涡轮22、23的蒸汽对于在配管38中流动的冷凝水(供水)进行加热，第四低压供水加热器46利用来自中压涡轮部26的蒸汽对于由第三低压供水加热器45加热而在配管38中流动的冷凝水(供水)进行加热。
这样，在第一实施方式的蒸汽涡轮设备中设有高中压涡轮21、低压涡轮22、23、高压湿分分离加热器27(27a、27b)、低压湿分分离加热器28(28a、28b)，该高中压涡轮21在轴心方向C的一端部设置高压涡轮部25而在其他端部设置中压涡轮部26，该低压涡轮22、23配置在与高中压涡轮21相同的轴上，该高压湿分分离加热器27(27a、27b)从来自高压涡轮部25的蒸汽中除去湿分而向中压涡轮部26传送，该低压湿分分离加热器28(28a、28b)从来自中压涡轮部26的蒸汽中除去湿分而向低压涡轮22、23传送，将高压湿分分离加热器27与低压湿分分离加热器28相对于沿着高中压涡轮21的轴心方向C的中心线而左右对称地配置。
因此，能够将高压湿分分离加热器27配置在高中压涡轮21或低压涡轮22、23的附近，配管长度缩短而能够简化构造，并且能够降低设备成本，涡轮房屋也能够小型化。
在本实施方式的蒸汽涡轮设备中，将2台高压湿分分离加热器27a、27b分别配置在高中压涡轮21的两侧，将2台低压湿分分离加热器28a、28b分别配置在高中压涡轮21的两侧，高压湿分分离加热器27a、27b与低压湿分分离加热器28a、28b沿轴心方向C串联配置。因此，能够实现高压湿分分离加热器27a、27b和低压湿分分离加热器28a、28b的长度方向的空间的有效利用。
在本实施方式的蒸汽涡轮设备中，将高压湿分分离加热器27配置在高中压涡轮21的轴心方向C上的与低压涡轮22、23相反的一侧，将低压湿分分离加热器28配置在高中压涡轮21的轴心方向C上的低压涡轮22、23侧。因此，将高压湿分分离加热器27配置在高中压涡轮21的附近，将低压湿分分离加热器28配置在低压涡轮22、23的附近，配管长度缩短而能够简化构造，并且能够降低设备成本。
在本实施方式的蒸汽涡轮设备中，将高压湿分分离加热器27和低压湿分分离加热器28配置于配置有高中压涡轮21及低压涡轮22、23的地面61或与该地面61不同层的地面63中的任意一方。因此，通过将高压湿分分离加热器27和低压湿分分离加热器28配置于相同的地面61(63)，能够缩短连接配管的配管长度而降低设备成本。
在本实施方式的蒸汽涡轮设备中，将高压湿分分离加热器27配置于配置有高中压涡轮21及低压涡轮22、23的地面61和与该地面61不同层的地面63中的任意的一方的地面，将低压湿分分离加热器28配置于地面61、63中的任意的另一方的地面。因此，通过将高压湿分分离加热器27和低压湿分分离加热器28配置于不同的地面61、63，能够确保连接配管的配管长度而减轻由热应力造成的恶劣影响，并且有效利用各地面61、63来确保维修空间，能够提高维修性。
[第二实施方式]
图7是表示第二实施方式的蒸汽涡轮设备的配置的俯视图。需要说明的是，对于具有与上述的实施方式同样的功能的构件，标注同一标号而省略详细的说明。
如图7所示，第二实施方式的蒸汽涡轮设备具有高中压涡轮21、低压涡轮22、蒸汽配管31、高压湿分分离加热器27、低压湿分分离加热器28。
低压湿分分离加热器28由2台低压湿分分离加热器28a、28b构成，以相对于轴心方向C的中心线而左右对称地位于高中压涡轮21的宽度方向的两侧的方式配置在地面61上。而且，高压湿分分离加热器27由1台构成，配置在高中压涡轮21的轴心方向C上的与低压涡轮22相反的一侧。高压湿分分离加热器27与高中压涡轮21相邻而沿轴心方向C配置在地面61上。这种情况下，高压湿分分离加热器27、高中压涡轮21、低压涡轮22沿轴心方向C配置成一直线。
这样，在第二实施方式的蒸汽涡轮设备中，沿着高中压涡轮21的轴心方向C配置高压湿分分离加热器27。因此，能够实现高压湿分分离加热器27和低压湿分分离加热器28的长度方向的空间的有效利用。
[第三实施方式]
图8是表示第三实施方式的蒸汽涡轮设备的配置的俯视图。需要说明的是，对于具有与上述的实施方式同样的功能的构件，标注同一标号而省略详细说明。
如图8所示，第三实施方式的蒸汽涡轮设备具有高中压涡轮21、低压涡轮22、蒸汽配管31、高压湿分分离加热器27、低压湿分分离加热器28。
低压湿分分离加热器28由2台低压湿分分离加热器28a、28b构成，以左右对称地位于高中压涡轮21的宽度方向的两侧的方式配置在地面61上。而且，高压湿分分离加热器27由2台高压湿分分离加热器27a、27b构成，配置在高中压涡轮21的轴心方向C上的与低压涡轮22相反的一侧。高压湿分分离加热器27a、27b与高中压涡轮21相邻而沿着与轴心方向C交叉的方向配置在地面61上，此时，相对于轴心方向C的中心线而左右对称地配置。高压湿分分离加热器27a、27b平行而空出规定间隔地并列配置多个(在本实施方式中为2台)。
这样在第三实施方式的蒸汽涡轮设备中，将高压湿分分离加热器27设为2台高压湿分分离加热器27a、27b且并列配置，并与轴心方向C的中心线交叉而左右对称地配置。因此，将高压湿分分离加热器27和低压湿分分离加热器28交叉配置而实现空间的有效利用，由此能够使涡轮房屋小型化，并且能够平衡性良好地处理来自高压涡轮部25的蒸汽。
[第四实施方式]
图9是表示第四实施方式的蒸汽涡轮设备的配置的俯视图。需要说明的是，对于具有与上述的实施方式同样的功能的构件，标注同一标号而省略详细的说明。
如图9所示，第四实施方式的蒸汽涡轮设备具有高中压涡轮21、低压涡轮22、蒸汽配管31、高压湿分分离加热器27、低压湿分分离加热器28。
低压湿分分离加热器28由2台低压湿分分离加热器28a、28b构成，以左右对称地位于高中压涡轮21的宽度方向的两侧的方式配置在地面61上。而且，高压湿分分离加热器27由1台构成，配置在高中压涡轮21的轴心方向C上的与低压涡轮22相反的一侧。高压湿分分离加热器27与高中压涡轮21相邻而沿着与轴心方向C交叉的方向配置在地面61上，此时，相对于轴心方向C的中心线而左右对称地配置。并且，与高压湿分分离加热器27相邻且平行地配置脱气器47。
这样在第四实施方式的蒸汽涡轮设备中，将1台高压湿分分离加热器27与轴心方向C的中心线交叉而左右对称地配置。因此，通过实现轴心方向的空间的有效利用而能够使涡轮房屋小型化，并且能够平衡性良好地处理来自高压涡轮部25的蒸汽。
需要说明的是，在上述的各实施方式中，设置4个低压供水加热器43、44、45、46，将2个低压供水加热器43、44配置在凝汽器33、34内，将2个低压供水加热器45、46配置在凝汽器33、34外，但是其配置或个数没有限定为实施方式，只要根据蒸汽涡轮设备的规模等而适当设定即可。
另外，在上述的实施方式中，将从中压涡轮部26的最终级排出的蒸汽向低压湿分分离加热器28(28a、28b)供给，但是也可以将从中压涡轮部26的中途级抽取的蒸汽向低压湿分分离加热器28(28a、28b)供给。
另外，在上述的实施方式中，作为湿分分离加热器进行了说明，但也可以设为湿分分离器。
另外，在上述的实施方式中，将本发明的蒸汽涡轮设备适用于原子能发电设备进行了说明，但是没有限定于此，例如，也可以适用于火力发电设备等。
标号说明
12 加压水型原子反应堆
13 蒸汽产生器
18、38 配管
19 蒸汽涡轮
21 高中压涡轮
22、23 低压涡轮
24 发电机
25 高压涡轮部
26 中压涡轮部
27、27a、27b 高压湿分分离加热器(高压湿分分离器)
28、28a、28b 低压湿分分离加热器(低压湿分分离器)
29、30、31、31a、31b、32、32a、32b 蒸汽配管
33、34 凝汽器
43 第一低压供水加热器
44 第二低压供水加热器
45 第三低压供水加热器
46 第四低压供水加热器
51 蒸汽分支配管
52 抽气配管
61 地面(第一地面)
62 地基
63 地面(第二地面)
C 轴心方向。
Claims (8)
1.一种蒸汽涡轮设备，具有：
高中压涡轮，在轴心方向的一端部设置高压涡轮部且在其他端部设置中压涡轮部；
低压涡轮，配置在与所述高中压涡轮相同的轴上；
其特征在于，具有：
高压湿分分离器，从来自所述高压涡轮部的蒸汽中除去湿分而向所述中压涡轮部传送；及
低压湿分分离器，从来自所述中压涡轮的蒸汽中除去湿分而向所述低压涡轮传送，
所述高压湿分分离器与所述低压湿分分离器相对于沿着所述高中压涡轮的轴心方向的中心线而左右对称地配置。
2.根据权利要求1所述的蒸汽涡轮设备，其特征在于，
所述高压湿分分离器由两台构成，配置在所述高中压涡轮的两侧，所述低压湿分分离器由两台构成，配置在高中压涡轮的两侧，所述高压湿分分离器与所述低压湿分分离器沿着所述轴心方向串联配置。
3.根据权利要求1或2所述的蒸汽涡轮设备，其特征在于，
所述高压湿分分离器配置在所述高中压涡轮的轴心方向上的与所述低压涡轮相反的一侧，所述低压湿分分离器配置在所述高中压涡轮的轴心方向上的所述低压涡轮侧。
4.根据权利要求1所述的蒸汽涡轮设备，其特征在于，
所述高压湿分分离器由一台构成，沿着所述中心线配置在所述高中压涡轮的轴心方向上的与所述低压涡轮相反的一侧，所述低压湿分分离器由两台构成，配置在高中压涡轮的两侧。
5.根据权利要求1所述的蒸汽涡轮设备，其特征在于，
所述高压湿分分离器沿着与所述轴心方向交叉的方向配置。
6.根据权利要求1或2所述的蒸汽涡轮设备，其特征在于，
所述高压湿分分离器和所述低压湿分分离器配置于配置有所述高中压涡轮及所述低压涡轮的第一地面或与所述第一地面不同层的第二地面中的任意一方。
7.根据权利要求1或2所述的蒸汽涡轮设备，其特征在于，
所述高压湿分分离器配置于配置有所述高中压涡轮及所述低压涡轮的第一地面和与所述第一地面不同层的第二地面中的任意一方的地面，所述低压湿分分离器配置于所述第一地面和所述第二地面中的任意另一方的地面。
8.根据权利要求1或2所述的蒸汽涡轮设备，其特征在于，
所述高压湿分分离器是高压湿分分离加热器。
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