CN107920604B - 用于气溶胶生成制品的多段组件 - Google Patents

Abstract

提供用于气溶胶生成制品(2)的多段组件(50)，所述多段组件包括可燃热源(4)；所述可燃热源下游的气溶胶形成基质(10)；和沿所述可燃热源的长度的至少一部分包围所述可燃热源的包装材料(38)。所述可燃热源在其外表面(102)上具有成形凹部(110)，所述成形凹部至少部分通过无机胶水(42)填充。

Description

用于气溶胶生成制品的多段组件

技术领域

本发明涉及用于气溶胶生成制品的多段组件。具体来说，本发明涉及一种多段组件，其具有可燃热源，用于加热可燃热源下游的气溶胶形成基质，以及包围可燃热源的至少后部的包装材料。本发明还涉及用于此类多段组件的可燃热源和包括此类多段组件的气溶胶生成。

背景技术

所属领域中已经提出了烟草在其中被加热而非燃烧的多种吸烟制品。此类‘加热式’吸烟制品的一个目的是减少常规香烟中因烟草的燃烧和热解降解而产生的已知类型的有害烟成分。在一种已知类型的加热式吸烟制品中，通过将热量从可燃热源传递到物理上分隔的气溶胶形成基质，如含烟草基质来产生气溶胶。气溶胶形成基质可以位于可燃热源内、可燃热源周围或可燃热源下游。在吸烟期间，挥发性化合物通过来自可燃热源的热传递从气溶胶形成基质释放并且夹带在被抽吸通过吸烟制品的空气中。随着所释放的化合物冷却，化合物冷凝以形成由使用者吸入的气溶胶。

举例来说，WO-A2-2009/022232公开了一种吸烟制品，其包括可燃热源、处于可燃热源下游的气溶胶形成基质以及围绕并且接触可燃热源后部和气溶胶形成基质的相邻前部的导热元件。可燃热源和气溶胶形成基质邻接同轴对准，且与导热元件一起外包装于具有低透气性的卷烟纸的外包装材料中以将吸烟制品的各种组分保持在一起。在使用中，气溶胶形成基质的前部主要由通过可燃热源的邻接后部和经由导热元件的传导加热。

用于制造由多个组件组成的气溶胶生成制品的装置和方法为所属领域中已知的。举例来说，EP 2 210 509 A1公开一种组合吸烟制品的组件，如热源、气溶胶生成基质、膨胀室以生产未装烟头的吸烟制品的线性过程。方法包括沿移动的传递路径馈入组件流；将组件流压实成两种或更多种不同组件的群组，在材料幅中包装组件；且在组件群组之间的每个间隙中切割材料幅以形成多段组件，其包含除了衔嘴以外的吸烟制品的所有组件。多段组件或未装烟头的吸烟制品接着通过在接装机器中用接装纸包装未装烟头的吸烟制品和衔嘴而附接至单一衔嘴，以产生成品吸烟制品。

在另一实例中，WO-A1-2013/164124 A1公开将使用与EP 2 210 509 A1中所描述类似的方法形成的各自包含可燃热源、气溶胶形成基质和气流引导段的第一多段组件流馈入到接收装置上，且将各自包括衔嘴和至少一个其它段的第二多段组件流馈入到接收装置上。通过将第一多段组件和第二多段组件包装于幅板材料中而将第一多段组件和第二多段组件组合以形成单独的吸烟制品，所述吸烟制品在第一端具有可燃热源且在第二端具有衔嘴。

在气溶胶形成基质，例如烟草被加热而非燃烧的气溶胶生成制品中，气溶胶形成基质中达到的温度对产生感官上可接受的气溶胶的能力具有显著影响。通常期望将气溶胶形成基质的温度维持在一定范围内，以便优化对使用者的气溶胶递送。在一些情况下，可燃热源可以变得移位以使其相对于气溶胶形成基质的位置改变。这可能使得气溶胶形成基质的温度下降到所希望的范围之外，进而影响气溶胶生成制品的性能。如果气溶胶形成基质的温度降得太低，那么举例来说，其可能不利地影响递送到使用者的气溶胶的一致性和量

需要提供用于气溶胶生成制品的多段组件，其包括具有改进的保持力的可燃热源。

发明内容

根据本发明的第一方面，提供一种用于气溶胶生成制品的多段组件，所述多段组件包括：可燃热源；可燃热源下游的气溶胶形成基质；和沿可燃热源的长度的至少一部分包围可燃热源的包装材料；其中可燃热源在其外表面上具有至少一个成形凹部，且其中多段组件进一步包含位于可燃热源与包装材料之间的无机胶水，所述无机胶水至少部分填充成形凹部。优选地，无机胶水的存在用以将可燃热源保持于包装材料中或相比于不存在至少一个凹部的实例改进可燃热源于包装材料中的固持。

在这种布置下，无机胶水可以在可燃热源的表面中形成锚定物以抵抗可燃热源相对于包装材料的移动。这可以改进可燃热源于包装材料内的保持力。由于胶水为无机的，在热源燃烧期间的材料损失可以极少或无材料损失。因此，这种布置可以甚至在使用气溶胶生成制品期间改进可燃热源的保持力，确保可燃热源的适当定位和所需气溶胶特性。

无机胶水可以实质性填充至少一个成形凹部。

无机胶水可以与可燃热源直接接触。在这种布置下，无机胶水可以与可燃热源的表面特征，如表面粗糙度或几何缺陷结合以通过无机胶水进一步改进可燃热源的保持力。或者或另外，无机胶水可以通过一个或多个中间组件间接与可燃热源接触。

无机胶水可以或可以不与其所接触的表面中的一个或多个形成结合。

多段组件可以是用于气溶胶生成制品，例如吸烟制品的多段。

在某些实施例中，至少一个成形凹部包含至少一个纵向凹槽。在这种布置下，至少一个凹部可以基本上平行于可能沿其发生可燃热源的非所需上游移动的方向。通过使凹部和其中的无机胶水与上游方向对准，可以进一步改进可燃热源沿上游方向的保持力。

在某些实施例中，至少一个纵向凹槽包含多个周向间隔开的纵向凹槽。

多个纵向凹槽可以在可燃热源的圆周周围均匀地间隔开。或者或另外，多个纵向凹槽可以在可燃热源的圆周周围不均匀地间隔开。也就是说，任何凹槽，例如两个相邻凹槽之间的间距可以不同。

多个纵向凹槽可以具有基本上相同的长度。或者，多个纵向凹槽可以具有不同长度。也就是说，多个纵向凹槽中的至少一个可以具有与其它纵向凹槽不同的长度。在一些实例中，多个纵向凹槽中的每一个具有不同长度。

多个纵向凹槽可以沿纵向方向基本对准。也就是说，一些或大体上全部的纵向凹槽的上游端和下游端中的一个或两个处于沿可燃热源的长度的相同位置。在一些实例中，多个纵向凹槽的长度基本上相同且沿纵向方向基本上对准。在此类实例中，大体上全部的纵向凹槽的上游端和下游端处于沿可燃热源的长度的相同位置。

在一个特定实例中，多个纵向凹槽在可燃热源的圆周周围均匀地间隔开，长度基本上相同且沿纵向方向基本上对准。

在某些实施例中，至少一个成形凹部的深度小于可燃热源的外径的约百分之10。这可以具有如下优势：热源的质量，且因此其加热性能可以较少受至少一个凹部的存在影响，或基本上不受影响。另外，由于至少一个凹部内的无机胶水的深度也将小于可燃热源的外径的约百分之10，在涂覆无机胶水之后使其干燥所需的时间可以减少，因此改进可制造性，同时仍确保可燃热源的改进的保持力。

在可燃热源具有圆形截面的实施例中，小于可燃热源的外径的约百分之10的深度等于可燃热源的外径的至少80％的测量至少一个凹部的热源的直径。

无机胶水可以安置于可燃热源的圆周的全部或一部分周围。在优选实施例中，无机胶水包围可燃热源。也就是说，无机胶水形成在可燃热源的整个圆周周围延伸的连续层。

这可以具有如下优势：无机胶水在可燃热源周围形成连续环，且因此热源周围的可燃气体的旁通可以减少。因此，可以维持气溶胶生成制品的抗抽吸性，或“RTD”。当可燃热源为封闭可燃热源且气溶胶生成制品包括一个或多个可以将空气抽吸至气溶胶形成基质中的空气入口时，此布置确保在一些实例中，使用期间的大体上全部的气流通过空气入口进入气溶胶形成基质，以实现所需气溶胶特性。

如本文所用，术语“包围(circumscribe/circumscribing)”被给予其常用含义，意指“在整个圆周周围延伸”。因此，在无机胶水“包围”可燃热源的实施例中，无机胶水在可燃热源的整个圆周周围延伸。

无机胶水可以涂覆于具有任何适合厚度的层中。在某些优选实施例中，无机胶水涂覆于具有至少约0.01mm到约0.1mm，优选地约0.01mm到约0.04mm的厚度，更优选地具有约0.02mm的最小厚度的层中。已发现此类厚度在在一些实例中尤其有效。层厚度是指在可燃热源的外表面上的层的径向尺寸，例如不在凹部处，而非在至少一个成形凹部中。在一些情况下，无机层的厚度可以在制造期间的层涂覆与关于多段组件或气溶胶生成制品之间变化。举例来说，可以选择在制造期间涂覆的层的厚度以使得多段组件或气溶胶生成制品中的无机胶水层的厚度为至少约0.01mm，例如小于0.1mm。

无机胶水可以是发泡膨胀型无机胶水。

无机胶水可以具有任何适合的组成。在某些优选实施例中，多段组件或气溶胶生成制品的膨胀型无机胶水包含至少1重量％的水，优选地约1重量％与约7重量％之间的水，更优选地约1％到约5重量％的水。无机胶水中的水在可燃热源燃烧期间的发热时的汽化可能致使形成气泡，因此使无机胶水膨胀或发泡。应理解，此类无机胶水可以在供应用于制造多段组件时，和当在制造多段组件或气溶胶生成制品期间涂覆时具有较高含水量。无机胶水的含水量优选地在无机胶水涂覆后变干时降低。举例来说，无机胶水可以在起初供应时包含60重量％的水，但可以随后在无机胶水已沉积且变干或部分变干之后包含30重量％或更少的水。

优选地，无机胶水为膨胀型硅酸钠胶水。

在某些实施例中，无机胶水为具有约2到约3.5份SiO₂比1份Na₂O的摩尔比的硅酸钠胶水。

多段组件包含沿可燃热源的长度的至少一部分包围可燃热源的包装材料。包装材料可以由一个或多个元件形成。举例来说，包装材料可以由单片材料形成。

在一些实施例中，包装材料包含一个或多个导热材料层。优选地，一个或多个导热材料层安置在可燃热源的至少后部和气溶胶形成基质的至少前部周围。在此类实施例中，导热材料在可燃热源与气溶胶形成基质之间提供热连接，并且有利地帮助促进从可燃热源到气溶胶形成基质的充分热传递以提供可接受的气溶胶。导热材料可以与可燃热源和气溶胶形成基质中的一个或两个直接接触。或者或另外，导热材料层可以与可燃热源和气溶胶形成基质中的一个或两个间隔开，使得在导热材料与可燃热源和气溶胶形成基质中的一个或两个之间不存在直接接触。

一个或多个导热材料层优选是不可燃的。在某些实施例中，一个或多个导热材料层可以是氧气限制型。换句话说，一个或多个导热材料层可以抑制或抵抗氧气穿过包装材料。

适用于根据本发明的多段组件中的导热材料包含(但不限于)：金属箔包装材料，如铝箔包装材料、钢包装材料、铁箔包装材料和铜箔包装材料；和金属合金箔包装材料。

在一些实施例中，包装材料包含一个或多个绝热材料层。在这种布置下，绝热材料降低从可燃热源到包装材料的外表面的热传递，从而降低气溶胶生成制品的表面温度。优选地，绝热材料为不可燃的。包含不可燃的绝热层有利地有助于通过降低气溶胶生成制品的表面温度来降低包括根据本发明的多段组件的气溶胶生成制品的易燃性。

包装材料可以是由多个层形成的层压包装材料。

包装材料可以包括导热材料径向外层和绝热材料径向内层。在优选实施例中，包装材料包含导热材料径向内层和绝热材料径向外层。在这种布置下，包装材料可以有利地从可燃热源向气溶胶形成基质传热，同时限制从可燃热源和可燃热源的辐射热损失。

根据本发明的多段组件包含沿可燃热源的长度的至少一部分包围可燃热源的包装材料。在一些实施例中，包装材料沿气溶胶形成基质的长度的至少一部分包围气溶胶形成基质。优选地，包装材料包围气溶胶形成基质的至少前部和可燃热源的至少后部。包装材料可以沿气溶胶形成基质的基本上整个长度包围气溶胶形成基质。在优选实施例中，包装材料包围可燃热源的至少后部、气溶胶形成基质的整个长度和气溶胶形成基质下游的多段组件的任何其它组件。

包装材料可以由任何适合的材料或材料组合形成。适合材料在所属领域中众所周知且包含(但不限于)卷烟纸。

在以上实施例中的任一个中，至少一个成形凹部的深度可以在约0.05mm与约0.8mm之间、约0.05mm与约0.4mm之间、优选地约0.2mm与0.4mm之间。

在某些实施例中，至少一个成形凹部的深度朝向其下游端减小。这具有多段组件内的热源的保持力可以进一步改进的优势，因为无机胶水可以充当楔子以抵抗热源相对于包装材料的上游移动。也已发现其在一些情况下通过无机胶水引起至少一个凹部的改进的填充，因为无机胶水可以在制造期间更容易地沿凹部的长度在上游方向上流动。

在此类实例中，至少一个成形凹部的深度可以沿过渡部分逐渐，或以逐步方式减小。

在某些实施例中，可燃热源包括具有基本恒定截面的后部，至少一个成形凹部在后部的上游端处终止。在这种布置下，至少一个成形凹部不延伸至后部中，且因此，后部可以形成屏障以减少沿下游方向的热源周围的燃烧气体的旁通。后部可以界定可燃热源的最大外径。此类布置可以通过使得更易于将包装材料包覆在热源周围而提高制造简易性。它还可以改进从热源向包装材料的传导热传递。这在多段组件的实例中可能是特别有利的，其中包装材料包括导热层以将热能从可燃热源传递到气溶胶形成基质。优选地，后部界定在可燃热源的外表面周围延伸的连续表面。

可燃热源的后部可以具有任何适合尺寸。在某些优选实施例中，后部具有小于约3mm，优选地约2mm到约3mm的长度。

在某些优选实施例中，至少一个成形凹部的径向外缘为弯曲的，具有至少约0.05mm的曲率半径。这可以有利地通过无机胶水引起凹部的改进的填充。它还可以通过包装材料引起至少一个凹部的可见性的降低且降低在包装期间由至少一个凹部的径向外缘引起的对于包装材料的损害的风险。此外，在这种布置下，可燃热源的径向外缘不大可能在制造期间损坏或断裂，减少了在制造期间产生的粉尘，如碳尘的量。优选地，曲率半径为约0.05mm到约0.5mm，更优选地约0.2mm到约0.4mm。

在一些实例中，成形凹部的数目可以是8到17，优选地12到16。在本发明的一些实例中，成形凹部在可燃热源的边缘周围基本上均匀地间隔开。

可燃热源的外径可以沿其长度变化。在某些实施例中，可燃热源的外径沿可燃热源的基本上整个长度基本上恒定。这可以引起改进的可制造性。

根据本发明，也分别提供具有一个或多个关于多段组件描述的可燃热源的特征的可燃热源。

根据本发明的第二方面，提供用于气溶胶生成制品的可燃热源，所述可燃热源在其外表面上包括多个周向间隔开的纵向凹槽，所述纵向凹槽具有可燃热源的外径的小于约百分之10的深度，其中多个周向间隔开的纵向凹槽的深度在约0.05mm与约0.4mm之间。

在这种布置下，纵向凹槽在可燃热源的外表面中提供凹部，其中胶水可以在制造气溶胶生成制品期间，或在制造用于气溶胶生成制品的多段组件期间提供，以改进气溶胶生成制品或多段组件的包装材料内的可燃热源的保持力。

通过纵向地布置凹槽，当可燃热源组装于气溶胶生成制品中时，凹槽和其中的任何胶水平行于气溶胶生成制品的上游方向延伸且因此可以改进可燃热源沿上游方向的保持力，确保可燃热源的适当定位和所需气溶胶特性。

由于纵向凹槽具有可燃热源的外径的小于约百分之10，且更确切地说约0.05mm与约0.4mm之间的深度，热源的质量，且因此其加热性能可以基本上不受纵向凹槽的存在影响。另外，胶水在涂覆之后变干所需的时间可以减少，从而改进并有根据本发明的可燃热源的气溶胶生成制品的可制造性，同时仍确保可燃热源的改进的保持力。

在可燃热源具有圆形截面的实施例中，小于可燃热源的外径的约百分之10的深度等于可燃热源的外径的至少80％的测量至少一个凹部的热源的直径。

多个纵向凹槽可以在可燃热源的圆周周围均匀地间隔开。或者，多个纵向凹槽可以在可燃热源的圆周周围不均匀地间隔开。也就是说，任何两个相邻凹槽之间的间距可以不同。

多个纵向凹槽可以具有基本上相同的长度。或者，多个纵向凹槽可以具有不同长度。也就是说，多个纵向凹槽中的至少一个可以具有与其它纵向凹槽不同的长度。在一些实例中，多个纵向凹槽中的每一个具有不同长度。

多个纵向凹槽可以沿纵向方向基本对准。也就是说，大体上全部的纵向凹槽的上游端和下游端中的一个或两个处于沿可燃热源的长度的相同位置。在一些实例中，多个纵向凹槽的长度基本上相同且沿纵向方向基本上对准。在此类实例中，大体上全部的纵向凹槽的上游端和下游端处于沿可燃热源的长度的相同位置。

在一个特定实例中，多个纵向凹槽在可燃热源的圆周周围均匀地间隔开，长度基本上相同且沿纵向方向基本上对准。

多个纵向凹槽的深度在约0.05mm与约0.4mm之间，优选地在约0.2mm与约0.4mm之间。纵向凹槽中的每一个的深度可以沿其长度基本上恒定。或者，纵向凹槽中的一个或多个的深度可以沿其长度变化。

在某些实施例中，多个纵向凹槽中的至少一个的深度朝向其下游端减小。在一些实例中，大体上全部的多个纵向凹槽的深度朝向其对应的下游端减小。在任一情况下，这可以具有以下优势：热源在并入多段组件或气溶胶生成制品内时的的保持力可以通过用胶水填充或部分填充纵向凹槽而进一步改进，所述胶水接着充当楔子以抵抗热源相对于制品的包装材料的上游移动。也已发现其使得能够用胶水更容易地填充纵向凹槽，胶水在组装期间更容易地沿凹槽的长度在上游方向上流动。

在此类实例中，至少一个纵向凹槽的深度可以沿过渡部分逐渐，或以逐步方式减小。

在某些实施例中，可燃热源包括具有基本恒定截面的后部，多个纵向凹槽在后部处，或后部的上游、上游端处终止。在这种布置下，纵向凹槽不延伸至后部中，且因此，当可燃热源组装至多段组件或气溶胶生成制品中时，后部可以形成屏障以减少沿下游方向的热源周围的燃烧气体的旁通。后部可以界定可燃热源的最大外径。此类布置可以通过使得更容易在热源周围包覆多段组件或气溶胶生成制品的包装材料而改进并有可燃热源的多段组件或气溶胶生成制品的制造简易性。它还可以改进从热源向包装材料的传导热传递。这在可燃热源并入到多段组件或气溶胶生成制品中时可能是特别有利的，其中包装材料包括导热层以将热能从可燃热源传递到气溶胶形成基质。优选地，后部界定在可燃热源的外表面周围延伸的连续表面。此特征尤其重要且独立地提供。本发明的另一方面提供用于气溶胶生成制品的可燃热源，其中可燃热源包括外表面和外表面中的至少一个凹部，可燃热源进一步包括具有基本恒定截面的后部或下游部分，至少一个凹部终止于后部的上游。

可燃热源的后部可以具有任何适合尺寸。在某些优选实施例中，后部具有小于约3mm，优选地约2mm到约3mm的长度。

在某些优选实施例中，多个纵向凹槽的径向外缘为弯曲的，具有至少约0.05mm的曲率半径。这可以在制造并有此类可燃热源的多段组件或气溶胶生成制品期间通过胶水有利地促进凹槽的填充。它还可以通过包装材料引起凹槽的可见性的降低且降低在制造并有此类可燃热源的多段组件或气溶胶生成制品期间，在包装可燃热源期间由凹槽的径向外缘引起的对于包装材料的损害的风险。此外，在这种布置下，可燃热源的径向外缘可以在处理时不大可能损坏或断裂，减少了在制造期间产生的粉尘，如碳尘的量。优选地，曲率半径为约0.05mm到约0.5mm，优选地约0.2mm到约0.4mm。

可燃热源的外径可以沿其长度变化。在某些实施例中，可燃热源的外径沿可燃热源的基本上整个长度基本上恒定。这可以引起改进的可制造性。

如本文所用，术语“无机胶水”是指粘着剂，或粘着剂的组合，其基本上不含碳。

如本文所用，术语“膨胀型胶水”表示除了仅由于热膨胀系数以外，在暴露于高温时膨胀的胶水。

如本文所用，术语“纵向”用于描述气溶胶生成制品或气溶胶生成制品的组件的近端与相对远端之间的方向。

如本文所用，术语“径向”和“横向”用于描述与在气溶胶生成制品的近端与相对远端之间的方向垂直的方向。

如本文所用，术语“长度”用于描述气溶胶生成制品或气溶胶生成制品的组件在纵向方向上的最大尺寸。也就是说，在气溶胶生成制品或气溶胶生成制品的组件的近端与相对远端之间的方向上，在近端与相对远端之间的方向上的最大尺寸。

如本文所用，术语“厚度”是指气溶胶生成制品或气溶胶生成制品的组件在径向方向上的最大尺寸。

如本文所用，术语“成形凹部”是指有意地形成于可燃热源的外表面中的具有预定尺寸的凹部。

如本文所用，术语“凹槽”是指细长的成形凹部。

如本文所用，术语“直径”表示根据本发明的细长可燃热源或多段组件的最大横向尺寸。

如本文所用，短语“深度朝向其下游端减小”意指凹部在沿其长度的第一位置处的深度大于第一位置下游的第二位置处的凹部的深度。这包含其中凹部的深度在其上游端处或附近最大的实施例，以及其中凹部的深度在其上游端与下游端之间的点处最大的实施例

如本文所用，短语“可燃热源的外径基本上恒定”意指热源的外膜，也就是说，可以容纳热源的最小空间沿热源的长度保持基本上相同。

如本文所用，术语“绝热材料”用于描述体导热性在23℃时小于约50毫瓦每米开尔文(mW/(m·K))且相对湿度使用改进的瞬态平面热源(MTPS)方法测得为50％的材料。

如本文所用，术语“导热材料”用于描述体导热性在23℃时为至少约10瓦每米开尔文(W/(m·K))且相对湿度使用改进的瞬态平面热源(MTPS)方法测得为50％。

如本文所用，术语“气溶胶形成基质”用于描述能够在加热时释放挥发性化合物的基质，其可形成气溶胶。

从根据本发明的多段组件的气溶胶形成基质产生的气溶胶可以是可见的或不可见的，并且可以包含蒸气(例如，处于气态的细颗粒物质，其在室温下通常为液体或固体)以及气体和冷凝蒸气的液滴。

如本文所用，术语“不可燃”用于描述在可燃热源在其燃烧或点燃期间所达到的温度下基本不可燃的材料。

如本文所用，术语“易燃性”是指气溶胶生成制品，如吸烟制品引起其所处的基质燃烧的趋势。易燃性应足够低以消除、降低或几乎消除气溶胶生成制品引起其所放置的基质燃烧的可能性。可以根据ISO12863:2010(E)测量易燃性。

可燃热源优选地是固体热源，并且可以包括任何适合的可燃燃料，包含(但不限于)碳和含有铝、镁、一种或多种碳化物、一种或多种氮化物和其组合的基于碳的材料。用于加热式吸烟制品的固体可燃热源和用于生产此类热源的方法是所属领域中已知的，并且描述于例如US-A-5,040,552和US-A-5,595,577中。通常，用于加热式吸烟制品的已知固体可燃热源是基于碳的，即，其包括碳作为主要可燃材料。

可燃热源优选地为用于气溶胶生成制品，例如吸烟制品的可燃热源。

可燃热源优选地是封闭可燃热源。如本文所用，术语“封闭的”用于描述可燃热源不包括从可燃热源的前端面延伸至可燃热源的后端面的任何气流通道。如本文所用，术语“封闭的”还用于描述包含从可燃热源的前端面延伸至可燃热源的后端面的一个或多个气流通道的可燃热源，其中位于可燃热源的后端面与气溶胶形成基质屏障之间的可燃的基本上不透气的屏障阻止空气沿着可燃热源的长度被抽吸通过一个或多个气流通道。

包括封闭可燃热源的根据本发明的多段组件包括一个或多个位于可燃热源的后端面下游的空气入口以便将空气抽入一个或多个空气流动路径中。包含非封闭可燃热源的根据本发明的多段组件还可包括一个或多个位于可燃热源的后端面下游的空气入口以便将空气抽入一个或多个空气流动路径中。

在某些优选实施例中，包括封闭可燃热源的根据本发明的多段组件包括位置靠近气溶胶形成基质的下游端的一个或多个空气入口。

在使用时，沿着包含根据本发明的的多段组件的气溶胶生成制品的一个或多个空气流动路径抽吸以便使用者吸入的空气不穿过沿着封闭可燃热源的任何气流通道，所述多段组件包括封闭可燃热源。缺乏通过封闭可燃热源的任何气流通道有利地基本上防止或抑制封闭可燃热源在由使用者抽吸期间的燃烧的激发。在使用者抽吸期间，这基本上防止或抑制了气溶胶形成基质的温度突增。

通过防止或抑制封闭可燃热源的燃烧的激发，以及由此阻止或抑制气溶胶形成基质中的过度的温度升高，可以有利地避免气溶胶形成基质在强烈的抽吸状态下的燃烧或热解。另外，可以有利地使使用者抽吸状态对主流气溶胶组成的影响最小化或减少。

包含封闭可燃热源还可以有利地基本上防止或抑制在封闭可燃热源的点燃和燃烧期间形成的燃烧和分解产物以及其它材料进入在根据本发明的多段组件的使用期间抽吸通过其的空气。当封闭可燃热源包括一种或多种添加剂以帮助封闭可燃热源的点燃或燃烧时，这是特别有利的。

在包括封闭可燃热源的根据本发明的多段组件中，主要通过传导发生从封闭可燃热源到气溶胶形成基质的热传递，并且使气溶胶形成基质通过强制对流的加热最小化或减少。这可以有利地帮助最小化或减轻使用者的抽吸状态对于主流气溶胶的组成的影响。

在包括封闭可燃热源的根据本发明的多段组件中，特别重要的是优化可燃热源与气溶胶形成基质之间的传导热传递。如下文中进一步描述，特别优选的是在包含封闭热源的根据本发明的多段组件中包含一个或多个导热元件，所述导热元件在可燃含碳热源的至少后部和气溶胶形成基质的至少前部周围，其中存在很少(如果存在)通过强制对流对气溶胶形成基质的加热。

应了解，根据本发明的多段组件可以包括包括一个或多个封闭或阻塞的通道的封闭可燃热源，空气不能通过所述封闭或阻塞的通道被抽吸以供使用者吸入。

举例来说，根据本发明的多段组件可以包括包括一个或多个封闭通道的封闭可燃热源，所述封闭通道从封闭可燃含碳热源上游端的前端面仅部分地沿着封闭可燃含碳热源的长度延伸。

包含一个或多个封闭空气通道增大了封闭可燃热源暴露于来自空气的氧的表面积，并且可以有利地便于封闭可燃热源的点燃和持续燃烧。

在本发明的某些实施例中，可燃热源包括至少一个纵向气流通道，其提供通过热源的一个或多个气流路径。术语“气流通道”在本文中用以描述沿热源的长度延伸的通道，通过所述通道，空气可以被抽吸通过气溶胶生成制品以供使用者吸入。包含一个或多个纵向气流通道的此类热源在本文中被称作“非封闭”热源。

至少一个纵向气流通道的直径可以在约1.5mm与约3mm之间，更优选地在约2mm与约2.5mm之间。如WO-A-2009/022232中更详细地描述，至少一个纵向气流通道的内表面可以被部分或全部涂布。

气溶胶形成基质可以是固体气溶胶形成基质。或者，气溶胶形成基质可以包括固体和液体组分。气溶胶形成基质可以包括含烟草材料，其含有在加热后从基质释放的挥发性烟草香味化合物。或者，气溶胶形成基质可以包括非烟草材料。气溶胶形成基质可以进一步包括一种或多种气溶胶形成剂。适合的气溶胶形成剂的实例包含(但不限于)甘油和丙二醇。

在一些实施例中，气溶胶形成基质是包括含烟草材料的条状物。

如果气溶胶形成基质是固体气溶胶形成基质，那么所述固体气溶胶形成基质可以包括例如粉末、颗粒、小球、碎片、通心管、条带或薄片中的一种或多种，其中含有草本植物叶、烟叶、烟草肋料片、复原烟草、均质化烟草、挤压烟草和膨胀烟草中的一种或多种。固体气溶胶形成基质可以呈疏松形式，或可以在适合容器或料筒中提供。举例来说，固体气溶胶形成基质的气溶胶形成材料可以包含在纸或其它包装材料内，并且具有滤嘴段的形式。在气溶胶形成基质呈滤嘴段的形式的情况下，包含任何包装材料的整个滤嘴段被视为气溶胶形成基质。

任选地，固体气溶胶形成基质可以含有在加热固体气溶胶形成基质后待释放的额外烟草或非烟草挥发性香味化合物。固体气溶胶形成基质还可以含有胶囊，所述胶囊例如包含额外烟草或非烟草挥发性香味化合物，并且此类胶囊可以在加热固体气溶胶形成基质期间熔化。

任选地，固体气溶胶形成基质可以设置在热稳定载体上或包埋于热稳定载体中。载体可以呈粉末、颗粒、小球、碎片、通心管、条带或薄片形式。固体气溶胶形成基质可以例如薄片、泡沫、凝胶或浆料的形式沉积在载体的表面上。固体气溶胶形成基质可以沉积在载体的整个表面上，或者，可以按一定图案沉积，以便在使用期间提供不均匀的香味递送。

气溶胶形成基质可以呈滤嘴段或节段形式，其包括被纸或其它包装材料包围的能够回应于加热而放出挥发性化合物的材料。如上所陈述，在气溶胶形成基质呈此类滤嘴段或节段形式的情况下，包含任何包装材料的整个滤嘴段或节段可以被视为气溶胶形成基质。

气溶胶形成基质优选具有约5mm与约20mm之间的长度。在某些实施例中，气溶胶形成基质可以具有约6mm与约15mm之间的长度或约7mm与约12mm之间的长度。

在优选实施例中，气溶胶形成基质包括成型纸中所包裹的烟草基材料的滤嘴段。在特别优选的实施例中，气溶胶形成基质包括成型纸中所包裹的均质化烟草基材料的滤嘴段。

在根据本发明的多段组件的以上实施例中的任一个中，可燃热源和气溶胶形成基质可以邻接同轴对准。有利地，无机胶水可以使可燃热源与气溶胶形成基质在使用期间保持直接接触以确保两个组件之间的良好热连接且将气溶胶形成基质的温度维持在所希望的范围内。

如本文所用，术语“邻接(abutting/abut)”用于描述一种组件或组件的一部分直接接触另一组件或组件的一部分。

根据本发明的多段组件可以包括围绕且直接接触可燃热源的至少后部和气溶胶形成基质的至少前部的导热元件。在此类实施例中，导热元件在根据本发明的多段组件的可燃热源与气溶胶形成基质之间提供热连接，并且有利地帮助促进从可燃热源到气溶胶形成基质的充分热传递以提供可接受的气溶胶。

或者或另外，根据本发明的多段组件可以包括与可燃热源和气溶胶形成基质中的一个或两个间隔开的导热元件，使得在导热元件与可燃热源和气溶胶形成基质中的一个或两个之间不存在直接接触。

当多段组件包括围绕可燃热源的至少后部和气溶胶形成基质的至少前部的导热元件时，所述导热元件可以由包装材料形成。举例来说，包装材料可以包括一个或多个形成一个或多个导热元件的导热材料层。

一个或多个导热元件优选是不可燃的。在某些实施例中，一个或多个导热元件可以是氧气限制型。换句话说，一个或多个导热元件可以抑制或抵抗氧气传送通过导热元件。

适用于根据本发明的多段组件中的导热元件包含(但不限于)：金属箔包装材料，如铝箔包装材料、钢包装材料、铁箔包装材料和铜箔包装材料；和金属合金箔包装材料。

根据本发明的多段组件可以进一步包括经配置以至少部分覆盖可燃热源的前端面的盖子，其中在使用气溶胶生成制品之前，可拆除所述盖子以暴露可燃热源的前端面。

如本文所用，术语“盖子”是指基本上包围多段组件的远端，包含前端面的保护盖。提供在点燃可燃热源之前去除的盖子有利地在使用之前保护可燃热源。

举例来说，根据本发明的多段组件可以包括经弱线附接到多段组件的远端的可拆除盖子，其中所述盖子包括由包装材料包围的材料的圆柱形滤嘴段，如WO-A1-2014/086998中所述。

根据本发明的多段组件可以进一步包括处于气溶胶形成基质下游的传递元件或间隔元件。此类元件可以采取位于气溶胶形成基质的下游的中空管的形式。

传递元件可以邻接气溶胶形成基质。或者，传递元件可以与气溶胶形成基质间隔开。传递元件可以与可燃热源和气溶胶形成基质中的一个或两个同轴对准。

包含传递元件有利地使可燃热源向气溶胶形成基质的热传递所产生的气溶胶冷却。包含传递元件还有利地允许包括根据本发明的多段组件的气溶胶生成制品的总长度通过传递元件的长度的适当选择被调整至所需值，例如调整至与常规香烟类似的长度。

传递元件可以具有约7mm与约50mm之间的长度，例如约10mm与约45mm之间或约15mm与约30mm之间的长度。取决于气溶胶生成制品的所需总长度，和多段组件或包括多段组件的气溶胶生成制品内的其它组件的存在和长度，传递元件可以具有其它长度。

优选地，传递元件包括至少一个开放式管状中空体。在此类实施例中，在使用时，抽吸至气溶胶生成制品中的空气在其向下游穿过气溶胶生成制品时穿过至少一个开放式管状中空体。

传递元件可以包括由一种或多种适合的材料形成的至少一个开放式管状中空体，所述一种或多种适合的材料在通过从可燃热源向气溶胶形成基质的热传递生成的气溶胶的温度下是基本上热稳定的。适合的材料为所属领域中已知的且包含(但不限于)纸、纸板、塑料(如乙酸纤维素)、陶瓷和其组合。

或者或另外，根据本发明的多段组件可以包括位于气溶胶形成基质下游的气溶胶冷却元件或热交换器。气溶胶冷却元件可以包括多个纵向延伸通道。

气溶胶冷却元件可以包括选自由以下组成的群组的聚集材料片：金属箔、聚合材料，和基本上无孔的纸或纸板。在某些实施例中，气溶胶冷却元件可以包括选自由以下组成的群组的聚集材料片：聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚氯乙烯(PVC)、聚对苯二甲酸乙二酯(PET)、聚乳酸(PLA)、乙酸纤维素(CA)和铝箔。

在某些优选实施例中，气溶胶冷却元件可以包括聚集的可生物降解聚合材料片，如聚乳酸(PLA)或

(可商购的淀粉基共聚酯系列)级。

根据本发明的第三方面，提供一种包括根据任一个上述实施例的多段组件或可燃热源的气溶胶生成制品。

气溶胶生成制品可以是吸烟制品。

可燃热源定位在气溶胶生成制品的远端处或邻近远端。气溶胶生成制品的口端处于气溶胶生成制品的远端下游。气溶胶生成制品的近端也可以被称作气溶胶生成制品的下游端，并且气溶胶生成制品的远端也可以被称作气溶胶生成制品的上游端。气溶胶生成制品和多段组件的组件或组件部分可以基于其在气溶胶生成制品的近端与气溶胶生成制品的远端之间的相对位置，描述为在彼此的上游或下游。口端在远端下游。

如本文所用，术语“上游”和“前部”，以及“下游”和“后部”用于描述多段组件的组件或组件部分关于使用者在使用并有多段组件的气溶胶生成制品期间在其上抽吸的方向的相对位置。根据本发明的气溶胶生成制品包括近端，在使用中，气溶胶通过所述近端离开气溶胶生成制品以递送至使用者。气溶胶生成制品的近端还可以被称作口端。在使用中，使用者在气溶胶生成制品的口端上抽吸，以便吸入由气溶胶生成制品生成的气溶胶。

根据本发明的气溶胶生成制品优选地包括位于其近端的衔嘴。

优选地，衔嘴具有低过滤效率，更优选地极低的过滤效率。衔嘴可以是单一节段或组件衔嘴。或者，衔嘴可以是多节段或多组件衔嘴。

衔嘴可以包括过滤嘴，其包括一个或多个包括适合的已知过滤材料的节段。适合的过滤材料为所属领域中已知的且包含(但不限于)乙酸纤维素和纸。或者或另外，衔嘴可以包括一个或多个包括吸收剂、吸附剂、调味剂和其它气溶胶改性剂和添加剂或其组合的节段。

根据本发明的气溶胶生成制品可以包括根据任一个上述实施例的多段组件和处于多段组件的下游端的衔嘴段。

或者，根据本发明的气溶胶生成制品可以包括根据任一个上述实施例的第一多段组件和第一多段组件下游的第二多段组件，第二多段组件包括位于其近端处的衔嘴。第二多段组件可以包括处于衔嘴上游的气溶胶冷却元件。第二多段组件可以包括处于衔嘴上游的传递元件或间隔元件。在某些实施例中，第二多段组件包括处于衔嘴上游的气溶胶冷却元件和传递元件或间隔元件。

在一个特定实施例中，气溶胶生成制品包括第一多段组件，所述第一多段组件具有可燃热源、可燃热源下游的气溶胶形成基质和气溶胶形成基质下游的传递元件或间隔元件，和处于第一多段组件的下游端的第二多段组件，所述第二多段组件包括气溶胶冷却元件、气溶胶冷却元件下游的传递或间隔元件和其近端处的衔嘴。

根据本发明的气溶胶生成制品的形状可以是大体上圆柱形的。气溶胶生成制品可以是大体上细长的。气溶胶生成制品具有一定长度和大体上垂直于长度的周长。

气溶胶形成基质的形状可以是基本上圆柱形的。气溶胶形成基质可以是基本上细长的。气溶胶形成基质也具有一定长度和大体上垂直于长度的周长。气溶胶形成基质可以位于气溶胶生成制品中，以使得气溶胶形成基质的长度基本上平行于气溶胶生成制品中的气流方向。

传递区段或元件可以是基本上细长的。

根据本发明的气溶胶生成制品可以具有任何所要的长度。举例来说，根据本发明的气溶胶生成制品的总长度可以在大致65mm与大致100mm之间。

根据本发明的气溶胶生成制品可具有任何所要的外径。举例来说，根据本发明的气溶胶生成制品的外径可以在大致5mm与大致12mm之间。

根据本发明的气溶胶生成制品可以使用已知方法和机器组装。

除非另外说明，否则本文中所使用的所有科学和技术术语均具有所属领域中常用的含义。本文中所提供的定义是为了便于理解本文中频繁使用的某些术语。

在本发明的第四方面中，提供一种制造用于气溶胶生成制品的多段组件的方法，包含以下步骤：提供在外表面上具有至少一个成形凹部的可燃热源；提供处于可燃热源下游的气溶胶形成基质；将无机胶水涂覆到包装材料幅；和在可燃热源周围包裹包装材料幅以形成沿可燃热源的长度的至少一部分包围可燃热源的包装材料，以使得无机胶水位于可燃热源与包装材料之间且至少部分填充至少一个成形凹部。

涂覆无机胶水的步骤可以任何适合方式进行。举例来说，无机胶水可以通过以下中的一个或多个涂覆：铺展、喷涂、使用胶水枪或轮转凹版印刷或其它印刷技术。

无机胶水涂覆于具有任何适合厚度的层中。在某些优选实施例中，将无机胶水涂覆至包装材料幅且幅材包裹于可燃热源周围，以使得无机胶水形成具有至少约0.01mm到约0.1mm、优选地约0.01mm到约0.04mm的厚度，更优选具有约0.02mm的最小厚度的层。

无机胶水可以是膨胀型无机胶水。无机胶水可以是发泡膨胀型无机胶水。无机胶水可以具有任何适合的组成。在某些优选实施例中，无机胶水可以在涂覆至包装材料幅时包括约40重量％到约75重量％的水，优选地在涂覆至包装材料幅时包括约50重量％到约65重量％的水。无机胶水的含水量可以在已将其涂覆至包装材料幅之后减少。在某些优选实施例中，一旦已制造多段组件且无机胶水已干燥或部分干燥，膨胀型无机胶水包括至少1重量％的水，优选地约1重量％与约7重量％之间的水，更优选地约1重量％到约5重量％的水。

在本发明的另一方面中，提供一种制造气溶胶生成制品的方法，包含以下步骤：提供根据上文所描述的方法中的任一种制造的多段组件，和提供处于多段组件下游的衔嘴。优选地，衔嘴具有低过滤效率，更优选地具有极低的过滤效率。衔嘴可以是单一节段或组件衔嘴。或者，衔嘴可以是多节段或多组件衔嘴。衔嘴可以包括过滤嘴，其包括一个或多个包括适合的已知过滤材料的节段。适合的过滤材料为所属领域中已知的且包含(但不限于)乙酸纤维素和纸。或者或另外，衔嘴可以包括一个或多个包括吸收剂、吸附剂、调味剂和其它气溶胶改性剂和添加剂或其组合的节段。

衔嘴可以处于多段组件的下游端。或者，提供衔嘴的步骤可以通过提供处于第一多段组件下游的第二多段组件进行，所述第二多段组件包括位于其近端的衔嘴。第二多段组件可以包括处于衔嘴上游的气溶胶冷却元件。第二多段组件可以包括处于衔嘴上游的传递元件或间隔元件。在某些实施例中，第二多段组件包括处于衔嘴上游的气溶胶冷却元件和传递元件或间隔元件。在一个特定实施例中，气溶胶生成制品包括第一多段组件，所述第一多段组件具有可燃热源、可燃热源下游的气溶胶形成基质和气溶胶形成基质下游的传递元件或间隔元件，和处于第一多段组件的下游端的第二多段组件，所述第二多段组件包括气溶胶冷却元件、气溶胶冷却元件下游的传递或间隔元件和其近端处的衔嘴。

关于一个或多个方面所描述的特征可以同样应用于本发明的其它方面。具体来说，关于第一方面的多段组件描述的特征可以同样应用于第二概念的可燃热源，或第三概念的气溶胶生成制品，且反之亦然。另外，关于第一方面的多段组件、第二方面的可燃热源或第三方面的气溶胶生成制品描述的特征可以同样应用于第四方面的制造方法。

附图说明

将参考附图仅通过举例方式来进一步描述本发明，在附图中：

图1显示根据本发明的第一实施例的具有多段组件的吸烟制品的示意性纵向截面视图；

图2A显示用于图1的多段组件的可燃热源的示意性透视图；

图2B显示图2A的可燃热源的示意性横向截面视图；且

图3A和3B为用于制造图1的多段组件的制造方法的示意性说明。

具体实施方式

在图1中所示的根据本发明的第一实施例的吸烟制品2包括处于邻接同轴对准的封闭可燃热源4、气溶胶形成基质10、传递元件12、气溶胶冷却元件14、间隔元件16和衔嘴18，所述封闭可燃热源具有前面6和相对的后面8。

封闭可燃热源4是封闭含碳可燃热源且位于吸烟制品2的远端处。如图1中所示，呈铝箔圆盘形式的不可燃的基本上不透气的屏障22设置在封闭可燃热源4的后面8与气溶胶形成基质10之间。通过将铝箔圆盘按压到封闭可燃热源4的后面8上，将屏障22应用于封闭可燃热源4的后面8，并且邻接可燃含碳热源4的后面8和气溶胶形成基质10。

在本发明的其它实施例(未示出)中，在封闭可燃热源4的后面8与气溶胶形成基质10之间的不可燃的基本上不透气的屏障22可省略。

气溶胶形成基质10紧邻地位于应用于封闭可燃热源4的后面8的屏障22下游。气溶胶形成基质10包括均质化烟草基材料24的圆柱形滤嘴段，所述滤嘴段包含成型纸26中所包裹的气溶胶形成剂，如甘油。

传递元件12紧邻地位于气溶胶形成基质10下游且包括圆柱形开放式中空乙酸纤维素管28。

气溶胶冷却元件14紧邻地位于传递元件12下游且包括聚集的可生物降解聚合材料片，如聚乳酸。

间隔元件16紧邻地位于气溶胶冷却元件14下游且包括圆柱形开放式中空纸或纸板管30。

衔嘴18紧邻地位于间隔元件16下游。如图1中所示，衔嘴18位于吸烟制品2的近端处，且包括在过滤嘴成型纸34内包裹的适合过滤材料32的圆柱形滤嘴段，所述适合过滤材料例如为具有极低过滤效率的乙酸纤维素丝束。

如图1中所示，吸烟制品2另外包括具有适合材料，例如铝箔的单个导热元件36，所述单个导热元件上覆于封闭可燃热源4的后部、气溶胶形成基质10的整个长度和传递元件12的整个长度。

在本发明的其它实施例(未示出)中，传递元件12可在下游方向上延伸超出单个导热元件36。即，单个导热元件36可以仅上覆于传递元件12的前部。在本发明的其它实施例(未示出)中，单个导热元件36可以不上覆于传递元件12中的任一个。

在本发明的其它实施例(未示出)中，气溶胶形成基质10可以在下游方向上延伸超出单个导热元件36。即，单个导热元件36可以仅上覆于气溶胶形成基质10的前部。

单个导热元件36被具有低透气性的绝热薄片材料，例如卷烟纸的包装材料38包围，所述包装材料包裹于气溶胶形成基质10、传递元件12和封闭可燃热源4的后部周围以形成吸烟制品2的多段组件50。

气溶胶冷却元件14、间隔元件16和衔嘴18可以被另一包装材料(未示出)包围以在多段组件50下游形成第二多段组件(也未示出)。在此类实例中，多段组件50和第二多段组件可以通过外包装材料20或通过额外包装材料或接装纸带保持在一起。或者，气溶胶冷却元件14、间隔元件16和衔嘴18可以是通过外包装材料20保持在一起且连接至多段组件50的个别段。

在其它实施例(未示出)中，包装材料38可以向传递元件12下游延伸以包围吸烟制品2的其它组件，如气溶胶冷却元件和间隔元件16，其接着并入到多段组件中。衔嘴18可以接着通过外包装材料20，或通过额外包装材料或接装纸带(未示出)连接于多段组件的下游端处。

在图1中所示的根据本发明的第一实施例的吸烟制品2中，单个导热元件36和包装材料38沿上游方向和下游方向延伸至封闭可燃热源4上的大致相同位置，使得单个导热元件36和包装材料38的上游端在封闭可燃热源4上基本上对准且使得单个导热元件36和包装材料38的下游端在传递元件12的下游端处基本上对准。

然而，应理解，在本发明的其它实施例(未示出)中，包装材料38可以沿上游方向延伸超出单个导热元件36。

根据本发明的第一实施例的吸烟制品2包括围绕气溶胶形成基质10的外周的一个或多个第一空气入口38。

如图1中所示，周向布置的第一空气入口40设置在气溶胶形成基质10的成型纸26、包装材料38和单个导热元件36中，以接纳冷空气(在图1中由虚线箭头示出)进入气溶胶形成基质10中。

可燃热源4在外表面102上具有由多个周向间隔开的纵向凹槽110形成的多个成形凹部，所述纵向凹槽从前面6朝向后面8延伸且界定具有基本上恒定的圆形截面和基本上连续的外表面的后部104，如关于图2A和2B在下文所述。

也在图1中示出位于可燃热源4与包装材料38之间且部分填充纵向凹槽110中的每一个的无机胶水层42。在此实例中，无机胶水层42布置于导热元件36的内表面上以使其与可燃热源4直接接触。无机胶水层42在可燃热源4的表面中形成锚定物以抵抗可燃热源4相对于包装材料38的移动。由于胶水为无机的，在热源燃烧期间的材料损失可以极少或无材料损失。因此，这种布置可以甚至在使用气溶胶生成制品期间改进可燃热源的保持力，确保可燃热源的适当定位和所需气溶胶特性。无机胶水包围可燃热源4以在可燃热源周围形成环形屏障且被布置成回应于来自可燃热源4的热而膨胀。

无机胶水与可燃热源4直接接触，且因此与可燃热源4的表面特征，如表面粗糙度或几何缺陷结合以进一步改进可燃热源4的保持力。

由于凹槽110为纵向布置的，凹槽110和其中的无机胶水42平行于吸烟制品2的上游方向延伸。以此方式，可燃热源沿上游方向的保持力得以改进。

无机胶水42包围可燃热源并且因此在可燃热源4周围形成连续环，减少了热源4周围的可燃气体的旁通。因此，可以在使用期间维持气溶胶生成制品的抗抽吸性，或“RTD”且使用期间的大体上全部的气流通过空气入口40进入气溶胶形成基质，以实现所需气溶胶特性。

在此实例中，无机胶水层42由膨胀型无机胶水形成。适合的膨胀型无机胶水包括硅酸钠胶水，如购自美国宾夕法尼亚州马尔文(Malvern,Pennsylvania,USA)的PQ公司(PQCorporation)的那些。

吸烟制品可以进一步包括接装纸带(未示出)，所述接装纸带包围外包装材料20的下游端部分。

多段组件50可以进一步包括其远端处的可拆除盖子(未示出)且紧邻热源4。举例来说，可拆除盖子可以包括中心部分，所述中心部分包含干燥剂，如甘油以相比于热源吸收湿气，其包裹于外包装材料20和包装材料38中的一个或两个的一部分中且沿包括包围吸烟制品2的包装材料中的多个穿孔的弱线连接至外所述包装材料的其余部分。在此类实例中，为了使用吸烟制品，使用者通过在大拇指与食指之间夹捏可拆除盖子来横向地压紧所述盖子而将其去除。通过压紧所述盖子，向弱线提供足够的力以便局部地破坏连接盖子的包装材料。使用者随后通过扭转所述盖子以破坏弱线的剩余部分来去除所述盖子。当去除所述盖子时，热源部分地暴露，这使得使用者能够点燃吸烟制品。

在使用中，使用者点燃根据本发明的第一实施例的吸烟制品2的封闭可燃热源4，并且随后在衔嘴18上抽吸。当使用者在衔嘴18上抽吸时，空气(在图1中由虚线箭头示出)通过空气入口40被抽吸到吸烟制品2的气溶胶形成基质10内。

气溶胶形成基质10的前部通过经由封闭可燃热源4的后面8和屏障22的传导而被加热。

通过传导加热气溶胶形成基质10使得均质化烟草基材料滤嘴段24释放出甘油和其它挥发性和半挥发性化合物。从气溶胶形成基质10中释放的化合物形成气溶胶，当所吸入的空气流动通过气溶胶形成基质10时，所述气溶胶夹带在通过第一空气入口40被抽吸到吸烟制品2的气溶胶形成基质10内的空气中。所吸入的空气和所夹带的气溶胶(在图1和2中由虚线箭头示出)向下游经过传递元件12、气溶胶冷却元件14和间隔元件16，在其中所吸入的空气和所夹带的气溶胶冷却且凝结。所抽吸的冷空气和所夹带的气溶胶向下游传送通过衔嘴18且通过根据本发明第一实施例的吸烟制品2的近端递送到使用者。在封闭可燃热源4的后面8上的不可燃的基本上不透气的屏障22使封闭可燃热源4与被抽吸通过吸烟制品2的空气隔开，使得在使用中，被抽吸通过吸烟制品2的空气不直接接触封闭可燃热源4。

在使用中，单个导热元件36在吸烟制品2内保持热度，以帮助维持气溶胶形成基质10的温度，并且因此促进连续和增强的气溶胶递送。另外，单个导热元件36沿气溶胶形成基质10传递热，使得热通过气溶胶形成基质10的更大体积分散。这帮助提供更一致的逐口抽吸的气溶胶递送。

在热源4燃烧期间基本上没有从无机胶体层42的材料或体积损失。这确保可燃热源4在使用期间保持紧密地容纳于包装材料38中。无机胶水层42也在可燃热源4周围形成屏障以减少或防止燃烧气体在可燃热源4的外部周围的旁通。

图2A和2B显示用于根据本发明的多段组件的可燃热源200。可燃热源200为基本上圆柱形的且具有沿可燃热源200的整个长度基本上恒定的外径，如由图2A和2B中的尺寸D1指示。可燃热源200具有前面206和相对的后面208以及其外表面202上的多个成形凹部，所述成形凹部由多个周向间隔开的纵向凹槽210形成。纵向凹槽210从前面206朝向后面208延伸，但终止于后面208的上游以界定具有基本上恒定的圆形截面和基本上连续的外表面的后部204。纵向凹槽210终止于后部204的上游端。后部204从纵向凹槽210的下游端延伸到可燃热源200的后面208且具有如由尺寸H1指示的长度。在此实例中，后部的长度小于约3mm。

由于凹槽210不延伸到可燃热源200的后面208，在使用期间，后部204可以形成屏障以减少燃烧气体沿下游方向在热源周围的旁通。后部可以界定可燃热源的最大外径。此类布置可以通过使得更易于将包装材料包覆在热源周围而提高制造简易性。它还可以改进从热源向包装材料的传导热传递。这在多段组件的实例中可能是特别有利的，其中包装材料包括导热层以将热能从可燃热源传递到气溶胶形成基质。

在制造并有可燃热源200的多段组件期间，纵向凹槽210可以用胶水填充或部分填充以改进多段组件的包装材料内的可燃热源200的保持力。由于凹槽210与可燃热源200的纵轴对准，当热源200在气溶胶生成制品，如关于图1在上文所述的吸烟制品2中组装时，纵向凹槽210将平行于气溶胶生成制品的上游方向。在这种布置下，通过纵向凹槽210的定向增加了通过胶水施加到可燃热源200的保持力。这可以帮助确保可燃热源在使用期间在气溶胶生成制品内的适当定位，并且因此确保所需气溶胶特性。

在此实例中，纵向凹槽210在可燃热源200的圆周周围均匀地间隔开且长度基本上相同。在其它实例(未示出)中，纵向凹槽210可以不均匀地间隔开且纵向凹槽210中的一个或多个可以比其它纵向凹槽210更短或更长。

纵向凹槽210各自具有底部或槽道212，其通过凹槽210的径向外缘214连接至可燃热源200的外表面202。外缘214为弯曲的，具有其对应凹槽的深度D2的至少约15％的曲率半径。优选地，曲率半径为至少约0.05mm。这可以有利地引起凹槽210在制造多段组件期间改进的填充。它还可以通过多段组件的包装材料引起至少一个凹部的可见性的降低且降低在包装期间由至少一个凹部的径向外缘引起的对于包装材料的损害的风险。此外，在这种布置下，可燃热源的径向外缘不大可能在制造期间损坏或断裂，减少了在制造期间产生的粉尘，如碳尘的量。

纵向凹槽210具有如由图2A和2B中的尺寸D2指示的深度，其由如由图2B中的尺寸R1指示的可燃热源的外表面202的半径与如由图2B中的尺寸R2指示的每个凹槽210的底部212的半径之间的差值定义。在此实例中，凹槽210的深度小于约可燃热源200的外径D1的百分之10。这具有热源200的质量，且因此其加热性能基本上不受纵向凹槽210的存在影响的优势。另外，任何填充纵向凹槽210的胶水在其涂覆之后干燥所需的时间可以减少，从而改进可制造性。在某些实例中，纵向凹槽210的深度在0.05mm与约0.4mm之间。

在此实例中，纵向凹槽210中的每一个的深度基本上沿其长度恒定。在其它实例(未示出)中，一个或多个凹槽的深度朝向其下游端减小。这具有热源的保持力可以进一步改进的优势，因为胶水可以充当楔子以抵抗热源相对于包装材料的上游移动。也已发现其通过胶水引起凹槽210的改进的填充，因为胶水更容易地流经每个凹槽210的底表面212。

图3A和3B为用于制造图1的多段组件的制造方法的示意性说明。在图3A和3B中，为了清楚起见，省去气溶胶形成基质10和传递元件12。

在制造过程中，由抗燃导热材料，如铝形成的导热薄片336被放置到包装材料幅338，如卷烟纸上。膨胀型无机胶水342接着使用置于顶部上的辊和可燃热源304沉积到导热薄片336上。适合的膨胀型无机胶水包括硅酸钠胶水，如购自美国宾夕法尼亚州马尔文的PQ公司的“晶体”范围的硅酸钠液体胶水。

如图3B中所示，纸幅338接着压抵可燃热源304且在可燃热源周围包覆为圆柱形形状以形成连续管。在此包覆步骤期间，膨胀型无机胶水342经可燃热源304的外表面扩散以形成无机胶水层。也迫使膨胀型无机胶水342进入可燃热源304的外表面上的纵向凹槽310以将可燃热源304结构上粘合到无机胶水层。由幅材338形成的连续管接着邻近于每个可燃热源304的前端切割以形成个别条形多段组件。

其它方法是可能的。举例来说，其它技术可用于将胶水涂覆至包装材料，例如铺展或喷涂、使用胶水枪或轮转凹版印刷或其它印刷技术。胶水可以涂覆至可燃热源。胶水可以涂覆至包装材料和可燃热源。

实例1

为了形成无机胶水层，具有28.5％到30.0％的二氧化硅含量、8.5％到9.0％的氧化钠含量和3.3到3.5的摩尔比的无机硅酸钠胶水使用关于图3A和3B在上文所述的方法涂覆于可燃热源与包装材料之间。

实例2

为了形成无机胶水层，具有约29.9％的二氧化硅含量、约9.4％的氧化钠含量和约3.3的摩尔比的无机硅酸钠胶水使用关于图3A和3B在上文所述的方法涂覆于可燃热源与包装材料之间。

实例3

为了形成无机胶水层，具有33.1％到34.1％的二氧化硅含量、12.0％到13.0％的氧化钠含量、2.6到2.9的摩尔比和45.1％到47.1％的干固体含量的无机硅酸钠胶水使用关于图3A和3B在上文所述的方法涂覆于可燃热源与包装材料之间。

实例4

为了形成无机胶水层，具有29.0％到30.5％的二氧化硅含量、8.5％到9.0％的氧化钠含量和2.0到2.1的摩尔比的无机硅酸钠胶水使用关于图3A和3B在上文所述的方法涂覆于可燃热源与包装材料之间。

实例5

为了形成无机胶水层，具有30％到31％的二氧化硅含量、11.4％到12.4％的氧化钠含量和2.6到2.7的摩尔比的无机硅酸钠胶水使用关于图3A和3B在上文所述的方法涂覆于可燃热源与包装材料之间。

上述具体实施例和实例说明但不限制本发明。应了解，可产生本发明的其它实施例且本文所述的具体实施例和实例并非详尽的。

Claims (23)

1.一种用于气溶胶生成制品的多段组件，所述多段组件包括：

可燃热源；

所述可燃热源下游的气溶胶形成基质；和

沿所述可燃热源的长度的至少一部分包围所述可燃热源的包装材料；

其中所述可燃热源在其外表面上具有旨在接收无机胶水的至少一个成形凹部，且其中所述多段组件进一步包括位于所述可燃热源与所述包装材料之间的无机胶水，所述无机胶水实质性填充所述成形凹部，并且所述至少一个成形凹部的深度小于所述可燃热源的外径的10％。

2.根据权利要求1所述的多段组件，其中所述至少一个成形凹部包括至少一个纵向凹槽。

3.根据权利要求2所述的多段组件，其中所述至少一个纵向凹槽包括多个周向间隔开的纵向凹槽。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的多段组件，其中所述无机胶水包围所述可燃热源。

5.根据权利要求1至3中任一项所述的多段组件，其中所述包装材料包括一个或多个导热材料层。

6.根据权利要求1至3中任一项所述的多段组件，其中所述包装材料包括一个或多个绝热材料层。

7.根据权利要求1至3中任一项所述的多段组件，其中所述包装材料沿所述气溶胶形成基质的长度的至少一部分包围所述气溶胶形成基质。

8.根据权利要求1至3中任一项所述的多段组件，其中，所述至少一个成形凹部的深度在0.05mm和0.4mm之间。

9.根据权利要求1至3中任一项所述的多段组件，其中，所述至少一个成形凹部的深度朝向其下游端减小。

10.根据权利要求1至3中任一项所述的多段组件，其中，所述可燃热源包括具有基本恒定截面的后部，所述至少一个凹部终止于所述后部的上游端处。

11.根据权利要求10所述的多段组件，其中，所述后部的长度小于3mm。

12.根据权利要求10所述的多段组件，其中，所述后部的长度为2mm到3mm。

13.根据权利要求1至3中任一项所述的多段组件，其中，所述至少一个成形凹部的径向外缘为弯曲的，具有至少0.05mm的曲率半径。

14.根据权利要求1至3中任一项所述的多段组件，其中，所述可燃热源的所述外径沿所述可燃热源的基本上整个长度基本上恒定。

15.一种气溶胶生成制品，其包括根据权利要求1-14中任一项所述的多段组件。

16.一种用于气溶胶生成制品的可燃热源，所述可燃热源在其外表面上包括多个周向间隔开的、用于接收无机胶水的纵向凹槽，所述纵向凹槽具有小于所述可燃热源的外径的10％的深度，其中所述多个周向间隔开的纵向凹槽的深度在0.05mm与0.4mm之间。

17.根据权利要求16所述的可燃热源，其中所述多个周向间隔开的纵向凹槽的深度朝向其下游端减小。

18.根据权利要求16或17所述的可燃热源，其中所述可燃热源包括具有基本恒定截面的后部，所述多个周向间隔开的纵向凹槽终止于所述后部的上游端处。

19.根据权利要求18所述的可燃热源，其中所述后部的长度小于3mm。

20.根据权利要求18所述的可燃热源，其中所述后部的长度为2mm到3mm。

21.根据权利要求16或17所述的可燃热源，其中所述多个周向间隔开的纵向凹槽的径向外缘为弯曲的，具有至少0.05mm的曲率半径。

22.根据权利要求16或17所述的可燃热源，其中所述可燃热源的所述外径沿所述可燃热源的基本上整个长度基本上恒定。

23.一种气溶胶生成制品，包括根据权利要求16到22中任一项所述的可燃热源。

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