CN107919625A - 用于配电箱除尘装置的安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明申请属于电气控制领域，具体公开了用于配电箱除尘装置的安装方法，包括以下步骤：一、在与配电箱吹风口相匹配的绝缘框的内壁上设置弹簧；二、在绝缘框内通过弹簧连接金属网；三、在绝缘框内壁中的一侧壁上设置电磁铁；四、将绝缘框安装到配电箱的吹风口中，在配电箱上安装与金属网电路连通的静电发生器；五、将电磁铁和静电发生器连接在同一电回路中；六、在配电箱上安装用来控制电磁铁和静电发生器启动或者关闭的开关。与现有技术相比，本发明安装过程简单，安装方便，安装好的配电箱除尘装置无需人工操作便能实现对配电箱内的灰尘进行清理，利用弹簧实现金属网的抖动，实现金属网上的灰尘清理，使得吸附灰尘的金属网也无需人工清理。

Description

用于配电箱除尘装置的安装方法

技术领域

本发明申请属于电气控制领域，具体公开了用于配电箱除尘装置的安装方法。

背景技术

配电箱是用来进行电能分配的电气设备。配电箱内安装有电路板，为了给配电箱中的电路板进行散热，一般会在配电箱的侧壁上开设一个吹风口。但是，因为配电箱一般安装在马路边，使配电箱内的电路板上极易沉积灰尘。但由于配电箱内的线路较多，使用吸尘器吸尘容易因碰到线路而导致发生线路短路等故障。而使用普通风扇吹灰尘，无法将灰尘都吹出配电箱外，一些灰尘将被吹落到配电箱内，除尘效果不佳。而且，现在基本上都使用手动除尘，操作起来不方便且费时费力。因此，需要一种用于实现配电箱除尘的装置，在保证配电箱内清洁的同时实现自动配电箱的除尘。鉴于此，申请人发明了一种配电箱除尘装置，本文正是针对这种配电箱除尘装置提出的安装方法。

发明内容

本发明目的在于提供了一种用于配电箱除尘装置的安装方法，使安装形成的配电箱除尘装置具有自动除尘的功能。

为了解决上述问题，本发明的基础方案为：用于配电箱除尘装置的安装方法，包括以下步骤：

步骤一：在与配电箱吹风口相匹配的绝缘框的内壁上安装弹簧；

步骤二：在绝缘框内壁上设置好弹簧以后，在弹簧上连接金属网；

步骤三：在绝缘框内壁中的一侧壁上设置电磁铁；

步骤四：将绝缘框安装到配电箱的吹风口中，在配电箱上安装与金属网电路连通的静电发生器；

步骤五：将电磁铁和静电发生器连接在同一电回路中；

步骤六：在配电箱上安装用来控制电磁铁和静电发生器启动或者关闭的开关。

工作原理在于：在绝缘框上安装弹簧和电磁铁，在弹簧上连接金属网，再将绝缘框安装在配电箱吹风口上，按照以上步骤安装完的配电箱上形成了一个具有自动除尘功能的配电箱除尘装置。通过金属网与静电发生器连接，使按下静电发生器开关时，金属网带上静电，能够吸附空气中的灰尘。又因为金属网设置在吹风口上，这样能够避免配电箱外的灰尘进入到配电箱内，同时还能将配电箱内的灰尘吸附出来。

电磁铁通电，电磁铁产生的磁力将金属网吸附过来，使得金属网和绝缘框之间的弹簧压缩；电磁铁断电，金属网失去电磁铁的吸附使得金属网在弹簧的弹性作用力下抖动，在金属网抖动的过程中将金属网上吸附的灰尘抖落下来。

同时，因为电磁铁与静电发生器在同一回路中，电磁铁断电使静电发生器所处回路断电，使金属网上的静电减少，附着力降低，更加方便金属网将其上吸附的灰尘抖落下来，又因为金属网设置在吹风口上并没有在配电箱内，抖落的灰尘直接落到配电箱外。

采用本发明方法的有益效果在于：采用上述安装方法能快速安装好配电箱除尘装置，这样安装的除尘装置不仅能够吸附清除配电箱内的灰尘，还能有效避免外界空气中的灰尘进入配电箱内；通过微控制器控制电磁铁通电，使电磁铁和静电发生器所在电回路连通，使金属网产生静电来实现金属网对灰尘的吸附，整个过程中无需人工操作便能完成；通过电磁铁断电，使电磁铁和静电发生器所在电回路断开，使金属网减少甚至失去静电且失去电磁铁的吸附，金属网失去电磁铁的吸附后会受到一个反作用力使金属网产生位置移动，金属网在移动过程中会使弹簧发生形变储能，继而加长金属网来回移动的时间，使金属网形成抖动，此时的金属网因为减小甚至失去静电吸附力，会使附着在金属网上的灰尘在其抖动过程中掉落下去。本发明不仅实现了对配电箱内灰尘的清除和对配电箱外灰尘的阻挡，还实现了对金属网上的灰尘进行清理的效果。

本发明安装过程简单，安装方便，安装好的配电箱除尘装置无需人工操作便能实现对配电箱内的灰尘进行清理，利用弹簧实现金属网的抖动，实现金属网上的灰尘清理，使得吸附灰尘的金属网也无需人工清理。

进一步，在安装金属网时，将金属网上部向配电箱外倾斜安装。

将金属网上部向外倾斜安装，使金属网上抖落的灰尘直接掉落下去，避免沾染到金属网上，且金属网上灰尘下落的位置相比于竖直设置金属网更加远离配电箱，能在金属网抖动的过程中实现将金属网上的灰尘直接抖落到配电箱外的效果。

进一步，在将绝缘框安装到吹风口之前，在配电箱内安装用来朝着吹风口从内向外吹风的风扇。

风扇吹风过程中，将金属网上以及金属网掉落的灰尘从内向外吹出配电箱。

进一步，在配电箱上安装用来控制电磁铁、静电发生器以及风扇启动或者关闭的微控制器。

通过安装微控制器控制控制电磁铁、静电发生器以及风扇的转动，与通过人工按下开关相比，将实现整个控制过程的自动化控制，无需人工操作。

进一步，在安装风扇之前，在配电箱靠近吹风口的内壁上铰接承压板，在承压板上放置用来覆盖吹风口的活性炭包；在依次安装好风扇和绝缘框后，将活性炭包和金属网之间连接一根弹性绳。

安装活性炭包可净化配电箱内的空气，同时具有吸附灰尘的作用，灰尘进入配电箱或灰尘从配电箱吹风口出去都将经过活性炭包和金属网双层吸附，有效的防止了配电箱内灰尘堆积。

同时，由于活性炭包具有吸收空气中水分子的作用，能有效保持配电箱内环境的干燥，而吸收了水分子的活性炭包在使用的过程中重量将不断增加，且长期使用一个活性炭包其吸附能力将下降，而安装的承压板在活性炭包重量增加到其承压最大值时，将发生翻转，使得活性炭包掉落；由于活性炭包和金属网之间连接有弹性绳，在活性炭包掉落的过程中将拉动金属网抖动，能够加长金属网的抖动时间，使金属网上的灰尘被清理干净，便于金属网继续收集吸附更多的灰尘。

进一步，在安装承压板之前，在配电箱内设置用来供活性碳包下落的更换通道；在更换通道的底部侧壁上开设用来提供活性炭包取换的更换通道。

安装更换通道是为了在活性炭包掉落时，活性炭包将掉落进更换通道内，可打开置换门对活性炭包进行更换；更换通道将配电箱内的电路板和更换通道内活性炭包隔离，放置在更换活性炭包时发生触电现象。

附图说明

图1为本发明实施例中所使用的配电箱除尘装置的结构示意图；

图2为本发明实施例中所使用的配电箱除尘装置的又一安装结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：配电箱1、电路板2、吹风口3、活性炭包4、风扇5、承压板6、更换通道7、置换门8、电磁铁9、金属网10、绝缘框11、弹簧12、出尘孔13、吹风管14、弹性绳15。

实施例

如图1和2所示，本实施例所使用的配电箱1除尘装置，包括配电箱1上用来向外伸出并连通吹风口3的吹风管14，设置在配电箱1吹风管14口上的绝缘框11；绝缘框11内设置有可抖动的金属网10以及与金属网10连接的静电发生器，金属网10的上部向配电箱1外倾斜设置；绝缘框11具有四个侧壁，每个侧壁与金属网10之间均铰接有弹簧12；绝缘框11的右侧壁上设有用来吸附金属网10的电磁铁9；电磁铁9与静电发生器连接在同一电回路，电磁铁9电连接有用来定时控制电磁铁9通断的微控制器，微控制器选用常用的具有定时功能的单片机，如STM32。

在配电箱1的吹风口外焊接有向外伸出的吹风管14。吹风管14内螺钉连接有用来将金属网10上的灰尘吹出配电箱1的风扇5，吹风管14下侧壁上开有多个出尘孔13。风扇5和微控制器导线连接，微控制器用来控制电磁铁9断电时控制风扇5通电转动。

配电箱1的内壁上还铰接有承压板6，承压板6上放置有封堵吹风口3的活性炭包4；活性炭包4与金属网10之间连接有弹性绳15；承压板6的下方开有供活性炭包4下落的更换通道7。更换通道7的底部设有用来取出活性炭包4的置换门8，通过置换门8可将掉落到更换通道7内的活性炭包4进行更换。当活性炭包4的重量增加到一定值时，承压板6无法再支撑住活性炭包4，活性炭包4的重力迫使承压板6向下翻转，活性炭包4掉落到更换通道7中。在活性炭包4掉落的过程中，弹性绳15拉动金属网，使金属网10发生抖动，自动清除金属网上的灰尘。

用于配电箱除尘装置的安装方法，包括以下实施步骤：

S1：在配电箱1内设置用来供活性碳包下落的更换通道7；在更换通道7的底部侧壁上开设用来提供活性炭包4取换的更换通道8；

S2：在配电箱1靠近吹风口3一端内壁上铰接承压板6，在承压板6上放置用来覆盖吹风口3的活性炭包4；

S3：在吹风管14上安装用来朝着吹风口3从内向外吹风的风扇5，在吹风管14下侧壁上开设出尘孔13；

S4：在配电箱1吹风口上3安装与配电箱1吹风口3相匹配的绝缘框11，在绝缘框11的内壁上设置弹簧12；

S5：在依次安装好风扇5、绝缘框11后，将活性炭包4和金属网10之间连接一根弹性绳15；

S6：在绝缘框11内通过弹簧12连接金属网10，在安装金属网10时，将金属网10上部向配电箱1外倾斜安装；

S7：在绝缘框11内壁中的一侧壁上设置电磁铁9；

S8：将绝缘框11安装到配电箱1的吹风口3中，在配电箱1上安装与金属网10电路连通的静电发生器；

S9：将电磁铁9和静电发生器连接在同一电回路中；

S10：在配电箱1上安装用来控制电磁铁9、静电发生器以及风扇5启动或者关闭的微控制器。

具体实施时，对配电箱1进行安装，安装后的配电箱1结构如图1和图2所示，另外，还可在配电箱1的吹风口3外焊接向外伸出的吹风管14，然后将风扇5通过螺钉连接在吹风管14上，吹风管14下侧壁上可开有多个用于灰尘掉落出配电箱1的出尘孔13。

微控制器控制电磁铁9的通断进而控制电磁铁9和静电发生器所在的电回路工作。当电磁铁9通电时，静电发生器所在电回路连通，静电发生器工作，金属网10会产生静电能对灰尘进行吸附，同时，电磁铁9产生吸附金属网10的磁力，金属网10被电磁铁9吸附到电磁铁9上，另外，具有计时功能的微控制器开始计时，计时时间到达后微控制器控制电磁铁9断电且风扇5通电转动。电磁铁9不再吸附住金属网10，金属网10发生位置移动，由于金属网10四个侧壁上均连接有弹簧12，弹簧12使金属网10来回移动形成抖动。因为电磁铁9设置在金属网10的右侧，所以金属网10一直受到了左右方向的力，使金属网10产生左右抖动，在抖动的过程中，金属网10上的灰尘被抖落下来。由于金属网10的上部向配电箱1外倾斜，金属网10上抖落的灰尘大部分都会抖落到配电箱1外；而风扇5将灰尘集中往配电箱1外吹，可进一步增强对金属网10上灰尘的清理；部分没有从金属网10上吹出的灰尘可由风扇5将其从出尘孔13吹出去。

活性炭包4可净化配电箱1内的空气，同时具有吸附灰尘的作用，灰尘进入配电箱1或灰尘从配电箱1吹风口3出去都将经过活性炭包4和金属网10双层吸附，有效的防止了配电箱1内灰尘堆积；同时，由于活性炭包4具有吸收空气中水分子的作用，能有效保持配电箱1内环境的干燥，而吸收了水分子的活性炭包4在使用的过程中重量将不断增加，且长期使用一个活性炭包4其吸附能力将下降，而承压板6在活性炭包4重量增加到其承压最大值时，将发生翻转，使得活性炭包4掉落进更换通道7；由于活性炭包4和金属网10之间连接有弹性绳15，在活性炭包4掉落的过程中将拉动金属网10抖动，在没有电磁铁9的情况下也能实现金属网10的抖动；由于弹性绳15铰接在活性炭包4上，可通过更换通道8将更换通道7内的活性炭包4更换下来，再将新的活性炭包4更换铰接再弹性绳15上。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。

Claims (6)

1.用于配电箱除尘装置的安装方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：在与配电箱吹风口相匹配的绝缘框的内壁上安装弹簧；

步骤二：在绝缘框内壁上设置好弹簧以后，在弹簧上连接金属网；

步骤三：在绝缘框内壁中的一侧壁上设置电磁铁；

步骤四：将绝缘框安装到配电箱的吹风口中，在配电箱上安装与金属网电路连通的静电发生器；

步骤五：将电磁铁和静电发生器连接在同一电回路中；

步骤六：在配电箱上安装用来控制电磁铁和静电发生器启动或者关闭的开关。

2.根据权利要求1所述的用于配电箱除尘装置的安装方法，其特征在于，在安装金属网时，将金属网上部向配电箱外倾斜安装。

3.根据权利要求1所述的用于配电箱除尘装置的安装方法，其特征在于，在将绝缘框安装到吹风口之前，在配电箱内安装用来朝着吹风口从内向外吹风的风扇。

4.根据权利要求3所述的用于配电箱除尘装置的安装方法，其特征在于，在配电箱上安装用来控制电磁铁、静电发生器以及风扇启动或者关闭的微控制器。

5.根据权利要求3所述的用于配电箱除尘装置的安装方法，其特征在于，在安装风扇之前，在配电箱靠近吹风口的内壁上铰接承压板，在承压板上放置用来覆盖吹风口的活性炭包；在依次安装好风扇和绝缘框后，将活性炭包和金属网之间连接一根弹性绳。

6.根据权利要求5所述的用于配电箱除尘装置的安装方法，其特征在于，在安装承压板之前，在配电箱内设置用来供活性碳包下落的更换通道；在更换通道的底部侧壁上开设用来提供活性炭包取换的更换通道。