CN107919251A - 一种具备自保护功能的接触器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具备自保护功能的接触器，包括接触器本体，接触器本体上设有工作腔，接触器本体的一侧开设有放置槽，放置槽内放置有固定环，工作腔远离放置槽的一侧内壁上分别转动安装有第一绕线轮和第二绕线轮，第二绕线轮位于第一绕线轮的上方，工作腔的顶部内壁上开设有固定孔，固定孔的侧壁上焊接有存沙管，存沙管的底部焊接有固定板，固定板位于第二绕线轮的上方，工作腔的一侧内壁上焊接有横板，横板位于固定板的下方。本发明实用性能高，结构简单，操作方便，能够对接触器本体进行有效的保护，且能够对换新后的丝线进行固定，便于对接触器本体再次进行保护。

Description

一种具备自保护功能的接触器

技术领域

本发明涉及接触器技术领域，尤其涉及一种具备自保护功能的接触器。

背景技术

接触器是指能够频繁关合、承载和开断正常电流及规定的过载电流的电器，它的工作原理是利用线圈流过电流产生磁场，使触头闭合，以达到控制负载的目的，接触器通常分为直流接触器和交流接触器，专利号为CN102568935B的专利文件提供一种接触器，这种结构通过增加进线连接部、出线连接部和触头的结构，使接触器本身具有两路或更多路电源供给一路负载的功能，实现至少两个的电源的控制，降低了安装难度，减少接线端子的使用量，节约了接触器总体占用空间，由于接触器在工作中需要不断的进行开断工作，所以容易产生大量的热量，但这种结构不能够在接触器起火时进行自我保护，容易引燃附近的电气设备，不利于人们的使用，因此我们提出了一种具备自保护功能的接触器用于解决上述问题。

发明内容

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种具备自保护功能的接触器。

本发明提出的一种具备自保护功能的接触器，包括接触器本体，接触器本体上设有工作腔，接触器本体的一侧开设有放置槽，放置槽内放置有固定环，工作腔远离放置槽的一侧内壁上分别转动安装有第一绕线轮和第二绕线轮，第二绕线轮位于第一绕线轮的上方，工作腔的顶部内壁上开设有固定孔，固定孔的侧壁上焊接有存沙管，存沙管的底部焊接有固定板，固定板位于第二绕线轮的上方，工作腔的一侧内壁上焊接有横板，横板位于固定板的下方，横板的底部焊接有矩形限位杆，矩形限位杆的外侧滑动安装有连接板，连接板靠近第二绕线轮的一侧焊接有固定台，固定台的顶部开设有加固孔，固定台的上方设有转动安装在固定台一侧内壁上的第三绕线轮，第三绕线轮位于固定台的上方，第一绕线轮、第二绕线轮和第三绕线轮上绕设有同一个丝线，丝线的一端延伸至加固孔内，丝线的另一端延伸至放置槽内并与固定环固定连接，加固孔靠近连接板的一侧内壁上开设有滑槽，滑槽的底部内壁上滑动安装有步进电机，步进电机的输出轴上焊接有丝杆，丝杆的外侧螺纹安装有定位板，定位板的底部与滑槽的底部内壁相焊接，丝杆的一端延伸至加固孔内并转动安装有加固板，加固板远离连接板的一侧固定安装有多个第一橡胶柱，加固孔远离连接板的一侧内壁上固定安装有多个第二橡胶柱，多个第一橡胶柱和多个第二橡胶柱均与丝线相接触，固定板的底部内壁上开设有流沙孔，流沙孔的两侧内壁上均开设有挡板槽，挡板槽内滑动安装有挡板，两个挡板的底部均开设有卡槽，连接板的顶部焊接有两个卡柱，卡柱与相对应的卡槽相卡装，工作腔远离放置槽的一侧内壁上设有调节孔，调节孔位于第一绕线轮和第二绕线轮之间。

优选的，两个挡板槽相互远离的一侧内壁上均焊接有拉伸弹簧，两个拉伸弹簧相互靠近的一端分别与相对应的挡板相焊接。

优选的，矩形限位杆的外侧套设有压缩弹簧，压缩弹簧的顶端与横板的底部相焊接，压缩弹簧的底端与连接板的顶部相焊接。

优选的，矩形限位杆的底部焊接有限位板，限位板位于连接板的下方。

优选的，多个第一橡胶柱与多个第二橡胶柱一一对应设置，第一橡胶柱的数量为三到五个，且三到五个第一橡胶柱等间距分布在加固板上。

优选的，加固板靠近连接板的一侧焊接有轴承，丝杆的外侧与轴承的内圈相焊接。

优选的，定位板上设有螺纹孔，丝杆与螺纹孔螺纹连接。

优选的，存沙管的顶部一侧铰接有盖板，存沙管的顶部另一侧与盖板的底部相接触。

优选的，存沙管的侧壁上焊接有两个倾斜的隔板，两个隔板分别位于流沙孔的两侧，两个隔板的底部均与固定板的顶部相焊接。

优选的，放置槽靠近工作腔的一侧内壁上开设有滑孔，丝线与滑孔滑动连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过接触器本体、工作腔、放置槽、固定环、丝线、第一绕线轮、第二绕线轮、固定孔、存沙管、固定板、挡板槽、挡板、横板、矩形限位杆、连接板、固定台、加固孔、第三绕线轮、卡槽、压缩弹簧、流沙孔和卡柱相配合，能够解除对连接板位置的限制，从而将挡板收进挡板槽内，细沙能够流入工作腔内，对火源进行扑灭，从而对接触器本体进行保护，通过滑槽、步进电机、丝杆、定位板、加固板、第一橡胶柱、第二橡胶柱和拉伸弹簧相配合，便于对加固板进行移动，从而能够将换新后的丝线再次固定在加固孔内。

本发明实用性能高，结构简单，操作方便，能够对接触器本体进行有效的保护，且能够对换新后的丝线进行固定，便于对接触器本体再次进行保护。

附图说明

图1为本发明提出的一种具备自保护功能的接触器的剖视结构示意图；

图2为本发明提出的一种具备自保护功能的接触器的A部分的剖视结构示意图；

图3为本发明提出的一种具备自保护功能的接触器的B部分的剖视结构示意图；

图4为本发明提出的一种具备自保护功能的接触器的C部分的剖视结构示意图；

图5为本发明提出的一种具备自保护功能的接触器的固定台的剖视结构示意图。

图中：1接触器本体、2工作腔、3放置槽、4固定环、5丝线、6第一绕线轮、7第二绕线轮、8固定孔、9存沙管、10固定板、11挡板槽、12挡板、13横板、14矩形限位杆、15连接板、16固定台、17加固孔、18第三绕线轮、19滑槽、20卡槽、21步进电机、22丝杆、23定位板、24加固板、25第一橡胶柱、26第二橡胶柱、27拉伸弹簧、28压缩弹簧、29流沙孔、30卡柱。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。

实施例

参考图1-5，本实施例中提出了一种具备自保护功能的接触器，包括接触器本体1，接触器本体1上设有工作腔2，接触器本体1的一侧开设有放置槽3，放置槽3内放置有固定环4，工作腔2远离放置槽3的一侧内壁上分别转动安装有第一绕线轮6和第二绕线轮7，第二绕线轮7位于第一绕线轮6的上方，工作腔2的顶部内壁上开设有固定孔8，固定孔8的侧壁上焊接有存沙管9，存沙管9的底部焊接有固定板10，固定板10位于第二绕线轮7的上方，工作腔2的一侧内壁上焊接有横板13，横板13位于固定板10的下方，横板13的底部焊接有矩形限位杆14，矩形限位杆14的外侧滑动安装有连接板15，连接板15靠近第二绕线轮7的一侧焊接有固定台16，固定台16的顶部开设有加固孔17，固定台16的上方设有转动安装在固定台16一侧内壁上的第三绕线轮18，第三绕线轮18位于固定台16的上方，第一绕线轮6、第二绕线轮7和第三绕线轮18上绕设有同一个丝线5，丝线5的一端延伸至加固孔17内，丝线5的另一端延伸至放置槽3内并与固定环4固定连接，加固孔17靠近连接板15的一侧内壁上开设有滑槽19，滑槽19的底部内壁上滑动安装有步进电机21，步进电机21的输出轴上焊接有丝杆22，丝杆22的外侧螺纹安装有定位板23，定位板23的底部与滑槽19的底部内壁相焊接，丝杆22的一端延伸至加固孔17内并转动安装有加固板24，加固板24远离连接板15的一侧固定安装有多个第一橡胶柱25，加固孔17远离连接板15的一侧内壁上固定安装有多个第二橡胶柱26，多个第一橡胶柱25和多个第二橡胶柱26均与丝线5相接触，固定板10的底部内壁上开设有流沙孔29，流沙孔29的两侧内壁上均开设有挡板槽11，挡板槽11内滑动安装有挡板12，两个挡板12的底部均开设有卡槽20，连接板15的顶部焊接有两个卡柱30，卡柱30与相对应的卡槽20相卡装，工作腔2远离放置槽3的一侧内壁上设有调节孔，调节孔位于第一绕线轮6和第二绕线轮7之间，在接触器本体1、工作腔2、放置槽3、固定环4、丝线5、第一绕线轮6、第二绕线轮7、固定孔8、存沙管9、固定板10、挡板槽11、挡板12、横板13、矩形限位杆14、连接板15、固定台16、加固孔17、第三绕线轮18、卡槽20、压缩弹簧28、流沙孔29和卡柱30的配合之下，能够解除对连接板15位置的限制，从而将挡板12收进挡板槽11内，细沙能够流入工作腔2内，对火源进行扑灭，从而对接触器本体1进行保护，在滑槽19、步进电机21、丝杆22、定位板23、加固板24、第一橡胶柱25、第二橡胶柱26和拉伸弹簧27的配合之下，便于对加固板24进行移动，从而能够将换新后的丝线5再次固定在加固孔17内，本发明实用性能高，结构简单，操作方便，能够对接触器本体1进行有效的保护，且能够对换新后的丝线5进行固定，便于对接触器本体1再次进行保护。

本实施例中，两个挡板槽11相互远离的一侧内壁上均焊接有拉伸弹簧27，两个拉伸弹簧27相互靠近的一端分别与相对应的挡板12相焊接，矩形限位杆14的外侧套设有压缩弹簧28，压缩弹簧28的顶端与横板13的底部相焊接，压缩弹簧28的底端与连接板15的顶部相焊接，矩形限位杆14的底部焊接有限位板，限位板位于连接板15的下方，多个第一橡胶柱25与多个第二橡胶柱26一一对应设置，第一橡胶柱25的数量为三到五个，且三到五个第一橡胶柱25等间距分布在加固板24上，加固板24靠近连接板15的一侧焊接有轴承，丝杆22的外侧与轴承的内圈相焊接，定位板23上设有螺纹孔，丝杆22与螺纹孔螺纹连接，存沙管9的顶部一侧铰接有盖板，存沙管9的顶部另一侧与盖板的底部相接触，存沙管9的侧壁上焊接有两个倾斜的隔板，两个隔板分别位于流沙孔29的两侧，两个隔板的底部均与固定板10的顶部相焊接，放置槽3靠近工作腔2的一侧内壁上开设有滑孔，丝线5与滑孔滑动连接，在接触器本体1、工作腔2、放置槽3、固定环4、丝线5、第一绕线轮6、第二绕线轮7、固定孔8、存沙管9、固定板10、挡板槽11、挡板12、横板13、矩形限位杆14、连接板15、固定台16、加固孔17、第三绕线轮18、卡槽20、压缩弹簧28、流沙孔29和卡柱30的配合之下，能够解除对连接板15位置的限制，从而将挡板12收进挡板槽11内，细沙能够流入工作腔2内，对火源进行扑灭，从而对接触器本体1进行保护，在滑槽19、步进电机21、丝杆22、定位板23、加固板24、第一橡胶柱25、第二橡胶柱26和拉伸弹簧27的配合之下，便于对加固板24进行移动，从而能够将换新后的丝线5再次固定在加固孔17内，本发明实用性能高，结构简单，操作方便，能够对接触器本体1进行有效的保护，且能够对换新后的丝线5进行固定，便于对接触器本体1再次进行保护。

本实施例中，将细沙放置在存沙管9内，当工作腔2内的部件发热量过大时，将造成导线外侧的绝缘层起火，丝线5被火焰烧断，解除对连接板15位置的限制，此时压缩弹簧28的弹力推动连接板15向下移动，连接板15带动卡柱30向下移动，使得卡柱30与卡槽20分离，解除对挡板12的固定，此时拉伸弹簧27的弹力拉动挡板12，挡板12在挡板槽11内进行滑动，使得挡板12移动至相对应的挡板槽11内，此时细沙从流沙孔29流入工作腔2内，细沙堆积在工作腔2的底部内壁上，从而压灭火源，防止工作腔2内的部件继续燃烧，防止接触器本体1完全燃烧或引燃其它电气设备，能够对接触器本体1进行保护，当工作腔2的部件维修完成后，此时需要将丝线5重新固定在加固孔17内，此时启动步进电机21，步进电机21的输出轴带动丝杆22进行转动，丝杆22带动加固板24进行移动，加固板24带动第一橡胶柱25进行移动，使得第一橡胶柱25向远离第二橡胶柱26的方向进行移动，关闭步进电机21，将新的丝线5的一端放置在第一橡胶柱25和第二橡胶柱26之间，启动步进电机21，使得第一橡胶柱25移动至与丝线5接触并紧密贴合，从而将丝线5固定在加固孔17内，关闭步进电机21，将挡板12进行复位，使得卡柱30卡入卡槽卡槽20内，且使得丝线5的另一端依次穿过第三绕线轮18、第二绕线轮7和第一绕线轮6并固定在固定环4上，此时存沙管9内的细沙能够对接触器本体1再次进行保护。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种具备自保护功能的接触器，包括接触器本体（1），其特征在于，接触器本体（1）上设有工作腔（2），接触器本体（1）的一侧开设有放置槽（3），放置槽（3）内放置有固定环（4），工作腔（2）远离放置槽（3）的一侧内壁上分别转动安装有第一绕线轮（6）和第二绕线轮（7），第二绕线轮（7）位于第一绕线轮（6）的上方，工作腔（2）的顶部内壁上开设有固定孔（8），固定孔（8）的侧壁上焊接有存沙管（9），存沙管（9）的底部焊接有固定板（10），固定板（10）位于第二绕线轮（7）的上方，工作腔（2）的一侧内壁上焊接有横板（13），横板（13）位于固定板（10）的下方，横板（13）的底部焊接有矩形限位杆（14），矩形限位杆（14）的外侧滑动安装有连接板（15），连接板（15）靠近第二绕线轮（7）的一侧焊接有固定台（16），固定台（16）的顶部开设有加固孔（17），固定台（16）的上方设有转动安装在固定台（16）一侧内壁上的第三绕线轮（18），第三绕线轮（18）位于固定台（16）的上方，第一绕线轮（6）、第二绕线轮（7）和第三绕线轮（18）上绕设有同一个丝线（5），丝线（5）的一端延伸至加固孔（17）内，丝线（5）的另一端延伸至放置槽（3）内并与固定环（4）固定连接，加固孔（17）靠近连接板（15）的一侧内壁上开设有滑槽（19），滑槽（19）的底部内壁上滑动安装有步进电机（21），步进电机（21）的输出轴上焊接有丝杆（22），丝杆（22）的外侧螺纹安装有定位板（23），定位板（23）的底部与滑槽（19）的底部内壁相焊接，丝杆（22）的一端延伸至加固孔（17）内并转动安装有加固板（24），加固板（24）远离连接板（15）的一侧固定安装有多个第一橡胶柱（25），加固孔（17）远离连接板（15）的一侧内壁上固定安装有多个第二橡胶柱（26），多个第一橡胶柱（25）和多个第二橡胶柱（26）均与丝线（5）相接触，固定板（10）的底部内壁上开设有流沙孔（29），流沙孔（29）的两侧内壁上均开设有挡板槽（11），挡板槽（11）内滑动安装有挡板（12），两个挡板（12）的底部均开设有卡槽（20），连接板（15）的顶部焊接有两个卡柱（30），卡柱（30）与相对应的卡槽（20）相卡装，工作腔（2）远离放置槽（3）的一侧内壁上设有调节孔，调节孔位于第一绕线轮（6）和第二绕线轮（7）之间。

2.根据权利要求1一种具备自保护功能的接触器，其特征在于，两个挡板槽（11）相互远离的一侧内壁上均焊接有拉伸弹簧（27），两个拉伸弹簧（27）相互靠近的一端分别与相对应的挡板（12）相焊接。

3.根据权利要求1一种具备自保护功能的接触器，其特征在于，矩形限位杆（14）的外侧套设有压缩弹簧（28），压缩弹簧（28）的顶端与横板（13）的底部相焊接，压缩弹簧（28）的底端与连接板（15）的顶部相焊接。

4.根据权利要求1一种具备自保护功能的接触器，其特征在于，矩形限位杆（14）的底部焊接有限位板，限位板位于连接板（15）的下方。

5.根据权利要求1一种具备自保护功能的接触器，其特征在于，多个第一橡胶柱（25）与多个第二橡胶柱（26）一一对应设置，第一橡胶柱（25）的数量为三到五个，且三到五个第一橡胶柱（25）等间距分布在加固板（24）上。

6.根据权利要求1一种具备自保护功能的接触器，其特征在于，加固板（24）靠近连接板（15）的一侧焊接有轴承，丝杆（22）的外侧与轴承的内圈相焊接。

7.根据权利要求1一种具备自保护功能的接触器，其特征在于，定位板（23）上设有螺纹孔，丝杆（22）与螺纹孔螺纹连接。

8.根据权利要求1一种具备自保护功能的接触器，其特征在于，存沙管（9）的顶部一侧铰接有盖板，存沙管（9）的顶部另一侧与盖板的底部相接触。

9.根据权利要求1一种具备自保护功能的接触器，其特征在于，存沙管（9）的侧壁上焊接有两个倾斜的隔板，两个隔板分别位于流沙孔（29）的两侧，两个隔板的底部均与固定板（10）的顶部相焊接。

10.根据权利要求1一种具备自保护功能的接触器，其特征在于，放置槽（3）靠近工作腔（2）的一侧内壁上开设有滑孔，丝线（5）与滑孔滑动连接。