CN107912004A - 一种变压器冷却控制柜 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种变压器冷却控制柜，包括就地测温仪表、控制器、无触点驱动控制单元及冷却器，就地测温仪表的输出端与控制器的第一输入端连接，控制器的第一控制端与无触点驱动控制单元的受控端连接，无触点驱动控制单元的驱动端与冷却器的被驱动端连接；其中，就地测温仪表，用于检测变压器的顶层油温，并输出与顶层油温对应的油温检测信号至控制器；控制器，用于输出与油温检测信号对应的控制信号至无触点驱动控制单元；无触点驱动控制单元，用于根据控制信号控制冷却器投入或者退出，以对变压器进行冷却控制。本发明技术方案具有故障率低的特点。

Description

一种变压器冷却控制柜

技术领域

本发明涉及变压器冷却控制柜技术领域，特别涉及一种变压器冷却控制柜。

背景技术

目前，在我国电力系统中，20世纪90年代及以前投入运行的变压器还占有相当大的比例，这些变压器采用强迫油循环风冷却方式的占80%以上。变压器冷却系统常规控制装置普遍采用交流接触器、中间继电器、时间继电器、热继电器和熔断继电器等有触点逻辑系统实现对冷却器进行投入或切出的控制，达到对变压器冷却控制的目的。

由于交流接触器、中间继电器、时间继电器等有触点器件在工作过程中需要频繁切换触点位置，当触点切换位置发生错误时，变压器冷却控制系统就会出现故障。因此，现有变压器冷却控制系统存在故障率高的缺陷。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于，提供一种变压器冷却控制柜，以降低变压器冷却控制柜的故障率。

为了解决上述技术问题，本发明提供一种变压器冷却控制柜，包括就地测温仪表、控制器、无触点驱动控制单元及冷却器，所述就地测温仪表的输出端与所述控制器的第一输入端连接，所述控制器的第一控制端与所述无触点驱动控制单元的受控端连接，所述无触点驱动控制单元的驱动端与所述冷却器的被驱动端连接；其中，

所述就地测温仪表，用于检测变压器的顶层油温，并输出与所述顶层油温对应的油温检测信号至所述控制器；

所述控制器，用于输出与所述油温检测信号对应的控制信号至所述无触点驱动控制单元；

所述无触点驱动控制单元，用于根据所述控制信号控制所述冷却器投入或者退出，以对变压器进行冷却控制。

其中，所述冷却器的数量为多个，所述无触点驱动控制单元包括多个电子开关，每一所述电子开关的受控端均与所述控制器的对应控制端连接，每一所述电子开关的驱动端均与对应冷却器的被驱动端连接。

其中，所述控制器为可编程序控制器。

其中，所述变压器冷却控制柜还包括远程综合仪表，所述远程综合仪表的输出端与所述控制器的第二输入端连接，用于检测变压器的负荷电流，并输出与所述负荷电流大小对应的电流检测信号至所述控制器，所述控制器还用于输出与所述油温检测信号及所述电流检测信号对应的控制信号至所述无触点驱动控制单元。

其中，所述变压器冷却控制柜还包括变频器，所述变频器的输入端用于输入工频电源，所述变频器的输出端与所述无触点驱动控制单元的工频电源端连接，所述变频器的受控端与所述控制器的第二控制端连接。

其中，所述变压器冷却控制柜还包括远程控制模块，所述远程控制模块与所述控制器通信连接，用于发送远程控制指令至所述控制器，以及，接收所述控制器发出的反馈信息。

其中，所述变压器冷却控制柜还包括手动备用单元及手/自动切换单元，所述手/自动切换单元的第一输入端与所述无触点驱动控制单元的驱动端连接，所述手/自动切换单元的第二输入端与所述手动备用单元的输出端连接，所述手/自动切换单元的输出端与所述冷却器的被驱动端连接，所述手动备用单元的输入端用于输入工频电源。

其中，所述变压器冷却控制柜还包括柜体，所述就地测温仪表、所述控制器、所述无触点驱动控制单元及所述冷却器均设于所述柜体中。

本发明实施例的有益效果在于：由于控制器通过无触点控制单元控制冷却器的投入与退出，无需交流接触器、中间继电器、时间继电器等有触点器件的参与，因此，可以减小变压器冷却控制柜的故障率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例一种变压器冷却控制柜的功能模块示意图；

图2为本发明实施例一种变压器冷却控制柜的另一功能模块示意图；

图3为本发明实施例一种变压器冷却控制柜的又一功能模块示意图。

具体实施方式

以下各实施例的说明是参考附图，用以示例本发明可以用以实施的特定实施例。

请参阅图1，在一实施例中，变压器冷却控制柜包括就地测温仪表10、控制器20、无触点驱动控制单元30及冷却器40，就地测温仪表10的输出端与控制器20的第一输入端连接，控制器20的第一控制端与无触点驱动控制单元30的受控端连接，无触点驱动控制单元30的驱动端与冷却器40的被驱动端连接。

在此，就地测温仪表10用于检测变压器的顶层油温，并输出与顶层油温对应的油温检测信号至控制器20。控制器20用于输出与油温检测信号对应的控制信号至无触点驱动控制单元30。无触点驱动控制单元30，用于根据控制信号控制冷却器40投入或者退出，以对变压器进行冷却控制。

本实施例中，就地测温仪表10的数目可以为一个，也可以为多个。当就地测温仪表10的数目为多个时，控制器20可根据各就地测温仪表10输出的油温检测信号的平均值，生成对应的控制信号至无触点驱动控制单元30。可以理解的是，就地测温仪表10的个数越少，变压器冷却控制柜的成本越低；就地测温仪表10的个数越多，控制器20输出的控制信号越准确，变压器冷却控制柜的可靠性越高。此处不对就地测温仪表10的个数进行限制。在一较佳实施例中，就地测温仪表10的个数可选为两个。

无触点控制单元可以是由若干晶体管构成的开关组（图未示出），控制器20可通过控制晶体管的导通与关断来控制冷却器40的投入与退出。

由于控制器20可通过输出高、低电平信号来控制晶体管的导通与关断，而无需断开晶体管与其它器件的连接线路，达到避免无触点控制单元在工作过程中频繁切换连接线路的目的，因此，本变压器冷却控制柜的故障率较低。

请参阅图2，在另一实施例中，上述冷却器40的数量为多个，无触点驱动控制单元30包括多个电子开关，每一电子开关的受控端均与控制器20的对应控制端连接，每一电子开关的驱动端均与对应冷却器40的被驱动端连接。

在此，电子开关可选为三极管、MOS管等。只要在控制冷却器40投入或者退出时无需改变连接线路即可。

可以理解的是，将冷却器40的数量设置为多个，可以根据需要控制不同组合的冷却器40投入或者退出，从而不同程度得控制变压器降温，增强变压器冷却控制柜的适用性。

值得一提的是，为了进一步增强变压器冷却控制柜的适用性，在一实施例中，上述控制器20为可编程控制器20。这样，当变压器冷却控制柜中除控制器20外的其它器件发生变化（比如，冷却器40数量发生变化）时，可以改变控制器20的控制逻辑，使得控制器20与不同器件匹配。

此外，为了增强变压器冷却控制柜的可靠性，在一实施例中，变压器冷却控制柜还包括远程综合仪表50，远程综合仪表50的输出端与控制器20的第二输入端连接，用于检测变压器的负荷电流，并输出与负荷电流大小对应的电流检测信号至控制器20。对应的，上述控制器20还用于输出与油温检测信号及电流检测信号对应的控制信号至无触点驱动控制单元30。

可以理解的是，在电力系统工作过程中，变压器的负荷电流大小也可以影响变压器的当前温度，控制器20根据多种参数输出对应的控制信号至无触点驱动控制单元30，可以使无触点驱动控制单元30驱动合适数量的冷却器40投入，从而提高变压器冷却控制柜的可靠性。

请继续参阅图2，为了降低变压器冷却系统的功耗，在一实施例中，变压器冷却控制柜还包括变频器70，变频器70的输入端用于输入工频电源VI，变频器70的输出端与无触点驱动控制单元30的工频电源端连接，变频器70的受控端与控制器20的第二控制端连接。可以理解，本实施例中，变频器70可通过无触点驱动控制单元30控制冷却器40变频投入或者退出，相对于冷却器40定频投入或者退出，功耗更低。其中，工频电源VI可选为380V。

请继续参阅图2，在一实施例中，变压器冷却控制柜还包括远程控制模块60，远程控制模块60与控制器20通信连接，用于发送远程控制指令至控制器20，以及，接收控制器20发出的反馈信息。其中，远程控制模块可以是触摸屏终端、移动终端，等等，此处不做限制。

具体的，当控制器20接收到远程控制模块60的的控制指令时，根据控制器20的控制指令控制冷却器40的投入或者退出，并在执行完与控制指令对应的任务后，输出反馈信息至远程控制模块60。或者，控制器20在执行与控制指令对应的任务出现故障时，同样输出反馈信息至远程控制模块60。这样，用户可以远程控制变压器冷却控制柜的开关，以及冷却器40的投入或者退出，并且能够及时获取变压器冷却控制柜的工作状态信息，非常方便。

为进一步增强变压器冷却控制柜的适用性，请参阅图3，在一实施例中，变压器冷却控制柜还包括手动备用单元80及手/自动切换单元90，手/自动切换单元90的第一输入端与无触点驱动控制单元30的驱动端连接，手/自动切换单元90的第二输入端与手动备用单元80的输出端连接，手/自动切换单元90的输出端与冷却器40的被驱动端连接，手动备用单元80的输入端用于输入工频电源VI。

这样，在上述控制器20故障时，可通过手动备用单元80控制冷却器40的投入或者退出，从而维持变压器冷却控制柜的工作。

为了方便制造和运输，在一实施例中，变压器冷却控制柜还包括柜体，上述就地测温仪表10、控制器20、无触点驱动控制单元30及冷却器40均设于柜体中。

以下结合图1至图3，说明本发明实施例变压器冷却控制柜的工作原理：

首先，就地测温仪表10检测变压器的顶层油温，并输出与之对应的油温检测信号至控制器20。远程综合仪表50检测变压器的负荷电流，并输出与该负荷电流大小对应的电流检测信号至控制器20。

然后，控制器20生成与上述油温检测信号和电流检测信号对应的控制信号，并输出至无触点驱动控制单元30，以控制无触点驱动控制单元30中的电子开关的开启和导通。

最后，冷却器40根据对应电子开关的开启或者导通状态，投入冷却或者退出冷却。

比如，当某一电子开关导通时，与该电子开关对应的冷却器40投入冷却；当某一电子开关截止时，与该电子开关对应的冷却器40退出冷却。

整个过程中，远程控制模块60可向控制器20发送开启或者停止工作的控制指令，以控制变压器冷却控制系统启动或者停止工作。也可向控制发送冷却控制指令，以控制冷却器40投入或者退出。

当远程控制模块60接收到控制器20反馈的正常工作信息时，可继续向控制器20发送控制指令；当远程控制模块60接收到控制器20反馈的故障信息时，工作人员可通过手动备用单元80控制冷却器40的投入或者退出，维持变压器冷却控制柜的工作状态。

通过上述说明可知，本发明实施例的有益效果在于：由于控制器通过无触点控制单元控制冷却器的投入与退出，无需交流接触器、中间继电器、时间继电器等有触点器件的参与，因此，可以减小变压器冷却控制柜的故障率。

以上所揭露的仅为本发明较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明权利要求所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。

Claims (8)

1.一种变压器冷却控制柜，其特征在于，包括就地测温仪表、控制器、无触点驱动控制单元及冷却器，所述就地测温仪表的输出端与所述控制器的第一输入端连接，所述控制器的第一控制端与所述无触点驱动控制单元的受控端连接，所述无触点驱动控制单元的驱动端与所述冷却器的被驱动端连接；其中，

所述就地测温仪表，用于检测变压器的顶层油温，并输出与所述顶层油温对应的油温检测信号至所述控制器；

所述控制器，用于输出与所述油温检测信号对应的控制信号至所述无触点驱动控制单元；

所述无触点驱动控制单元，用于根据所述控制信号控制所述冷却器投入或者退出，以对变压器进行冷却控制。

2.如权利要求1所述的变压器冷却控制柜，其特征在于，所述冷却器的数量为多个，所述无触点驱动控制单元包括多个电子开关，每一所述电子开关的受控端均与所述控制器的对应控制端连接，每一所述电子开关的驱动端均与对应冷却器的被驱动端连接。

3.如权利要求1所述的变压器冷却控制柜，其特征在于，所述控制器为可编程序控制器。

4.如权利要求1所述的变压器冷却控制柜，其特征在于，所述变压器冷却控制柜还包括远程综合仪表，所述远程综合仪表的输出端与所述控制器的第二输入端连接，用于检测变压器的负荷电流，并输出与所述负荷电流大小对应的电流检测信号至所述控制器，所述控制器还用于输出与所述油温检测信号及所述电流检测信号对应的控制信号至所述无触点驱动控制单元。

5.如权利要求1所述的变压器冷却控制柜，其特征在于，所述变压器冷却控制柜还包括变频器，所述变频器的输入端用于输入工频电源，所述变频器的输出端与所述无触点驱动控制单元的工频电源端连接，所述变频器的受控端与所述控制器的第二控制端连接。

6.如权利要求1所述的变压器冷却控制柜，其特征在于，所述变压器冷却控制柜还包括远程控制模块，所述远程控制模块与所述控制器通信连接，用于发送远程控制指令至所述控制器，以及，接收所述控制器发出的反馈信息。

7.如权利要求1所述的变压器冷却控制柜，其特征在于，所述变压器冷却控制柜还包括手动备用单元及手/自动切换单元，所述手/自动切换单元的第一输入端与所述无触点驱动控制单元的驱动端连接，所述手/自动切换单元的第二输入端与所述手动备用单元的输出端连接，所述手/自动切换单元的输出端与所述冷却器的被驱动端连接，所述手动备用单元的输入端用于输入工频电源。

8.如权利要求1-7任意一项所述的变压器冷却控制柜，其特征在于，所述变压器冷却控制柜还包括柜体，所述就地测温仪表、所述控制器、所述无触点驱动控制单元及所述冷却器均设于所述柜体中。