CN107910822A

CN107910822A - 高强度线缆架角型构件

Info

Publication number: CN107910822A
Application number: CN201711449616.7A
Authority: CN
Inventors: 邵林美
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2017-12-27
Filing date: 2017-12-27
Publication date: 2018-04-13

Abstract

本发明提供高强度线缆架角型构件，包括“V”型板和加强结构，所述“V”型板的两个侧板上开设固装孔，所述“V”型板上固定设置加强结构。具体地，所述加强结构采用截面为扁钩形的条状板，并垂直连接在侧板的边缘。可以多个角型构件任意组合，通过固装孔进行固定连接得到具有不同尺寸和构架的线缆架。无需通过焊接方式对进行搭建，方便线缆架的拆卸及搭建。在角型构件固定组装过程中，可以灵活地依据钻井平台的构架进行设计连接，充分利用空间，有效地减少线缆的布置线程。加强结构的设置能够提高角型构件的抗变形强度，保证组装得到的线缆架的强度大。

Description

高强度线缆架角型构件

技术领域

本发明涉及油田钻井领域，尤其涉及一种高强度线缆架角型构件。

背景技术

海上油田的开发必须通过钻井平台来进行，钻井平台是将采用焊接连接的大型钢管构架而成，且钻井平台上还要布置大量的线缆和管路。目前，线缆布置主要通过焊接至钻井平台是钢管构架上的线缆架完成，且线缆架本身也是通过将钢板焊接得到。由于线缆架焊接固定，拆卸及搭建不方便，而且不能灵活地依据钻井平台的构架进行设计连接，不利于有效地利用空间，不能减少线缆的线程，不能灵活地布置线缆。

发明内容

本发明的目的是提供高强度线缆架角型构件，解决现有线缆架搭建及拆卸不方便，且不能灵活地依据钻井平台的构架进行设计连接的技术问题。

为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

高强度线缆架角型构件，包括“V”型板和加强结构，所述“V”型板的两个侧板上开设固装孔，所述“V”型板上固定设置加强结构。

进一步地，所述加强结构固定在所述“V”型板的边缘部。

进一步地，所述加强结构固定在所述“V”型板的侧板的长度方向的边缘。

进一步地，所述加强结构为截面为扁钩形的条状板。

进一步地，所述截面为扁钩形的条状板以与侧板垂直的方式连接在侧板的边缘。

进一步地，所述“V”型板的两个侧板的夹角为90°。

进一步地，所述固装孔的形状为跑道形、圆形、方形、椭圆形或者其它的几何形状。

进一步地，所述“V”型板的两个侧板上开设的固装孔的排布方式不相同。

进一步地，所述“V”型板的两个侧板上开设的固装孔的排布方式相同。

进一步地，所述固装孔均匀排布在所述“V”型板的侧板上。

进一步地，所述“V”型板和加强结构一体成型。

进一步地，所述“V”型板为“V”型钢板。

本发明的高强度线缆架角型构件,可以多个角型构件任意组合，通过固装孔进行固定连接得到具有不同尺寸和构架的线缆架。无需通过焊接方式对进行搭建，方便线缆架的拆卸及搭建。在角型构件固定组装过程中，可以灵活地依据钻井平台的构架进行设计连接，充分利用空间，有效地减少线缆的布置线程。

加强结构的设置能够提高角型构件的抗变形强度，保证组装得到的线缆架的强度大。“V”型板的两个侧板上开设的固装孔的排布方式相同或者不相同，满足角型构件以不同角度连接的要求。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明高强度线缆架角型构件结构示意图；

图2是本发明高强度线缆架角型构件结构示意图；

图3是本发明高强度线缆架角型构件结构示意图；

图4是本发明高强度线缆架角型构件结构示意图；

结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明的附图，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

结合图1至图4所示，说明本发明的高强度线缆架角型构件，包括“V”型板1和加强结构2，所述“V”型板的两个侧板(侧板11和侧板12)上开设固装孔13。所述“V”型板1的侧板11和侧板12的夹角a的角度依据应用实际情况设计即可，如，所述“V”型板1的侧板11和侧板12的夹角为90°。所述“V”型板1的材质依据应用环境所需要的强度进行设计选用即可，例如选用“V”型钢板。所述“V”型板1的一个侧板(11或者12)或者两个侧板(11和12)的边缘部连接加强结构2。即，所述加强结构2只在所述“V”型板1的一个侧板的端部设计，如图2所示；或者在所述“V”型板1的两个侧板的端部分别连接一个加强结构2，如图1所示。具体地，所述加强结构2为截面为扁钩形的条状板。所述截面为扁钩形的条状板的长度设计为与所述“V”型板1的侧板的长度一致。

为了更好地提高角型构件的抗变形强度，以所述截面为扁钩形的条状板与“V”型板1的侧板11(或者侧板12)相垂直的方式，将截面为扁钩形的条状板的一侧板与所述“V”型板的侧板连接。所述连接采用焊接，或者将“V”型板1和截面为扁钩形的条状板2一体压制成型均可，优选一体压制成型。

根据角型构件实际组装连接情况，所述固装孔13的排布方式可以进行不同的设计，具体如下：

所述“V”型板1的两个侧板(侧板1和侧板2)上开设的固装孔13的排布方式相同。如图3所示，侧板1和侧板2上的固装孔13分别以2×3的形式均匀排布。

所述“V”型板1的两个侧板(侧板1和侧板2)上开设的固装孔13的排布方式不相同。如图4所示，侧板1上的固装孔13以2×3的形式均匀排布，侧板2上的固装孔13以1×3的形式均匀排布。根据固装孔13的排布数量的不同，所述“V”型板1的两个侧板的宽度可以不相同，依据实际需要进行设计即可。

而且，依据实际需要，两个侧板(侧板1和侧板2)上开设的固装孔13的尺寸也可以有所不同，如图4所示。

具体地，所述固装孔的形状为跑道形、圆形、方形、椭圆形或者其它的几何形状。依据实际需要进行设计即可。

本发明的高强度线缆架角型构件中的连接处进行倒圆角处理。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims

1.高强度线缆架角型构件，其特征在于：包括“V”型板和加强结构，所述“V”型板的两个侧板上开设固装孔，所述“V”型板上固定设置加强结构。

2.根据权利要求1所述的高强度线缆架角型构件，其特征在于：所述加强结构固定在所述“V”型板的边缘部。

3.根据权利要求2所述的高强度线缆架角型构件，其特征在于：所述加强结构固定在所述“V”型板的侧板的长度方向的边缘。

4.根据权利要求1至3之一所述的高强度线缆架角型构件，其特征在于：所述加强结构为截面为扁钩形的条状板。

5.根据权利要求4所述的高强度线缆架角型构件，其特征在于：所述截面为扁钩形的条状板以与侧板垂直的方式连接在侧板上。

6.根据权利要求1至3之一所述的高强度线缆架角型构件，其特征在于：所述“V”型板的两个侧板的夹角为90°。

7.根据权利要求1至3之一所述的高强度线缆架角型构件，其特征在于：所述“V”型板的两个侧板上开设的固装孔的排布方式不相同。

8.根据权利要求1至3之一所述的高强度线缆架角型构件，其特征在于：所述“V”型板的两个侧板上开设的固装孔的排布方式相同。

9.根据权利要求1至3之一所述的高强度线缆架角型构件，其特征在于：所述固装孔均匀排布在所述“V”型板的侧板上。

10.根据权利要求1至3之一所述的高强度线缆架角型构件，其特征在于：所述“V”型板和加强结构一体成型。