CN107900720A - 一种自动化精密铸件钻孔设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及铸件加工技术领域,尤其涉及一种自动化精密铸件钻孔设备,包括底座,还包括卡接于所述底座的上侧的中部的下固定件、卡接于所述底座的上端的边缘处的主机架、穿设于所述主机架的上部的打孔部件、旋接于所述打孔部件的上端的电机;所述下固定件包括基座、沿着所述基座的轴向卡接于所述基座的下端的卡接固定块、卡接于所述基座的上端的一侧的第一侧杆、卡接于所述第一侧杆的上端的第一横板、卡接于所述第一横板的端部的第一挡板、卡接于所述基座的上端的另一侧的第二侧杆、卡接于所述第二侧杆的上端的第二横板和卡接于所述第二横板的端部的第二挡板;所述第一侧杆和所述第二侧杆的结构一致。
Description
技术领域
本发明涉及铸件加工技术领域,尤其涉及一种自动化精密铸件钻孔设备。
背景技术
在铸件的生产中需要对铸件进行打孔,但是传统的铸件打孔设备的固定部件对被加工的铸件固定不牢固,在打孔过程中会产生松动;铸件打孔设备打孔部件操作不方便,调节不方便,打孔效率低下,打孔质量较差;因此,需要提供一种固定部件可以将被加工的铸件固定牢固,打孔部件操作方便,打孔质量高的自动化精密铸件钻孔设备。
发明内容
本发明的目的是提供一种自动化精密铸件钻孔设备,解决传统的自动化精密铸件钻孔设备的固定部件对被加工的铸件固定不牢固,打孔部件操作不方便的问题。
本发明为解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种自动化精密铸件钻孔设备,包括底座,还包括卡接于所述底座的上侧的中部的下固定件、卡接于所述底座的上端的边缘处的主机架、穿设于所述主机架的上部的打孔部件、旋接于所述打孔部件的上端的电机;
所述下固定件包括基座、沿着所述基座的轴向卡接于所述基座的下端的卡接固定块、卡接于所述基座的上端的一侧的第一侧杆、卡接于所述第一侧杆的上端的第一横板、卡接于所述第一横板的端部的第一挡板、卡接于所述基座的上端的另一侧的第二侧杆、卡接于所述第二侧杆的上端的第二横板和卡接于所述第二横板的端部的第二挡板;所述第一侧杆和所述第二侧杆的结构一致;
所述基座为圆柱状;沿着所述基座的轴向于其下部凹设有第一卡接槽,所述第一卡接槽和所述卡接固定块相适应;所述卡接固定块的纵截面为梯形,若干个所述卡接固定块均匀的分布于所述基座的下端;于所述基座的上部凹设有第二卡接槽,所述第二卡接槽和所述第一侧杆相适应;所述第一侧杆和所述基座的轴向所成夹角为锐角;于所述第一横板的下侧凹设有第三卡接槽,所述第三卡接槽和所述第一侧杆相适应;于所述第一挡板的侧壁内凹设有第四卡接槽,所述第四卡接槽和所述第一横板相适应;所述第一横板和所述第一挡板相互垂直;
所述打孔部件包括上安装座、沿着所述上安装座的轴向通过螺纹旋接于所述上安装座的上端的输出轴、焊接于所述上安装座的下端的第一旋接球、沿着所述上安装座的轴向卡接于所述上安装座的下端的边缘处的第一连接杆、卡接于所述第一连接杆的下端的下安装座、沿着所述下安装座的轴向穿设于所述下安装座内且旋接于所述第一旋接球的下部的刀杆和卡接于所述刀杆的下端的刀头;
所述主机架包括立柱、通过螺纹旋接于所述立柱的上部的旋接座、沿着所述旋接座的径向卡接于所述旋接座的侧壁上的横梁和可滑动的套设于所述横梁上的传动座;所述旋接座的侧壁内凹设有第一固定槽,所述第一固定槽和所述横梁相适应;于所述传动座内穿设有第一传动导向孔,所述第一传动导向孔和所述打孔部件相适应;
进一步的,所述上安装座为圆柱状;沿着所述上安装座的轴向于其上部凹设有第一旋接槽,于所述第一旋接槽内螺旋的凹设有螺纹,所述第一旋接槽和所述输出轴相适应;所述输出轴为圆杆状;
于所述上安装座的下部凹设有第一焊接槽,所述第一焊接槽和所述第一旋接球相适应;所述第一旋接球为球状,沿着所述第一旋接球的径向于其内穿设有第一旋接孔,于所述第一旋接孔内螺旋的凹设有螺纹,所述第一旋接孔和所述刀杆相适应;所述刀杆为圆杆状;沿着所述上安装座的轴向于其下部的边缘处凹设有第五卡接槽,所述第五卡接槽和所述第一连接杆相适应;所述第一连接杆为圆杆状;所述下安装座为圆台状,沿着所述下安装座的轴向于其内穿设有第一导向孔,所述第一导向孔和所述刀杆相适应。
本发明的优点在于:
本发明的一种自动化精密铸件钻孔设备,包括底座,还包括卡接于所述底座的上侧的中部的下固定件、卡接于所述底座的上端的边缘处的主机架、穿设于所述主机架的上部的打孔部件、旋接于所述打孔部件的上端的电机;
所述下固定件包括基座、沿着所述基座的轴向卡接于所述基座的下端的卡接固定块、卡接于所述基座的上端的一侧的第一侧杆、卡接于所述第一侧杆的上端的第一横板、卡接于所述第一横板的端部的第一挡板、卡接于所述基座的上端的另一侧的第二侧杆、卡接于所述第二侧杆的上端的第二横板和卡接于所述第二横板的端部的第二挡板;所述第一侧杆和所述第二侧杆的结构一致;
本发明的自动化精密铸件钻孔设备的固定部件对被加工的铸件固定牢固,打孔部件操作方便,打孔质量好。
附图说明
图1是本发明的铸件打孔设备的主视图。
图2是本发明的下固定件的主视图。
图3是本发明的打孔部件的主视图。
图4是本发明的主机架的主视图。
1-底座;3-打孔部件;31-输出轴;32-第一旋接球;33-上安装座;34-第一连接杆;35-下安装座;36-刀杆;37-刀头;4-电机;5-主机架;51-传动座;52-横梁;53-旋接座;54-立柱;6-下固定件;61-第一挡板;62-第一横板;63-第一侧杆;64-基座;65-卡接固定块;66-第二侧杆;67-第二横板;68-第二挡板。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合图示与具体实施例,进一步阐述本发明。
结合图1至图4对本发明的铸件打孔设备进行详细说明。
一种自动化精密铸件钻孔设备,包括底座1,还包括卡接于所述底座1的上侧的中部的下固定件6、卡接于所述底座1的上端的边缘处的主机架5、穿设于所述主机架5的上部的打孔部件3、旋接于所述打孔部件3的上端的电机4;
所述下固定件6包括基座64、沿着所述基座64的轴向卡接于所述基座64的下端的卡接固定块65、卡接于所述基座64的上端的一侧的第一侧杆63、卡接于所述第一侧杆63的上端的第一横板62、卡接于所述第一横板62的端部的第一挡板61、卡接于所述基座64的上端的另一侧的第二侧杆66、卡接于所述第二侧杆66的上端的第二横板67和卡接于所述第二横板67的端部的第二挡板68;所述第一侧杆63和所述第二侧杆66的结构一致;
所述基座64为圆柱状;沿着所述基座64的轴向于其下部凹设有第一卡接槽,所述第一卡接槽和所述卡接固定块65相适应;所述卡接固定块65的纵截面为梯形,若干个所述卡接固定块65均匀的分布于所述基座64的下端;于所述基座64的上部凹设有第二卡接槽,所述第二卡接槽和所述第一侧杆63相适应;所述第一侧杆63和所述基座64的轴向所成夹角为锐角;于所述第一横板62的下侧凹设有第三卡接槽,所述第三卡接槽和所述第一侧杆63相适应;于所述第一挡板61的侧壁内凹设有第四卡接槽,所述第四卡接槽和所述第一横板62相适应;所述第一横板62和所述第一挡板61相互垂直;
所述打孔部件3包括上安装座33、沿着所述上安装座33的轴向通过螺纹旋接于所述上安装座33的上端的输出轴31、焊接于所述上安装座33的下端的第一旋接球32、沿着所述上安装座33的轴向卡接于所述上安装座33的下端的边缘处的第一连接杆34、卡接于所述第一连接杆34的下端的下安装座35、沿着所述下安装座35的轴向穿设于所述下安装座35内且旋接于所述第一旋接球32的下部的刀杆36和卡接于所述刀杆36的下端的刀头37;
所述主机架5包括立柱54、通过螺纹旋接于所述立柱54的上部的旋接座53、沿着所述旋接座53的径向卡接于所述旋接座53的侧壁上的横梁52和可滑动的套设于所述横梁52上的传动座51;所述旋接座53的侧壁内凹设有第一固定槽,所述第一固定槽和所述横梁52相适应;于所述传动座51内穿设有第一传动导向孔,所述第一传动导向孔和所述打孔部件3相适应;
进一步的,所述上安装座33为圆柱状;沿着所述上安装座33的轴向于其上部凹设有第一旋接槽,于所述第一旋接槽内螺旋的凹设有螺纹,所述第一旋接槽和所述输出轴31相适应;所述输出轴31为圆杆状;
于所述上安装座33的下部凹设有第一焊接槽,所述第一焊接槽和所述第一旋接球32相适应;所述第一旋接球32为球状,沿着所述第一旋接球32的径向于其内穿设有第一旋接孔,于所述第一旋接孔内螺旋的凹设有螺纹,所述第一旋接孔和所述刀杆36相适应;所述刀杆36为圆杆状;沿着所述上安装座33的轴向于其下部的边缘处凹设有第五卡接槽,所述第五卡接槽和所述第一连接杆34相适应;所述第一连接杆34为圆杆状;所述下安装座35为圆台状,沿着所述下安装座35的轴向于其内穿设有第一导向孔,所述第一导向孔和所述刀杆36相适应。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (2)
1.一种自动化精密铸件钻孔设备,包括底座(1),其特征在于:还包括卡接于所述底座(1)的上侧的中部的下固定件(6)、卡接于所述底座(1)的上端的边缘处的主机架(5)、穿设于所述主机架(5)的上部的打孔部件(3)、旋接于所述打孔部件(3)的上端的电机(4);
所述下固定件(6)包括基座(64)、沿着所述基座(64)的轴向卡接于所述基座(64)的下端的卡接固定块(65)、卡接于所述基座(64)的上端的一侧的第一侧杆(63)、卡接于所述第一侧杆(63)的上端的第一横板(62)、卡接于所述第一横板(62)的端部的第一挡板(61)、卡接于所述基座(64)的上端的另一侧的第二侧杆(66)、卡接于所述第二侧杆(66)的上端的第二横板(67)和卡接于所述第二横板(67)的端部的第二挡板(68);所述第一侧杆(63)和所述第二侧杆(66)的结构一致;
所述基座(64)为圆柱状;沿着所述基座(64)的轴向于其下部凹设有第一卡接槽,所述第一卡接槽和所述卡接固定块(65)相适应;所述卡接固定块(65)的纵截面为梯形,若干个所述卡接固定块(65)均匀的分布于所述基座(64)的下端;于所述基座(64)的上部凹设有第二卡接槽,所述第二卡接槽和所述第一侧杆(63)相适应;所述第一侧杆(63)和所述基座(64)的轴向所成夹角为锐角;于所述第一横板(62)的下侧凹设有第三卡接槽,所述第三卡接槽和所述第一侧杆(63)相适应;于所述第一挡板(61)的侧壁内凹设有第四卡接槽,所述第四卡接槽和所述第一横板(62)相适应;所述第一横板(62)和所述第一挡板(61)相互垂直;
所述打孔部件(3)包括上安装座(33)、沿着所述上安装座(33)的轴向通过螺纹旋接于所述上安装座(33)的上端的输出轴(31)、焊接于所述上安装座(33)的下端的第一旋接球(32)、沿着所述上安装座(33)的轴向卡接于所述上安装座(33)的下端的边缘处的第一连接杆(34)、卡接于所述第一连接杆(34)的下端的下安装座(35)、沿着所述下安装座(35)的轴向穿设于所述下安装座(35)内且旋接于所述第一旋接球(32)的下部的刀杆(36)和卡接于所述刀杆(36)的下端的刀头(37);
所述主机架(5)包括立柱(54)、通过螺纹旋接于所述立柱(54)的上部的旋接座(53)、沿着所述旋接座(53)的径向卡接于所述旋接座(53)的侧壁上的横梁(52)和可滑动的套设于所述横梁(52)上的传动座(51);所述旋接座(53)的侧壁内凹设有第一固定槽,所述第一固定槽和所述横梁(52)相适应;于所述传动座(51)内穿设有第一传动导向孔,所述第一传动导向孔和所述打孔部件(3)相适应。
2.根据权利要求1所述的一种自动化精密铸件钻孔设备,其特征在于:所述上安装座(33)为圆柱状;沿着所述上安装座(33)的轴向于其上部凹设有第一旋接槽,于所述第一旋接槽内螺旋的凹设有螺纹,所述第一旋接槽和所述输出轴(31)相适应;所述输出轴(31)为圆杆状;
于所述上安装座(33)的下部凹设有第一焊接槽,所述第一焊接槽和所述第一旋接球(32)相适应;所述第一旋接球(32)为球状,沿着所述第一旋接球(32)的径向于其内穿设有第一旋接孔,于所述第一旋接孔内螺旋的凹设有螺纹,所述第一旋接孔和所述刀杆(36)相适应;所述刀杆(36)为圆杆状;沿着所述上安装座(33)的轴向于其下部的边缘处凹设有第五卡接槽,所述第五卡接槽和所述第一连接杆(34)相适应;所述第一连接杆(34)为圆杆状;所述下安装座(35)为圆台状,沿着所述下安装座(35)的轴向于其内穿设有第一导向孔,所述第一导向孔和所述刀杆(36)相适应。
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2017
- 2017-10-24 CN CN201711000210.0A patent/CN107900720A/zh active Pending
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