CN107899032A - 一种蒸汽灭菌装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种蒸汽灭菌装置，包括水平设置的灭菌室本体，在所述灭菌室本体的一端设有进气结构，在所述灭菌室本体的底部设有排水结构，在所述灭菌室本体的上部设有排气结构，所述灭菌室本体的内壁设有保温隔热层，所述保温隔热层采用碳钢材质制成，所述灭菌室本体的外壁连接一压力表，所述压力表用以显示所述灭菌室本体内的蒸汽压力，在所述外壁靠近所述压力表的一侧还设有一用以控制所述蒸汽温度的温度传感器，在所述温度传感器和所述排气结构之间设有一用以控制所述灭菌室本体内湿度的湿度传感器，在所述灭菌室本体的表面设有一液晶面板，所述液晶面板用以显示和设置所述灭菌室本体内的温度和湿度。本发明中的蒸汽灭菌装置可控性好。
Description
技术领域
本发明涉及医疗行业中的灭菌柜，更具体地说，涉及一种蒸汽灭菌装置。
背景技术
在许多的药品生产以及医疗器械的使用过程中，为了保证药品的质量和医疗器械的洁净程度，一般都需要对医疗器械进行灭菌处理，可见灭菌是药品生产以及医疗器械使用中非常重要的一个环节。
现有技术中，灭菌装置通常采用蒸汽进行灭菌。但是，现有技术中的灭菌装置中的温度、压力及湿度无法得到较好的控制。
为此，有必要针对上述问题，提出一种蒸汽灭菌装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种蒸汽灭菌装置。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种蒸汽灭菌装置，包括水平设置的灭菌室本体，在所述灭菌室本体的一端设有进气结构，在所述灭菌室本体的底部设有排水结构，在所述灭菌室本体的上部设有排气结构，所述灭菌室本体的内壁设有保温隔热层，所述保温隔热层采用碳钢材质制成，所述灭菌室本体的外壁连接一压力表，所述压力表用以显示所述灭菌室本体内的蒸汽压力，在所述外壁靠近所述压力表的一侧还设有一用以控制所述蒸汽温度的温度传感器，在所述温度传感器和所述排气结构之间设有一用以控制所述灭菌室本体内湿度的湿度传感器，在所述灭菌室本体的表面设有一液晶面板，所述液晶面板用以显示和设置所述灭菌室本体内的温度和湿度。
优选的，所述液晶面板包括一液晶显示屏及一设置按键，所述设置按键用以调节温度和湿度，所述液晶显示屏用以显示所述灭菌室本体内的温度和湿度。
优选的，所述保温隔热层内填充有保温材料。
优选的，所述保温材料为泡沫或蒸汽。
优选的，所述排水结构包括一凹形排水口以及与所述凹形排水口连通的排水管道，所述凹形排水口设于所述底部的中间位置。
优选的，所述底部的两端设有支撑脚，所述支撑脚的高度大于所述排水结构在垂直方向上的高度。
与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明通过在灭菌室本体上设置压力表、温度传感器及湿度传感器，使得灭菌室本体内的压力、温度及湿度能够得到较好的控制；同时，通过设置保温隔热层使得灭菌室本体内的蒸汽温度具有较好的保温效果，从而能够达到节能的效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明所提供的一种蒸汽灭菌装置的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
为了进一步理解本发明，下面结合实施例对本发明进行详细说明。
现有技术中，灭菌装置的可控性差。为解决现有技术的问题，本发明提出一种蒸汽灭菌装置，包括水平设置的灭菌室本体，在所述灭菌室本体的一端设有进气结构，在所述灭菌室本体的底部设有排水结构，在所述灭菌室本体的上部设有排气结构，所述灭菌室本体的内壁设有保温隔热层，所述保温隔热层采用碳钢材质制成，所述灭菌室本体的外壁连接一压力表，所述压力表用以显示所述灭菌室本体内的蒸汽压力，在所述外壁靠近所述压力表的一侧还设有一用以控制所述蒸汽温度的温度传感器，在所述温度传感器和所述排气结构之间设有一用以控制所述灭菌室本体内湿度的湿度传感器，在所述灭菌室本体的表面设有一液晶面板，所述液晶面板用以显示和设置所述灭菌室本体内的温度和湿度。
与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明通过在灭菌室本体上设置压力表、温度传感器及湿度传感器，使得灭菌室本体内的压力、温度及湿度能够得到较好的控制；同时，通过设置保温隔热层使得灭菌室本体内的蒸汽温度具有较好的保温效果，从而能够达到节能的效果。
请参阅图1，图1为本发明所提供的一种蒸汽灭菌装置的结构示意图。本发明提供了一种蒸汽灭菌装置，包括灭菌室本体1，其采用水平设置的方式，在其他实施例中，所述灭菌室本体1还可以采用竖直设置的方式。在所述灭菌室本体1的一端设有进气结构11，在所述灭菌室本体1的底部设有排水结构12，在所述灭菌室本体1的上部设有排气结构13。本发明中，所述排水结构12优选的设置在所述灭菌室本体1的底部的中间位置。
所述灭菌室本体1的内壁设有保温隔热层2，所述保温隔热层2采用碳钢材质制成。所述保温隔热层2内填充有保温材料，所述保温材料为泡沫或蒸汽。在本发明中，所述保温隔热层2的厚度为1.5～3cm，优选的，所述保温隔热层2的厚度为2.5cm，以实现最大的保温效果。本发明通过在所述灭菌室本体1的内壁设置保温隔热层2，使得蒸汽在通入所述灭菌室本体1中时能够尽可能地减少蒸汽热量的散失，延长蒸汽灭菌的时间，从而能够提高蒸汽的利用效率，达到节省能源的效果。
在所述灭菌室本体1的外壁连接一压力表14，所述压力表14用以显示所述灭菌室本体1内的蒸汽压力；在所述外壁靠近所述压力表14的一侧还设有一温度传感器15，所述温度传感器15用以控制所述灭菌室本体1内的温度；在所述温度传感器15和所述排气结构13之间设有一湿度传感器16，所述湿度传感器16用以控制所述灭菌室本体1内的湿度。通过在灭菌室本体1上设置压力表14、温度传感器15及湿度传感器16，使得灭菌室本体1内的压力、温度及湿度能够得到较好的控制。
在所述灭菌室本体1的表面设有一液晶面板3，所述液晶面板3用以显示和设置所述灭菌室本体1内的温度和湿度。所述液晶面板3包括一液晶显示屏31及一设置按键32，所述设置按键32用以调节温度和湿度，所述液晶显示屏31用以显示所述灭菌室本体1内的温度和湿度。
请继续参阅图1，所述排水结构12包括一凹形排水口121以及与所述凹形排水口121连通的排水管道122。其中，所述凹形排水口121设置在所述灭菌室本体1的底部，具体地，所述凹形排水口121设置在所述灭菌室本体1底部的中间部位。通过将排水口设置成凹型结构，可以使得蒸汽在冷却后聚集在凹形排水口121处，并通过凹形排水口121排出灭菌室本体1之外，从而提高排水效率。
进一步地，所述底部的两端设有支撑脚17，所述支撑脚17的高度大于所述排水结构12在垂直方向上的高度。这样设置可以使得冷凝水方便地排出灭菌室本体1之外。
附图中所示和根据附图描述的本发明的实施方式仅仅是示例性的，并且本发明并不限于这些实施方式。在此，还需要说明的是，为了避免因不必要的细节模糊了本发明，在附图中仅仅示出了与根据本发明的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了与本发明关系不大的其他细节。以上所述仅是本申请的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。
Claims (6)
1.一种蒸汽灭菌装置，包括水平设置的灭菌室本体，在所述灭菌室本体的一端设有进气结构，在所述灭菌室本体的底部设有排水结构，在所述灭菌室本体的上部设有排气结构，其特征在于，所述灭菌室本体的内壁设有保温隔热层，所述保温隔热层采用碳钢材质制成，所述灭菌室本体的外壁连接一压力表，所述压力表用以显示所述灭菌室本体内的蒸汽压力，在所述外壁靠近所述压力表的一侧还设有一用以控制所述蒸汽温度的温度传感器，在所述温度传感器和所述排气结构之间设有一用以控制所述灭菌室本体内湿度的湿度传感器，在所述灭菌室本体的表面设有一液晶面板，所述液晶面板用以显示和设置所述灭菌室本体内的温度和湿度。
2.根据权利要求1所述的蒸汽灭菌装置，其特征在于，所述液晶面板包括一液晶显示屏及一设置按键，所述设置按键用以调节温度和湿度，所述液晶显示屏用以显示所述灭菌室本体内的温度和湿度。
3.根据权利要求1所述的蒸汽灭菌装置，其特征在于，所述保温隔热层内填充有保温材料。
4.根据权利要求3所述的蒸汽灭菌装置，其特征在于，所述保温材料为泡沫或蒸汽。
5.根据权利要求1所述的蒸汽灭菌装置，其特征在于，所述排水结构包括一凹形排水口以及与所述凹形排水口连通的排水管道，所述凹形排水口设于所述底部的中间位置。
6.根据权利要求1所述的蒸汽灭菌装置，其特征在于，所述底部的两端设有支撑脚，所述支撑脚的高度大于所述排水结构在垂直方向上的高度。
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