CN107883135A - 一种显示器后壳的悬挂组件的加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示器后壳的悬挂组件的加工方法。步骤如下：悬挂组件包括安装在后壳上的转动连接件、转轴以及与转轴铰接的支撑板，支撑板上设有用于安装固定支撑板的通孔；后壳的材质为SUS304不锈钢，通过压铸成型；转轴、转动连接件的材质为碳素钢，采用常规制造工艺制造；支撑板的材质为Q235钢，浇铸成型；对支撑板的表面喷涂前处理液，喷涂后直接对其烘干，烘干温度为150℃；首先将转动连接件和转轴完成组装，然后将转动连接件与后壳安装固定；最后将支撑板安装在转轴上即可。本发明的一种显示器后壳的悬挂组件及其加工方法，通过对支撑板进行喷涂预处理，从而使其强度更高，且耐腐蚀性更强。

Description

一种显示器后壳的悬挂组件的加工方法

技术领域

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示器后壳的悬挂组件的加工方法。

背景技术

液晶显示器为平面超薄的显示设备，它由一定数量的彩色或黑白像素组成，放置于光源或者反射面前方。液晶显示器功耗很低，因此倍受工程师青睐，适用于使用电池的电子设备。它的主要原理是以电流刺激液晶分子产生点、线、面配合背部灯管构成画面。现有的显示器放置在水面上的，也有挂置在墙壁上的，然而这两种放置方式需要设置不同的结构，成本较高，且无法同时实现水平放置和挂载。

发明内容

本发明的目的在于提供一种显示器后壳，解决现有显示器放置方式需要设置不同的结构，成本较高，且无法同时实现水平放置和挂载的问题。同时，本发明还提供了一种显示器后壳的悬挂组件及其加工方法。

本发明的技术方案如下：

一种显示器后壳，包括：壳体、转动连接件、转轴以及支撑板；

所述转动连接件的数量为两个，对称设置于所述壳体背部的两侧，所述支撑板两端通过所述转轴与所述转动连接件转动连接；

所述转轴位于所述支撑板的一端，所述支撑板的另一端设置有两个通孔，所述个通孔对称设置；

所述支撑板的底面到所述转轴的距离与所述壳体底面到所述转轴的距离相等。

优选地，所述壳体上还设置有垫板，所述垫板呈长方体状，所述垫板位于所述壳体的下方区域。

优选地，所述垫板的厚度等于所述支撑板的厚度。

一种显示器后壳的悬挂组件，包括安装在后壳上的转动连接件、转轴以及与转轴铰接的支撑板，支撑板上设有用于安装固定支撑板的通孔。

一种显示器后壳的悬挂组件的加工方法，步骤如下：

1)、结构及分别加工

悬挂组件包括安装在后壳上的转动连接件、转轴以及与转轴铰接的支撑板，支撑板上设有用于安装固定支撑板的通孔；

后壳的材质为SUS304不锈钢，通过压铸成型；

转轴、转动连接件的材质为碳素钢，采用常规制造工艺制造；

支撑板的材质为Q235钢，浇铸成型；

2)、前处理

对支撑板的表面喷涂前处理液，喷涂后直接对其烘干，烘干温度为150℃；

前处理液组分为：6号轻汽油2.5份、分散剂4.5份、钛白粉7份、甲醇15份、磷酸酯改性丙烯酸酯乳液20份、吴茱萸次碱1.8份；

3)、后续组装成型

首先将转动连接件和转轴完成组装，然后将转动连接件与后壳安装固定；最后将支撑板安装在转轴上即可。

本发明所具有的优点与效果是：

1)、本发明的一种显示器后壳，包括：壳体、转动连接件、转轴以及支撑板；转动连接件的数量为两个，对称设置于壳体背部的两侧，支撑板两端通过转轴与转动连接件转动连接；转轴位于支撑板的一端，支撑板的另一端设置有两个通孔，个通孔对称设置；支撑板的底面到转轴的距离与壳体底面到转轴的距离相等；使用时，可将支撑板向下转动，用作支架，起到支撑作用，也可以向上转动，用作挂架，通过通孔内设置螺栓，将显示器固定在墙壁，结构简单，功能多样。

2)、本发明的一种显示器后壳的悬挂组件及其加工方法，通过对支撑板进行喷涂预处理，从而使其强度更高，且耐腐蚀性更强。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步详述：

图1为本发明的一种显示器后壳的示意图。

图2为本发明的一种显示器后壳的支撑板向上翻转的示意图。

具体实施方式

实施例1

请参阅图1至图2，本发明提供一种显示器后壳，包括：壳体1、转动连接件2、转轴3以及支撑板4；所述转动连接件2的数量为两个，对称设置于所述壳体1背部的两侧，所述支撑板4两端通过所述转轴3与所述转动连接件2转动连接；所述转轴3位于所述支撑板4的一端，所述支撑板4的另一端设置有两个通孔5，所述个通孔5对称设置；所述支撑板4的底面到所述转轴3的距离与所述壳体1底面到所述转轴3的距离相等。所述壳体1上还设置有垫板6，所述垫板6呈长方体状，所述垫板6位于所述壳体1的下方区域。所述垫板6的厚度等于所述支撑板4的厚度，使得显示器挂在墙壁时，表面平整。

本发明的一种显示器后壳，使用时，可将支撑板向下转动，用作支架，起到支撑作用，也可以向上转动，用作挂架，通过通孔内设置螺栓，将显示器固定在墙壁，结构简单，功能多样。

实施例2

一种显示器后壳的悬挂组件的加工方法，步骤如下：

1)、结构及分别加工

悬挂组件包括安装在后壳上的转动连接件、转轴以及与转轴铰接的支撑板，支撑板上设有用于安装固定支撑板的通孔；

后壳的材质为SUS304不锈钢，通过压铸成型；

转轴、转动连接件的材质为碳素钢，采用常规制造工艺制造；

支撑板的材质为Q235钢，浇铸成型；

2)、前处理

对支撑板的表面喷涂前处理液，喷涂后直接对其烘干，烘干温度为150℃；

前处理液组分为：6号轻汽油2.5份、分散剂4.5份、钛白粉7份、甲醇15份、磷酸酯改性丙烯酸酯乳液20份、吴茱萸次碱1.8份；

3)、后续组装成型

首先将转动连接件和转轴完成组装，然后将转动连接件与后壳安装固定；最后将支撑板安装在转轴上即可。

本发明不局限于上述实施例，实施例只是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

Claims (1)

1.一种显示器后壳的悬挂组件的加工方法，其特征在于，步骤如下：

1)、结构及分别加工

悬挂组件包括安装在后壳上的转动连接件、转轴以及与转轴铰接的支撑板，支撑板上设有用于安装固定支撑板的通孔；

后壳的材质为SUS304不锈钢，通过压铸成型；

转轴、转动连接件的材质为碳素钢，采用常规制造工艺制造；

支撑板的材质为Q235钢，浇铸成型；

2)、前处理

对支撑板的表面喷涂前处理液，喷涂后直接对其烘干，烘干温度为150℃；

前处理液组分为：6号轻汽油2.5份、分散剂4.5份、钛白粉7份、甲醇15份、磷酸酯改性丙烯酸酯乳液20份、吴茱萸次碱1.8份；

3)、后续组装成型

首先将转动连接件和转轴完成组装，然后将转动连接件与后壳安装固定；最后将支撑板安装在转轴上即可。