CN107875599A - 一种高尔夫球杆头的配重件及其生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高尔夫球杆头的配重件及其生产工艺，主要由钨铁镍合金制成，同时把铬、钼、钛、铝及微量的硅、锰、钒作为有益的合金化元素引入到高尔夫球杆头的配重件中，铬能提高强度、硬度和耐磨性，但同时降低韧性，钼、钛和铝能细化了晶粒组织,进一步增强了热强性能，并使碳钢在实际应用中保持了良好的力学性能，同时铝能提高韧性，稳定合金的延展性；微量的硅提升合金在液态时的流动性，锰和钒元素保证了配重件具有良好的强度和硬度，使配重件提高了耐磨性能和使用寿命；且本发明生产工艺简单、效率高，制作出强度、硬度、耐磨耗度均优异的配重件，表现出强度和延性的有利组合，适用于新手使用的高尔夫球杆头配重件。

Description

一种高尔夫球杆头的配重件及其生产工艺

技术领域

本发明属于合金材料技术领域，具体涉及一种高尔夫球杆头的配重件及其生产工艺。

背景技术

一般的高尔夫球杆头大体是由底部、击球面、顶部和颈部组成，其中颈部插接轴杆的位置，在挥击时容易出现扭转。为了避免挥击时产生的扭力，同时增加挥击的顺畅度以及产生良好的击球点，需要杆头具有较低的重心与适当的配重位置。现在市面上的杆头所采用的重心位置大多是位于杆头下方靠近后半部的区域；其配重方法多是以粉末冶金的方式制造块状、片状或柱状的配重件，其成分多采用镍铁钨合金或钨镍铜合金，如专利申请号为200810125075.7名为高尔夫球杆头的配重件，其中钨含量为25％～30％，镍含量为30％～45％，合金熔点高，生产工艺复杂，且钨和镍的含量较高；但如若添加α+β型高温钛合金，其是一种具有良好的强度、耐热性、塑性、韧性、成形性、可焊性、耐蚀性的高致密性钛合金，安全绿色，钨镍含量相对降低，且生产工艺较为简单，则可提供一种新型的适用于新手使用的特定的高尔夫球杆头的配重件。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种高尔夫球杆头的配重件，镍和钨含量相对低、熔点低、强度高、生产工艺简单的高尔夫球杆头的配重件及其生产工艺。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种高尔夫球杆头的配重件，其特征在于，它是依序将特定比例的合金金属精密铸造一体成型的结构，其中各主要成分的重量百分含量为：镍20.0％～25.0％，铁25.0％～35.0％，钨18.0％～24.0％，铬10.0％～15.0％，钼2.0％～6.0％，钛6.0％～10.0％，铝2.0％～ 5.0％，及其他微量元素。

优选地，上述的一种高尔夫球杆头的配重件，所述其他微量元素由以下重量百分含量的成分组成：硅0.3％～0.6％，锰0.3％～0.6％，钒0.3％～0.6％，碳不大于0.08％，磷不大于0.05％，硫不大于0.05％。

优选地，上述的一种高尔夫球杆头的配重件，由以下重量百分含量的成分组成：镍22.0％，铁30.0％，钨20.0％，铬12.0％，钼4.0％，钛8.0％，铝3.0％，硅0.5％，锰0.5％，钒0.5％，碳不大于0.08％，磷不大于0.05％，硫不大于 0.05％。

优选地，上述的一种高尔夫球杆头的配重件，所述配重件的形状是一次成型为该高尔夫球杆头底部形状。

优选地，上述的一种高尔夫球杆头的配重件，所述配重件与所述高尔夫球杆头之间的固定方式为锁固、焊接、电弧焊、高能量束焊接、钎焊或胶合。

制造上述高尔夫球杆头的配重件的生产工艺，包括如下步骤：

步骤1：首先依特定金属熔炼顺序以及成分比例，将熔点较低的镍加入高温熔解炉内加热形成熔池，然后加入铁、铬、钼、钛、铝、硅、钒、锰，待上述合金在熔池中充分熔解，提高熔解炉内温度到1450～1550℃时，添加钨(前述各元素质量纯度均不低于99.7％)，使得钨块完全溶解即可得到熔融的液态合金； (其中各成分的重量百分含量比维持在镍：铁：钨：铬：钼：钛：铝：硅：锰：钒：碳：磷：硫＝20.0％～25.0％：25.0％～35.0％：18.0％～24.0％：10.0％～15.0％： 2.0％～6.0％：6.0％～10.0％：2.0％～5.0％：0.3％～0.6％：0.3％～0.6％：0.3％～ 0.6％：不大于0.08％：不大于0.05％：不大于0.05％)

步骤2：将模型放在1100～1350℃的炉中焙烧40分钟以上，使模型的温度稳定在1100～1350℃，接着再将配置好的熔融的液态合金浇注于模型中，然后经过冷却、脱模、切边以后即可得到所述高尔夫球杆头的配重件，剩余的边材回收，以作为下次铸造的回炉余料。

本发明与现有技术相比具有以下有益效果：

1、本发明的高尔夫球杆头的配重件主要由钨铁镍合金制成，同时把铬、钼、钛、铝及微量的硅、锰、钒作为有益的合金化元素引入到高尔夫球杆头的配重件中，铬能提高强度、硬度和耐磨性，钼、钛和铝能细化了晶粒组织,进一步增强了热强性能，并使碳钢在实际应用中保持了良好的力学性能，同时铝能提高韧性，稳定合金的延展性；微量的硅提升合金在液态时的流动性，锰和钒元素保证了配重件具有良好的强度和硬度，使配重件提高了耐磨性能和使用寿命。

2、传统的高尔夫球杆头的配重件由镍铁钨合金或钨镍铜合金组成，合金熔点高，生产工艺复杂，且钨和镍的含量较高，若添加α+β型高温钛合金，其是一种具有良好的强度、耐热性、塑性、韧性、成形性、可焊性、耐蚀性的高致密性钛合金，安全绿色，且镍和钨含量相对低、熔点低、强度高、生产工艺简单的高尔夫球杆头的配重件，质量相对轻、强度高、体积大，是适用于新手使用的特定的高尔夫球杆头的配重件。

3、本发明的高尔夫球杆头的配重件生产工艺简单、效率高，制作出强度、硬度、耐磨耗度均优异的配重件，表现出强度和延性的有利组合，是适用于新手使用的高尔夫球杆头配重件。

具体实施方式

为让本发明的上述及其他目的、特征及优点能更明显易懂，下文特举本发明的较佳实施例作详细说明如下：

本发明高尔夫球杆头的配重件，它是依序将特定比例的合金金属精密铸造一体成型的结构，其中各主要成分的重量百分含量为：镍20.0％～25.0％，铁 25.0％～35.0％，钨18.0％～24.0％，铬10.0％～15.0％，钼2.0％～6.0％，钛6.0％～ 10.0％，铝2.0％～5.0％，及其他微量元素。

进一步的，上述的一种高尔夫球杆头的配重件，所述的其他微量元素由以下重量百分含量的成分组成：硅0.3％～0.6％，锰0.3％～0.6％，钒0.3％～0.6％，碳不大于0.08％，磷不大于0.05％，硫不大于0.05％。

进一步的，上述的配重件的形状是一次成型为该高尔夫球杆头底部形状。

进一步的，上述的配重件与所述高尔夫球杆头之间的固定方式为锁固、焊接、电弧焊、高能量束焊接、钎焊或胶合。

制造上述高尔夫球杆头的配重件的生产工艺，包括如下步骤：

步骤1：首先依特定金属熔炼顺序以及成分比例，将熔点较低的镍加入高温熔解炉内加热形成熔池，然后加入铁、铬、钼、钛、铝、硅、钒、锰，待上述合金在熔池中充分熔解，提高熔解炉内温度到1450～1550℃时，添加钨(前述各元素质量纯度均不低于99.7％)，使得钨块完全溶解即可得到熔融的液态合金； (其中各成分的重量百分含量比维持在镍：铁：钨：铬：钼：钛：铝：硅：锰：钒：碳：磷：硫＝20.0％～25.0％：25.0％～35.0％：18.0％～24.0％：10.0％～15.0％： 2.0％～6.0％：6.0％～10.0％：2.0％～5.0％：0.3％～0.6％：0.3％～0.6％：0.3％～ 0.6％：不大于0.08％：不大于0.05％：不大于0.05％)

步骤2：将模型放在1100～1350℃的炉中焙烧40分钟以上，使模型的温度稳定在1100～1350℃，接着再将配置好的熔融的液态合金浇注于模型中，然后经过冷却、脱模、切边以后即可得到所述高尔夫球杆头的配重件，剩余的边材回收，以作为下次铸造的回炉余料。

所得高尔夫球杆头的配重件抗拉强度为680MPA～705MPA，规定非比例延伸强度为281MPa～296MPa，断后伸长率为61％～69％，洛氏硬度为73HRC～85HRC。

实施例1

本实施例高尔夫球杆头的配重件，它是依序将特定比例的合金金属精密铸造一体成型的结构，其中各主要成分的重量百分含量为：镍20.0％，铁35.0％，钨18.0％，铬10.0％，钼3.0％，钛10.0％，铝2.0％，及其他微量元素。

上述的一种高尔夫球杆头的配重件，所述的其他微量元素由以下重量百分含量的成分组成：硅0.3％，锰0.3％，钒0.3％，碳不大于0.08％，磷不大于 0.05％，硫不大于0.05％。

上述的配重件的形状是一次成型为该高尔夫球杆头底部形状。

上述的配重件与所述高尔夫球杆头之间的固定方式为锁固、焊接、电弧焊、高能量束焊接、钎焊或胶合。

制造上述高尔夫球杆头的配重件的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：

步骤1：首先依特定金属熔炼顺序以及成分比例，将熔点较低的镍加入高温熔解炉内加热形成熔池，然后加入铁、铬、钼、钛、铝、硅、钒、锰，待上述合金在熔池中充分熔解，提高熔解炉内温度到1450℃时，添加钨(前述各元素质量纯度均不低于99.7％)，使得钨块完全溶解即可得到熔融的液态合金；(其中各成分的重量百分含量比维持在镍：铁：钨：铬：钼：钛：铝：硅：锰：钒：碳：磷：硫＝20.0％：35.0％：18.0％：10.0％：3.0％：10.0％：2.0％：0.3％：0.3％： 0.3％：不大于0.08％：不大于0.05％：不大于0.05％)

步骤2：将模型放在1100℃的炉中焙烧40分钟以上，使模型的温度稳定在 1100℃，接着再将配置好的熔融的液态合金浇注于模型中，然后经过冷却、脱模、切边以后即可得到所述高尔夫球杆头的配重件，剩余的边材回收，以作为下次铸造的回炉余料。

所得高尔夫球杆头的配重件抗拉强度为680MPA，规定非比例延伸强度为 290MPa，断后伸长率为62％，洛氏硬度为73HRC。

实施例2

本实施例高尔夫球杆头的配重件，它是依序将特定比例的合金金属精密铸造一体成型的结构，其中各主要成分的重量百分含量为：镍25.0％，铁25.0％，钨20.0％，铬15.0％，钼4.0％，钛7.0％，铝3.0％，及其他微量元素。

上述的一种高尔夫球杆头的配重件，所述的其他微量元素由以下重量百分含量的成分组成：硅0.6％，锰0.6％，钒0.6％，碳不大于0.08％，磷不大于0.05％，硫不大于0.05％。

上述的配重件的形状是一次成型为该高尔夫球杆头底部形状。

上述的配重件与所述高尔夫球杆头之间的固定方式为锁固、焊接、电弧焊、高能量束焊接、钎焊或胶合。

制造上述高尔夫球杆头的配重件的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：

步骤1：首先依特定金属熔炼顺序以及成分比例，将熔点较低的镍加入高温熔解炉内加热形成熔池，然后加入铁、铬、钼、钛、铝、硅、钒、锰，待上述合金在熔池中充分熔解，提高熔解炉内温度到1550℃时，添加钨(前述各元素质量纯度均不低于99.7％)，使得钨块完全溶解即可得到熔融的液态合金；(其中各成分的重量百分含量比维持在镍：铁：钨：铬：钼：钛：铝：硅：锰：钒：碳：磷：硫＝25.0％：25.0％：20.0％：15.0％：4.0％：7.0％：3.0％：0.6％：0.6％： 0.6％：不大于0.08％：不大于0.05％：不大于0.05％)

步骤2：将模型放在1350℃的炉中焙烧40分钟以上，使模型的温度稳定在 1350℃，接着再将配置好的熔融的液态合金浇注于模型中，然后经过冷却、脱模、切边以后即可得到所述高尔夫球杆头的配重件，剩余的边材回收，以作为下次铸造的回炉余料。

所得高尔夫球杆头的配重件抗拉强度为685MPA，规定非比例延伸强度为 287MPa，断后伸长率为69％，洛氏硬度为76HRC。

实施例3

本实施例高尔夫球杆头的配重件，它是依序将特定比例的合金金属精密铸造一体成型的结构，其中各主要成分的重量百分含量为：镍22.0％，铁30.0％，钨20.0％，铬12.0％，钼4.0％，钛8.0％，铝3.0％，及其他微量元素。

上述的一种高尔夫球杆头的配重件，所述的其他微量元素由以下重量百分含量的成分组成：硅0.5％，锰0.5％，钒0.5％，碳不大于0.08％，磷不大于0.05％，硫不大于0.05％。

上述的配重件的形状是一次成型为该高尔夫球杆头底部形状。

上述的配重件与所述高尔夫球杆头之间的固定方式为锁固、焊接、电弧焊、高能量束焊接、钎焊或胶合。

制造上述高尔夫球杆头的配重件的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：

步骤1：首先依特定金属熔炼顺序以及成分比例，将熔点较低的镍加入高温熔解炉内加热形成熔池，然后加入铁、铬、钼、钛、铝、硅、钒、锰，待上述合金在熔池中充分熔解，提高熔解炉内温度到1500℃时，添加钨(前述各元素质量纯度均不低于99.7％)，使得钨块完全溶解即可得到熔融的液态合金；(其中各成分的重量百分含量比维持在镍：铁：钨：铬：钼：钛：铝：硅：锰：钒：碳：磷：硫＝22.0％：30.0％：20.0％：12.0％：4.0％：8.0％：3.0％：0.5％：0.5％： 0.5％：不大于0.08％：不大于0.05％：不大于0.05％)

步骤2：将模型放在1200℃的炉中焙烧40分钟以上，使模型的温度稳定在1200℃，接着再将配置好的熔融的液态合金浇注于模型中，然后经过冷却、脱模、切边以后即可得到所述高尔夫球杆头的配重件，剩余的边材回收，以作为下次铸造的回炉余料。

所得高尔夫球杆头的配重件抗拉强度为705MPA，规定非比例延伸强度为 296MPa，断后伸长率为68％，洛氏硬度为85HRC。

实施例4

本实施例高尔夫球杆头的配重件，它是依序将特定比例的合金金属精密铸造一体成型的结构，其中各主要成分的重量百分含量为：镍21.0％，铁28.0％，钨21.0％，铬11.0％，钼5.0％，钛7.0％，铝5.0％，及其他微量元素。

上述的一种高尔夫球杆头的配重件，所述的其他微量元素由以下重量百分含量的成分组成：硅0.6％，锰0.6％，钒0.6％，碳不大于0.08％，磷不大于0.05％，硫不大于0.05％。

上述的配重件的形状是一次成型为该高尔夫球杆头底部形状。

上述的配重件与所述高尔夫球杆头之间的固定方式为锁固、焊接、电弧焊、高能量束焊接、钎焊或胶合。

制造上述高尔夫球杆头的配重件的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：

步骤1：首先依特定金属熔炼顺序以及成分比例，将熔点较低的镍加入高温熔解炉内加热形成熔池，然后加入铁、铬、钼、钛、铝、硅、钒、锰，待上述合金在熔池中充分熔解，提高熔解炉内温度到1480℃时，添加钨(前述各元素质量纯度均不低于99.7％)，使得钨块完全溶解即可得到熔融的液态合金；(其中各成分的重量百分含量比维持在镍：铁：钨：铬：钼：钛：铝：硅：锰：钒：碳：磷：硫＝21.0％：28.0％：21.0％：11.0％：5.0％：7.0％：5.0％：0.6％：0.6％： 0.6％：不大于0.08％：不大于0.05％：不大于0.05％)

步骤2：将模型放在1300℃的炉中焙烧40分钟以上，使模型的温度稳定在 1300℃，接着再将配置好的熔融的液态合金浇注于模型中，然后经过冷却、脱模、切边以后即可得到所述高尔夫球杆头的配重件，剩余的边材回收，以作为下次铸造的回炉余料。

所得高尔夫球杆头的配重件抗拉强度为688MPA，规定非比例延伸强度为 281MPa，断后伸长率为61％，洛氏硬度为79HRC。

实施例5

本实施例高尔夫球杆头的配重件，它是依序将特定比例的合金金属精密铸造一体成型的结构，其中各主要成分的重量百分含量为：镍23.0％，铁33.0％，钨19.0％，铬10.0％，钼4.0％，钛6.0％，铝2.0％，及其他微量元素。

上述的一种高尔夫球杆头的配重件，所述的其他微量元素由以下重量百分含量的成分组成：硅0.3％，锰0.4％，钒0.3％，碳不大于0.08％，磷不大于 0.05％，硫不大于0.05％。

上述的配重件的形状是一次成型为该高尔夫球杆头底部形状。

上述的配重件与所述高尔夫球杆头之间的固定方式为锁固、焊接、电弧焊、高能量束焊接、钎焊或胶合。

制造上述高尔夫球杆头的配重件的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：

步骤1：首先依特定金属熔炼顺序以及成分比例，将熔点较低的镍加入高温熔解炉内加热形成熔池，然后加入铁、铬、钼、钛、铝、硅、钒、锰，待上述合金在熔池中充分熔解，提高熔解炉内温度到1500℃时，添加钨(前述各元素质量纯度均不低于99.7％)，使得钨块完全溶解即可得到熔融的液态合金；(其中各成分的重量百分含量比维持在镍：铁：钨：铬：钼：钛：铝：硅：锰：钒：碳：磷：硫＝23.0％：33.0％：19.0％：10.0％：4.0％：6.0％：2.0％：0.3％：0.4％：0.3％：不大于0.08％：不大于0.05％：不大于0.05％)

步骤2：将模型放在1250℃的炉中焙烧40分钟以上，使模型的温度稳定在 1250℃，接着再将配置好的熔融的液态合金浇注于模型中，然后经过冷却、脱模、切边以后即可得到所述高尔夫球杆头的配重件，剩余的边材回收，以作为下次铸造的回炉余料。

所得高尔夫球杆头的配重件抗拉强度为692MPA，规定非比例延伸强度为 296MPa，断后伸长率为66％，洛氏硬度为80HRC。

实施例6

本实施例高尔夫球杆头的配重件，它是依序将特定比例的合金金属精密铸造一体成型的结构，其中各主要成分的重量百分含量为：镍22.0％，铁31.0％，钨19.0％，铬12.0％，钼5.0％，钛7.0％，铝3.0％，及其他微量元素。

上述的一种高尔夫球杆头的配重件，所述的其他微量元素由以下重量百分含量的成分组成：硅0.5％，锰0.6％，钒0.4％，碳不大于0.08％，磷不大于0.05％，硫不大于0.05％。

上述的配重件的形状是一次成型为该高尔夫球杆头底部形状。

上述的配重件与所述高尔夫球杆头之间的固定方式为锁固、焊接、电弧焊、高能量束焊接、钎焊或胶合。

制造上述高尔夫球杆头的配重件的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：

步骤1：首先依特定金属熔炼顺序以及成分比例，将熔点较低的镍加入高温熔解炉内加热形成熔池，然后加入铁、铬、钼、钛、铝、硅、钒、锰，待上述合金在熔池中充分熔解，提高熔解炉内温度到1480℃时，添加钨(前述各元素质量纯度均不低于99.7％)，使得钨块完全溶解即可得到熔融的液态合金；(其中各成分的重量百分含量比维持在镍：铁：钨：铬：钼：钛：铝：硅：锰：钒：碳：磷：硫＝22.0％：31.0％：19.0％：12.0％：5.0％：7.0％：3.0％：0.5％：0.6％： 0.4％：不大于0.08％：不大于0.05％：不大于0.05％)

步骤2：将模型放在1150℃的炉中焙烧40分钟以上，使模型的温度稳定在 1150℃，接着再将配置好的熔融的液态合金浇注于模型中，然后经过冷却、脱模、切边以后即可得到所述高尔夫球杆头的配重件，剩余的边材回收，以作为下次铸造的回炉余料。

所得高尔夫球杆头的配重件抗拉强度为696MPA，规定非比例延伸强度为 291MPa，断后伸长率为67％，洛氏硬度为81HRC。

实施例7

本实施例高尔夫球杆头的配重件，它是依序将特定比例的合金金属精密铸造一体成型的结构，其中各主要成分的重量百分含量为：镍24.0％，铁29％，钨 19％，铬10.0％，钼5.0％，钛8.0％，铝4.0％，及其他微量元素。

上述的一种高尔夫球杆头的配重件，所述的其他微量元素由以下重量百分含量的成分组成：硅0.3％，锰0.3％，钒0.4％，碳不大于0.08％，磷不大于 0.05％，硫不大于0.05％。

上述的配重件的形状是一次成型为该高尔夫球杆头底部形状。

上述的配重件与所述高尔夫球杆头之间的固定方式为锁固、焊接、电弧焊、高能量束焊接、钎焊或胶合。

制造上述高尔夫球杆头的配重件的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：

步骤1：首先依特定金属熔炼顺序以及成分比例，将熔点较低的镍加入高温熔解炉内加热形成熔池，然后加入铁、铬、钼、钛、铝、硅、钒、锰，待上述合金在熔池中充分熔解，提高熔解炉内温度到1480℃时，添加钨(前述各元素质量纯度均不低于99.7％)，使得钨块完全溶解即可得到熔融的液态合金；(其中各成分的重量百分含量比维持在镍：铁：钨：铬：钼：钛：铝：硅：锰：钒：碳：磷：硫＝24.0％：29.0％：19.0％：10.0％：5.0％：8.0％：4.0％：0.3％：0.3％： 0.4％：不大于0.08％：不大于0.05％：不大于0.05％)

步骤2：将模型放在1180℃的炉中焙烧40分钟以上，使模型的温度稳定在 1180℃，接着再将配置好的熔融的液态合金浇注于模型中，然后经过冷却、脱模、切边以后即可得到所述高尔夫球杆头的配重件，剩余的边材回收，以作为下次铸造的回炉余料。

所得高尔夫球杆头的配重件抗拉强度为701MPA，规定非比例延伸强度为292MPa，断后伸长率为65％，洛氏硬度为83HRC。

实施例8

本实施例高尔夫球杆头的配重件，它是依序将特定比例的合金金属精密铸造一体成型的结构，其中各主要成分的重量百分含量为：镍24.0％，铁27.0％，钨20.0％，铬14.0％，钼6.0％，钛6.0％，铝2.0％，及其他微量元素。

上述的一种高尔夫球杆头的配重件，所述的其他微量元素由以下重量百分含量的成分组成：硅0.5％，锰0.4％，钒0.6％，碳不大于0.08％，磷不大于 0.05％，硫不大于0.05％。

上述的配重件的形状是一次成型为该高尔夫球杆头底部形状。

上述的配重件与所述高尔夫球杆头之间的固定方式为锁固、焊接、电弧焊、高能量束焊接、钎焊或胶合。

制造上述高尔夫球杆头的配重件的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：

步骤1：首先依特定金属熔炼顺序以及成分比例，将熔点较低的镍加入高温熔解炉内加热形成熔池，然后加入铁、铬、钼、钛、铝、硅、钒、锰，待上述合金在熔池中充分熔解，提高熔解炉内温度到1490℃时，添加钨(前述各元素质量纯度均不低于99.7％)，使得钨块完全溶解即可得到熔融的液态合金；(其中各成分的重量百分含量比维持在镍：铁：钨：铬：钼：钛：铝：硅：锰：钒：碳：磷：硫＝24％：27.0％：20.0％：14.0％：6.0％：6.0％：2.0％：0.5％：0.4％： 0.6％：不大于0.08％：不大于0.05％：不大于0.05％)

步骤2：将模型放在1280℃的炉中焙烧40分钟以上，使模型的温度稳定在 1280℃，接着再将配置好的熔融的液态合金浇注于模型中，然后经过冷却、脱模、切边以后即可得到所述高尔夫球杆头的配重件，剩余的边材回收，以作为下次铸造的回炉余料。

所得高尔夫球杆头的配重件抗拉强度为698MPA，规定非比例延伸强度为 294MPa，断后伸长率为67％，洛氏硬度为84HRC。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制，凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本发明技术方案的保护范围内。

Claims (6)

1.一种高尔夫球杆头的配重件，其特征在于，它是依序将特定比例的合金金属精密铸造一体成型的结构，其中各主要成分的重量百分含量为：镍20.0％～25.0％，铁25.0％～35.0％，钨18.0％～24.0％，铬10.0％～15.0％，钼2.0％～6.0％，钛6.0％～10.0％，铝2.0％～5.0％，及其他微量元素。

2.根据权利要求1所述的一种高尔夫球杆头的配重件，其特征在于，所述其他微量元素由以下重量百分含量的成分组成：硅0.3％～0.6％，锰0.3％～0.6％，钒0.3％～0.6％，碳不大于0.08％，磷不大于0.05％，硫不大于0.05％。

3.根据权利要求1所述的一种高尔夫球杆头的配重件，其特征在于，由以下重量百分含量的成分组成：镍22.0％，铁30.0％，钨20.0％，铬12.0％，钼4.0％，钛8.0％，铝3.0％，硅0.5％，锰0.5％，钒0.5％，碳不大于0.08％，磷不大于0.05％，硫不大于0.05％。

4.根据权利要求1所述的一种高尔夫球杆头的配重件，其特征在于，所述配重件的形状是一次成型为该高尔夫球杆头底部形状。

5.根据权利要求1所述的一种高尔夫球杆头的配重件，其特征在于，所述配重件与所述高尔夫球杆头之间的固定方式为锁固、焊接、电弧焊、高能量束焊接、钎焊或胶合。

6.制造如权利要求1至5任一项所述高尔夫球杆头的配重件的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：

步骤1：首先依特定金属熔炼顺序以及成分比例，将熔点较低的镍加入高温熔解炉内加热形成熔池，然后加入铁、铬、钼、钛、铝、硅、钒、锰，待上述合金在熔池中充分熔解，提高熔解炉内温度到1450～1550℃时，添加钨(前述各元素质量纯度均不低于99.7％)，使得钨块完全溶解即可得到熔融的液态合金；(其中各成分的重量百分含量比维持在镍：铁：钨：铬：钼：钛：铝：硅：锰：钒：碳：磷：硫＝20.0％～25.0％：25.0％～35.0％：18.0％～24.0％：10.0％～15.0％：2.0％～6.0％：6.0％～10.0％：2.0％～5.0％：0.3％～0.6％：0.3％～0.6％：0.3％～0.6％：不大于0.08％：不大于0.05％：不大于0.05％)

步骤2：将模型放在1100～1350℃的炉中焙烧40分钟以上，使模型的温度稳定在1100～1350℃，接着再将配置好的熔融的液态合金浇注于模型中，然后经过冷却、脱模、切边以后即可得到所述高尔夫球杆头的配重件，剩余的边材回收，以作为下次铸造的回炉余料。