CN107869734A - 具有减少的拐角泄漏的先进密封件 - Google Patents
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Abstract
一种燃气涡轮包括多个燃烧器和涡轮以及在燃烧器的后框架和涡轮的第一级喷嘴之间的密封布置。密封布置包括第一和第二周向外部密封件以及在两者间的径向侧密封件，外部密封件包括具有安装空隙的周向延伸部，并且侧密封件包括封堵安装空隙的簧片。密封布置还包括在侧密封件上的凹口，该凹口形成与第一和第二外部密封件的延伸部的滑动接合。
Description
技术领域
本说明书所公开的主题涉及用于燃气涡轮的燃烧器。更具体而言，本公开涉及用于一个或多个燃烧器过渡导管与燃气涡轮的第一级喷嘴的一个或多个入口的接口的密封布置。
背景技术
燃气涡轮通常包括若干互连的离散部件。燃气涡轮大体包括入口部段、压缩部段、多个燃烧器、涡轮部段和排气部段。入口部段可包括一系列过滤器、冷却盘管、水分分离器和/或其它装置，以净化和以其它方式调理进入燃气涡轮的工作流体(例如，空气)。工作流体从入口部段向下游流至压缩机部段，在压缩机部段处，动能被逐渐地施加到工作流体以产生处于高度增能状态的压缩的工作流体。压缩的工作流体与来自燃料供给的燃料在一个或多个燃烧器内混合以形成易燃混合物。易燃混合物燃烧以产生具有高温高压的燃烧气体。燃烧气体流过涡轮部段的涡轮，在涡轮中，能量(动能和/或热能)从燃烧气体转移到转子叶片，由此导致轴旋转并做功。例如，涡轮轴的旋转可以驱动压缩机产生压缩的工作流体。备选地或此外，轴可以将涡轮连接到发电机以产生电力。来自涡轮的排气流过排气部段，排气部段将涡轮连接到涡轮下游的排气管(exhaust stack)。排气部段可包括例如热回收蒸汽发生器，以用于在排放到环境中之前清洁排气并从排气中提取额外的热量。
燃气涡轮的燃烧器通常经由过渡导管连接到涡轮部段的第一级喷嘴的入口。通常，每个过渡导管具有在燃烧器下游的后框架，后框架连接到涡轮部段的入口。后框架通常将具有通常称为内部部分和外部部分的两个弧形部分，其相对于涡轮的中心轴线在径向方向上的内部和外部。后框架的内部部分和外部部分通过通常称为侧部部分的径向延伸的线性部分互连。内部和外部周边密封件用来在后框架的内部和外部部分与涡轮部段的对应的入口之间密封。径向地取向的侧密封件可设置在相邻的后框架之间以基本上闭合和密封一个后框架和下一个后框架的侧部部分之间的周向间隙。
在周向地相邻的后框架之间的径向地取向的侧密封件与在每个后框架和入口之间的内部和外部密封件轴向地偏移(相对于涡轮轴线)。由于该轴向偏移，在内部和外部密封件与侧密封件之间保持间隙。燃气涡轮通常燃烧烃类燃料并产生污染空气的排放物，例如，氮氧化物(NOx)和一氧化碳(CO)。因此，在内部和外部密封件与侧密封件之间的间隙可以导致从燃烧器通过过渡导管流至第一级喷嘴的工作流体(例如，压缩空气和/或燃烧气体)逸出，这可导致较低的性能和空气污染物排放中的偏移(shift)。
发明内容
各个方面和优点在下面的描述中提出，或者可由该描述显而易见，或者可通过实践来了解。
在燃气涡轮的各个部件之间的改善的密封连接是本领域所需的。特别地，有利于减少或消除绕过燃烧器的压缩空气、损失到大气环境的工作流体和/或逸出到大气环境的排放物的燃气涡轮和相关联的密封布置将是有利的。
本公开的一个实施例涉及用于在第一部件和第二部件之间进行密封的密封布置。密封布置包括第一外部密封件，第一外部密封件包括主体、周向地取向的框架导轨、轴向地取向的簧片、周向地延伸超出主体的框架导轨延伸部、以及周向地延伸超出主体的簧片延伸部。密封布置还包括邻近第一外部密封件的第二外部密封件，第二外部密封件包括主体、周向地取向的框架导轨、轴向地取向的簧片、周向地延伸超出主体的框架导轨延伸部和周向地延伸超出主体的簧片延伸部。第二外部密封件与第一外部密封件周向地对齐。密封布置也包括径向地设置在第一外部密封件和第二外部密封件之间的侧密封件。侧密封件包括细长的径向地取向的主体、轴向地取向的簧片、突起和凹口，该凹口由细长的径向地取向的主体、突起的轴向部分和突起的径向部分限定。
除了上述实施例之外，本发明还提供包括以下技术方案的实施例：
技术方案1：根据上述实施例的密封布置，其中，第一外部密封件框架导轨延伸部和第二外部密封件框架导轨延伸部适于可滑动地接纳在侧密封件中的凹口内。
技术方案2：根据上述实施例的密封布置，其中，侧密封件的簧片从突起的径向部分延伸。
技术方案3：根据上述实施例的密封布置，其中，第一外部密封件框架导轨延伸部和第一外部密封件簧片延伸部朝第二外部密封件延伸。
技术方案4：根据技术方案3的密封布置，其中，第二外部密封件框架导轨延伸部和第二外部密封件簧片延伸部朝第一外部密封件延伸。
技术方案5：根据权技术方案4的密封布置，还包括在第一外部密封件和第二外部密封件之间的周向安装空隙。
技术方案6：根据技术方案5的密封布置，其中，侧密封件的簧片与第一外部密封件簧片延伸部和第二外部密封件簧片延伸部重叠。
技术方案7：根据技术方案6的密封布置，其中，侧密封件的细长的径向地取向的主体限定周向宽度，侧密封件的轴向地取向的簧片限定周向宽度，轴向地取向的簧片的宽度等于或小于细长的径向地取向的主体的宽度，并且轴向地取向的簧片的宽度大于在第一外部密封件和第二外部密封件之间的周向安装空隙。
技术方案8：根据上述实施例的密封布置，还包括从第一外部密封件的簧片延伸部径向地向内的第一偏转限制器和从第二外部密封件的簧片延伸部径向地向内的第二偏转限制器。
另一个实施例涉及燃气涡轮。燃气涡轮包括中心轴线。燃气涡轮的中心轴线限定轴向方向、垂直于中心轴线的径向方向和围绕中心轴线延伸的周向方向。燃气涡轮还包括压缩机、包括在涡轮的上游端处的第一级喷嘴的涡轮、以及设置在压缩机下游和涡轮上游的多个燃烧器。燃烧器沿着周向方向间隔开。每个燃烧器包括上游端、下游端、限定从压缩机到涡轮的流动路径的过渡导管、以及周向地围绕过渡导管的下游端的后框架。后框架包括前面和后面，后框架还包括沿着径向方向与外部部分分离的内部部分、沿着径向方向在内部部分和外部部分之间延伸的一对相对的侧部部分、由所述一对相对的侧部部分与外部部分的交叉部限定的一对外部拐角、以及从所述一对外部拐角中的一个伸出的凸舌。第一外部密封件在所述多个燃烧器中的第一者的过渡导管的后框架的外部部分上，第一外部密封件包括主体、周向地取向的框架导轨、轴向地取向的簧片、周向地延伸超出主体的框架导轨延伸部和周向地延伸超出主体的簧片延伸部。第二外部密封件在所述多个燃烧器中的第二者的过渡导管的后框架的外部部分上，第二燃烧器周向地邻近第一燃烧器，第二外部密封件包括主体、周向地取向的框架导轨、轴向地取向的簧片、周向地延伸超出主体的框架导轨延伸部和周向地延伸超出主体的簧片延伸部。侧密封件径向地设置在第一外部密封件和第二外部密封件之间，侧密封件包括沿着径向方向限定侧密封件的高度的细长主体、沿着轴向方向从主体延伸的簧片、突起、以及限定在细长主体和突起之间的凹口。
此外，本发明还提供包括如下技术方案的实施例：
技术方案9：根据另一个实施例的燃气涡轮，其中，第一外部密封件框架导轨延伸部和第二外部密封件框架导轨延伸部适于可滑动地接纳在侧密封件中的凹口内。
技术方案10：根据另一个实施例的燃气涡轮，其中，后框架凸舌限定沿着径向方向的高度和沿着周向方向的宽度。
技术方案11：根据技术方案10的燃气涡轮，其中，第一外部密封件框架导轨延伸部限定沿着周向方向的宽度，第一外部密封件簧片延伸部限定沿着周向方向的宽度，并且后框架凸舌的宽度基本上等于第一外部密封件框架导轨延伸部和第一外部密封件簧片延伸部的宽度。
技术方案12：根据另一个实施例的燃气涡轮，其中，侧密封件的簧片沿着轴向方向从侧密封件突起朝第一级喷嘴延伸。
技术方案13：根据另一个实施例的燃气涡轮，其中，第一外部密封件框架导轨延伸部和第一外部密封件簧片延伸部朝第二外部密封件延伸。
技术方案14：根据技术方案13的燃气涡轮，其中，第二外部密封件框架导轨延伸部和第二外部密封件簧片延伸部朝第一外部密封件延伸。
技术方案15：根据技术方案14的燃气涡轮，还包括在第一外部密封件和第二外部密封件之间的周向安装空隙。
技术方案16：根据技术方案15的燃气涡轮，其中，侧密封件的簧片与第一外部密封件簧片延伸部和第二外部密封件簧片延伸部重叠。
技术方案17：根据技术方案16的燃气涡轮，其中，侧密封件的细长主体限定沿着周向方向的宽度，侧密封件的簧片限定沿着周向方向的宽度，侧密封件的簧片的宽度等于或小于细长主体的宽度，并且侧密封件的簧片的宽度大于在第一外部密封件和第二外部密封件之间的周向安装空隙。
技术方案18：根据另一个实施例的燃气涡轮，还包括从第一外部密封件的簧片延伸部径向地向内的第一偏转限制器和从第二外部密封件的簧片延伸部径向地向内的第二偏转限制器。
通过阅读说明书，本领域的普通技术人员将更好地理解这些实施例和其它实施例的特征和方面。
附图说明
在说明书的其余部分中并参考附图更具体地描述了各种实施例全面并使之能够实施的公开内容，包括对于本领域技术人员来说的最佳模式，在附图中：
图1示出了可以并入本公开的各种实施例的示例性燃气涡轮的示意图；
图2示出了根据至少一个实施例的在燃烧器和入口之间的过渡导管的剖视图；
图3是周向地相邻的后框架的透视图；
图4是根据至少一个实施例的外部密封件的透视图；
图5是根据至少一个实施例的外部密封件的透视图；
图6是根据至少一个实施例的侧密封件的透视图；
图7是根据至少一个实施例的侧密封件的侧视图；
图8是根据至少一个实施例的示例性密封布置的透视图；以及
图9是根据至少一个实施例的示例性密封布置的透视图。
具体实施方式
现在将详细参照本公开的当前实施例，其一个或多个示例在附图中示出。详细描述使用数字和字母标记来指代附图中的特征。在附图和描述中相似或类似的标记用于指代本公开相同或相似的部件。
如本说明书所用，术语“第一”、“第二”和“第三”可互换使用以区分一部件与另一部件而并非意图表示各个部件的位置或重要性。术语“上游”(或“前”)和“下游”(或“后”)是指相对于流体通路中的流体流的相对方向。例如，“上游”是指流体从其流出的方向，而“下游”是指流体流到的方向。术语“径向地”是指基本上垂直于特定部件的轴向中心线的相对方向，术语“轴向地”是指基本上平行于特定部件的轴向中心线和/或与特定部件的轴向中心线同轴地对齐的相对方向，术语“周向地”是指围绕特定部件的轴向中心线延伸的相对方向。
本文所用的技术术语仅用于描述特定实施例的目的，而并非旨在进行限制。如本文所用，单数形式“一个”、“一种”和“该”也旨在包括复数形式，除非上下文明确表示不是这样。进一步应当理解的是，当在本说明书中使用时，术语“包括”和/或“包含”指定了所述特征、整体、步骤、操作、元件和/或部件的存在，但并不排除一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元件、部件和/或其群组的存在或增加。
每个示例通过进行说明而不是限制的方式提供。事实上，对本领域技术人员将显而易见的是，在不脱离本发明的范围或精神的情况下，可作出修改与变型。例如，作为一个实施例的部分而显示或描述的特征可用于另一实施例，以产生更进一步的实施例。因此，本公开意图包括这样落入所附权利要求及其等同物的范围内的修改与变型。虽然本公开的示例性实施例将出于说明目的而大体上在陆基发电燃气涡轮机燃烧器的语境中进行描述，但本领域的普通技术人员将容易理解，本公开的实施例可以应用于任何样式或类型的涡轮机械用燃烧器，并且不限于用于陆基发电燃气涡轮机的燃烧器或燃烧系统，除非权利要求中特别地叙述。
现在参看附图，图1示出了可以并入本发明的各种实施例的示例性燃气涡轮10的示意图。如图所示，燃气涡轮10大体包括入口部段12、设置在入口部段12下游的压缩机14、设置在压缩机14下游的至少一个燃烧器16、设置在燃烧器16下游的涡轮18和设置在涡轮18下游的排气部段20。另外，燃气涡轮10可包括将压缩机14联接到涡轮18的一个或多个轴22。
在操作期间，空气24流过入口部段12并进入压缩机14中，在那里，空气24被逐渐压缩，由此将压缩空气26提供至燃烧器16。压缩空气26的至少一部分在燃烧器16内与燃料28混合并且燃烧以产生燃烧气体30。燃烧气体30从燃烧器16流入涡轮18中，在涡轮18中，能量(动能和/或热能)被从燃烧气体30传递至转子叶片(未示出)，因此导致轴22旋转。机械旋转能量可以接着用于各种目的，例如，为压缩机14供能和/或生成电力。离开涡轮18的燃烧气体30可以接着经由排气部段20从燃气涡轮10排放。
如图2所示，燃烧器16可以至少部分地由诸如压缩机排气壳体的外部壳体36围绕。外部壳体36可以至少部分地限定高压增压室34，高压增压室34至少部分地围绕燃烧器16的各种部件，例如过渡导管32。高压增压室34可以与压缩机14(图1)流体连通，以便接纳来自压缩机14的压缩空气26。如图2所示，燃烧器16可以经由包括后框架100的过渡导管32连接到涡轮18。过渡导管32限定流动路径P。在图2中还示出了涡轮18的中心轴线A，其限定基本上平行于轴线A和/或与轴线A同轴地对齐的轴向方向、垂直于轴线A的径向方向和围绕轴线A延伸的周向方向。
现在参看图3，示出了一对周向地布置的过渡导管32，每个过渡导管具有围绕其相应的下游端的后框架100。如图3所示，在一些实施例中，后框架可具有内部部分102和外部部分104，其中一对相对的侧部部分106和108在内部部分102和外部部分104之间径向地延伸。在图3中还示出了内部密封件200和外部密封件300，它们分别设置在每个后框架100的内部部分102和外部部分104上。在图3所示示例性实施例中，内部密封件200和外部密封件300周向地取向，每个内部密封件200与在相邻后框架100上的另一个内部密封件200周向地对齐，并且每个外部密封件300与在相邻后框架100上的另一个外部密封件300周向地对齐。如图3至图9所示，后框架100可包括前面110和后面112。侧部部分106和108与内部部分102的交叉部限定内部拐角120和122，并且侧部部分106和108与外部部分104的交叉部限定外部拐角130和132。径向地取向的侧密封件400设置在后框架100与设置在其上的内部密封件200和外部密封件300之间。在本说明书的描述中，将参照内部拐角120和122中的一者或两者描述后框架100和密封件200、300和400的某些特征，然而，本领域的普通技术人员应当认识到，这样的特征可与内部拐角120、122或外部拐角130、132中的任一者或全部相关联。
图4示出了根据本主题的至少一个实施例的外部密封件300。外部密封件300可包括主体302，主体302与后框架100的外部部分104大体上周向地共延伸(coextensive)。主体302可包括周向地取向的框架导轨304和轴向地取向的簧片308。如图4所示，外部密封件300的一些实施例还可包括周向地延伸超出主体302的框架导轨延伸部306和周向地延伸超出主体302的簧片延伸部310。偏转限制器309可以从簧片延伸部310和特别地其拐角延伸部307(图5)径向地向内设置。偏转限制器309增强拐角延伸部307以避免或最小化拐角延伸部307在来自压缩空气26的压力下(图2)远离轴向簧片412(图8和图9)径向地向内弯曲。
在诸如图5所示示例的一些实施例中，外部密封件300大体上主要包括布材料312，该材料可以是例如合金L605的合适的金属材料的织造网布。布材料312由框架导轨304和各种垫片314支撑。布材料312在向后方向上大体上轴向地延伸远离框架导轨304，使得布材料312和支撑垫片314形成轴向地取向的簧片308。
图6和图7示出了示例性侧密封件400，其可以径向地设置在相邻的后框架100(参见例如图3)和特别地在后框架100上的外部密封件300之间。在诸如图6和图7所示的一些实施例中，侧密封件400可包括细长的径向地取向的主体402，且具有在主体402的后侧上从主体402延伸的突起404。如图7所示，在一些实施例中，突起404可包括轴向部分406和径向部分408。同样如例如图7所示，凹口410可以限定在主体402和突起404之间且特别地在主体402与突起404的轴向部分406和径向部分408之间。在诸如图6和图7所示的一些实施例中，侧密封件400还可包括轴向地取向的簧片412，并且簧片412可以从突起404的径向部分408延伸。轴向簧片412可以由布材料416与支撑垫片418构造成，类似于上文所述外部密封件300。轴向簧片412还可包括具有与内部支撑垫片418类似的材料的外部层合物414。
图8示出了并入本主题的至少一个实施例的特征的示例性的密封布置。图8的视图是径向地向外来看的，它可以更一般地表征为在外部密封件300和侧密封件400的簧片412的底部处向上看。如图8所示，后框架100中的一者或多者可包括从外部拐角130、132中的一者或多者伸出的凸舌134。同样如图8所示，在相邻的外部密封件300之间可以保持周向安装空隙X。如图8所示，当示例性的密封布置被组装时，凸舌134邻接框架导轨延伸部306以至少部分地封堵外部拐角130、132周围的流。同样如图8所示，在一些示例性实施例中，由周向安装空隙X产生的间隙可以至少部分地由轴向地取向的簧片412和簧片延伸部310的重叠布置封堵。
图9示出了根据本主题的至少一个实施例的示例性密封布置的透视图。图9的视图是径向地向内来看的，它可以更一般地表征为在外部密封件300和侧密封件400的顶部处向下看。如图9所示，相邻的外部密封件300和侧密封件400配合以至少基本上封堵在相邻的后框架100之间的周向安装空隙X。更具体地讲，在图9的示例性实施例中，每个框架导轨延伸部306和每个簧片延伸部310朝在相邻的外部密封件300上的对应的框架导轨延伸部306和簧片延伸部310延伸。同样如图9所示，在一些实施例中，在相邻的外部密封件300上的框架导轨延伸部306中的每一个可以可滑动地接纳在侧密封件400中的凹口410内，使得在框架导轨延伸部306之间的周向安装空隙X的部分被至少基本上封堵。此外，在其中框架导轨延伸部306可滑动地接纳在凹口410内的实施例中，热膨胀和收缩以及操作振动和其它相对移动可以由此连接的可滑动性质适应。进一步如例如图9所示，轴向地取向的簧片412从突起404延伸，使得当密封布置被组装时，侧密封件400的轴向地取向的簧片412与在相邻的外部密封件300上的簧片延伸部310重叠，并且至少基本上封堵在相邻的簧片延伸部310之间的周向安装空隙X的部分。
本书面描述用示例来公开包括最佳模式的本发明，并且还使本领域技术人员能实施本发明，包括制造和使用任何设备或系统以及执行任何包括在内的方法。本发明的可专利范围由权利要求所限定，并且可包括本领域技术人员想到的其它示例。例如，在涉及后框架的内部拐角的上文中的示例性描述也可在后框架的一个或多个外部拐角以及或代替(多个)内部拐角处实现。如果这种其它示例具有与所附权利要求的字面语言没有不同的结构元件，或者如果它们包括与所附权利要求的字面语言无实质差别的等同结构元件，则这种其它示例旨在所附权利要求的范围内。
Claims (10)
1.一种用于在第一部件和第二部件之间进行密封的密封布置，包括：
第一外部密封件，其包括主体、周向地取向的框架导轨、轴向地取向的簧片、周向地延伸超出所述主体的框架导轨延伸部、以及周向地延伸超出所述主体的簧片延伸部；
邻近所述第一外部密封件的第二外部密封件，所述第二外部密封件包括主体、周向地取向的框架导轨、轴向地取向的簧片、周向地延伸超出所述主体的框架导轨延伸部、以及周向地延伸超出所述主体的簧片延伸部，所述第二外部密封件与所述第一外部密封件周向地对齐；以及
侧密封件，其径向地设置在所述第一外部密封件和所述第二外部密封件之间，所述侧密封件包括细长的径向地取向的主体、轴向地取向的簧片、突起和凹口，所述凹口由所述细长的径向地取向的主体、所述突起的轴向部分和所述突起的径向部分限定。
2.根据权利要求1所述的密封布置，其中，所述第一外部密封件框架导轨延伸部和所述第二外部密封件框架导轨延伸部适于可滑动地接纳在所述侧密封件中的所述凹口内。
3.根据权利要求1所述的密封布置，其中，所述侧密封件的所述簧片从所述突起的所述径向部分延伸。
4.根据权利要求1所述的密封布置，其中，所述第一外部密封件框架导轨延伸部和所述第一外部密封件簧片延伸部朝所述第二外部密封件延伸。
5.根据权利要求4所述的密封布置，其中，所述第二外部密封件框架导轨延伸部和所述第二外部密封件簧片延伸部朝所述第一外部密封件延伸。
6.根据权利要求5所述的密封布置，还包括在所述第一外部密封件和所述第二外部密封件之间的周向安装空隙。
7.根据权利要求6所述的密封布置，其中，所述侧密封件的所述簧片与所述第一外部密封件簧片延伸部和所述第二外部密封件簧片延伸部重叠。
8.根据权利要求7所述的密封布置，其中，所述侧密封件的所述细长的径向地取向的主体限定周向宽度，所述侧密封件的所述轴向地取向的簧片限定周向宽度，所述轴向地取向的簧片的所述宽度等于或小于所述细长的径向地取向的主体的所述宽度，并且所述轴向地取向的簧片的所述宽度大于在所述第一外部密封件和所述第二外部密封件之间的所述周向安装空隙。
9.根据权利要求1所述的密封布置，还包括从所述第一外部密封件的所述簧片延伸部径向地向内的第一偏转限制器和从所述第二外部密封件的所述簧片延伸部径向地向内的第二偏转限制器。
10.一种燃气涡轮，所述燃气涡轮包括中心轴线，所述燃气涡轮的所述中心轴线限定轴向方向、垂直于所述中心轴线的径向方向和围绕所述中心轴线延伸的周向方向，所述燃气涡轮还包括：
压缩机；
涡轮，其包括在所述涡轮的上游端处的第一级喷嘴；
多个燃烧器，其设置在所述压缩机下游和所述涡轮上游，所述燃烧器沿着所述周向方向间隔开，每个燃烧器包括：
上游端；
下游端；
过渡导管，其限定从所述压缩机到所述涡轮的流动路径；
后框架，其周向地围绕所述过渡导管的所述下游端，所述后框架包括前面和后面，所述后框架还包括沿着所述径向方向与外部部分分离的内部部分、沿着所述径向方向在所述内部部分和所述外部部分之间延伸的一对相对的侧部部分、由所述一对相对的侧部部分与所述外部部分的交叉部限定的一对外部拐角、以及从所述一对外部拐角中的一个伸出的凸舌；
第一外部密封件，其在所述多个燃烧器中的第一者的所述过渡导管的所述后框架的所述外部部分上，所述第一外部密封件包括主体、周向地取向的框架导轨、轴向地取向的簧片、周向地延伸超出所述主体的框架导轨延伸部和周向地延伸超出所述主体的簧片延伸部；
第二外部密封件，其在所述多个燃烧器中的第二者的所述过渡导管的所述后框架的所述外部部分上，所述第二燃烧器周向地邻近所述第一燃烧器，所述第二外部密封件包括主体、周向地取向的框架导轨、轴向地取向的簧片、周向地延伸超出所述主体的框架导轨延伸部和周向地延伸超出所述主体的簧片延伸部；
侧密封件，其径向地设置在所述第一外部密封件和所述第二外部密封件之间，所述侧密封件包括沿着所述径向方向限定所述侧密封件的高度的细长主体、沿着所述轴向方向从所述主体延伸的簧片、突起、以及限定在所述细长主体和所述突起之间的凹口。
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