CN107869095B - 利用移植技术安装轨道钢垫板的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了利用移植技术安装轨道钢垫板的方法，包括步骤a、检查预埋螺栓垂直度并进行调直；b、架设轨道槽中心线；c、制作移植板；d、安放移植板架于预埋螺栓顶上，调整移植板中线位置与轨道槽中心线上下方向正对；e、在移植板的正面对预埋螺栓中心点进行标记；f、将有预埋螺栓中心点标记的移植板转移到一块轨道钢垫板上，相互重叠对齐并固定；g、在移植板上对标记的中心点钻孔并在轨道钢垫板上形成钻痕；h、拆除移植板，对有钻痕的轨道钢垫板进行钻孔；i、将完成钻孔的轨道钢垫板安装到预埋螺栓上，然后重复上述步骤，直至整条轨道的轨道钢垫板全部安装结束。本发明可轻松地将钢垫板准确无误地安装到预埋螺栓上，显著提高了工作效率。

Description

利用移植技术安装轨道钢垫板的方法
技术领域
本发明涉及利用移植技术安装轨道钢垫板的方法。
背景技术
柔性轨道固定技术在80年代进入中国港口行业，彻底改变了码头轨道技术水平，其中连续式钢垫板是系统中最重要的承力结构件。
钢垫板安装是起重机轨道安装系统中的一个主要工序，由于预埋螺栓施工安装有偏差，特别是轨道改造工程，受轨道梁密集的钢筋影响，种植的预埋螺栓位置偏差非常大，如果按照设计位置对钢垫板钻孔，即使扩大20mm孔径也根本安装不了。目前一般采用定位测量法，相当于在轨道槽内建立一个平面坐标系，对每个预埋螺杆的纵向、横向位置进行定位测量，然后按测量结果在钢垫板上定位、钻孔，钻好孔的钢垫板在现场对应位置进行安装，然而，加工的钢垫板安装效果还是很不理想，主要是现场测量和放样定位的偶然误差很难控制。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种利用移植技术安装轨道钢垫板的方法，以提高工作效率和作业精度。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：利用移植技术安装轨道钢垫板的方法，包括如下具体步骤：
a、对轨道槽内进行清理，将预埋螺栓通过调直装置进行调直，使预埋螺栓与水平面的倾斜度不大于1度；
b、架设轨道槽中心线；
c、采用3～4mm厚的透明硬质塑料板制作移植板，该移植板的长度与轨道钢垫板单块长度一致，宽度与轨道钢垫板的宽度一致；
d、将移植板沿轨道槽轴向平铺在多个预埋螺栓上端，由多个预埋螺栓支撑，调整移植板使移植板的中心线与轨道槽中心线上下方向正对；
e、使用记号笔在移植板的正面对其下方的预埋螺栓中心点进行标记；
f、将标记完成的移植板转移到一块轨道钢垫板上并相互重叠对齐，然后通过夹紧装置将移植板与轨道钢垫板固定；
g、采用钻头直径为2.5mm～3.2mm的手电钻以移植板上所标记的各预埋螺栓的中心点为中心，依次进行钻孔，钻头穿过移植板并在轨道钢垫板上留下钻痕；
h、将移植板从轨道钢垫板上拆除，对有钻痕的轨道钢垫板进行钻孔，钻孔时以各钻痕为中心依次钻孔，孔径比预埋螺栓的直径大6mm；
i、将完成钻孔的轨道钢垫板安装到预埋螺栓上，然后重复上述步骤，直至整条轨道的轨道钢垫板全部安装结束。
作为一种优选的方案，所述步骤a中所采用的调直装置包括一根笔直的钢管，钢管的下端连接有一根同轴设置的套管，套管的内径比预埋螺栓螺纹段的外径大4～5mm，所述钢管的长度为130～140cm，套管的长度为150mm。
作为一种优选的方案，所述钢管的内径不小于套管的内径。
作为一种优选的方案，所述移植板上方设置有一根沿其轴向布置的刚性方管，方管位于移植板的中心线上。
作为一种优选的方案，移植板的两端设置有轴向超出方管的校准部，校准部上刻画有移植板的中心轴线。
作为一种优选的方案，所述方管与移植板通过铆钉连接，铆钉沿方管轴向等间距布置，相邻两铆钉之间的距离为30cm～40cm。
作为一种优选的方案，步骤h中，对轨道钢垫板进行钻孔时，采用磁座钻或台钻进行钻孔。
作为一种优选的方案，相邻两轨道钢垫板之间预留1cm间隙。
本发明的有益效果是：采用移植技术安装轨道钢垫板，能够精准地对钢垫板进行钻孔，使钢垫板上的孔与预埋螺栓一一对应，这样只需要将钢垫板上的孔径放大6mm，就可以轻松地将钢垫板准确无误地安装到预埋螺栓上，从而显著提高了工作效率。
附图说明
图1是本发明所述调直装置的结构示意图；
图2是本发明所述移植板的结构示意图；
图3是图2中的A～A断面图。
图1～图3中：1、钢管，2、套管，3、移植板，4、方管，5、铆钉，6、校准部，7、中心轴线。
具体实施方式
下面结合附图，详细描述本发明的具体实施方案。
利用移植技术安装轨道钢垫板的方法，包括如下具体步骤：
a、对轨道槽进行清理，将预埋螺栓通过调直装置进行调直，使预埋螺栓与水平面的倾斜度不大于1度，为后续安装钢垫板做准备；
b、架设轨道槽中心线；
c、采用3～4mm厚的透明硬质塑料板制作移植板，优选3mm厚的透明硬质塑料板，该移植板的长度与轨道钢垫板单块长度一致，宽度与轨道钢垫板的宽度一致；
d、将移植板沿轨道槽轴向平铺在多个预埋螺栓上端，由多个预埋螺栓支撑，调整移植板使移植板的中心线与轨道槽中心线上下方向正对；
e、使用记号笔在移植板的正面对其下方的预埋螺栓中心点进行标记；
f、将标记完成的移植板转移到一块轨道钢垫板上并相互重叠对齐，然后通过夹紧装置将移植板与轨道钢垫板固定；
g、采用钻头直径为2.5mm～3.2mm的手电钻以移植板上所标记的各预埋螺栓的中心点为中心，依次进行钻孔，钻头穿过移植板并在轨道钢垫板上留下钻痕；
h、将移植板从轨道钢垫板上拆除，采用磁座钻对有钻痕的轨道钢垫板进行钻孔，钻孔时以各钻痕为中心依次钻孔，孔径比预埋螺栓的直径大6mm，磁座钻便于现场操作，也可采用台钻；
i、将完成钻孔的轨道钢垫板安装到预埋螺栓上，然后重复上述步骤，直至整条轨道的轨道钢垫板全部安装结束，在安装轨道钢垫板的时候，相邻两轨道钢垫板之间预留1cm间隙，避免轨道钢垫板在铺设时发生搭边现象。
通过上述方法，能够将被移植板覆盖的所有预埋螺栓的中心点，精确地移植到钢垫板上，然后对钢垫板进行钻孔，使钢垫板上的孔与预埋螺栓一一对应，偏差在6mm范围内，在安装钢垫板的时候，只要将钢垫板上的孔与预埋螺栓对应好，就能轻松顺利地安装上去，整个过程快捷、简便、易于操作人员掌握，而且精确度非常高。
如图1所示，所述步骤a中所采用的调直装置包括一根笔直的钢管1，钢管1的下端连接有一根同轴设置的套管2，套管2的内径比预埋螺栓螺纹段的外径大4～5mm，便于预埋螺栓插入套管2内，钢管1的内径不小于套管2的内径，当预埋螺栓比较长的情况下，预埋螺栓可穿过套管2的内孔，插入到钢管1的内孔中，通过人体工程学设计，所述钢管1的长度为130～140cm，套管2的长度为150mm，这个长度和，与人肩膀的高度差不多，便于工人施力。
如图2和图3所示，移植板3上方通过铆钉5连接有一根沿其轴向布置的刚性方管4，方管4可提高移植板3的刚性，同时便于工人提取移植板3，方管4位于移植板3的中心线上，使工人提取移植板3的时候，方管4两侧的重力均衡，便于提取，铆钉5沿方管4轴向等间距布置，相邻两铆钉5之间的距离为30cm～40cm。
移植板3的两端设置有轴向超出方管4的观察校准部6，校准部6上刻画有移植板3的中心轴线7，移植板3是透明的，两端的校准部6可以用于与轨道槽中心线进行校准，使移植板3的中心轴线7与轨道槽中心线上下方向正对，提高轨道钢垫板的整体铺设平直度。
上述实施例仅例示性说明本发明创造的原理及其功效，以及部分运用的实施例，而非用于限制本发明；应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.利用移植技术安装轨道钢垫板的方法，其特征在于，包括如下具体步骤：
a、对轨道槽内进行清理，检查预埋螺栓垂直度，将预埋螺栓通过调直装置进行调直，使预埋螺栓与水平面的倾斜度不大于1度；
b、架设轨道槽中心线；
c、采用3～4mm厚的透明硬质塑料板制作移植板，该移植板的长度与轨道钢垫板单块长度一致，宽度与轨道钢垫板的宽度一致；
d、将移植板沿轨道槽轴向平铺在多个预埋螺栓上端，由多个预埋螺栓支撑，调整移植板使移植板的中心线与轨道槽中心线上下方向正对；
e、使用记号笔在移植板的正面对其下方的预埋螺栓中心点进行标记；
f、将标记有预埋螺栓中心点位置的移植板转移到一块轨道钢垫板上并相互重叠对齐，然后通过夹紧装置将移植板与轨道钢垫板固定；
g、采用钻头直径为2.5mm～3.2mm的手电钻以移植板上所标记的各预埋螺栓的中心点为中心，依次进行钻孔，钻头穿过移植板并在轨道钢垫板上留下钻痕；
h、将移植板从轨道钢垫板上拆除，对有钻痕的轨道钢垫板进行钻孔，钻孔时以各钻痕为中心依次钻孔，孔径比预埋螺栓的直径大6mm；
i、将完成钻孔的轨道钢垫板安装到预埋螺栓上，然后重复上述步骤，直至整条轨道的轨道钢垫板全部安装结束。
2.根据权利要求1所述的利用移植技术安装轨道钢垫板的方法，其特征在于，所述步骤a中所采用的调直装置包括一根笔直的钢管，钢管的下端连接有一根同轴设置的套管，套管的内径比预埋螺栓螺纹段的外径大4～5mm，所述钢管的长度为130～140cm，套管的长度为150mm。
3.根据权利要求2所述的利用移植技术安装轨道钢垫板的方法，其特征在于，所述钢管的内径不小于套管的内径。
4.根据权利要求1所述的利用移植技术安装轨道钢垫板的方法，其特征在于，所述移植板上方设置有一根沿其轴向布置的刚性方管，方管位于移植板的中心线上。
5.根据权利要求4所述的利用移植技术安装轨道钢垫板的方法，其特征在于，移植板的两端设置有轴向超出方管的校准部，校准部上刻画有移植板的中心轴线。
6.根据权利要求4所述的利用移植技术安装轨道钢垫板的方法，其特征在于，所述方管与移植板通过铆钉连接，铆钉沿方管轴向等间距布置，相邻两铆钉之间的距离为30cm～40cm。
7.根据权利要求1所述的利用移植技术安装轨道钢垫板的方法，其特征在于，步骤h中，对轨道钢垫板进行钻孔时，采用磁座钻或台钻进行钻孔。
8.根据权利要求1所述的利用移植技术安装轨道钢垫板的方法，其特征在于，相邻两轨道钢垫板之间预留1cm间隙。
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