CN107862472A - 基于终端配置文件的质量数据采集系统及其数据采集方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了基于终端配置文件的质量数据采集系统及其数据采集方法，包括检验装备、编码检测装置，检验装备用于获取待检验工件的质量数据，编码检测装置用于获取待检验工件的编码数据，编码数据包括待检验工件的类号和序号，还包括与检验装备、序号检测装置连接的检验终端、与检验终端连接的数据库服务器；编码检测装置获得待检验工件的类号和序号后，检验终端获得与待检验工件的类号在检测规程对应关系中对应的检测值类型、测量值精度，检验终端获得与检测值类型、测量值精度在检验装备测量对应关系中对应的检验装备的名称或检验装备的序号，检验终端通过与检验装备的名称或序号匹配的连接端口、以对应的检测值取值方式获得输入的测量值。
Description
技术领域
本发明涉及产品质量参数的数据收集领域，尤其涉及到基于终端配置文件的质量数据采集系统及其数据采集方法。
背景技术
现有的武器装备或其他类产品检验效率低、易出错、不够灵活、检验数据未与工艺数字化关联等问题。
随着武器装备向小型化、轻量化、精密化和光、机、电一体化方向的发展，产品对质量要求越来越严格，尤其是制造环节的质量对产品整体性能影响巨大。然而，在目前大批量武器装备生产过程中，仍然采用人工读取检验仪器数据、实时纸质记录、文件定期归档等工作方式，不可避免地存在工作量大、易出错、效率低、质量追溯困难等问题。
智能制造技术的发展使得企业普遍认识到数据是实现数字化制造乃至智能制造的基础。质量数据作为产品数据链中不可或缺的一环，只有对数据进行全面搜集，才能为质量改善、流程优化、决策支持提供依据。在可以预见的未来，传统封闭性、精度低的检验仪器和人工目视读取数据的模式将被逐渐淘汰，具有数据输出接口的检验仪器，以及产品检验过程的信息化、数字化将成为发展趋势。
近年来，我国很多企业相继引入了带有数据输出接口的质量检测仪器，提高了数据录入的效率，但仍存在以下问题：①具备数据输出接口的仪器大多数是孤立数据，没有与生产管理系统进行关联，导致在质量数据维护时需要耗费大量时间和精力去匹配产品与数据的关联关系；②由于检验工位不固定，检验仪器存在通用的情况，目前只是减少了手工输入的步骤，未能存储到数据库；③检验数据录入终端与检验仪器存在一对多的关系，如何建立通信网络，实现多个检验仪器的有效管理仍然是难点。
例如：有些现有技术在发现不合格情况实时反馈质量管控人员和生产技术人员手机上，但是数据结果仅限于手机上查看，但未能直接进入数据库，且只对不合格数据进行记录，无法跟踪整批产品的质量分布情况。
例如：有些现有技术能够实现对现场零件加工尺寸、工艺参数和设备状态信息和分析处理结果的存储、分析、监控等，并提出需要建立待检验工件质量信息结果数据源与表示数据的映射方法和规则，然而，对于数据存储过程，以及检测工位不固定时仪器仪表数据如何接入系统并未做深入研究。
例如：有些现有技术包含数据采集电路、数据传输电路以及通信协议转换电路的数据采集器，通信协议转换电路可以根据数据采集或传输方式自动转换通信协议，从而使得多种数据采集方式和数据传输方式能够兼容，但该专利更偏向于对数据采集器的接口协议扩展，但并未阐述采集器与多类检验仪器的并行连接方式，以及如何将采集的数据进行有效组织，并关联到质量管理信息系统。
发明内容
本发明的目的在于提供基于终端配置文件的质量数据采集系统及其数据采集方法，其能够有效地解决现有车间中质量检验数据搜集困难、效率低、质量追溯困难等问题。
本发明通过下述技术方案实现：
基于终端配置文件的质量数据采集系统，包括位于检测工位处的检验装备、编码检测装置，检验装备用于获取待检验工件的质量数据，编码检测装置用于获取待检验工件的编码数据，编码数据包括待检验工件的类号和序号，还包括与检验装备、序号检测装置连接的检验终端、与检验终端连接的数据库服务器；
其中，所述检验终端设置有配置文件，数据库服务器中设置有检测规程对应关系、检验装备测量对应关系和检测量值结果对应关系；
配置文件定了检验终端与编码检测装置、检验装备、数据库服务器的连接端口，还设置了检测项的对应关系，检测项包括检测值类型、检测值量值最大值、检验装备信息，检验装备信息为检验装备的名称或检验装备的序号；
所述检测规程对应关系为待检验工件的类号、待检验工件的名称与检测量名称、检测值类型、检测值精度、检测值取值方式的对应关系；
所述检验装备测量对应关系为检验装备的名称或检验装备的序号与检测值类型、测量值精度的对应关系；
所述检测量值结果对应关系为待检验工件的类号、待检验工件的序号与检测量名称、测量值的对应关系；
编码检测装置获得待检验工件的类号和序号后，检验终端获得与待检验工件的类号在检测规程对应关系中对应的待检验工件的名称、检测量名称、检测值取值方式、检测值类型、测量值精度，检验终端获得与检测值类型、测量值精度在检验装备测量对应关系中对应的检验装备的名称或检验装备的序号，检验终端通过与检验装备的名称或序号匹配的连接端口、以对应的检测值取值方式获得输入的测量值，数据库服务器获得检验工件的类号、待检验工件的序号、检测量名称、测量值到检测量值结果对应关系中；检测量名称表示测量值的名称物理属性，检测值类型表示测量值的计量单位类型。
本发明的设计原理为：
本发明提出了现有技术方案无法克服的三个技术问题，①具备数据输出接口的仪器大多数是孤立数据，没有与生产管理系统进行关联，导致在质量数据维护时需要耗费大量时间和精力去匹配产品与数据的关联关系；②由于检验工位不固定，检验仪器存在通用的情况，目前只是减少了手工输入的步骤，未能存储到数据库；③检验数据录入终端与检验仪器存在一对多的关系，如何建立通信网络，实现多个检验仪器的有效管理仍然是难点。
本发明为了解决上述技术问题，提出了多个检验装备与检验终端同时通信的方案，在此基础上结合数据库服务器和编码检测装置辅助，利用配置文件、检测规程对应关系、检验装备测量对应关系、检测量值结果对应关系指引数据的采集和储存，使得在面临一类或不同类的待检验工件时，可以利用编码检测装置获得待检验工件的类号和序号，然后再利用类号在检测规程对应关系、检验装备测量对应关系、配置文件的情况下在多个检验装备中选择对应的检验装备来获得对应数据，这样就可以使得检验数据录入终端与检验仪器存在一对多的关系的情况，建立准确的通信流程，实现多个检验仪器的有效管理，同时，利用检测量值结果对应关系来指引匹配好获得质量数据与待检验工件的对应关系，这样所储存的信息中就可以很好的匹配产品与数据的关联关系，这个系统可以使得数据输出接口的仪器都可以接入到系统进行关联，本发明可以很好的解决上述问题。
简单来说，为实现检验终端的有效利用，本发明的每个检验终端可以连接多个检验装备(检测仪器或设备)，所有检验装备的关联关系通过配置文件来确定。配置文件不仅定义了各检验装备的端口号，还从数据库服务器中将其检验项(如检验长度、重量)下载，端口的定义和检验项构成了一个完整的配置文件。工作人员可以根据实际的物理布局进行配置文件的整理(提前设置)；当需要检测某个待检验工件的物理量时，扫描该待检验工件的编码，从数据库服务器获取其待检验工件的检测规程对应关系中的待检量，并与检验终端功能匹配；检验终端能满足的检验项可直接在界面上列出，由操作者进行数据选择、输入确认；否则，流入下一道检验工序，直至所有检验项完成。
本发明的操作可以分为专用和主动筛选，
在主动筛选的情况下：各检验装备检测的数据，通过其数据输出接口传输给所连检验终端，再经过解析，在操作员扫码并选择等操作下，再待检验工件与检验工序关联，进而保存在数据库中。
在专用情况下：若将各检测设备专用化，操作员仅需扫码并检测获取数据，即可将数据与相应被测品关联保存。
优选的，所述编码检测装置为条码扫描枪或与其功能相同装置也属于等同设计。
优选的，所述检验装备包括电阻仪、电子天平、千分尺、台阶仪、三坐标仪中至少1种。
优选的，由于检验装备中有些检验装备自身有终端功能部分(例如台阶仪、三坐标仪都是自带终端)，因此可以直接将本发明的检验终端的设计与检验装备的终端部分合二为一进行设计，节约硬件成本，因此，所述检验装备包含检验终端或检验装备与检验终端独立设置。
优选的，所述检测项还包括待检验工件的类号、待检验工件的序号、检测量名称。
本发明还可以设置应用服务器，数据库服务器用于质量数据的维护与管理，应用服务器对质量管理信息系统进行维护。质量管理信息系统将检测任务下发到现场数据采集的检验装备，检验装备通过自动读取的方式对质量检验数据进行采集，并通过条码扫描的方式将数据与任务关联(扫描枪扫描待检验工件编码，将检测数据与待检验工件关联，待检验工件编码包含待检验工件的类号和待检验工件的序号，类号代表待检验工件的类型，例如待检验工件为笔这类物品时，则类号为1，待检验工件为墨水时，则类号为2，序号代表这类待检验工件的次序号码，例如上一件笔的序号为1，则下一件的序号为2)，完成数据采集工作。
优选的，基于所述基于终端配置文件的质量数据采集系统的数据采集方法，包括以下步骤：
步骤A：解析配置文件；
步骤B：根据配置文件判断是否指定了检测项的检测量名称，若配置文件指定了检测项的检测量名称则转步骤C，若配置文件未指定检测项的检测量名称则转步骤D；
步骤C：采用编码检测装置对待检验工件进行扫码处理获得待检验工件的类号和序号，再利用待检验工件的类号按照检测规程对应关系、检验装备测量对应关系、配置文件的对应关系匹配上检验装备，并利用检验装备获得测量值，再检测终端显示测量值后、将测量值检测输入并确认无误后、将测量值存储在数据库服务器进行检测信息入库操作，检测信息入库操作按照检测量值结果对应关系进行匹配储存。
步骤D：采用编码检测装置对待检验工件进行扫码处理获得待检验工件的类号和序号，再利用待检验工件的类号按照检测规程对应关系、检验装备测量对应关系、配置文件的对应关系匹配上检验装备，并利用检验装备获得测量值，再检测终端显示测量值后、进行检测项选择操作，检测项选择操作为：从多个不同检测结果中选择一个检测结果，多个不同检测结果包括多个检测量名称以及对应的测量值，然后将检测结果的测量值进行检测输入并确认无误后，将测量值存储在数据库服务器进行检测信息入库操作，检测信息入库操作按照检测量值结果对应关系进行匹配储存。
步骤C和步骤D中，若没有匹配上检验装备，则返回继续采用编码检测装置对待检验工件进行扫码处理获得下一个待检验工件的类号和序号。
本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：本发明采用待检验工件的检验工艺规程和检验装备功能、端口所构成的xml配置文件来动态读取当前工位的检验数据，当条码扫描得到检验工艺信息时，系统将自动读取对应检验装备的数据，经检验员确认后即可自动存储到数据库，减少了人工读取数据的困难。本发明的质量数据采集系统预置求和、平均、最值等多类型数据处理，检验员可以选择其中一个默认取值方式，实现数据快速读取。本发明采用的基于配置文件的终端数据采集使得操作人员只需要对端口和仪器编号进行维护即可，检验功能项可根据仪器编号从数据库加载，检验仪器不与工位绑定，保证了检验过程的灵活性。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：
图1是本发明基于终端配置文件的质量数据采集系统的系统布局图。
图2是本发明的操作流程图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。
实施例1
如图1所示，
基于终端配置文件的质量数据采集系统，包括位于检测工位处的检验装备、编码检测装置，检验装备用于获取待检验工件的质量数据，编码检测装置用于获取待检验工件的编码数据，编码数据包括待检验工件的类号和序号，还包括与检验装备、序号检测装置连接的检验终端、与检验终端连接的数据库服务器；
其中，所述检验终端设置有配置文件，数据库服务器中设置有检测规程对应关系、检验装备测量对应关系和检测量值结果对应关系；
配置文件定了检验终端与编码检测装置、检验装备、数据库服务器的连接端口，还设置了检测项的对应关系，检测项包括检测值类型、检测值量值最大值、检验装备信息，检验装备信息为检验装备的名称或检验装备的序号；
所述检测规程对应关系为待检验工件的类号、待检验工件的名称与检测量名称、检测值类型、检测值精度、检测值取值方式的对应关系；
所述检验装备测量对应关系为检验装备的名称或检验装备的序号与检测值类型、测量值精度的对应关系；
所述检测量值结果对应关系为待检验工件的类号、待检验工件的序号与检测量名称、测量值的对应关系；
编码检测装置获得待检验工件的类号和序号后，检验终端获得与待检验工件的类号在检测规程对应关系中对应的待检验工件的名称、检测量名称、检测值取值方式、检测值类型、测量值精度，检验终端获得与检测值类型、测量值精度在检验装备测量对应关系中对应的检验装备的名称或检验装备的序号，检验终端通过与检验装备的名称或序号匹配的连接端口、以对应的检测值取值方式获得输入的测量值，数据库服务器获得检验工件的类号、待检验工件的序号、检测量名称、测量值到检测量值结果对应关系中；检测量名称表示测量值的名称物理属性，检测值类型表示测量值的计量单位类型。
本发明的设计原理为：
本发明提出了现有技术方案无法克服的三个技术问题，①具备数据输出接口的仪器大多数是孤立数据，没有与生产管理系统进行关联，导致在质量数据维护时需要耗费大量时间和精力去匹配产品与数据的关联关系；②由于检验工位不固定，检验仪器存在通用的情况，目前只是减少了手工输入的步骤，未能存储到数据库；③检验数据录入终端与检验仪器存在一对多的关系，如何建立通信网络，实现多个检验仪器的有效管理仍然是难点。
本发明为了解决上述技术问题，提出了多个检验装备与检验终端同时通信的方案，在此基础上结合数据库服务器和编码检测装置辅助，利用配置文件、检测规程对应关系、检验装备测量对应关系、检测量值结果对应关系指引数据的采集和储存，使得在面临一类或不同类的待检验工件时，可以利用编码检测装置获得待检验工件的类号和序号，然后再利用类号在检测规程对应关系、检验装备测量对应关系、配置文件的情况下在多个检验装备中选择对应的检验装备来获得对应数据，这样就可以使得检验数据录入终端与检验仪器存在一对多的关系的情况，建立准确的通信流程，实现多个检验仪器的有效管理，同时，利用检测量值结果对应关系来指引匹配好获得质量数据与待检验工件的对应关系，这样所储存的信息中就可以很好的匹配产品与数据的关联关系，这个系统可以使得数据输出接口的仪器都可以接入到系统进行关联，本发明可以很好的解决上述问题。
简单来说，为实现检验终端的有效利用，本发明的每个检验终端可以连接多个检验装备(检测仪器或设备)，所有检验装备的关联关系通过配置文件来确定。配置文件不仅定义了各检验装备的端口号，还从数据库服务器中将其检验项(如检验长度、重量)下载，端口的定义和检验项构成了一个完整的配置文件。工作人员可以根据实际的物理布局进行配置文件的整理(提前设置)；当需要检测某个待检验工件的物理量时，扫描该待检验工件的编码，从数据库服务器获取其待检验工件的检测规程对应关系中的待检量，并与检验终端功能匹配；检验终端能满足的检验项可直接在界面上列出，由操作者进行数据选择、输入确认；否则，流入下一道检验工序，直至所有检验项完成。
基于上原理：
本发明的配置文件如下：
配置文件用以描述连接的各测量设备名称及检测值类型、检测精度、连接端口及其连接参数、要检测的部件类号、检测量名称。配置文件定义包括：
配置项说明
表1子标签说明
| 子标签名 | 说明 |
| server | 数据库服务器通信配置(解决与数据库服务器的通信端口的设置) |
| comdev | 串口检测设备配置(解决与检验装备的通信端口的设置)，还包括检测项 |
| scanner | 扫描枪配置(解决与扫描枪的通信端口的设置) |
| local | 本地端通信配置 |
| log | 本地日志记录配置 |
1)server子标签：
表1-1 server子标签
| 属性名 | 取值范围 | 属性缺省值 | 属性说明 |
| name | 1 | 服务器名称或IP |
2)comdev子标签：
表1-2 comdev子标签
3)scanner子标签：
表1-3 scanner子标签
| 属性名 | 取值范围 | 属性缺省值 | 属性说明 |
| name | 设备名 |
4)local子标签：
表1-4 local子标签
| 属性名 | 取值范围 | 属性缺省值 | 属性说明 |
| name | |||
| ip | Ip地址 |
5)log子标签：
表1-5 log子标签
| 属性名 | 取值范围 | 属性缺省值 | 属性说明 |
| dir | 日志记录文件的路径 | ||
| name | 日志文件名 |
在数据库服务器中给出了数据存储格式定义：
检验装备可以有多种取值方式，如求和取值、动态取值、技术取值、随机取值、取极值等方式，以满足不同检验需求。
1)检测规程对应关系的表：用于描述需要检测的物理量。
表2检测规程对应关系表
2)检测量值结果对应关系的检测量值表：用于记录检测数据值。
表3检测量值表
3)检测量值结果对应关系的块数据表：用以记录大块的数据，比如图像文件内容。
表4块数据表
上述方案中，提出了以检验终端、检验装备、待检验工件、扫描枪、终端配置文件构成检验工位的基本单元；配置文件由检验终端的功能和待检验工件的检验规程定制而成。检验工位不固定，结合条码扫描的产品检验工艺信息和检验仪器功能项，检验终端的配置文件从服务器进行动态加载。检验终端支持多类型、多接口、多协议的检验仪器接入，各个接口的检验任务和功能通过配置文件识别。
优选的，所述编码检测装置为条码扫描枪或与其功能相同装置也属于等同设计。
优选的，所述检验装备包括电阻仪、电子天平、千分尺、台阶仪、三坐标仪中至少1种。
优选的，由于检验装备中有些检验装备自身有终端功能部分(例如台阶仪、三坐标仪都是自带终端)，因此可以直接将本发明的检验终端的设计与检验装备的终端部分合二为一进行设计，节约硬件成本，因此，所述检验装备包含检验终端或检验装备与检验终端独立设置。
优选的，所述检测项还包括待检验工件的类号、待检验工件的序号、检测量名称。
本发明还可以设置应用服务器，数据库服务器用于质量数据的维护与管理，应用服务器对质量管理信息系统进行维护。质量管理信息系统将检测任务下发到现场数据采集的检验装备，检验装备通过自动读取的方式对质量检验数据进行采集，并通过条码扫描的方式将数据与任务关联(扫描枪扫描待检验工件编码，将检测数据与待检验工件关联，待检验工件编码包含待检验工件的类号和待检验工件的序号，类号代表待检验工件的类型，例如待检验工件为笔这类物品时，则类号为1，待检验工件为墨水时，则类号为2，序号代表这类待检验工件的次序号码，例如上一件笔的序号为1，则下一件的序号为2)，完成数据采集工作。
实施例2：
在实施例1的基础上，如图2所示：优选的，本发明的操作可以分为专用和主动筛选：
在主动筛选的情况下：各检验装备检测的数据，通过其数据输出接口传输给所连检验终端，再经过解析，在操作员扫码并选择等操作下，再待检验工件与检验工序关联，进而保存在数据库中。
在专用情况下：若将各检测设备专用化，操作员仅需扫码并检测获取数据，即可将数据与相应被测品关联保存。
具体的，基于所述基于终端配置文件的质量数据采集系统的数据采集方法，包括以下步骤：
步骤A：解析配置文件；
步骤B：根据配置文件判断是否指定了检测项的检测量名称，若配置文件指定了检测项的检测量名称则转步骤C，若配置文件未指定检测项的检测量名称则转步骤D；
步骤C：采用编码检测装置对待检验工件进行扫码处理获得待检验工件的类号和序号，再利用待检验工件的类号按照检测规程对应关系、检验装备测量对应关系、配置文件的对应关系匹配上检验装备，并利用检验装备获得测量值，再检测终端显示测量值后、将测量值检测输入并确认无误后、将测量值存储在数据库服务器进行检测信息入库操作，检测信息入库操作按照检测量值结果对应关系进行匹配储存。
步骤D：采用编码检测装置对待检验工件进行扫码处理获得待检验工件的类号和序号，再利用待检验工件的类号按照检测规程对应关系、检验装备测量对应关系、配置文件的对应关系匹配上检验装备，并利用检验装备获得测量值，再检测终端显示测量值后、进行检测项选择操作，检测项选择操作为：从多个不同检测结果中选择一个检测结果，多个不同检测结果包括多个检测量名称以及对应的测量值，然后将检测结果的测量值进行检测输入并确认无误后，将测量值存储在数据库服务器进行检测信息入库操作，检测信息入库操作按照检测量值结果对应关系进行匹配储存。
步骤C和步骤D中，若没有匹配上检验装备，则返回继续采用编码检测装置对待检验工件进行扫码处理获得下一个待检验工件的类号和序号。
以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.基于终端配置文件的质量数据采集系统，其特征在于，包括位于检测工位处的检验装备、编码检测装置，检验装备用于获取待检验工件的质量数据，编码检测装置用于获取待检验工件的编码数据，编码数据包括待检验工件的类号和序号，还包括与检验装备、序号检测装置连接的检验终端、与检验终端连接的数据库服务器；
其中，所述检验终端设置有配置文件，数据库服务器中设置有检测规程对应关系、检验装备测量对应关系和检测量值结果对应关系；
配置文件定了检验终端与编码检测装置、检验装备、数据库服务器的连接端口，还设置了检测项的对应关系，检测项包括检测值类型、检测值量值最大值、检验装备信息，检验装备信息为检验装备的名称或检验装备的序号；
所述检测规程对应关系为待检验工件的类号、待检验工件的名称与检测量名称、检测值类型、检测值精度、检测值取值方式的对应关系；
所述检验装备测量对应关系为检验装备的名称或检验装备的序号与检测值类型、测量值精度的对应关系；
所述检测量值结果对应关系为待检验工件的类号、待检验工件的序号与检测量名称、测量值的对应关系；
编码检测装置获得待检验工件的类号和序号后，检验终端获得与待检验工件的类号在检测规程对应关系中对应的待检验工件的名称、检测量名称、检测值取值方式、检测值类型、测量值精度，检验终端获得与检测值类型、测量值精度在检验装备测量对应关系中对应的检验装备的名称或检验装备的序号，检验终端通过与检验装备的名称或序号匹配的连接端口、以对应的检测值取值方式获得输入的测量值，数据库服务器获得检验工件的类号、待检验工件的序号、检测量名称、测量值到检测量值结果对应关系中；检测量名称表示测量值的名称物理属性，检测值类型表示测量值的计量单位类型。
2.根据权利要求1所述的基于终端配置文件的质量数据采集系统，其特征在于，所述编码检测装置为条码扫描枪。
3.根据权利要求1所述的基于终端配置文件的质量数据采集系统，其特征在于，所述检验装备包括电阻仪、电子天平、千分尺、台阶仪、三坐标仪中至少1种。
4.根据权利要求1所述的基于终端配置文件的质量数据采集系统，其特征在于，所述检验装备包含检验终端或检验装备与检验终端独立设置。
5.根据权利要求1所述的基于终端配置文件的质量数据采集系统，其特征在于，所述检测项还包括待检验工件的类号、待检验工件的序号、检测量名称。
6.基于权利要求1-5中任意一项基于终端配置文件的质量数据采集系统的数据采集方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤A：解析配置文件；
步骤B：根据配置文件判断是否指定了检测项的检测量名称，若配置文件指定了检测项的检测量名称则转步骤C，若配置文件未指定检测项的检测量名称则转步骤D；
步骤C：采用编码检测装置对待检验工件进行扫码处理获得待检验工件的类号和序号，再利用待检验工件的类号按照检测规程对应关系、检验装备测量对应关系、配置文件的对应关系匹配上检验装备，并利用检验装备获得测量值，再检测终端显示测量值后、将测量值检测输入并确认无误后、将测量值存储在数据库服务器进行检测信息入库操作，检测信息入库操作按照检测量值结果对应关系进行匹配储存。
步骤D：采用编码检测装置对待检验工件进行扫码处理获得待检验工件的类号和序号，再利用待检验工件的类号按照检测规程对应关系、检验装备测量对应关系、配置文件的对应关系匹配上检验装备，并利用检验装备获得测量值，再检测终端显示测量值后、进行检测项选择操作，检测项选择操作为：从多个不同检测结果中选择一个检测结果，多个不同检测结果包括多个检测量名称以及对应的测量值，然后将检测结果的测量值进行检测输入并确认无误后，将测量值存储在数据库服务器进行检测信息入库操作，检测信息入库操作按照检测量值结果对应关系进行匹配储存。
7.根据权利要求6所述的数据采集方法，其特征在于，步骤C和步骤D中，若没有匹配上检验装备，则返回继续采用编码检测装置对待检验工件进行扫码处理获得下一个待检验工件的类号和序号。
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