CN107860528A - 填埋场隔离膜渗漏区块化检测方法及装置 - Google Patents
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Abstract
一种填埋场隔离膜渗漏区块化检测方法及装置，该检测装置通过在双层防渗结构填埋场中布设渗滤液导排干管、渗滤液收集支管、非满管超声波流量计、套管，采用导线将非满管超声波流量计与计算机数据分析系统相连接，实施对填埋场土工膜渗漏区精准检测。本发明将主防渗层HDPE土工膜区块化，通过检测主防渗层HDPE膜中每个单元区内的渗滤液渗漏量，并结合计算机数据分析系统，可以准确判断土工膜缺陷位于主防渗层HDPE膜的区域及对应区域土工膜的破损程度。
Description
技术领域
本发明涉及垃圾填埋场设施技术领域，更具体地涉及一种填埋场隔离膜渗漏区块化检测方法及装置。
背景技术
HDPE(高密度聚乙烯)土工膜和压实粘土衬垫或土工复合膨润土衬垫组成的复合衬层目前被广泛应用到固体废物填埋场防渗系统中。完好的土工膜对水的防渗效果很好。然而，在填埋场实际条件下，HDPE土工膜的缺陷往往无法完全避免。一旦土工膜出现缺陷，渗滤液中的污染物会以渗漏方式突破防渗系统的屏障作用，进而对填埋场周围土壤和地下水产生污染风险。
目前，国内绝大部分危险废物填埋场及新建的垃圾填埋场通过采用双层防渗结构来实现对填埋场运营期间的土工膜渗漏检测，即通过主防渗层隔离并收集渗滤液，通过次防渗层强化防渗并检查主防渗层的渗漏情况。但该方法只能检测是否发生渗漏，无法判断土工缺陷的尺寸、位置及数量，不利于土工膜缺陷的及时修补。现有能够准确检测土工缺陷的尺寸、位置及数量的方法主要有电极栅格法以及物探法。电极栅格法是在填埋场铺设土工膜之前，预先在土工膜下的土壤中按照栅格状铺设检测电极，定期对场地进行供电检测，当填埋场出现渗漏时，在恒定电流场的作用下，土工膜缺陷附近的感应电势会明显高于其他位置的电势，从而可根据电势等值线图来检测定位缺陷的尺寸、位置和数量。但该方法设计施工造价极高，不利于广泛推广。而当填埋库区面积较大，受限于检测精度要求，物探法往往耗时长、速度慢且费用高，检测效率较低。因此，如何快速、有效的确定土工膜破损程度，缩小土工膜精确检测范围对土工膜缺陷的及时修补具有重要意义。
发明内容
有鉴于此，本发明的主要目的在于提供一种填埋场隔离膜渗漏区块化检测方法及装置，以至少部分地克服上述技术问题中的一个。
为了实现上述技术目的，作为本发明的一个方面，本发明提供了一种填埋场隔离膜渗漏区块化检测装置，用于检测填埋场隔离膜的渗滤情况，其特征在于，所述填埋场隔离膜渗漏区块化检测装置包括若干渗滤液收集支管、渗滤液导排干管、流量计和一计算机数据分析系统，其中：若干渗滤液收集支管均匀分布在所述填埋场中，并均汇流到横跨整个填埋场检测区域的渗滤液导排干管，在所述渗滤液导排干管上对应于区块化的不同区域的交界处分别设置有流量计，所述流量计的检测结果输入一计算机数据分析系统，统计分析得到不同区域的隔离膜渗滤情况。
其中，所述填埋场包括主防渗层和次防渗层，所述渗滤液导排干管、渗滤液收集支管、流量计均布设在所述填埋场的次防渗层上的渗漏检测系统中；
作为优选，渗滤液收集支管与渗滤液导排干管采用热熔焊接方式相连接；
作为优选，不同区域的渗滤液收集支管负责收集对应区域的渗滤液。
其中，所述流量计为超声波流量计，优选为非满管超声波流量计。
其中，流量计外设置有套管，将其保护在其中防止渗滤液的腐蚀侵蚀。
其中，所述渗滤液导排干管、渗滤液收集支管均采用HDPE穿孔花管；
所述隔离膜为土工膜。
其中，所述填埋场还设置有渗漏检测层，渗漏检测层由碎石铺设而成，其底部设置有多个平行的纵坡及多对横坡，坡度大于2％；渗滤液导排干管铺设于所述渗漏检测层底部，且坡度大于2％；渗滤液收集支管铺设在所述渗漏检测层底部的、由多对横坡所形成的盲沟中，且坡度大于2％。
其中，所述渗滤液导排干管、渗滤液收集支管、流量计铺设完毕后，采用碎石回填；
作为优选，所述填埋场检测区域采用矩形单元划分成若干不同区域，施工时保证其控制面积相同并采用GPS定位装置定位对应区域边界的坐标。
其中，所述若干不同区域之间通过隔离膜隔离渗滤液。
作为本发明的另一个方面，本发明还提供了一种填埋场隔离膜渗漏区块化检测方法，其特征在于，包括以下步骤：
采用如上所述的填埋场隔离膜渗漏区块化检测装置，开启各流量计与计算机数据分析系统，将各流量计采集的流量数据传输到所述计算机数据分析系统中；
根据采集的渗漏量数据，通过计算机数据分析系统输出已产生隔离膜缺陷区域的坐标并计算所述区域内隔离膜的等效缺陷数量，以此确定隔离膜缺陷所在区域以及对应区域隔离膜的破损程度。
其中，在开启各流量计与计算机数据分析系统的步骤之前还包括：
根据填埋场实际情况，将隔离膜上渗滤液水位、隔离膜下伏介质的饱和渗透系数、隔离膜下伏介质的厚度、界面接触系数参数以及隔离膜区块化后的各位置坐标输入到所述计算机数据分析系统中，完成所述计算机数据分析系统的初始化与调试。
基于上述技术方案可知，本发明的区块化检测方法及装置具有如下有益效果：将主防渗层HDPE土工膜区块化，通过测量主防渗层HDPE土工膜中每个单元区内的渗滤液渗漏量并结合计算机数据分析系统，能实时检测主防渗层HDPE土工膜中各分区的渗滤液渗漏，能够及时发现填埋场主防渗层HDPE土工膜是否发生破损，准确判断土工膜缺陷位于主防渗层HDPE土工膜的区域及对应区域土工膜的破损程度，缩小后期土工膜精确检测的范围。
附图说明
图1是本发明一种双层防渗结构填埋场渗滤液渗漏检测装置的剖面示意图；
图2是本发明一种双层防渗结构填埋场渗滤液渗漏检测装置的平面示意图；
图3是本发明一种双层防渗结构填埋场渗滤液渗漏检测装置布局示意图；
图4是本发明中计算机数据分析系统的工作原理框图；
图5是本发明一种双防渗结构填埋场渗滤液渗漏检测方法的流程图。
上图中，附图标记含义如下：
1--渗滤液导排干管、2--第一渗滤液收集支管、3--第二渗滤液收集支管、4--第三渗滤液收集支管、5--第四渗滤液收集支管、6--第五渗滤液收集支管、7--第六渗滤液收集支管、8--第一非满管超声波流量计、9--第二非满管超声波流量计、10--第三非满管超声波流量计、11--第一导线、12--第二导线、13--第三导线、14--第一套管、15--第二套管、16--第三套管、17--计算机数据分析系统、18--渗滤液收集导排层、19--主防渗层HDPE土工膜、20--渗漏检测层、21--次防渗层HDPE土工膜、22--基础层、23--复合土工排水网、24--碎石导流层、25--渗滤液集水井、26--数据采集处理模块、27--输入模块、28--存储模块、29--主计算模块、30--控制驱动模块、31--输出模块。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本发明作进一步的详细说明。
本发明公开了一种填埋场土工膜渗漏区块化检测装置，包括横跨整个检测区域且均匀分布的若干个渗滤液收集支管，该若干个渗滤液收集支管均汇流到渗滤液导排干管，在该渗滤液导排干管上对应区块化的不同区域的交界处设置有超声波流量计，若干导线将该超声波流量计与一计算机数据分析系统连接。
作为优选，渗滤液导排干管、渗滤液收集支管、超声波流量计均布设在次防渗层上的渗漏检测系统中；
渗滤液收集支管与渗滤液导排干管采用热熔焊接方式相连接；
不同区域的渗滤液收集支管负责收集对应区域的渗滤液；
超声波流量计设置于渗滤液导排干管上对应区块化的不同区域的交界处，用于对其所在位置之前区域收集的渗滤液进行计量。
超声波流量计可以采用非满管超声波流量计。
超声波流量计外设置有套管，将其保护在其中防止渗滤液的腐蚀侵蚀。
计算机数据分析系统包含数据采集处理模块、输入模块、存储模块、主计算模块、控制驱动模块，输出模块。
渗滤液导排干管、渗滤液收集支管采用HDPE穿孔花管。
该填埋场还设置有渗漏检测层，渗漏检测层由碎石铺设而成，其底部设置有多个平行的纵坡及多对横坡，坡度大于2％。
渗滤液导排干管铺设于渗漏检测层底部，且坡度大于2％；多个渗滤液收集支管铺设在渗漏检测层底部的、由多对横坡所形成的盲沟中，且坡度大于2％。
渗滤液导排干管、渗滤液收集支管、超声波流量计铺设完毕后，采用碎石回填。
检测区域采用矩形单元划分成若干不同区域，如区域1、区域2、……，施工时保证其控制面积相同并采用GPS定位装置定位对应区域1、区域2、区域3、……边界的坐标。
主防渗层HDPE土工膜与区域1、区域2、区域3、……垂直方向上相对应的区域为区域1’、区域2’、区域3’、……，各单元区控制面积与区域1、区域2、区域3、……控制面积相同。
对土工膜渗漏区块化检测不局限于上述分区，可根据实际情况布设渗滤液导排干管、渗滤液收集支管及超声波流量计实现区块划分。
本发明还公开了一种填埋场土工膜渗漏区块化检测方法，具体步骤包括：
根据上述一种双层防渗结构填埋场土工膜渗漏区块化检测装置的设置要求，在双层防渗结构填埋场中布设渗滤液导排干管1、多个渗滤液收集支管(第一渗滤液收集支管2、第二渗滤液收集支管3、第三渗滤液收集支管4、第四渗滤液收集支管5、第五渗滤液收集支管6、第六渗滤液收集支管7)、多个非满管超声波流量计(第一非满管超声波流量计8、第二非满管超声波流量计9、第三非满管超声波流量计10)、多条导线(第一导线11、第二导线12、第三导线13)、多个套管(第一套管14、第二套管15、第三套管16)，用第一导线11、第二导线12、第三导线13分别将第一非满管超声波流量计8、第二非满管超声波流量计9、第三非满管超声波流量计10与计算机数据分析系统17相连接；
根据填埋场实际情况，将土工膜上渗滤液液水位、土工膜下伏介质的饱和渗透系数、土工膜下伏介质的厚度、界面接触系数等参数以及HDPE土工膜区块化后的各单元坐标输入到计算机数据分析系统17中，完成计算机数据分析系统17的初始化与调试；
开启第一非满管超声波流量计8、第二非满管超声波流量计9、第三非满管超声波流量计10与计算机数据分析系统17，第一非满管超声波流量计8检测主防渗层HDPE土工膜19中区域1’的渗漏量，第二非满管超声波流量计9检测主防渗层HDPE土工膜19中区域2’的渗漏量与上游区域1’的渗漏量之和，第三非满管超声波流量计10检测主防渗层HDPE土工膜19中区域3’的渗漏量与上游区域1’、区域2’的渗漏量之和，第一导线11、第二导线12、第三导线13将第一非满管超声波流量计8、第二非满管超声波流量计9、第三非满管超声波流量计10采集的流量数据传输到计算机数据分析系统17中；
根据采集的渗漏量数据，通过计算机数据分析系统17输出已产生土工膜缺陷单元的坐标并计算单元区内土工膜的等效缺陷数量，以此确定土工膜缺陷所在区域以及对应区域土工膜破损程度。
下面结合附图对本发明的技术方案作详细阐述。
参见图1，双层防渗结构填埋场底部从上至下设置有由渗滤液收集导排层18、主防渗层HDPE土工膜19、渗漏检测层20、次防渗层HDPE土工膜21、基础层22、复合土工排水网23、碎石导流层24构成的防渗屏障。为检测主防渗层HDPE土工膜19是否发生渗漏以及判断土工膜缺陷所在区域和破损程度，如图1、2、3所示，本发明包括渗滤液导排干管1、多个渗滤液收集支管(第一渗滤液收集支管2、第二渗滤液收集支管3、第三渗滤液收集支管4、第四渗滤液收集支管5、第五渗滤液收集支管6、第六渗滤液收集支管7)、多个非满管超声波流量计(第一非满管超声波流量计8、第二非满管超声波流量计9、第三非满管超声波流量计10)、多条导线(第一导线11、第二导线12、第三导线13)、多个套管(第一套管14、第二套管15、第三套管16)、计算机数据分析系统17；渗滤液导排干管1、多个渗滤液收集支管(第一渗滤液收集支管2、第二渗滤液收集支管3、第三渗滤液收集支管4、第四渗滤液收集支管5、第五渗滤液收集支管6、第六渗滤液收集支管7)、多个非满管超声波流量计(第一非满管超声波流量计8、第二非满管超声波流量计9、第三非满管超声波流量计10)均布设在次防渗层HDPE土工膜21上位于渗漏检测层20中，第一渗滤液收集支管2、第二渗滤液收集支管3与渗滤液导排干管1采用热熔焊接方式相连接负责收集区域1的渗滤液，滤液收集支管III4、第四渗滤液收集支管5与渗滤液导排干管1采用热熔焊接方式相连接负责收集区域2的渗滤液，第五渗滤液收集支管6、第六渗滤液收集支管7与渗滤液导排干管1采用热熔焊接方式相连接负责收集区域3的渗滤液，第一非满管超声波流量计8设置在渗滤液导排干管1位于区域1的末端并由第一套管包裹，第二非满管超声波流量计9设置在渗滤液导排干管1位于区域2的末端并由第二套管15包裹，第三非满管超声波流量计10设置在渗滤液导排干管位于区域3的末端并由第三套管16包裹，第一导线11、第二导线12、第三导线13分别将第一非满管超声波流量计8、第二非满管超声波流量计9、第三非满管超声波流量计10与计算机数据分析系统17相连。
渗滤液导排干管1、多个渗滤液收集支管(第一渗滤液收集支管2、第二渗滤液收集支管3、第三渗滤液收集支管4、第四渗滤液收集支管5、第五渗滤液收集支管6、第六渗滤液收集支管7)采用HDPE穿孔花管。
渗漏检测层20由碎石铺设而成，其底部设置有多个平行的纵坡及多对横坡，坡度大于2％。
渗滤液导排干管1铺设于渗漏检测层20底部其坡度大于2％，多个渗滤液收集支管(第一渗滤液收集支管2、第二渗滤液收集支管3、第三渗滤液收集支管4、第四渗滤液收集支管5、第五渗滤液收集支管6、第六渗滤液收集支管7)铺设在渗漏检测层20底部由多对横坡所形成的盲沟中并且坡度大于2％。
渗滤液导排干管1，多个渗滤液收集支管(第一渗滤液收集支管2、第二渗滤液收集支管3、第三渗滤液收集支管4、第四渗滤液收集支管5、第五渗滤液收集支管6、第六渗滤液收集支管7)，多个非满管超声波流量计(第一非满管超声波流量计8、第二非满管超声波流量计9、第三非满管超声波流量计10)铺设完毕后，采用碎石回填。
区域1、区域2、区域3采用矩形单元进行划分，施工时保证其控制面积相同并采用GPS定位装置定位对应区域1、区域2、区域3边界的坐标。
主防渗层HDPE土工膜19与区域1、区域2、区域3垂直方向上相对应的区域为区域1’、区域2’、区域3’，各单元区域控制面积与区域1、区域2、区域3控制面积相同。
第一非满管超声波流量计8、第二非满管超声波流量计9、第三非满管超声波流量计10外对应设置有第一套管14、第二套管15、第三套管16，用以起保护作用，所述第一套管14、第二套管15、第三套管16为高强度套管。
当主防渗层HDPE土工膜19与区域1、区域2、区域3垂直方向上相对应的区域1’、区域2’、区域3’发生破损时，渗滤液会渗漏进入到渗漏检测层20中相对应的区域1、区域2、区域3中，区域1范围内的渗滤液在碎石导流的作用下依靠重力流入第一渗滤液收集支管2、第二渗滤液收集支管3及渗滤液导排干管1位于区域1的管段中并通过设置在渗滤液导排干管1位于区域1的末端的第一非满管超声波流量计8检测主防渗层HDPE土工膜19中区域1’的渗漏量，区域2范围内的渗滤液在碎石导流的作用下依靠重力流入第三渗滤液收集支管4、第四渗滤液收集支管5及渗滤液导排干管1位于区域2的管段中并通过设置在渗滤液导排干管1位于区域2的末端的第二非满管超声波流量计9检测主防渗层HDPE土工膜19中区域2’的渗漏量与上游区域1’的渗漏量之和，区域3范围内的渗滤液在碎石导流的作用下依靠重力流入第五渗滤液收集支管6、第六渗滤液收集支管7及渗滤液导排干管1位于区域3的管段中并通过设置在渗滤液导排干管1位于区域3的末端的第三非满管超声波流量计10检测主防渗层HDPE土工膜19中区域3’的渗漏量与上游区域1’、区域2’的渗漏量之和，所收集到渗滤液最终通过渗滤液导排干管1导排进入渗滤液集水井25中。
对土工膜渗漏区块化检测不局限于上诉分区，可根据实际情况布设渗滤液导排干管、渗滤液收集支管及超声波流量计实现区块划分。
如图4所示，计算机数据分析系统17包含数据采集处理模块26、输入模块27、存储模块28、主计算模块29、控制驱动模块30，输出模块31。数据采集处理模块26用于实时采集非满管超声波流量计的检测数据，输入模块27用于定义计算机数据分析系统17中的相关计算参数，存储模块28用于存储数据采集处理模块26、输入模块27、输出模块31在计算过程中产生的数据，主计算模块29用于整个计算机数据分析系统17的控制与处理，控制驱动模块30用于控制非满管超声波流量计的开启与关闭，输出模31块用于对计算结果的整合。
其中，主计算模块29的理论依据为：
在填埋场实际条件下，HDPE土工膜的缺陷往往无法完全避免。土工膜在铺设施工和填埋作业中容易发生穿刺、拉裂等破坏，产生圆孔型、裂缝型和裂纹型等缺陷。研究人员对土工膜缺陷尺寸做过统计，调查表明土工膜缺陷中的50％其截面积小于100mm2(等效半径小于5.64mm)。因此以半径为5.64mm的圆孔型缺陷作为土工膜典型缺陷，并结合实测渗漏量计算单元区内土工膜的等效缺陷数量。
对于圆孔型缺陷，其渗漏率Qc，G的计算公式为：
式中，hw为土工膜上渗滤液水位(m)；a为缺陷截面积(m2)；Ks为土工膜下伏介质的饱和渗透系数(m·s-1)；Ls为土工膜下伏介质的厚度(m)；βc为界面接触系数。
本发明的一种双层防渗结构填埋场土工膜渗漏区块化检测方法，将主防渗层HDPE土工膜19区块化，通过测量主防渗层HDPE土工膜19中每个单元区内的渗滤液渗漏量并实时输入到计算机数据分析系统17中，通过计算机数据分析系统17输出每个单元的等效缺陷数量以及坐标，并以此判断土工膜缺陷位于主防渗层HDPE土工膜19的区域以及对应区域土工膜的破损程度。具体步骤如下：
步骤S101：在双层防渗结构填埋场中布设渗滤液导排干管1、多个渗滤液收集支管(第一渗滤液收集支管2、第二渗滤液收集支管3、第三渗滤液收集支管4、第四渗滤液收集支管5、第五渗滤液收集支管6、第六渗滤液收集支管7)、多个非满管超声波流量计(第一非满管超声波流量计8、第二非满管超声波流量计9、第三非满管超声波流量计10)、多条导线(第一导线11、第二导线12、第三导线13)、多个套管(第一套管14、第二套管15、第三套管16)，用第一导线11、第二导线12、第三导线13分别将第一非满管超声波流量计8、第二非满管超声波流量计9、第三非满管超声波流量计10与计算机数据分析系统17相连接。具体设置位置及设置方法参见前面的描述。
步骤S102：获取填埋场防渗系统设计参数及填埋场运行基础数据，对计算机数据分析系统17进行初始化与调试。
根据填埋场实际情况，将土工膜上渗滤液液水位、土工膜下伏介质的饱和渗透系数、土工膜下伏介质的厚度、界面接触系数等参数以及HDPE土工膜区块化后的各单元坐标输入到计算机数据分析系统17中，完成计算机数据分析系统17的初始化与调试。
步骤S103：开启第一非满管超声波流量计8、第二非满管超声波流量计9、第三非满管超声波流量计10并分别检测在同一时段内区域1、区域2、区域3产生的渗滤液渗漏量，计算机数据分析系统17将自动读取已采集的各区域流量数据。
第一非满管超声波流量计8检测主防渗层HDPE土工膜19中区域1’的渗漏量，第二非满管超声波流量计9检测主防渗层HDPE土工膜19中区域2’的渗漏量与上游区域1’的渗漏量之和，第三非满管超声波流量计10检测主防渗层HDPE土工膜19中区域3’的渗漏量与上游区域1’、区域2’的渗漏量之和。第一导线11、第二导线12、第三导线13将第一非满管超声波流量计8、第二非满管超声波流量计9、第三非满管超声波流量计10采集的流量数据传输到计算机数据分析系统17中。
步骤S104：判断第一非满管超声波流量计8、第二非满管超声波流量计9、第三非满管超声波流量计10的检测值是否全部为0。若判断结果为是，执行步骤S105；否则，转至步骤S106。
步骤S105：若第一非满管超声波流量计、第二非满管超声波流量计、第三非满管超声波流量计的检测值全部为0，则判定主防渗层HDPE土工膜19无缺陷。
步骤S106：处理采集的渗漏量数据。计算得到主防渗层区域1’、区域2’、区域3’对应的渗漏量。
步骤S107：输出已产生土工膜缺陷单元的坐标并计算单元区内土工膜的等效缺陷数量，以此判断土工膜缺陷位于哪个区域以及对应区域的破损情况。
步骤S108：检测过程结束。
以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种填埋场隔离膜渗漏区块化检测装置，用于检测填埋场隔离膜的渗滤情况，其特征在于，所述填埋场隔离膜渗漏区块化检测装置包括若干渗滤液收集支管、渗滤液导排干管、流量计和一计算机数据分析系统，其中：若干渗滤液收集支管均匀分布在所述填埋场中，并均汇流到横跨整个填埋场检测区域的渗滤液导排干管，在所述渗滤液导排干管上对应于区块化的不同区域的交界处分别设置有流量计，所述流量计的检测结果输入一计算机数据分析系统，统计分析得到不同区域的隔离膜渗滤情况。
2.如权利要求1所述的填埋场隔离膜渗漏区块化检测装置，其特征在于，所述填埋场包括主防渗层和次防渗层，所述渗滤液导排干管、渗滤液收集支管、流量计均布设在所述填埋场的次防渗层上的渗漏检测系统中；
作为优选，渗滤液收集支管与渗滤液导排干管采用热熔焊接方式相连接；
作为优选，不同区域的渗滤液收集支管负责收集对应区域的渗滤液。
3.如权利要求1所述的填埋场隔离膜渗漏区块化检测装置，其特征在于，所述流量计为超声波流量计，优选为非满管超声波流量计。
4.如权利要求1所述的填埋场隔离膜渗漏区块化检测装置，其特征在于，流量计外设置有套管，将其保护在其中防止渗滤液的腐蚀侵蚀。
5.如权利要求1所述的填埋场隔离膜渗漏区块化检测装置，其特征在于，所述渗滤液导排干管、渗滤液收集支管均采用HDPE穿孔花管；
所述隔离膜为土工膜。
6.如权利要求1所述的填埋场隔离膜渗漏区块化检测装置，其特征在于，所述填埋场还设置有渗漏检测层，渗漏检测层由碎石铺设而成，其底部设置有多个平行的纵坡及多对横坡，坡度大于2％；渗滤液导排干管铺设于所述渗漏检测层底部，且坡度大于2％；渗滤液收集支管铺设在所述渗漏检测层底部的、由多对横坡所形成的盲沟中，且坡度大于2％。
7.如权利要求1所述的填埋场隔离膜渗漏区块化检测装置，其特征在于，所述渗滤液导排干管、渗滤液收集支管、流量计铺设完毕后，采用碎石回填；
作为优选，所述填埋场检测区域采用矩形单元划分成若干不同区域，施工时保证其控制面积相同并采用GPS定位装置定位对应区域边界的坐标。
8.如权利要求7所述的填埋场隔离膜渗漏区块化检测装置，其特征在于，所述若干不同区域之间通过隔离膜隔离渗滤液。
9.一种填埋场隔离膜渗漏区块化检测方法，其特征在于，包括以下步骤：
采用如权利要求1至8任意一项所述的填埋场隔离膜渗漏区块化检测装置，开启各流量计与计算机数据分析系统，将各流量计采集的流量数据传输到所述计算机数据分析系统中；
根据采集的渗漏量数据，通过计算机数据分析系统输出已产生隔离膜缺陷区域的坐标并计算所述区域内隔离膜的等效缺陷数量，以此确定隔离膜缺陷所在区域以及对应区域隔离膜的破损程度。
10.如权利要求9所述的方法，其特征在于，在开启各流量计与计算机数据分析系统的步骤之前还包括：
根据填埋场实际情况，将隔离膜上渗滤液水位、隔离膜下伏介质的饱和渗透系数、隔离膜下伏介质的厚度、界面接触系数参数以及隔离膜区块化后的各位置坐标输入到所述计算机数据分析系统中，完成所述计算机数据分析系统的初始化与调试。
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