CN107859028A - 一种双孔双液注浆方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种双孔双液注浆方法，包括如下步骤：通过钻孔装置对需要注浆的地层进行钻孔，并进行加固，在上述加固的基础上钻安装孔，并安装注浆锁定贴板和注浆安装箍，通过注浆安装箍上的注入孔安装第一注浆管、排气管和第二注浆管，通过在第一注浆管和第二注浆管内部安装的喷射装置进行射孔和喷流，而后通过高压注浆液连接套管连接有高压注浆液，向上提升注浆管，并重复上述注浆过程，直至所有注浆作业全部完成；提供充足的注浆动力、多种类型的注浆液混合均匀，拔管简单，提高注浆液的实际扩展面积，提高地层在注浆后的紧固程度，可以根据不同的地层需求进行多类型的注浆，满足不同的注浆固化需求。

Description

一种双孔双液注浆方法

技术领域

本发明涉及注浆技术领域，具体为一种双孔双液注浆方法。

背景技术

双液注浆法是以改良土壤为目的，一方面增加土质的强度，另一方面又可以达到止水堵漏的效果。此工法已经成为地基处理不可缺少的施工方法并已被广泛地利用。其主要原理是使用压力把可凝固的浆液注入地层中，通过浆液凝固形成与地层胶结的结实体或者浆液胶结体，从而达到加固地质稳定性的目的。在现有的注浆装置中，针对各种复杂的地层，根据工程的实际情况需要注入各种类型的双液注浆材料，就必须采用多种双液注浆工法，才能达到设计要求及预想的改良效果。采用双液注桨的技术相比于其他类型的地基处理工法都有较为广泛的适用性，可以满足越来越复杂的地基处理工程的要求。

综合上述技术方案和现实存在的问题，以及结合目前被广泛应用的技术方案，还存在的主要缺陷主要体现在以下几个方面：

(1)现有的注浆技术方案中，存在着将两种注浆液混合不充分，混合时间短，从而影响混合后的强度；

(2)在注浆的过程中，往往会由于浆液的回流导致拔管困难等现象；

(3)在现有的注浆过程中，缺乏相应的射孔装置，导致注浆液不能够进入更加深层的地层中，而进一步地，注浆液实际控制的面积就小，这对于提高地层的牢固强度来说是十分不利的。

发明内容

为了克服现有技术方案的不足,本发明提供一种双孔双液注浆方法，提供充足的注浆动力、多种类型的注浆液混合均匀，拔管简单，提高注浆液的实际扩展面积，提高地层在注浆后的紧固程度，可以根据不同的地层需求进行多类型的注浆，满足不同的注浆固化需求，能有效的解决背景技术提出的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种双孔双液注浆方法，包括如下步骤：

S100、钻孔以及预处理，通过钻孔装置对需要注浆的地层进行钻孔，在钻孔完成后对钻孔的表层进行固井处理，并且在固井的基础上对钻孔表面进行二次加固；

S200、安装注浆锁定贴板，在上述加固的基础上钻安装孔，并且通过钉入桩将注浆锁定贴板安装在钻孔的孔口，在两个注浆锁定贴板上直接套接注浆安装箍；

S300、双孔双液安装，通过注浆安装箍上的注入孔安装第一注浆管、排气管和第二注浆管，并依次将其固定在注浆安装箍上；

S400、双液注浆，通过在第一注浆管和第二注浆管内部安装的喷射装置进行射孔和喷流，使得地层内部产生渗透裂缝，而后通过高压注浆液连接套管连接有高压注浆液，两种类型的高压注浆液从相反的方向注入，在钻井由于冲击混合均匀后分别从另一根注浆管射出的渗透孔进行高压注浆；

S500、逐级注浆，当单段注浆的注浆量达到设计值的90％或者注浆压力已达到设计值时，向上提升注浆管，并重复上述注浆过程，直至所有注浆作业全部完成。

作为本发明一种优选的技术方案，在步骤S100中，固井的深度不小于10m，且在表层进行固化的扩展长度为以钻孔为中心半径3-4m。

作为本发明一种优选的技术方案，在步骤S400中，双液注浆是由底部依次向上进行逐段高压注浆，并且在注浆的过程中控制注浆的压力为2-4MPa、注浆速度为80-100L/min，逐段注浆的分段长度50-100cm，每段注浆的时间间距控制在60-90s。

作为本发明一种优选的技术方案，在步骤S500中，所述注浆量的测量为稳压后的注浆量，即压力稳定后开始注浆的全部用量，需要扣除维持压力稳定过程中消耗的注浆量，所述注浆压力需要在注浆阶段结束后的3min的平均注浆压力。

作为本发明一种优选的技术方案，在步骤S400中，注浆压力的调节是呈阶梯状，具体的压力变化为：

S401、低压送浆，维持输送注浆液的压力为2MPa，保持压力变化范围在1.80MPa-2.4MPa之间，直至所有的注浆液已经填充满每一段的注浆区段；

S402、峰值压力注浆，在经过S401中的送浆作业之后逐次提高注浆压力，每次提高注浆压力的幅度为0.6MPa/段，且每次注浆压力的提高速率为0.1-0.2MPa/min，并且在每一段中维持峰值压力30-60s后撤除压力至送浆压力，再重复上述步骤直至注浆压力达到4MPa；

S403、峰值压力固浆，在经过上述步骤注浆压力达到峰值后，维持峰值的注浆压力4MPa不变直至表层注浆液固结在进行下一阶段的射孔注浆，直至完成全部的注浆作业。

作为本发明一种优选的技术方案，在步骤S402中，所述的峰值压力注浆的变化需要呈现阶梯状锯齿变化波形，而且在峰值注浆压力变化的过程中，单次压力峰值变化的时间间距不能大于整段注浆周期的1/10。

另外，本发明还提供了一种双孔双液注浆装置，包括两块注浆锁定贴板，两块所述的注浆锁定贴板通过钉入桩固定在砂层中，且在钉入桩上套接有注浆安装箍，所述注浆安装箍中心设有三个注入孔，且在位于两端的所述注入孔内部分别安装有第一注浆管和第二注浆管，位于中间的注入孔内部安装有排气管，所述第一注浆管和第二注浆管上等间距均匀安装有若干个喷射装置，且位于第一注浆管和第二注浆管上的喷射装置处于不同的水平面上，在第一注浆管和第二注浆管顶部均通过流量控制阀安装有高压注浆液连接套管，所述高压注浆液连接套管外接有高压注浆液。

作为本发明一种优选的技术方案，所述喷射装置包括射孔枪和注浆管，所述射孔枪和注浆管的中心在同一条直线上，且射孔枪指向外侧，所述注浆管指向内侧。

作为本发明一种优选的技术方案，所述流量控制阀上安装有流速计和注浆压力计。

作为本发明一种优选的技术方案，所述高压注浆液连接套管、第一注浆管和第二注浆管的内表面均刻有呈螺旋排列的导流纹，且在相邻所述的导流纹之间固定安装有注浆液维压导板，所述注浆维压导板也呈螺旋状依次顺着导流纹排列

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过前期的钻进、固井以及二次加固，能够在一定程度提高井口的稳固程度，能够防止在实际的高压注浆过程中发生垮塌的现象，与此同时，井口的多次加固使得地面其他辅助设备安装更为简单，为后续的注浆过程提供便利，在本发明中，通过逐级多层次的依次注浆，可以在每段注浆的过程中均能够提供充足的注浆动力，能够使得注浆面积更大，而且在注浆之前首先通过射孔提高地层的渗透性和裂缝，能够使得注浆液进一步地扩展到地层中去，提高注浆液的实际扩展面积，提高地层在注浆后的紧固程度，而且采用双液注浆，可以方便注浆管道在注浆完成后的提升，并且还可以根据不同的地层需求进行多类型的注浆，满足不同的注浆固化需求。

附图说明

图1为本发明的注浆流程示意图；

图2为本发明结构示意图；

图3为本发明高压注浆液连接套管内表面结构示意图；

图中：1-注浆锁定贴板；2-钉入桩；3-注浆安装箍；4-注入孔；5-第一注浆管；6-第二注浆管；7-排气管；8-喷射装置；9-流量控制阀；10-高压注浆液连接套管；11-射孔枪；12-注浆管；13-流速计；14-注浆压力计；15-导流纹；16-注浆液维压导板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

以下各实施例的说明是参考附图，用以示例本发明可以用以实施的特定实施例。本发明所提到的方向和位置用语，例如「上」、「中」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「侧面」等，仅是参考附加图式的方向和位置。因此，使用的方向和位置用语是用以说明及理解本发明，而非用以限制本发明。

实施例1：

如图1所示，本发明提供了一种双孔双液注浆方法，包括如下步骤：

S100、钻孔以及预处理，通过钻孔装置对需要注浆的地层进行钻孔，在钻孔完成后对钻孔的表层进行固井处理，并且在固井的基础上对钻孔表面进行二次加固，固井的深度不小于10m，且在表层进行固化的扩展长度为以钻孔为中心半径3m；

S200、安装注浆锁定贴板，在上述加固的基础上钻安装孔，并且通过钉入桩将注浆锁定贴板安装在钻孔的孔口，在两个注浆锁定贴板上直接套接注浆安装箍；

S300、双孔双液安装，通过注浆安装箍上的注入孔安装第一注浆管、排气管和第二注浆管，并依次将其固定在注浆安装箍上；

S400、双液注浆，通过在第一注浆管和第二注浆管内部安装的喷射装置进行射孔和喷流，使得地层内部产生渗透裂缝，而后通过高压注浆液连接套管连接有高压注浆液，两种类型的高压注浆液从相反的方向注入，在钻井由于冲击混合均匀后分别从另一根注浆管射出的渗透孔进行高压注浆，双液注浆是由底部依次向上进行逐段高压注浆，并且在注浆的过程中控制注浆的压力为2MPa、注浆速度为80L/min，逐段注浆的分段长度50cm，每段注浆的时间间距控制在60s；

S500、逐级注浆，当单段注浆的注浆量达到设计值的90％或者注浆压力已达到设计值时，向上提升注浆管，并重复上述注浆过程，直至所有注浆作业全部完成，所述注浆量的测量为稳压后的注浆量，即压力稳定后开始注浆的全部用量，需要扣除维持压力稳定过程中消耗的注浆量，所述注浆压力需要在注浆阶段结束后的3min的平均注浆压力。

优选的是，在步骤S400中，注浆压力的调节是呈阶梯状，具体的压力变化为：

S401、低压送浆，维持输送注浆液的压力为2MPa，保持压力变化范围在1.80MPa之间，直至所有的注浆液已经填充满每一段的注浆区段；

S402、峰值压力注浆，在经过S401中的送浆作业之后逐次提高注浆压力，每次提高注浆压力的幅度为0.6MPa/段，且每次注浆压力的提高速率为0.1MPa/min，并且在每一段中维持峰值压力30s后撤除压力至送浆压力，再重复上述步骤直至注浆压力达到4MPa，，所述的峰值压力注浆的变化需要呈现阶梯状锯齿变化波形，而且在峰值注浆压力变化的过程中，单次压力峰值变化的时间间距不能大于整段注浆周期的1/10；

S403、峰值压力固浆，在经过上述步骤注浆压力达到峰值后，维持峰值的注浆压力4MPa不变直至表层注浆液固结在进行下一阶段的射孔注浆，直至完成全部的注浆作业。

实施例2：

如图1所示，本发明提供了一种双孔双液注浆方法，包括如下步骤：

S100、钻孔以及预处理，通过钻孔装置对需要注浆的地层进行钻孔，在钻孔完成后对钻孔的表层进行固井处理，并且在固井的基础上对钻孔表面进行二次加固，固井的深度不小于10m，且在表层进行固化的扩展长度为以钻孔为中心半径3.5m；

S200、安装注浆锁定贴板，在上述加固的基础上钻安装孔，并且通过钉入桩将注浆锁定贴板安装在钻孔的孔口，在两个注浆锁定贴板上直接套接注浆安装箍；

S300、双孔双液安装，通过注浆安装箍上的注入孔安装第一注浆管、排气管和第二注浆管，并依次将其固定在注浆安装箍上；

S400、双液注浆，通过在第一注浆管和第二注浆管内部安装的喷射装置进行射孔和喷流，使得地层内部产生渗透裂缝，而后通过高压注浆液连接套管连接有高压注浆液，两种类型的高压注浆液从相反的方向注入，在钻井由于冲击混合均匀后分别从另一根注浆管射出的渗透孔进行高压注浆，双液注浆是由底部依次向上进行逐段高压注浆，并且在注浆的过程中控制注浆的压力为3MPa、注浆速度为90L/min，逐段注浆的分段长度75cm，每段注浆的时间间距控制在75s；

S500、逐级注浆，当单段注浆的注浆量达到设计值的90％或者注浆压力已达到设计值时，向上提升注浆管，并重复上述注浆过程，直至所有注浆作业全部完成，所述注浆量的测量为稳压后的注浆量，即压力稳定后开始注浆的全部用量，需要扣除维持压力稳定过程中消耗的注浆量，所述注浆压力需要在注浆阶段结束后的3min的平均注浆压力。

优选的是，在步骤S400中，注浆压力的调节是呈阶梯状，具体的压力变化为：

S401、低压送浆，维持输送注浆液的压力为2MPa，保持压力变化范围在2.0MPa之间，直至所有的注浆液已经填充满每一段的注浆区段；

S402、峰值压力注浆，在经过S401中的送浆作业之后逐次提高注浆压力，每次提高注浆压力的幅度为0.6MPa/段，且每次注浆压力的提高速率为0.15MPa/min，并且在每一段中维持峰值压力45s后撤除压力至送浆压力，再重复上述步骤直至注浆压力达到4MPa，，所述的峰值压力注浆的变化需要呈现阶梯状锯齿变化波形，而且在峰值注浆压力变化的过程中，单次压力峰值变化的时间间距不能大于整段注浆周期的1/10；

S403、峰值压力固浆，在经过上述步骤注浆压力达到峰值后，维持峰值的注浆压力4MPa不变直至表层注浆液固结在进行下一阶段的射孔注浆，直至完成全部的注浆作业。

实施例3：

如图1所示，本发明提供了一种双孔双液注浆方法，包括如下步骤：

S100、钻孔以及预处理，通过钻孔装置对需要注浆的地层进行钻孔，在钻孔完成后对钻孔的表层进行固井处理，并且在固井的基础上对钻孔表面进行二次加固，固井的深度不小于10m，且在表层进行固化的扩展长度为以钻孔为中心半径4m；

S200、安装注浆锁定贴板，在上述加固的基础上钻安装孔，并且通过钉入桩将注浆锁定贴板安装在钻孔的孔口，在两个注浆锁定贴板上直接套接注浆安装箍；

S300、双孔双液安装，通过注浆安装箍上的注入孔安装第一注浆管、排气管和第二注浆管，并依次将其固定在注浆安装箍上；

S400、双液注浆，通过在第一注浆管和第二注浆管内部安装的喷射装置进行射孔和喷流，使得地层内部产生渗透裂缝，而后通过高压注浆液连接套管连接有高压注浆液，两种类型的高压注浆液从相反的方向注入，在钻井由于冲击混合均匀后分别从另一根注浆管射出的渗透孔进行高压注浆，双液注浆是由底部依次向上进行逐段高压注浆，并且在注浆的过程中控制注浆的压力为4MPa、注浆速度为100L/min，逐段注浆的分段长度100cm，每段注浆的时间间距控制在90s；

S500、逐级注浆，当单段注浆的注浆量达到设计值的90％或者注浆压力已达到设计值时，向上提升注浆管，并重复上述注浆过程，直至所有注浆作业全部完成，所述注浆量的测量为稳压后的注浆量，即压力稳定后开始注浆的全部用量，需要扣除维持压力稳定过程中消耗的注浆量，所述注浆压力需要在注浆阶段结束后的3min的平均注浆压力。

优选的是，在步骤S400中，注浆压力的调节是呈阶梯状，具体的压力变化为：

S401、低压送浆，维持输送注浆液的压力为2MPa，保持压力变化范围在2.4MPa之间，直至所有的注浆液已经填充满每一段的注浆区段；

S402、峰值压力注浆，在经过S401中的送浆作业之后逐次提高注浆压力，每次提高注浆压力的幅度为0.6MPa/段，且每次注浆压力的提高速率为0.2MPa/min，并且在每一段中维持峰值压力60s后撤除压力至送浆压力，再重复上述步骤直至注浆压力达到4MPa，，所述的峰值压力注浆的变化需要呈现阶梯状锯齿变化波形，而且在峰值注浆压力变化的过程中，单次压力峰值变化的时间间距不能大于整段注浆周期的1/10；

S403、峰值压力固浆，在经过上述步骤注浆压力达到峰值后，维持峰值的注浆压力4MPa不变直至表层注浆液固结在进行下一阶段的射孔注浆，直至完成全部的注浆作业。

另外，在上述实施例中，如图2和图3所示，本发明还提供了一种双孔双液注浆装置，包括两块注浆锁定贴板1，两块所述的注浆锁定贴板1通过钉入桩2固定在砂层中，且在钉入桩2上套接有注浆安装箍3，所述注浆安装箍3中心设有三个注入孔4，且在位于两端的所述注入孔4内部分别安装有第一注浆管5和第二注浆管6，位于中间的注入孔4内部安装有排气管7，所述第一注浆管5和第二注浆管6上等间距均匀安装有若干个喷射装置8，且位于第一注浆管5和第二注浆管6上的喷射装置8处于不同的水平面上，在第一注浆管5和第二注浆管6顶部均通过流量控制阀9安装有高压注浆液连接套管10，所述高压注浆液连接套管10外接有高压注浆液。

优选的是，所述喷射装置8包括射孔枪11和注浆管12，所述射孔枪11和注浆管12的中心在同一条直线上，且射孔枪11指向外侧，所述注浆管12指向内侧，通过相反的注浆方向，便于双液在注浆过程中进行混合；所述流量控制阀9上安装有流速计13和注浆压力计14，便于实时监测注浆量和注浆的压力；所述高压注浆液连接套管10、第一注浆管5和第二注浆管6的内表面均刻有呈螺旋排列的导流纹15，且在相邻所述的导流纹15之间固定安装有注浆液维压导板16，所述注浆维压导板16也呈螺旋状依次顺着导流纹15排列，通过导流纹15和注浆维压导板16进行流体的疏导，防止由于在输导过程中由于高角度的摩擦导致压力降低以及注浆液内部物质的停滞，更重要的是通过螺旋状的输导通道，能够使得注浆液中的所有成分始终混合均匀。

在本发明中，还需要进一步说明的，本发明相比较于现有的技术方案中，其最重要的突出点在于能够结合射孔技术，也就是在进行注浆之前首先通过射孔技术对地层进行射孔，改变地层结构，提高实际地层的孔渗性，因此，本发明所提供的注浆方法，其注浆的扩展面积较传统的注浆方法将会大大提高，因此，使得注浆控制的固结面积也会大大提高，这对于提高注浆的固结控制面积有很大的帮助。

在注浆的过程中，通过阶梯状锯齿的压力变化，能够以递进的方式进一步促进压力的释放，从而使得注浆液可以更好的进入地层中，而且还可以通过压力的释放，使得注浆液进入微小的地层裂缝中，可以更加进一步的扩展注浆的实际控制面积和控制层次。

还需要辅助说明的是，作为本发明应用的射孔技术，相对于其他的射孔技术不同的是，在本发明中的射孔，是由底部逐次向上进行射孔的，并且在每一阶段的射孔中就进行注浆，以便提供每一段注浆过程中所需的强压力，提高注浆的扩展面以及波及系数。在进行每一段的射孔后逐次向上运动，以防止注浆后固结影响拔管，而且还有利于实际注浆过程中压力的保持。

还有就是在注浆的过程中，采用双控双液注浆，能够从两个相反的方向上进行独立的注浆，因此，在注浆的过程中可以使得两种类型的注浆液进行充分的混合，能够提高实际注浆的效果，因此对于不同类型的双液注浆来说，是有利于提高实际的注浆强化效果的，可以克服传统注浆过程中双液混合不均匀的问题。在本技术方案中，还需要理解的，双孔双液可以进行单一液体的注浆，可以进一步的提高单液注浆的效率，可以更好的服务注浆作业。

综上所述，本发明的主要特点在于：

(1)本发明通过前期的钻进、固井以及二次加固，能够在一定程度提高井口的稳固程度，能够防止在实际的高压注浆过程中发生垮塌的现象，与此同时，井口的多次加固使得地面其他辅助设备安装更为简单，为后续的注浆过程提供便利；

(2)在本发明中，通过逐级多层次的依次注浆，可以在每段注浆的过程中均能够提供充足的注浆动力，能够使得注浆面积更大，而且在注浆之前首先通过射孔提高地层的渗透性和裂缝，能够使得注浆液进一步地扩展到地层中去，提高注浆液的实际扩展面积，提高地层在注浆后的紧固程度，而且采用双液注浆，可以方便注浆管道在注浆完成后的提升，并且还可以根据不同的地层需求进行多类型的注浆，满足不同的注浆固化需求。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (10)

1.一种双孔双液注浆方法，其特征在于，包括如下步骤：

S100、钻孔以及预处理，通过钻孔装置对需要注浆的地层进行钻孔，在钻孔完成后对钻孔的表层进行固井处理，并且在固井的基础上对钻孔表面进行二次加固；

S200、安装注浆锁定贴板，在上述加固的基础上钻安装孔，并且通过钉入桩将注浆锁定贴板安装在钻孔的孔口，在两个注浆锁定贴板上直接套接注浆安装箍；

S300、双孔双液安装，通过注浆安装箍上的注入孔安装第一注浆管、排气管和第二注浆管，并依次将其固定在注浆安装箍上；

S400、双液注浆，通过在第一注浆管和第二注浆管内部安装的喷射装置进行射孔和喷流，使得地层内部产生渗透裂缝，而后通过高压注浆液连接套管连接有高压注浆液，两种类型的高压注浆液从相反的方向注入，在钻井由于冲击混合均匀后分别从另一根注浆管射出的渗透孔进行高压注浆；

S500、逐级注浆，当单段注浆的注浆量达到设计值的90％或者注浆压力已达到设计值时，向上提升注浆管，并重复上述注浆过程，直至所有注浆作业全部完成。

2.根据权利要求1所述的一种双孔双液注浆方法，其特征在于，在步骤S100中，固井的深度不小于10m，且在表层进行固化的扩展长度是以钻孔为中心，半径3-4m。

3.根据权利要求1所述的一种双孔双液注浆方法，其特征在于，在步骤

S400中，双液注浆是由底部依次向上进行逐段高压注浆，并且在注浆的过程中控制注浆的压力为2-4MPa、注浆速度为80-100L/min，逐段注浆的分段长度50-100cm，每段注浆的时间间距控制在60-90s。

4.根据权利要求1所述的一种双孔双液注浆方法，其特征在于，在步骤S500中，所述注浆量的测量为稳压后的注浆量，即压力稳定后开始注浆的全部用量，需要扣除维持压力稳定过程中消耗的注浆量，所述注浆压力需要在注浆阶段结束后的3min的平均注浆压力。

5.根据权利要求1所述的一种双孔双液注浆方法，其特征在于，在步骤

S400中，注浆压力的调节是呈阶梯状，具体的压力变化为：

S401、低压送浆，维持输送注浆液的压力为2MPa，保持压力变化范围在1.80MPa-2.4MPa之间，直至所有的注浆液已经填充满每一段的注浆区段；

S402、峰值压力注浆，在经过S401中的送浆作业之后逐次提高注浆压力，每次提高注浆压力的幅度为0.6MPa/段，且每次注浆压力的提高速率为0.1-0.2MPa/min，并且在每一段中维持峰值压力30-60s后撤除压力至送浆压力，再重复上述步骤直至注浆压力达到4MPa；

S403、峰值压力固浆，在经过上述步骤注浆压力达到峰值后，维持峰值的注浆压力4MPa不变直至表层注浆液固结在进行下一阶段的射孔注浆，直至完成全部的注浆作业。

6.根据权利要求5所述的一种双孔双液注浆方法，其特征在于，在步骤S402中，所述的峰值压力注浆的变化需要呈现阶梯状锯齿变化波形，而且在峰值注浆压力变化的过程中，单次压力峰值变化的时间间距不能大于整段注浆周期的1/10。

7.根据权利要求1所述的一种双孔双液注浆方法，其特征在于：还包括一种双孔双液注浆装置，包括两块注浆锁定贴板(1)，两块所述的注浆锁定贴板(1)通过钉入桩(2)固定在砂层中，且在钉入桩(2)上套接有注浆安装箍(3)，所述注浆安装箍(3)中心设有三个注入孔(4)，且在位于两端的所述注入孔(4)内部分别安装有第一注浆管(5)和第二注浆管(6)，位于中间的注入孔(4)内部安装有排气管(7)，所述第一注浆管(5)和第二注浆管(6)上等间距均匀安装有若干个喷射装置(8)，且位于第一注浆管(5)和第二注浆管(6)上的喷射装置(8)处于不同的水平面上，在第一注浆管(5)和第二注浆管(6)顶部均通过流量控制阀(9)安装有高压注浆液连接套管(10)，所述高压注浆液连接套管(10)外接有高压注浆液。

8.根据权利要求7所述的一种双孔双液注浆装置，其特征在于，所述喷射装置(8)包括射孔枪(11)和注浆管(12)，所述射孔枪(11)和注浆管(12)的中心在同一条直线上，且射孔枪(11)指向外侧，所述注浆管(12)指向内侧。

9.根据权利要求7所述的一种双孔双液注浆装置，其特征在于，所述流量控制阀(9)上安装有流速计(13)和注浆压力计(14)。

10.根据权利要求7所述的一种双孔双液注浆装置，其特征在于，所述高压注浆液连接套管(10)、第一注浆管(5)和第二注浆管(6)的内表面均刻有呈螺旋排列的导流纹(15)，且在相邻所述的导流纹(15)之间固定安装有注浆液维压导板(16)，所述注浆维压导板(16)也呈螺旋状依次顺着导流纹(15)排列。