CN107857430A - 一种化工厂污水处理装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种化工厂污水处理装置，包括进水口、生物净化室、离心净化室、中层净化室、逆渗透净化室、紫外线净化室、可拆分管道、固定螺栓和出水口，所述生物净化室设置在最上层，所述生物净化室上端固定连接有进水口，所述生物净化室下方设有离心净化室，所述离心净化室下放设有中层净化室，所述中层净化室下放设有逆渗透净化室，所述逆渗透净化室下放设有紫外线净化室，该可拆卸高效污水净化装置集多种净化消毒方式于一体，旨在提供一种较为彻底的杀菌净化装置，可将工业废水或生活污水转化成可饮用的纯净水，另外该装置采用可拆分结构设计，无论是生产、组装、维修或是内部清洗均较为方便，有较强的实用性。
Description
技术领域
本发明涉及污水净化装置领域，具体为一种化工厂污水处理装置。
背景技术
随着工业污水净化工艺的不断提高，各种污水净化装置不断涌现，但现有的污水净化装置污水净化效果都不甚理想，而且大多数均采用一体化设计，维修和清洗十分不便，鉴于此，我们提出一种化工厂污水处理装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种化工厂污水处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种化工厂污水处理装置，包括进水口、生物净化室、离心净化室、中层净化室、逆渗透净化室、紫外线净化室、可拆分管道、连接层、固定螺栓、出水口、第一过滤网、喷淋管、喷淋头、生物填料层、通热管、产热机、通风管、风机、圆孔、电机、旋转输出轴、隔水保护层、离心筒、微小圆孔、顺流板、絮凝层、活性炭层、离子软化层、精密过滤网、第一逆渗透膜组、第二逆渗透膜组、高压泵和紫外线灯管，所述生物净化室设置在最上层，所述生物净化室上端固定连接有进水口，所述生物净化室内部上层设有第一过滤网，所述第一过滤网下方设有 喷淋管，所述喷淋管上设有若干喷淋头，所述喷淋头下方设有生物填料层，所述生物填料层下方设有通热管，所述通热管伸出生物净化室一端安装有产热机，所述通热管下方设有通风管，所述通风管伸出生物净化室一端安装有风机；
所述生物净化室通过可拆分管道连接有离心净化室，所述离心净化室底部安装有电机，所述电机上连接有旋转输出轴，所述电机周围设有隔水保护层，所述旋转输出轴上方固定连接有离心筒，所述离心筒上方设有顺流板；
所述离心净化室通过可拆分管道连接有中层净化室，所述中层净化室最上方设有絮凝层，所述絮凝层下方设有活性炭层，所述活性炭层下方设有离子软化层，所述离子软化层下方设有精密过滤网；
所述中层净化室通过可拆分管道连接有逆渗透净化室，所述逆渗透净化室内部设有第一逆渗透膜组和第二逆渗透膜组，所述第一逆渗透膜组通过管道和逆渗透净化室连接，所述第一逆渗透膜组和第二逆渗透膜组之间通过管道连接，所述第一逆渗透膜组上方安装有若干高压泵，所述第一逆渗透膜组和第二逆渗透膜组中间安装有若干高压泵；
所述逆渗透净化室通过可拆分管道连接有紫外线净化室，所述紫外线净化室左右两侧内壁均设有若干紫外线灯管，所述紫外线净化室下方设有出水口。
优选的，所述第一过滤网为不锈钢材料交叉绞制而成的网状格栅。
优选的，所述通风管表面开有若干圆孔，且所述圆孔环绕通风管表面呈矩阵式排列，使进入的空气更充分的与污水中的粒子结合，提高微生物净化效率。
优选的，所述离心筒表面开有若干微小圆孔，且所述微小圆孔在离心筒表面呈无规律排列，使污水的固液分离更为彻底。
优选的，所述顺流板两边上末端分别固定在离心净化室上，下末端靠近离心筒但均不与其接触。
优选的，所述产热机和通热管分别在生物净化室两侧对称设有两组。
优选的，所述可拆分管道中间均设有连接层，连接层上设有固定螺栓，通过连接层和固定螺栓实现可拆分管道的连接和拆分。
优选的，所述高压泵共有六个，分三个为一组，每组分别对应安装在第一逆渗透膜组和第二逆渗透膜组上方的管道上。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：污水从进水口进入生物净化室，经过第一过滤网的粗略过滤流入喷淋管，在喷淋头被雾化喷出，雾化后的污水经过生物填料层，与有氧微生物更充分的接触，使其初步净化，通风管通入更多氧气以及通热管通入的热量使生物反应更加彻底高效，随后污水进入离心净化室，顺流板使污水全部流入离心筒，在离心筒内进行固液的再次分 离，随后进入中层净化室，通过絮凝层的沉淀，活性炭层的吸附，离子软化层的离子软化及精密过滤网的精密过滤后进入逆渗透净化室，高压泵为第一逆渗透膜组和第二逆渗透膜组一侧的高浓度液体加压，使得水分子从高浓度一侧流向低浓度一侧，实现污水的高效净化，最后经过紫外线净化室内紫外线的最终消毒，成为可供饮用的纯净水，随出水口排出，该可拆卸高效污水净化装置集多种净化消毒方式于一体，旨在提供一种较为彻底的杀菌净化装置，可将工业废水或生活污水转化成可饮用的纯净水，另外该装置采用可拆分结构设计，无论是生产、组装、维修或是内部清洗均较为方便，有较强的实用性。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图中：进水口1、生物净化室2、离心净化室3、中层净化室4、逆渗透净化室5、紫外线净化室6、可拆分管道7、连接层8、固定螺栓9、出水口10、第一过滤网11、喷淋管12、喷淋头13、生物填料层14、通热管15、产热机16、通风管17、风机18、圆孔19、电机20、旋转输出轴21、隔水保护层22、离心筒23、微小圆孔24、顺流板25、絮凝层26、活性炭层27、离子软化层28、精密过滤网29、第一逆渗透膜组30、第二逆渗透膜组31、高压泵32和紫外线灯管33。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参照图1，本发明提供一种技术方案：一种化工厂污水处理装置，包括包括进水口1、生物净化室2、离心净化室3、中层净化室4、逆渗透净化室5、紫外线净化室6、可拆分管道7、连接层8、固定螺栓9、出水口10、第一过滤网11、喷淋管12、喷淋头13、生物填料层14、通热管15、产热机16、通风管17、风机18、圆孔19、电机20、旋转输出轴21、隔水保护层22、离心筒23、微小圆孔24、顺流板25、絮凝层26、活性炭层27、离子软化层28、精密过滤网29、第一逆渗透膜组30、第二逆渗透膜组31、高压泵32和紫外线灯管33，生物净化室2设置在最上层，生物净化室2上端固定连接有进水口1，生物净化室2内部上层设有第一过滤网11，第一过滤网11为不锈钢材料交叉绞制而成的网状格栅，第一过滤网11下方设有喷淋管12，喷淋管12上设有若干喷淋头13，喷淋头13下方设有生物填料层14，生物填料层14下方设有通热管15，通热管15伸出生物净化室2一端安装有产热机16，产热机16和通热管15分别在生物净化室两侧对称设有两组，通热管15 下方设有通风管17，通风管17伸出生物净化室2一端安装有风机18，通风管17表面开有若干圆孔19，且圆孔19环绕通风管17表面呈矩阵式排列，使进入的空气更充分的与污水中的粒子结合，提高微生物净化效率；
生物净化室2通过可拆分管道连接有离心净化室3，离心净化室3底部安装有电机20，电机20上连接有旋转输出轴21，电机20周围设有隔水保护层22，旋转输出轴21上方固定连接有离心筒23，离心筒23表面开有若干微小圆孔24，且微小圆孔24在离心筒23表面呈无规律排列，使污水的固液分离更为彻底，离心筒23上方设有顺流板25，顺流板25两边上末端分别固定在离心净化室3上，下末端靠近离心筒23但均不与其接触，；
离心净化室3通过可拆分管道连接有中层净化室4，中层净化室4最上方设有絮凝层26，絮凝层26下方设有活性炭层27，活性炭层27下方设有离子软化层28，离子软化层28下方设有精密过滤网29；
中层净化室4通过可拆分管道连接有逆渗透净化室5，逆渗透净化室5内部设有第一逆渗透膜组30和第二逆渗透膜组31，第一逆渗透膜组30通过管道和逆渗透净化室5连接，第一逆渗透膜组30和第二逆渗透膜组31之间通过管道连接，第一逆渗透膜组30上方安装有若干高压泵32，第一逆渗透膜组30和第二逆渗透膜组31中间安装有若干高压泵32，高压泵32共有六个，分三个为一组，每组分别对应安装在第一逆渗透膜组30和第二逆渗透膜 组31上方的管道上；
逆渗透净化室5通过可拆分管道连接有紫外线净化室6，紫外线净化室6左右两侧内壁均设有若干紫外线灯管33，紫外线净化室6下方设有出水口10，可拆分管道7中间均设有连接层8，连接层8上设有固定螺栓9，通过连接层8和固定螺栓9实现可拆分管道7的连接和拆分。
工作原理：污水从进水口1进入生物净化室2，经过第一过滤网11的粗略过滤流入喷淋管12，在喷淋头13被雾化喷出，雾化后的污水经过生物填料层14，与有氧微生物更充分的接触，使其初步净化，通风管17通入更多氧气以及通热管15通入的热量使生物反应更加彻底高效，随后污水进入离心净化室3，顺流板25使污水全部流入离心筒23，在离心筒23内进行固液的再次分离，随后进入中层净化室4，通过絮凝层26的沉淀，活性炭层27的吸附，离子软化层28的离子软化及精密过滤网29的精密过滤后进入逆渗透净化室5，高压泵32为第一逆渗透膜组30和第二逆渗透膜组31一侧的高浓度液体加压，使得水分子从高浓度一侧流向低浓度一侧，实现污水的高效净化，最后经过紫外线净化室6内紫外线的最终消毒，成为可供饮用的纯净水，随出水口10排出。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行 多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种化工厂污水处理装置，包括进水口(1)、生物净化室(2)、离心净化室(3)、中层净化室(4)、逆渗透净化室(5)、紫外线净化室(6)、可拆分管道(7)、连接层(8)、固定螺栓(9)、出水口(10)、第一过滤网(11)、喷淋管(12)、喷淋头(13)、生物填料层(14)、通热管(15)、产热机(16)、通风管(17)、风机(18)、圆孔(19)、电机(20)、旋转输出轴(21)、隔水保护层(22)、离心筒(23)、微小圆孔(24)、顺流板(25)、絮凝层(26)、活性炭层(27)、离子软化层(28)、精密过滤网(29)、第一逆渗透膜组(30)、第二逆渗透膜组(31)、高压泵(32)和紫外线灯管(33)，其特征在于：所述生物净化室(2)设置在最上层，所述生物净化室(2)上端固定连接有进水口(1)，所述生物净化室(2)内部上层设有第一过滤网(11)，所述第一过滤网(11)下方设有喷淋管(12)，所述喷淋管(12)上设有若干喷淋头(13)，所述喷淋头(13)下方设有生物填料层(14)，所述生物填料层(14)下方设有通热管(15)，所述通热管(15)伸出生物净化室(2)一端安装有产热机(16)，所述通热管(15)下方设有通风管(17)，所述通风管(17)伸出生物净化室(2)一端安装有风机(18)；
所述生物净化室(2)通过可拆分管道连接有离心净化室(3)，所述离心净化室(3)底部安装有电机(20)，所述电机(20)上连接有旋转输出轴(21)，所述电机(20)周围设有隔水保护层(22)，所述旋转输出轴(21)上方固定连接有离心筒(23)，所述离心筒(23)上方设有顺流板(25)；
所述离心净化室(3)通过可拆分管道连接有中层净化室(4)，所述中层净化室(4)最上方设有絮凝层(26)，所述絮凝层(26)下方设有活性炭层(27)，所述活性炭层(27)下方设有离子软化层(28)，所述离子软化层(28)下方设有精密过滤网(29)；
所述中层净化室(4)通过可拆分管道连接有逆渗透净化室(5)，所述逆渗透净化室(5)内部设有第一逆渗透膜组(30)和第二逆渗透膜组(31)，所述第一逆渗透膜组(30)通过管道和逆渗透净化室(5)连接，所述第一逆渗透膜组(30)和第二逆渗透膜组(31)之间通过管道连接，所述第一逆渗透膜组(30)上方安装有若干高压泵(32)，所述第一逆渗透膜组(30)和第二逆渗透膜组(31)中间安装有若干高压泵(32)；
所述逆渗透净化室(5)通过可拆分管道连接有紫外线净化室(6)，所述紫外线净化室(6)左右两侧内壁均设有若干紫外线灯管(33)，所述紫外线净化室(6)下方设有出水口(10)。
2.根据权利要求1所述的一种化工厂污水处理装置，其特征在于：所述第一过滤网(11)为不锈钢材料交叉绞制而成的网状格栅。
3.根据权利要求1所述的一种一种化工厂污水处理装置，其特征在于：所述通风管(17)表面开有若干圆孔(19)，且所述圆孔(19)环绕通风管(17)表面呈矩阵式排列，使进入的空气更充分的与污水中的粒子结合，提高微生物净化效率。
4.根据权利要求1所述的一种化工厂污水处理装置，其特征在于：所述离心筒(23)表面开有若干微小圆孔(24)，且所述微小圆孔(24)在离心筒(23)表面呈无规律排列，使污水的固液分离更为彻底。
5.根据权利要求1所述的一种化工厂污水处理装置，其特征在于：所述顺流板(25)两边上末端分别固定在离心净化室(3)上，下末端靠近离心筒(23)但均不与其接触。
6.根据权利要求1所述的一种化工厂污水处理装置，其特征在于：所述产热机(16)和通热管(15)分别在生物净化室两侧对称设有两组。
7.根据权利要求1所述的一种化工厂污水处理装置，其特征在于：所述可拆分管道(7)中间均设有连接层(8)，连接层(8)上设有固定螺栓(9)，通过连接层(8)和固定螺栓(9)实现可拆分管道(7)的连接和拆分。
8.根据权利要求1所述的一种化工厂污水处理装置，其特征在于：所述高压泵(32)共有六个，分三个为一组，每组分别对应安装在第一逆渗透膜组(30)和第二逆渗透膜组(31)上方的管道上。
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2017
- 2017-11-17 CN CN201711142088.0A patent/CN107857430A/zh active Pending
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20180330 |
|
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |