CN107857342A - 一种带有太阳能硅板的电解污水池及其工作方法 - Google Patents

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CN107857342A CN201711079145.5A CN201711079145A CN107857342A CN 107857342 A CN107857342 A CN 107857342A CN 201711079145 A CN201711079145 A CN 201711079145A CN 107857342 A CN107857342 A CN 107857342A
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Abstract

一种带有太阳能硅板的电解污水池及工作方法，污水池：蓄电池安装在高频极化池上方，太阳能硅板固定装配于蓄电池的上方；高频极化池内部的上侧和下侧分别横向平铺地设置有一、二级滤网，在一、二级滤网之间的空间中均匀地固定连接有多根高频极化管；有机物浓度检测器固定安装在高频极化池的内壁中部；残渣浓度检测器固定安装在高频极化池的内壁底部；抽水泵、进水阀、出水阀、蓄电池、高频极化管、有机物浓度检测器、残渣浓度检测器分别通过导线与控制器控制连接。工作方法：通过控制器控制高频极化管对经过滤网的污水进行电解，通过有机物浓度检测器和残渣深度检测器实时检测。该电解污水池处理效果好、处理效率高，该工作方法操作过程简单。

Description

一种带有太阳能硅板的电解污水池及其工作方法
技术领域
本发明属于烟草加工技术领域，具体涉及一种带有太阳能硅板的电解污水池及其操作方法。
背景技术
水环境的污染治理是全球性可持续发展的重要战略问题之一。特别是我国人口众多、水资源十分匾乏，污水处理尤其重要。随着我国城镇数量以及人口总量的不断增加，城市污水处理厂作为重要的基础设施之一，必将随着城市化的进程得到迅猛发展，因此我国将成为世界范围内使用水处理设备的大国。
污水处理设备的发展同污水处理技术的发展是分不开的，社会资源的短缺必然使得污水处理向着经济、实用、节约、有效的方向发展，而对设备的要求则也会随之变化，购买成本低、使用方便、处理与使用效果好、节约能源的产品才能适应污水处理工业发展变化需求。因而，掌握先进技术、预见未来污水处理工业发展走向，在此基础上开发出经济、实效、节能、简洁的产品是发展的趋势；设备的机械化、自动化程度要求也会越来越高，这样会节约人力与物力成本，符合未来社会总体发展趋势；由于污水处理工艺多样性的需求，污水处理设备的多元化也是发展趋势。
现有的用于污水处理的电解污水池建设成本和运行成本较高，其需要耗费大量的电能、且其对污水的处理效果不理想、处理效率也较低，此外，其操作和维护过程较为复杂。
发明内容
针对上述现有技术存在的问题，本发明提供一种带有太阳能硅板的电解污水池，该电解污水池建设成本和运行成本较低、能有效节省电能的消耗、其处理效果好、处理效率高，其操作和维护过程简单。
本发明提供了一种带有太阳能硅板的电解污水池，包括高频极化池、抽水泵、进水池、集水池、太阳能硅板、蓄电池和控制器，所述抽水泵的进水端通过第一进水管路与进水池的底部贯通连接，抽水泵的出水端通过第一排水管路与高频极化池的上部贯通连接，高频极化池通过第二排水管路与集水池的上部贯通连接；
所述蓄电池固定安装在高频极化池上方，太阳能硅板呈中部下凹的曲面结构；所述太阳能硅板固定装配于蓄电池的上方，太阳能硅板与蓄电池通过导线连接；
所述高频极化池内部的上侧和下侧分别横向平铺地设置有一级滤网和二级滤网，在一级滤网和二级滤网之间的空间中均匀地固定连接有多根高频极化管；多根高频极化管分别形成正负电极板组，并分别与蓄电池的正极或负极连接；高频极化管呈U型弯曲结构；
还包括有机物浓度检测器和残渣浓度检测器；所述有机物浓度检测器固定安装在高频极化池的内壁中部；所述残渣浓度检测器固定安装在高频极化池的内壁底部；
所述抽水泵、进水阀、出水阀、蓄电池、高频极化管、有机物浓度检测器、残渣浓度检测器分别通过导线与控制器控制连接。
在该技术方案中，通过使高频极化池安装有太阳能硅板和蓄电池，能使该电解污水池利用太阳能发电工作，从而能节省能耗，能提高自然能源的利用率。通过一级滤网的设置能够初步的滤除待处理污水中的大粒径杂质，污水经过一级滤网后经过高频极化管的电解作用，能使原本存在于污水中的有害物质通过电解过程分别发生氧化和还原反应以转化成无害物质以实现废水的净化，通过使高频极化管呈U型弯曲结构，能增加电极板与污水的接触面积，能增加电解作用的效果，同时，也能加快对污水的处理效率。该电解污水池建设成本和运行成本较低、能有效节省电能的消耗、其处理效果好、处理效率高，其操作和维护过程简单。
进一步，为了能够实现自动清洁功能，以降低操作人员的劳动负荷，所述高频极化池底部两侧各设置有一个电刷，所述电刷由与高频极化池侧壁滑动接触配合的刷体、一端与刷体的中部铰接的连杆和固定连接于高频极化池外侧壁上的驱动电机组成，所述驱动电机的输出轴穿入高频极化池内部与所述连杆远离刷体的一端垂直地固定连接；所述驱动电机通过导线与控制器控制连接。
进一步，为了提高污水处理效率，一级滤网与高频极化池上壁的距离在8cm～10cm之间；二级滤网与高频极化池下壁的距离在20cm～25cm之间；高频极化管的数量不少于20根；为了使整体的占用空间较小，所述高频极化池为矩形结构；所述进水池和集水池分别设置于高频极化池的左右两侧；控制器位于高频极化池的后侧；为了便于控制，第一排水管路上设置有进水阀；第二排水管路上设置有出水阀。
进一步，为了提高电解效果，所述高频极化管包括依次由左到右设置于极化管壳体内腔中的高频电磁激发电路、电感线圈，电容器、电磁场发生器和高频载波发射器；所述高频电磁激发电路分别与电感线圈、电容器、电磁场发生器和高频载波发射器通过导线连接。
进一步，为了提高电解效果，所述高频载波发射器包括位于底部的机座、安装在机座上部的发射器外壳、安装在发射器外壳内部的高频载波控制器、安装在发射器外壳顶部的发射天线、安装在发射器外壳一端的缠线箍、安装在缠线箍内腔中的磁铁环、装配在磁铁环内腔中的电磁棒和缠绕在缠线箍表面漆包铜线；
所述漆包铜线由多股铜芯线缠绕在缠线箍表面形成，所述磁铁环通过放射状支架与缠线箍的内表面固定连接，所述发射天线和漆包铜线分别通过导线与高频载波控制器连接。
进一步，为了提高电解效果，所述发射天线包括固定连接在发射天线基座上的梯度线圈箍、缠绕在梯度线圈箍外面的梯度线圈、安装在梯度线圈箍内部空腔中发射控制器、下端插装于梯度线圈箍上开口端的射频杆、套装于射频杆上部外部的环形磁体、呈螺旋状地环绕环形磁体外部的主线圈和罩设在外部的天线外壳；
所述梯度线圈由多股铜芯漆包线环绕在梯度线圈箍的外表面形成，梯度线圈、主线圈、射频杆分别通过导线与发射控制器电线连接；
所述梯度线圈箍呈圆管状，所述射频杆的上端插入环形磁体底部端口的深度为20cm；所述天线外壳由高分子材料制造。
进一步，为了得到耐腐蚀性、耐氧化性能好，使用寿命长的极化管壳体，所述极化管壳体的组分成分按重量份数计如下：
1,3-二甲基-5-[6-(苯基硫基)苯并[CD]吲哚-2-(1H)-亚基]-2,4,6(1H,3H,5H)-嘧啶三酮76～136份，1,3-双(环氧乙烷基甲基)-5-(2-丙烯基)-1,3,5-三嗪-2,4,6(1H,3H,5H)-三酮66～166份，5-(1-甲基丁基)-2,4,6(1H,3H,5H)-嘧啶三酮116～226份，1,3,5-三(3-异氰酸根合-4-甲基苯基)-1,3,5-三嗪-2,4,6(1H,3H,5H)-三酮26～66份，1-环氧乙烷基甲基-3,5-二-2-丙烯基-1,3,5-三嗪-2,4,6(1H,3H,5H)-三酮86～146份，3-环己基-6-二甲氨基-1-甲基-1,3,5-三嗪-2,4(1H,3H)二酮46～86份，浓度为36ppm～66ppm的6-三氟甲基嘧啶-2,4(1H,3H)-二酮66～126份，二氢-6-亚氨基-1-甲基-2,4,5-(3H)嘧啶三酮-5-肟46～86份，5-(2,3-二氢-6-甲基-2-氧代-1H-苯并咪唑-5-基)偶氮-6-羟基-2,4(1H,3H)-嘧啶三酮126～156份，交联剂76～176份，N-(2,3-二氢-2-氧代-1H-苯并咪唑-5-基)-2-[(2-甲氧基苯基)偶氮]-3-氧代-丁酰胺56～126份，3-[(2-羟乙基)[4-[(4-硝基苯基)偶氮]苯基]氨基]丙腈36～96份，5-(2-氰基-4-硝基苯偶氮基)-2-(2-羟乙基氨基)-4-甲基-6-[[3-(2-苯氧基乙氧基)丙基]氨基]-3-吡啶腈56～146份，1-乙基-1,2-二氢-6-羟基-4-甲基-5-[(2-硝基苯基)偶氮]-2-氧代-3-吡啶腈96～176份。
进一步，为了得到耐腐蚀性、耐氧化性能好，使用寿命长的极化管壳体，所述交联剂为乙酰乙酰邻羧基苯胺、4-乙酰氨基苯硫酚、2-(5-氨基-2-吡嗪)苯酚中的任意一种。
进一步，为了得到耐腐蚀性、耐氧化性能好，使用寿命长的极化管壳体，所述极化管壳体由以下步骤制备而成：第1步：在反应釜中加入电导率为3.26μS/cm～5.26μS/cm的超纯水1476～1746份，启动反应釜内搅拌器，转速为76rpm～136rpm，启动加热泵，使反应釜内温度上升至56℃～86℃；依次加入1,3-二甲基-5-[6-(苯基硫基)苯并[CD]吲哚-2-(1H)-亚基]-2,4,6(1H,3H,5H)-嘧啶三酮、1,3-双(环氧乙烷基甲基)-5-(2-丙烯基)-1,3,5-三嗪-2,4,6(1H,3H,5H)-三酮、5-(1-甲基丁基)-2,4,6(1H,3H,5H)-嘧啶三酮，搅拌至完全溶解，调节pH值为4.6～7.6，将搅拌器转速调至146rpm～266rpm，温度为116℃～156℃，酯化反应26～36小时；
第2步：取1,3,5-三(3-异氰酸根合-4-甲基苯基)-1,3,5-三嗪-2,4,6(1H,3H,5H)-三酮、1-环氧乙烷基甲基-3,5-二-2-丙烯基-1,3,5-三嗪-2,4,6(1H,3H,5H)-三酮进行粉碎，粉末粒径为536～1456目；加入3-环己基-6-二甲氨基-1-甲基-1,3,5-三嗪-2,4(1H,3H)二酮混合均匀，平铺于托盘内，平铺厚度为46mm～66mm，采用剂量为5.6kGy～11.6kGy、能量为6.6MeV～15.6MeV的α射线辐照76～156分钟，以及同等剂量的β射线辐照66～146分钟；
第3步：经第2步处理的混合粉末溶于6-三氟甲基嘧啶-2,4(1H,3H)-二酮中，加入反应釜，搅拌器转速为86rpm～196rpm，温度为96℃～176℃，启动真空泵使反应釜的真空度达到1.46MPa～1.96MPa，保持此状态反应16～26小时；泄压并通入氡气，使反应釜内压力为1.36MPa～1.76MPa，保温静置36～46小时；搅拌器转速提升至166rpm～316rpm，同时反应釜泄压至0MPa；依次加入二氢-6-亚氨基-1-甲基-2,4,5-(3H)嘧啶三酮-5-肟、5-(2,3-二氢-6-甲基-2-氧代-1H-苯并咪唑-5-基)偶氮-6-羟基-2,4(1H,3H)-嘧啶三酮完全溶解后，加入交联剂搅拌混合，使得反应釜溶液的亲水亲油平衡值为6.6～9.6，保温静置16～36小时；
第4步：在搅拌器转速为156rpm～236rpm时，依次加入N-(2,3-二氢-2-氧代-1H-苯并咪唑-5-基)-2-[(2-甲氧基苯基)偶氮]-3-氧代-丁酰胺、3-[(2-羟乙基)[4-[(4-硝基苯基)偶氮]苯基]氨基]丙腈、5-(2-氰基-4-硝基苯偶氮基)-2-(2-羟乙基氨基)-4-甲基-6-[[3-(2-苯氧基乙氧基)丙基]氨基]-3-吡啶腈和1-乙基-1,2-二氢-6-羟基-4-甲基-5-[(2-硝基苯基)偶氮]-2-氧代-3-吡啶腈，提升反应釜压力，使其达到2.16MPa～2.96MPa，温度为156℃～276℃，聚合反应26～36小时；反应完成后将反应釜内压力降至0MPa，降温至36℃～56℃，出料，入压模机即可制得极化管壳体。
本发明还提供一种带有太阳能硅板的电解污水池的工作方法，该方法包括以下几个步骤：
第1步：通过控制器启动抽水泵，并同时打开进水阀和对高频极化管进行通电，进水池内的污水经进水管路进入到高频极化池中，并在高频极化池中进行电解；
第2步：污水在高频极化池进行电解过程中，有机物浓度检测器实时监测高频极化池内的有机物浓度；当有机物浓度检测器检测到高频极化池内有机物浓度低于系统设定值M时，有机物浓度检测器将电信号发送给控制器，控制器打开出水阀，使经过电解后的水进入到集水池中；
第3步：污水在高频极化池进行电解过程中，位于高频极化池底部的残渣浓度检测器实时监测高频极化池内的残渣浓度；当残渣浓度检测器检测到高频极化池内残渣浓度高于系统设定值N时，残渣浓度检测器将反馈信号发送给控制器，控制器启动电刷，对高频极化池底部的残渣进行清理。
通过该工作方法能够便捷地通过电解污水池实现对污水的快速、便捷的电解处理，其操作过程简单，易于实现。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明中高频极化池的结构示意图；
图3是本发明中高频极化管的结构示意图；
图4是本发明中高频载波发射器的结构示意图；
图5是本发明中发射天线的结构示意图；
图6是本发明中极化管壳体材料抗压强度随使用时间的变化曲线图。
图中：1、进水池，2、抽水泵，3、进水阀，4、太阳能硅板，5、蓄电池，6、高频极化池，6-1、一级滤网，6-2、高频极化管，6-2-1、高频电磁激发电路，6-2-2、电感线圈，6-2-3、电容器，6-2-4、电磁场发生器，6-2-5、高频载波发射器，6-2-5-1、发射天线，6-2-5-1-1、梯度线圈，6-2-5-1-2、梯度线圈箍，6-2-5-1-3、射频杆，6-2-5-1-4、天线外壳，6-2-5-1-5、主线圈，6-2-5-1-6、环形磁体，6-2-5-1-7、发射控制器，6-2-5-2、高频载波控制器，6-2-5-3、发射器外壳，6-2-5-4、机座，6-2-5-5、缠线箍，6-2-5-6、磁铁环，6-2-5-7、电磁棒，6-2-5-8、漆包铜线，6-2-6、极化管壳体，6-3、二级滤网，6-4、电刷，6-4-1、刷体，6-4-2、连杆，6-4-3、驱动电机，6-5、有机物浓度检测器，6-6、残渣浓度检测器，7、出水阀，8、集水池，9、控制器。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明。
如图1至图5所示，一种带有太阳能硅板的电解污水池，包括高频极化池6、抽水泵2、进水池1、集水池8、太阳能硅板4、蓄电池5和控制器9，所述抽水泵2的进水端通过第一进水管路与进水池1的底部贯通连接，抽水泵2的出水端通过第一排水管路与高频极化池6的上部贯通连接，高频极化池6通过第二排水管路与集水池8的上部贯通连接；
所述蓄电池5固定安装在高频极化池6上方，所述太阳能硅板4固定装配于蓄电池5的上方，太阳能硅板4呈中部下凹的曲面结构；太阳能硅板4与蓄电池5通过导线连接；
所述高频极化池6内部的上侧和下侧分别横向平铺地设置有一级滤网6-1和二级滤网6-3，在一级滤网6-1和二级滤网6-3之间的空间中均匀地固定连接有多根高频极化管6-2；多根高频极化管6-2分别形成正负电极板组，并分别与蓄电池5的正极或负极连接；高频极化管6-2呈U型弯曲结构；
为了使一级滤网6-1和二级滤网6-2具有对污水较好的承重强度，可以在一级滤网6-1和二级滤网6-2下部各设置有一个横向延伸的骨架，滑架的端部与高频极化池6内侧壁固定连接。
还包括有机物浓度检测器6-5和残渣浓度检测器6-6；所述有机物浓度检测器6-5固定安装在高频极化池6的内壁中部；所述残渣浓度检测器6-6固定安装在高频极化池6的内壁底部；有机物浓度检测器6-5，为现有技术产品，SKZ1050-TVOC有机挥发物总和检测仪，由济南青强机电设备有限公司生产；残渣浓度检测器6-6为现有技术产品，LB-T100总有机碳(TOC)分析仪，由青岛路博伟业环保科技有限公司生产。
所述抽水泵2、进水阀3、出水阀7、蓄电池5、高频极化管6-2、有机物浓度检测器6-5、残渣浓度检测器6-6分别通过导线与控制器9控制连接。
通过使高频极化池安装有太阳能硅板和蓄电池，能使该电解污水池利用太阳能发电工作，从而能节省能耗，能提高自然能源的利用率。通过一级滤网的设置能够初步的滤除待处理污水中的大粒径杂质，污水经过一级滤网后经过高频极化管的电解作用，能使原本存在于污水中的有害物质通过电解过程分别发生氧化和还原反应以转化成无害物质以实现废水的净化，通过使高频极化管呈U型弯曲结构，能增加电极板与污水的接触面积，能增加电解作用的效果，同时，也能加快对污水的处理效率。该电解污水池建设成本和运行成本较低、能有效节省电能的消耗、其处理效果好、处理效率高，其操作和维护过程简单。
为了能够实现自动清洁功能，以降低操作人员的劳动负荷，所述高频极化池6底部两侧各设置有一个电刷6-4，所述电刷6-4由与高频极化池6侧壁滑动接触配合的刷体、一端与刷体的中部铰接的连杆和固定连接于高频极化池6外侧壁上的驱动电机组成，所述驱动电机的输出轴穿入高频极化池6内部与所述连杆远离刷体的一端垂直地固定连接；所述驱动电机通过导线与控制器9控制连接。
为了提高污水处理效率，一级滤网6-1与高频极化池6上壁的距离在8cm～10cm之间；二级滤网6-3与高频极化池6下壁的距离在20cm～25cm之间；高频极化管6-2的数量不少于20根；为了使整体的占用空间较小，所述高频极化池6为矩形结构；所述进水池1和集水池8分别设置于高频极化池6的左右两侧；控制器9位于高频极化池6的后侧；为了便于控制，第一排水管路上设置有进水阀3；第二排水管路上设置有出水阀7。
为了提高电解效果，所述高频极化管6-2包括依次由左到右设置于极化管壳体6-2-6内腔中的高频电磁激发电路6-2-1、电感线圈6-2-2，电容器6-2-3、电磁场发生器6-2-4和高频载波发射器6-2-5；所述高频电磁激发电路6-2-1分别与电感线圈6-2-2、电容器6-2-3、电磁场发生器6-2-4和高频载波发射器6-2-5通过导线连接。
为了提高电解效果，所述高频载波发射器6-2-5包括位于底部的机座6-2-5-4、安装在机座6-2-5-4上部的发射器外壳6-2-5-3、安装在发射器外壳6-2-5-3内部的高频载波控制器6-2-5-2、安装在发射器外壳6-2-5-3顶部的发射天线6-2-5-1、安装在发射器外壳6-2-5-3一端的缠线箍6-2-5-5、安装在缠线箍6-2-5-5内腔中的磁铁环6-2-5-6、装配在磁铁环6-2-5-6内腔中的电磁棒6-2-5-7和缠绕在缠线箍6-2-5-5表面漆包铜线6-2-5-8；
所述漆包铜线6-2-5-8由多股铜芯线缠绕在缠线箍6-2-5-5表面形成，所述磁铁环6-2-5-6通过放射状支架与缠线箍6-2-5-5的内表面固定连接，所述发射天线6-2-5-1和漆包铜线6-2-5-8分别通过导线与高频载波控制器6-2-5-2连接。
所述发射天线6-2-5-1包括固定连接在发射天线基座上的梯度线圈箍6-2-5-1-2、缠绕在梯度线圈箍6-2-5-1-2外面的梯度线圈6-2-5-1-1、安装在梯度线圈箍6-2-5-1-2内部空腔中发射控制器6-2-5-1-7、下端插装于梯度线圈箍6-2-5-1-2上开口端的射频杆6-2-5-1-3、套装于射频杆6-2-5-1-3上部外部的环形磁体6-2-5-1-6、呈螺旋状地环绕环形磁体6-2-5-1-6外部的主线圈6-2-5-1-5和罩设在外部的天线外壳6-2-5-1-4；
所述梯度线圈6-2-5-1-1由多股铜芯漆包线环绕在梯度线圈箍6-2-5-1-2的外表面形成，梯度线圈6-2-5-1-1、主线圈6-2-5-1-5、射频杆6-2-5-1-3分别通过导线与发射控制器6-2-5-1-7电线连接；
所述梯度线圈箍6-2-5-1-2呈圆管状，所述射频杆6-2-5-1-3的上端插入环形磁体6-2-5-1-6底部端口的深度为20cm；所述天线外壳6-2-5-1-4由高分子材料制造。
为了得到耐腐蚀性、耐氧化性能好，使用寿命长的极化管壳体，所述极化管壳体6-2-6的组分成分按重量份数计如下：
1,3-二甲基-5-[6-(苯基硫基)苯并[CD]吲哚-2-(1H)-亚基]-2,4,6(1H,3H,5H)-嘧啶三酮76～136份，1,3-双(环氧乙烷基甲基)-5-(2-丙烯基)-1,3,5-三嗪-2,4,6(1H,3H,5H)-三酮66～166份，5-(1-甲基丁基)-2,4,6(1H,3H,5H)-嘧啶三酮116～226份，1,3,5-三(3-异氰酸根合-4-甲基苯基)-1,3,5-三嗪-2,4,6(1H,3H,5H)-三酮26～66份，1-环氧乙烷基甲基-3,5-二-2-丙烯基-1,3,5-三嗪-2,4,6(1H,3H,5H)-三酮86～146份，3-环己基-6-二甲氨基-1-甲基-1,3,5-三嗪-2,4(1H,3H)二酮46～86份，浓度为36ppm～66ppm的6-三氟甲基嘧啶-2,4(1H,3H)-二酮66～126份，二氢-6-亚氨基-1-甲基-2,4,5-(3H)嘧啶三酮-5-肟46～86份，5-(2,3-二氢-6-甲基-2-氧代-1H-苯并咪唑-5-基)偶氮-6-羟基-2,4(1H,3H)-嘧啶三酮126～156份，交联剂76～176份，N-(2,3-二氢-2-氧代-1H-苯并咪唑-5-基)-2-[(2-甲氧基苯基)偶氮]-3-氧代-丁酰胺56～126份，3-[(2-羟乙基)[4-[(4-硝基苯基)偶氮]苯基]氨基]丙腈36～96份，5-(2-氰基-4-硝基苯偶氮基)-2-(2-羟乙基氨基)-4-甲基-6-[[3-(2-苯氧基乙氧基)丙基]氨基]-3-吡啶腈56～146份，1-乙基-1,2-二氢-6-羟基-4-甲基-5-[(2-硝基苯基)偶氮]-2-氧代-3-吡啶腈96～176份。
所述交联剂为乙酰乙酰邻羧基苯胺、4-乙酰氨基苯硫酚、2-(5-氨基-2-吡嗪)苯酚中的任意一种。
所述极化管壳体6-2-6由以下步骤制备而成：第1步：在反应釜中加入电导率为3.26μS/cm～5.26μS/cm的超纯水1476～1746份，启动反应釜内搅拌器，转速为76rpm～136rpm，启动加热泵，使反应釜内温度上升至56℃～86℃；依次加入1,3-二甲基-5-[6-(苯基硫基)苯并[CD]吲哚-2-(1H)-亚基]-2,4,6(1H,3H,5H)-嘧啶三酮、1,3-双(环氧乙烷基甲基)-5-(2-丙烯基)-1,3,5-三嗪-2,4,6(1H,3H,5H)-三酮、5-(1-甲基丁基)-2,4,6(1H,3H,5H)-嘧啶三酮，搅拌至完全溶解，调节pH值为4.6～7.6，将搅拌器转速调至146rpm～266rpm，温度为116℃～156℃，酯化反应26～36小时；
第2步：取1,3,5-三(3-异氰酸根合-4-甲基苯基)-1,3,5-三嗪-2,4,6(1H,3H,5H)-三酮、1-环氧乙烷基甲基-3,5-二-2-丙烯基-1,3,5-三嗪-2,4,6(1H,3H,5H)-三酮进行粉碎，粉末粒径为536～1456目；加入3-环己基-6-二甲氨基-1-甲基-1,3,5-三嗪-2,4(1H,3H)二酮混合均匀，平铺于托盘内，平铺厚度为46mm～66mm，采用剂量为5.6kGy～11.6kGy、能量为6.6MeV～15.6MeV的α射线辐照76～156分钟，以及同等剂量的β射线辐照66～146分钟；
第3步：经第2步处理的混合粉末溶于6-三氟甲基嘧啶-2,4(1H,3H)-二酮中，加入反应釜，搅拌器转速为86rpm～196rpm，温度为96℃～176℃，启动真空泵使反应釜的真空度达到1.46MPa～1.96MPa，保持此状态反应16～26小时；泄压并通入氡气，使反应釜内压力为1.36MPa～1.76MPa，保温静置36～46小时；搅拌器转速提升至166rpm～316rpm，同时反应釜泄压至0MPa；依次加入二氢-6-亚氨基-1-甲基-2,4,5-(3H)嘧啶三酮-5-肟、5-(2,3-二氢-6-甲基-2-氧代-1H-苯并咪唑-5-基)偶氮-6-羟基-2,4(1H,3H)-嘧啶三酮完全溶解后，加入交联剂搅拌混合，使得反应釜溶液的亲水亲油平衡值为6.6～9.6，保温静置16～36小时；
第4步：在搅拌器转速为156rpm～236rpm时，依次加入N-(2,3-二氢-2-氧代-1H-苯并咪唑-5-基)-2-[(2-甲氧基苯基)偶氮]-3-氧代-丁酰胺、3-[(2-羟乙基)[4-[(4-硝基苯基)偶氮]苯基]氨基]丙腈、5-(2-氰基-4-硝基苯偶氮基)-2-(2-羟乙基氨基)-4-甲基-6-[[3-(2-苯氧基乙氧基)丙基]氨基]-3-吡啶腈和1-乙基-1,2-二氢-6-羟基-4-甲基-5-[(2-硝基苯基)偶氮]-2-氧代-3-吡啶腈，提升反应釜压力，使其达到2.16MPa～2.96MPa，温度为156℃～276℃，聚合反应26～36小时；反应完成后将反应釜内压力降至0MPa，降温至36℃～56℃，出料，入压模机即可制得极化管壳体6-2-6。
本发明还提供一种带有太阳能硅板的电解污水池的工作方法，该工作方法能够便捷地实现对污水的快速电解处理，其处理过程简单，处理效果好。
本发明还提供一种带有太阳能硅板的电解污水池的工作方法，该方法包括以下几个步骤：
第1步：通过控制器9启动抽水泵2，并同时打开进水阀3和对高频极化管6-2进行通电，进水池1内的污水经进水管路进入到高频极化池6中，并在高频极化池6中进行电解；
第2步：污水在高频极化池6进行电解过程中，有机物浓度检测器6-5实时监测高频极化池6内的有机物浓度；当有机物浓度检测器6-5检测到高频极化池6内有机物浓度低于系统设定值M时，有机物浓度检测器6-5将电信号发送给控制器9，控制器9打开出水阀7，使经过电解后的水进入到集水池8中；
第3步：污水在高频极化池6进行电解过程中，位于高频极化池6底部的残渣浓度检测器6-6实时监测高频极化池6内的残渣浓度；当残渣浓度检测器6-6检测到高频极化池6内残渣浓度高于系统设定值N时，残渣浓度检测器6-6将反馈信号发送给控制器9，控制器9启动电刷6-4，对高频极化池6底部的残渣进行清理。
通过该工作方法能够便捷地通过电解污水池实现对污水的快速、便捷的电解处理，其操作过程简单，易于实现。
以下是本发明所述极化管壳体6-2-6的制造过程的实施例，实施例是为了进一步说明本发明的内容，但不应理解为对本发明的限制。在不背离本发明精神和实质的情况下，对本发明方法、步骤或条件所作的修改和替换，均属于本发明的范围。
若未特别指明，实施例中所用的技术手段为本领域技术人员所熟知的常规手段。
实施例1
按照以下步骤制造本发明所述极化管壳体6-2-6，并按重量份数计：
第1步：在反应釜中加入电导率为3.26μS/cm的超纯水1476份，启动反应釜内搅拌器，转速为76rpm，启动加热泵，使反应釜内温度上升至56℃；依次加入1,3-二甲基-5-[6-(苯基硫基)苯并[CD]吲哚-2-(1H)-亚基]-2,4,6(1H,3H,5H)-嘧啶三酮76份、1,3-双(环氧乙烷基甲基)-5-(2-丙烯基)-1,3,5-三嗪-2,4,6(1H,3H,5H)-三酮66份、5-(1-甲基丁基)-2,4,6(1H,3H,5H)-嘧啶三酮116份，搅拌至完全溶解，调节pH值为4.6，将搅拌器转速调至146rpm，温度为116℃，酯化反应26小时；
第2步：取1,3,5-三(3-异氰酸根合-4-甲基苯基)-1,3,5-三嗪-2,4,6(1H,3H,5H)-三酮26份、1-环氧乙烷基甲基-3,5-二-2-丙烯基-1,3,5-三嗪-2,4,6(1H,3H,5H)-三酮86份进行粉碎，粉末粒径为536目；加入3-环己基-6-二甲氨基-1-甲基-1,3,5-三嗪-2,4(1H,3H)二酮46份混合均匀，平铺于托盘内，平铺厚度为46mm，采用剂量为5.6kGy、能量为6.6MeV的α射线辐照76分钟，以及同等剂量的β射线辐照66分钟；
第3步：经第2步处理的混合粉末溶于浓度为36ppm的混合粉末溶于6-三氟甲基嘧啶-2,4(1H,3H)-二酮66份中，加入反应釜，搅拌器转速为86rpm，温度为96℃，启动真空泵使反应釜的真空度达到1.46MPa，保持此状态反应16小时；泄压并通入氡气，使反应釜内压力为1.36MPa，保温静置36小时；搅拌器转速提升至166rpm，同时反应釜泄压至0MPa；依次加入二氢-6-亚氨基-1-甲基-2,4,5-(3H)嘧啶三酮-5-肟46份、5-(2,3-二氢-6-甲基-2-氧代-1H-苯并咪唑-5-基)偶氮-6-羟基-2,4(1H,3H)-嘧啶三酮126份完全溶解后，加入交联剂76份搅拌混合，使得反应釜溶液的亲水亲油平衡值为6.6，保温静置16小时；
第4步：在搅拌器转速为156rpm时，依次加入N-(2,3-二氢-2-氧代-1H-苯并咪唑-5-基)-2-[(2-甲氧基苯基)偶氮]-3-氧代-丁酰胺56份、3-[(2-羟乙基)[4-[(4-硝基苯基)偶氮]苯基]氨基]丙腈36份、5-(2-氰基-4-硝基苯偶氮基)-2-(2-羟乙基氨基)-4-甲基-6-[[3-(2-苯氧基乙氧基)丙基]氨基]-3-吡啶腈56份和1-乙基-1,2-二氢-6-羟基-4-甲基-5-[(2-硝基苯基)偶氮]-2-氧代-3-吡啶腈96份，提升反应釜压力，使其达到2.16MPa，温度为156℃，聚合反应26小时；反应完成后将反应釜内压力降至0MPa，降温至36℃，出料，入压模机即可制得极化管壳体6-2-6；
所述交联剂为乙酰乙酰邻羧基苯胺。
实施例2
按照以下步骤制造本发明所述极化管壳体6-2-6，并按重量份数计：
第1步：在反应釜中加入电导率为4.50μS/cm的超纯水1536份，启动反应釜内搅拌器，转速为116rpm，启动加热泵，使反应釜内温度上升至76℃；依次加入1,3-二甲基-5-[6-(苯基硫基)苯并[CD]吲哚-2-(1H)-亚基]-2,4,6(1H,3H,5H)-嘧啶三酮116份、1,3-双(环氧乙烷基甲基)-5-(2-丙烯基)-1,3,5-三嗪-2,4,6(1H,3H,5H)-三酮116份、5-(1-甲基丁基)-2,4,6(1H,3H,5H)-嘧啶三酮166份，搅拌至完全溶解，调节pH值为6.6，将搅拌器转速调至216rpm，温度为136℃，酯化反应30小时；
第2步：取1,3,5-三(3-异氰酸根合-4-甲基苯基)-1,3,5-三嗪-2,4,6(1H,3H,5H)-三酮46份、1-环氧乙烷基甲基-3,5-二-2-丙烯基-1,3,5-三嗪-2,4,6(1H,3H,5H)-三酮116份进行粉碎，粉末粒径为1126目；加入3-环己基-6-二甲氨基-1-甲基-1,3,5-三嗪-2,4(1H,3H)二酮66份混合均匀，平铺于托盘内，平铺厚度为56mm，采用剂量为9.6kGy、能量为11.6MeV的α射线辐照116分钟，以及同等剂量的β射线辐照126分钟；
第3步：经第2步处理的混合粉末溶于浓度为56ppm的混合粉末溶于6-三氟甲基嘧啶-2,4(1H,3H)-二酮96份中，加入反应釜，搅拌器转速为136rpm，温度为146℃，启动真空泵使反应釜的真空度达到1.66MPa，保持此状态反应31小时；泄压并通入氡气，使反应釜内压力为1.56MPa，保温静置41小时；搅拌器转速提升至246rpm，同时反应釜泄压至0MPa；依次加入二氢-6-亚氨基-1-甲基-2,4,5-(3H)嘧啶三酮-5-肟66份、5-(2,3-二氢-6-甲基-2-氧代-1H-苯并咪唑-5-基)偶氮-6-羟基-2,4(1H,3H)-嘧啶三酮146份完全溶解后，加入交联剂126份搅拌混合，使得反应釜溶液的亲水亲油平衡值为7.6，保温静置26小时；
第4步：在搅拌器转速为196rpm时，依次加入N-(2,3-二氢-2-氧代-1H-苯并咪唑-5-基)-2-[(2-甲氧基苯基)偶氮]-3-氧代-丁酰胺96份、3-[(2-羟乙基)[4-[(4-硝基苯基)偶氮]苯基]氨基]丙腈66份、5-(2-氰基-4-硝基苯偶氮基)-2-(2-羟乙基氨基)-4-甲基-6-[[3-(2-苯氧基乙氧基)丙基]氨基]-3-吡啶腈96份和1-乙基-1,2-二氢-6-羟基-4-甲基-5-[(2-硝基苯基)偶氮]-2-氧代-3-吡啶腈136份，提升反应釜压力，使其达到2.56MPa，温度为216℃，聚合反应31小时；反应完成后将反应釜内压力降至0MPa，降温至46℃，出料，入压模机即可制得极化管壳体6-2-6；
所述交联剂为2-(5-氨基-2-吡嗪)苯酚。
实施例3
按照以下步骤制造本发明所述极化管壳体6-2-6，并按重量份数计：
第1步：在反应釜中加入电导率为5.26μS/cm的超纯水1746份，启动反应釜内搅拌器，转速为136rpm，启动加热泵，使反应釜内温度上升至86℃；依次加入1,3-二甲基-5-[6-(苯基硫基)苯并[CD]吲哚-2-(1H)-亚基]-2,4,6(1H,3H,5H)-嘧啶三酮136份、1,3-双(环氧乙烷基甲基)-5-(2-丙烯基)-1,3,5-三嗪-2,4,6(1H,3H,5H)-三酮166份、5-(1-甲基丁基)-2,4,6(1H,3H,5H)-嘧啶三酮226份，搅拌至完全溶解，调节pH值为7.6，将搅拌器转速调至266rpm，温度为156℃，酯化反应36小时；
第2步：取1,3,5-三(3-异氰酸根合-4-甲基苯基)-1,3,5-三嗪-2,4,6(1H,3H,5H)-三酮66份、1-环氧乙烷基甲基-3,5-二-2-丙烯基-1,3,5-三嗪-2,4,6(1H,3H,5H)-三酮146份进行粉碎，粉末粒径为1456目；加入3-环己基-6-二甲氨基-1-甲基-1,3,5-三嗪-2,4(1H,3H)二酮86份混合均匀，平铺于托盘内，平铺厚度为66mm，采用剂量为11.6kGy、能量为15.6MeV的α射线辐照156分钟，以及同等剂量的β射线辐照146分钟；
第3步：经第2步处理的混合粉末溶于浓度为66ppm的混合粉末溶于6-三氟甲基嘧啶-2,4(1H,3H)-二酮126份中，加入反应釜，搅拌器转速为196rpm，温度为176℃，启动真空泵使反应釜的真空度达到1.96MPa，保持此状态反应26小时；泄压并通入氡气，使反应釜内压力为1.76MPa，保温静置46小时；搅拌器转速提升至316rpm，同时反应釜泄压至0MPa；依次加入二氢-6-亚氨基-1-甲基-2,4,5-(3H)嘧啶三酮-5-肟86份、5-(2,3-二氢-6-甲基-2-氧代-1H-苯并咪唑-5-基)偶氮-6-羟基-2,4(1H,3H)-嘧啶三酮156份完全溶解后，加入交联剂176份搅拌混合，使得反应釜溶液的亲水亲油平衡值为9.6，保温静置36小时；
第4步：在搅拌器转速为236rpm时，依次加入N-(2,3-二氢-2-氧代-1H-苯并咪唑-5-基)-2-[(2-甲氧基苯基)偶氮]-3-氧代-丁酰胺126份、3-[(2-羟乙基)[4-[(4-硝基苯基)偶氮]苯基]氨基]丙腈96份、5-(2-氰基-4-硝基苯偶氮基)-2-(2-羟乙基氨基)-4-甲基-6-[[3-(2-苯氧基乙氧基)丙基]氨基]-3-吡啶腈146份和1-乙基-1,2-二氢-6-羟基-4-甲基-5-[(2-硝基苯基)偶氮]-2-氧代-3-吡啶腈176份，提升反应釜压力，使其达到2.96MPa，温度为276℃，聚合反应36小时；反应完成后将反应釜内压力降至0MPa，降温至56℃，出料，入压模机即可制得极化管壳体6-2-6；
所述交联剂为4-乙酰氨基苯硫酚。
对照例
对照例为市售某品牌的极化管壳体。
实施例4
将实施例1～3制备获得的极化管壳体6-2-6和对照例所述的极化管壳体进行使用效果对比。对二者电解速率、耐腐蚀度、耐氧化率、抗冲击度进行统计，结果如表1所示。
从表1可见，本发明所述的极化管壳体6-2-6，其电解速率、耐腐蚀度、耐氧化率、抗冲击度等指标均优于现有技术生产的产品。
此外，如图6所示，是本发明所述的极化管壳体6-2-6材料抗压强度随使用时间变化的统计。图中看出，实施例1～3所用极化管壳体6-2-6其材料抗压强度随使用时间变化程度大幅优于现有产品。

Claims (10)

1.一种带有太阳能硅板的电解污水池，包括高频极化池(6)，其特征在于，还包括抽水泵(2)、进水池(1)、集水池(8)、太阳能硅板(4)、蓄电池(5)和控制器(9)，所述抽水泵(2)的进水端通过第一进水管路与进水池(1)的底部贯通连接，抽水泵(2)的出水端通过第一排水管路与高频极化池(6)的上部贯通连接，高频极化池(6)通过第二排水管路与集水池(8)的上部贯通连接；
所述蓄电池(5)固定安装在高频极化池(6)上方，所述太阳能硅板(4)固定装配于蓄电池(5)的上方，太阳能硅板(4)呈中部下凹的曲面结构；太阳能硅板(4)与蓄电池(5)通过导线连接；
所述高频极化池(6)内部的上侧和下侧分别横向平铺地设置有一级滤网(6-1)和二级滤网(6-3)，在一级滤网(6-1)和二级滤网(6-3)之间的空间中均匀地固定连接有多根高频极化管(6-2)；多根高频极化管(6-2)分别形成正负电极板组，并分别与蓄电池(5)的正极或负极连接；高频极化管(6-2)呈U型弯曲结构；
还包括有机物浓度检测器(6-5)和残渣浓度检测器(6-6)；所述有机物浓度检测器(6-5)固定安装在高频极化池(6)的内壁中部；所述残渣浓度检测器(6-6)固定安装在高频极化池(6)的内壁底部；
所述抽水泵(2)、进水阀(3)、出水阀(7)、蓄电池(5)、高频极化管(6-2)、有机物浓度检测器(6-5)、残渣浓度检测器(6-6)分别通过导线与控制器(9)控制连接。
2.根据权利要求1所述的一种带有太阳能硅板的电解污水池，其特征在于，所述高频极化池(6)底部两侧各设置有一个电刷(6-4)，所述电刷(6-4)由与高频极化池(6)侧壁滑动接触配合的刷体、一端与刷体的中部铰接的连杆和固定连接于高频极化池(6)外侧壁上的驱动电机组成，所述驱动电机的输出轴穿入高频极化池(6)内部与所述连杆远离刷体的一端垂直地固定连接；所述驱动电机通过导线与控制器(9)控制连接。
3.根据权利要求1或2所述的一种带有太阳能硅板的电解污水池，其特征在于，一级滤网(6-1)与高频极化池(6)上壁的距离在8cm～10cm之间；二级滤网(6-3)与高频极化池(6)下壁的距离在20cm～25cm之间；高频极化管(6-2)的数量不少于20根；所述高频极化池(6)为矩形结构；所述进水池(1)和集水池(8)分别设置于高频极化池(6)的左右两侧；控制器(9)位于高频极化池(6)的后侧；第一排水管路上设置有进水阀(3)；第二排水管路上设置有出水阀(7)。
4.根据权利要求3所述的一种带有太阳能硅板的电解污水池，其特征在于，所述高频极化管(6-2)包括依次由左到右设置于极化管壳体(6-2-6)内腔中的高频电磁激发电路(6-2-1)、电感线圈(6-2-2)，电容器(6-2-3)、电磁场发生器(6-2-4)和高频载波发射器(6-2-5)；所述高频电磁激发电路(6-2-1)分别与电感线圈(6-2-2)、电容器(6-2-3)、电磁场发生器(6-2-4)和高频载波发射器(6-2-5)通过导线连接。
5.根据权利要求4所述的一种带有太阳能硅板的电解污水池，其特征在于，所述高频载波发射器(6-2-5)包括位于底部的机座(6-2-5-4)、安装在机座(6-2-5-4)上部的发射器外壳(6-2-5-3)、安装在发射器外壳(6-2-5-3)内部的高频载波控制器(6-2-5-2)、安装在发射器外壳(6-2-5-3)顶部的发射天线(6-2-5-1)、安装在发射器外壳(6-2-5-3)一端的缠线箍(6-2-5-5)、安装在缠线箍(6-2-5-5)内腔中的磁铁环(6-2-5-6)、装配在磁铁环(6-2-5-6)内腔中的电磁棒(6-2-5-7)和缠绕在缠线箍(6-2-5-5)表面漆包铜线(6-2-5-8)；
所述漆包铜线(6-2-5-8)由多股铜芯线缠绕在缠线箍(6-2-5-5)表面形成，所述磁铁环(6-2-5-6)通过放射状支架与缠线箍(6-2-5-5)的内表面固定连接，所述发射天线(6-2-5-1)和漆包铜线(6-2-5-8)分别通过导线与高频载波控制器(6-2-5-2)连接。
6.根据权利要求5所述的一种带有太阳能硅板的电解污水池，其特征在于，所述发射天线(6-2-5-1)包括固定连接在发射天线基座上的梯度线圈箍(6-2-5-1-2)、缠绕在梯度线圈箍(6-2-5-1-2)外面的梯度线圈(6-2-5-1-1)、安装在梯度线圈箍(6-2-5-1-2)内部空腔中发射控制器(6-2-5-1-7)、下端插装于梯度线圈箍(6-2-5-1-2)上开口端的射频杆(6-2-5-1-3)、套装于射频杆(6-2-5-1-3)上部外部的环形磁体(6-2-5-1-6)、呈螺旋状地环绕环形磁体(6-2-5-1-6)外部的主线圈(6-2-5-1-5)和罩设在外部的天线外壳(6-2-5-1-4)；
所述梯度线圈(6-2-5-1-1)由多股铜芯漆包线环绕在梯度线圈箍(6-2-5-1-2)的外表面形成，梯度线圈(6-2-5-1-1)、主线圈(6-2-5-1-5)、射频杆(6-2-5-1-3)分别通过导线与发射控制器(6-2-5-1-7)电线连接；
所述梯度线圈箍(6-2-5-1-2)呈圆管状，所述射频杆(6-2-5-1-3)的上端插入环形磁体(6-2-5-1-6)底部端口的深度为20cm；所述天线外壳(6-2-5-1-4)由高分子材料制造。
7.根据权利要求4所述的一种带有太阳能硅板的电解污水池，其特征在于，所述极化管壳体(6-2-6)的组分成分按重量份数计如下：
1,3-二甲基-5-[6-(苯基硫基)苯并[CD]吲哚-2-(1H)-亚基]-2,4,6(1H,3H,5H)-嘧啶三酮76～136份，1,3-双(环氧乙烷基甲基)-5-(2-丙烯基)-1,3,5-三嗪-2,4,6(1H,3H,5H)-三酮66～166份，5-(1-甲基丁基)-2,4,6(1H,3H,5H)-嘧啶三酮116～226份，1,3,5-三(3-异氰酸根合-4-甲基苯基)-1,3,5-三嗪-2,4,6(1H,3H,5H)-三酮26～66份，1-环氧乙烷基甲基-3,5-二-2-丙烯基-1,3,5-三嗪-2,4,6(1H,3H,5H)-三酮86～146份，3-环己基-6-二甲氨基-1-甲基-1,3,5-三嗪-2,4(1H,3H)二酮46～86份，浓度为36ppm～66ppm的6-三氟甲基嘧啶-2,4(1H,3H)-二酮66～126份，二氢-6-亚氨基-1-甲基-2,4,5-(3H)嘧啶三酮-5-肟46～86份，5-(2,3-二氢-6-甲基-2-氧代-1H-苯并咪唑-5-基)偶氮-6-羟基-2,4(1H,3H)-嘧啶三酮126～156份，交联剂76～176份，N-(2,3-二氢-2-氧代-1H-苯并咪唑-5-基)-2-[(2-甲氧基苯基)偶氮]-3-氧代-丁酰胺56～126份，3-[(2-羟乙基)[4-[(4-硝基苯基)偶氮]苯基]氨基]丙腈36～96份，5-(2-氰基-4-硝基苯偶氮基)-2-(2-羟乙基氨基)-4-甲基-6-[[3-(2-苯氧基乙氧基)丙基]氨基]-3-吡啶腈56～146份，1-乙基-1,2-二氢-6-羟基-4-甲基-5-[(2-硝基苯基)偶氮]-2-氧代-3-吡啶腈96～176份。
8.根据权利要求7所述的一种带有太阳能硅板的电解污水池，其特征在于，所述交联剂为乙酰乙酰邻羧基苯胺、4-乙酰氨基苯硫酚、2-(5-氨基-2-吡嗪)苯酚中的任意一种。
9.根据权利要求8所述的一种带有太阳能硅板的电解污水池，其特征在于，所述极化管壳体(6-2-6)由以下步骤制备而成：
第1步：在反应釜中加入电导率为3.26μS/cm～5.26μS/cm的超纯水1476～1746份，启动反应釜内搅拌器，转速为76rpm～136rpm，启动加热泵，使反应釜内温度上升至56℃～86℃；依次加入1,3-二甲基-5-[6-(苯基硫基)苯并[CD]吲哚-2-(1H)-亚基]-2,4,6(1H,3H,5H)-嘧啶三酮、1,3-双(环氧乙烷基甲基)-5-(2-丙烯基)-1,3,5-三嗪-2,4,6(1H,3H,5H)-三酮、5-(1-甲基丁基)-2,4,6(1H,3H,5H)-嘧啶三酮，搅拌至完全溶解，调节pH值为4.6～7.6，将搅拌器转速调至146rpm～266rpm，温度为116℃～156℃，酯化反应26～36小时；
第2步：取1,3,5-三(3-异氰酸根合-4-甲基苯基)-1,3,5-三嗪-2,4,6(1H,3H,5H)-三酮、1-环氧乙烷基甲基-3,5-二-2-丙烯基-1,3,5-三嗪-2,4,6(1H,3H,5H)-三酮进行粉碎，粉末粒径为536～1456目；加入3-环己基-6-二甲氨基-1-甲基-1,3,5-三嗪-2,4(1H,3H)二酮混合均匀，平铺于托盘内，平铺厚度为46mm～66mm，采用剂量为5.6kGy～11.6kGy、能量为6.6MeV～15.6MeV的α射线辐照76～156分钟，以及同等剂量的β射线辐照66～146分钟；
第3步：经第2步处理的混合粉末溶于6-三氟甲基嘧啶-2,4(1H,3H)-二酮中，加入反应釜，搅拌器转速为86rpm～196rpm，温度为96℃～176℃，启动真空泵使反应釜的真空度达到1.46MPa～1.96MPa，保持此状态反应16～26小时；泄压并通入氡气，使反应釜内压力为1.36MPa～1.76MPa，保温静置36～46小时；搅拌器转速提升至166rpm～316rpm，同时反应釜泄压至0MPa；依次加入二氢-6-亚氨基-1-甲基-2,4,5-(3H)嘧啶三酮-5-肟、5-(2,3-二氢-6-甲基-2-氧代-1H-苯并咪唑-5-基)偶氮-6-羟基-2,4(1H,3H)-嘧啶三酮完全溶解后，加入交联剂搅拌混合，使得反应釜溶液的亲水亲油平衡值为6.6～9.6，保温静置16～36小时；
第4步：在搅拌器转速为156rpm～236rpm时，依次加入N-(2,3-二氢-2-氧代-1H-苯并咪唑-5-基)-2-[(2-甲氧基苯基)偶氮]-3-氧代-丁酰胺、3-[(2-羟乙基)[4-[(4-硝基苯基)偶氮]苯基]氨基]丙腈、5-(2-氰基-4-硝基苯偶氮基)-2-(2-羟乙基氨基)-4-甲基-6-[[3-(2-苯氧基乙氧基)丙基]氨基]-3-吡啶腈和1-乙基-1,2-二氢-6-羟基-4-甲基-5-[(2-硝基苯基)偶氮]-2-氧代-3-吡啶腈，提升反应釜压力，使其达到2.16MPa～2.96MPa，温度为156℃～276℃，聚合反应26～36小时；反应完成后将反应釜内压力降至0MPa，降温至36℃～56℃，出料，入压模机即可制得极化管壳体(6-2-6)。
10.一种带有太阳能硅板的电解污水池的工作方法，其特征在于，该方法包括以下几个步骤：
第1步：通过控制器(9)启动抽水泵(2)，并同时打开进水阀(3)和对高频极化管(6-2)进行通电，进水池(1)内的污水经进水管路进入到高频极化池(6)中，并在高频极化池(6)中进行电解；
第2步：污水在高频极化池(6)进行电解过程中，有机物浓度检测器(6-5)实时监测高频极化池(6)内的有机物浓度；当有机物浓度检测器(6-5)检测到高频极化池(6)内有机物浓度低于系统设定值M时，有机物浓度检测器(6-5)将电信号发送给控制器(9)，控制器(9)打开出水阀(7)，使经过电解后的水进入到集水池(8)中；
第3步：污水在高频极化池(6)进行电解过程中，位于高频极化池(6)底部的残渣浓度检测器(6-6)实时监测高频极化池(6)内的残渣浓度；当残渣浓度检测器(6-6)检测到高频极化池(6)内残渣浓度高于系统设定值N时，残渣浓度检测器(6-6)将反馈信号发送给控制器(9)，控制器(9)启动电刷(6-4)，对高频极化池(6)底部的残渣进行清理。
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