CN107856327A - 梁帽与叶片壳体一体灌注成型工艺 - Google Patents

梁帽与叶片壳体一体灌注成型工艺 Download PDF

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刘金鹏
朱文雯
蒋作平
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    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/30—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core
    • B29C70/36—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core and impregnating by casting, e.g. vacuum casting

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Abstract

本发明的目的是提供一种梁帽与叶片壳体一体灌注成型工艺，其特征在于，包括以下步骤：将梁帽铺布定位工装放在叶片的加强层一上，铺设叶片的PVC层，PVC层靠在梁帽铺布定位工装的侧面；取下梁帽铺布定位工装，靠着PVC层的侧面按照尺寸与规格在加强层一上铺放梁帽布；铺设叶片的加强层二和内蒙皮；抽真空，灌注，固化。与提前预制梁帽的方法相比，本发明的优点在于消除叶片的内应力，减少真空辅材的材料，减少生产周期、提高效率，降低成本，适用性强。

Description

梁帽与叶片壳体一体灌注成型工艺
技术领域
本发明涉及一种梁帽的制作工艺，尤其涉及一种将风力发电机叶片与梁帽一体灌注成型的工艺。
背景技术
目前风电叶片的梁帽是采用提前预制，预制完成后再放入叶片壳体中，与叶片壳体铺层一起真空灌注成型。
上述方法具有以下缺点：1、梁帽与壳体铺层之间存在内应力；2、梁帽进行提前预制增加了真空辅材的材料，增加了企业成本；3、提前预制梁帽延长了生产周期，降低工作效率，从而影响经济效益。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：梁帽提前预制，增加了真空辅材的材料，且稳定性和整体综合性能较差。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是提供了一种梁帽与叶片壳体一体灌注成型工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1、将梁帽铺布定位工装放在叶片的加强层一上；
步骤2、在加强层一上铺设叶片的PVC层，PVC层靠在梁帽铺布定位工装的侧面，喷胶固定；
步骤3、取下梁帽铺布定位工装，靠着PVC层的侧面按照尺寸与规格在加强层一上铺放梁帽布；
步骤4、在梁帽布及PVC层上铺设叶片的加强层二和内蒙皮；
步骤5、在叶片的内蒙皮上铺带孔隔离膜、铺导流网，铺真空袋膜；
步骤6、抽真空，灌注，固化，抽真空时，检测真空度达到一定的值后，进行树脂灌注，然后加温固化。
优选地，在步骤1中，所述梁帽铺布定位工装为按照梁帽3D造型加工而成的玻璃钢件。
与提前预制梁帽的方法相比，本发明的优点在于消除叶片的内应力，减少真空辅材的材料，减少生产周期、提高效率，降低成本，适用性强。
附图说明
图1为梁帽与叶片壳体一体灌注铺层截面图；
图2是本发明梁帽与叶片壳体一体灌注流程图。
具体实施方式
为使本发明更明显易懂，兹以优选实施例，并配合附图作详细说明如下。
结合图1及图2，本发明提供的一种梁帽与叶片壳体一体灌注成型工艺，包括以下步骤：
步骤1、将梁帽铺布定位工装放在叶片的加强层一1上。加强层一1由玻璃纤维布等组成，铺放前要确保玻纤布的规格选择正确，加强层一1铺放时要确保铺放位置正确。梁帽铺布定位工装是按照梁帽3D造型加工而成的玻璃钢件。
步骤2、在加强层一1上铺设叶片的PVC层2，PVC层2紧靠在梁帽铺布定位工装的侧面，使用喷胶和树脂钉固定。PVC层2是叶片中的夹层材料，通过梁帽铺布定位工装来定位PVC层2的定位，从而在下面步骤中定位梁帽布3的侧面。
步骤3、取下梁帽铺布定位工装，靠着PVC层2的侧面按照尺寸与规格在加强层一1上铺放梁帽布3，铺设时，按照梁帽铺层工艺进行，且不要带动PVC层2，铺设完成后使用喷胶固定。
步骤4、在梁帽布3及PVC层2上铺设叶片的加强层二和内蒙皮4。加强层二由玻璃纤维布等组成，铺放前要确保玻纤布的规格选择正确，加强层二铺放时要确保铺放位置正确。
步骤5、在叶片的内蒙皮上铺带孔隔离膜、铺导流网，铺真空袋膜。
在叶片的内蒙皮上铺带孔隔离膜尺寸与加强层二外轮廓尺寸一致，铺导流网外轮廓比加强层二的外轮廓小50mm，布置树脂流道管、灌注口及抽气点后铺真空袋膜。
步骤6、抽真空，灌注，固化，抽真空时，检测叶片壳体中的真空度达到-0.097Mpa，进行树脂灌注后加温固化。
上述技术方案中，应该注意以下几点：
(1)梁帽铺布定位工装摆放正确。
(2)PVC层2的侧面需要紧靠在梁帽铺布定位工装的侧面。
(3)铺梁帽布3时需要沿着定位后的PVC层2的侧面。

Claims (2)

1.一种梁帽与叶片壳体一体灌注成型工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1、将梁帽铺布定位工装放在叶片的加强层一(1)上；
步骤2、在加强层一(1)上铺设叶片的PVC层(2)，PVC层(2)靠在梁帽铺布定位工装的侧面，喷胶固定；
步骤3、取下梁帽铺布定位工装，靠着PVC层(2)的侧面按照尺寸与规格在加强层一(1)上铺放梁帽布(3)；
步骤4、在梁帽布(3)及PVC层(2)上铺设叶片的加强层二和内蒙皮(4)；
步骤5、在叶片的内蒙皮上铺带孔隔离膜、铺导流网，铺真空袋膜；
步骤6、抽真空，灌注，固化，抽真空时，检测真空度达到一定的值后，进行树脂灌注，然后加温固化。
2.如权利要求1所述的一种梁帽与叶片壳体一体灌注成型工艺，其特征在于，在步骤1中，所述梁帽铺布定位工装为按照梁帽3D造型加工而成的玻璃钢件。
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