CN107850700A

CN107850700A - 光学漫射膜层压体及其制造方法

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Publication number: CN107850700A
Application number: CN201680045558.9A
Authority: CN
Inventors: 王庆兵; 郝恩才; 特里·D·彭; 丹尼尔·J·泰斯; 马修·S·斯泰
Original assignee: 3M Innovative Properties Co
Current assignee: 3M Innovative Properties Co
Priority date: 2015-08-05
Filing date: 2016-08-05
Publication date: 2018-03-27
Anticipated expiration: 2036-08-05
Also published as: CN107850700B; WO2017024265A1; KR20180036999A; US20180224582A1; US10705266B2; TW201719200A

Abstract

本发明公开了一种光学膜组件，该光学膜组件包括第一光学膜、耦合构件和第二光学膜，其中第一光学膜包括棱镜膜，第二光学膜包括漫射体，其中耦合构件结合到第一光学膜和第二光学膜，使得第一光学膜和第二光学膜物理耦合，并且耦合构件非连续地结合到第一光学膜和第二光学膜中的至少一者，以便提供光学有效的气隙。此外，本发明公开了一种用于制造此类光学膜组件的方法。

Description

光学漫射膜层压体及其制造方法

技术领域

本发明涉及一体式光学膜组件的新构造及其制造方法，该一体式光学膜组件具体地是具有棱镜膜和漫射膜并具有改善的结合强度、外表外观和期望的光学特性的均匀度的组件。

背景技术

诸如背光液晶显示器(LCD)的光学显示器用于大量不同的设备应用，包括移动电话、个人数字助理(PDA)、电子游戏机、膝上型计算机、监视器以及电视机显示屏。为了提高亮度及改进显示性能，且不牺牲电池使用寿命，光学薄膜堆叠在光学显示屏内。理想的是，光学膜以使得在相邻膜之间保持气隙的方式堆叠以优化光学性能。

目前，显示器中使用的膜通常作为单独的膜提供给显示器制造商。膜典型地包括用于对膜进行取向和定位的突片以及用于保护膜表面的覆盖片。在显示器的组装过程中，将膜的覆盖片移除，并且例如将膜逐个地堆叠到装配在背光组件和LCD面板之间的框架中。将双层涂覆的垫带放置在经堆叠的膜上，从而密封膜的边缘。然后将覆盖片放置在垫带上。为了完成显示器，将覆盖片移除，并且将LCD面板粘合到垫带。

这个过程在时间和材料方面是困难且昂贵的。在膜上形成突片增加了所产生的废料量，并且增加了必须围绕显示器的周边延伸以覆盖突片的边框或边缘的宽度。因为突片延伸到垫带的边缘，所以形成了允许碎片进入并沉淀在膜之间的路径。从单独的膜移除覆盖片会增加组装时间和损坏膜的可能性。此外，由于光学膜是以更薄的变体制成的，因此用手或机器处理单独的光学膜变得越来越困难。因此，解决这些问题将会通过提高组装效率和减少受损膜的数量来增加产品产量。

美国专利7,339,635(Freking等人)公开了一种方法，由此将光学膜堆叠并布置成子组件以减少在随后的设备制造操作中对单独的层的处理。

存在对棱镜膜和漫射膜的一体式光学膜组件的替代性构造及其制造方法的需要。

发明内容

本发明提供了棱镜光学膜和漫射光学膜的一体式光学膜组件的新颖构造，该棱镜光学膜和漫射光学膜在以机械鲁棒性构造物理耦合的一体式光学组件中结合在一起，同时使其光学耦合的程度最小化。本发明还提供了用于制造此类组件的方法。

理想的是，光学膜以使得在相邻膜之间保持间隙(典型地只是称为“气隙”的空气空间)的方式堆叠以优化光学性能。典型的光学膜材料具有约1.5的折射率。当相邻的光学膜之间存在气隙时，以大于全内反射角(TIR角)的角度行进的光被捕获在每个光学膜内。有时将此类构造描述为被“光学解耦”并且获得了期望的光学性能。当两个光学膜之间的间隙被第三光学材料例如光学透明的粘合剂填充时，光学膜的期望的全内反射界面受到损害，高角度的光将从一个光学膜行进到另一个，从而使所得的光学性能降低。这种情况下的两个光学膜有时称为被“光学耦合”。

简要地概述，本发明的一种光学膜组件包括第一光学膜、耦合构件和第二光学膜。第一光学膜包括棱镜膜并且具有第一主面和相对的第二主面，光学元件从第一主面突出。第二光学膜包括漫射体并且具有第一主面和相对的第二主面。耦合构件结合到第一光学膜的第二主面和第二光学膜的第一主面，使得第一光学膜和第二光学膜物理耦合，同时保持基本上光学解耦。根据本发明，耦合构件非连续地结合到第一光学膜和第二光学膜中的至少一者，使得可提供光学有效的气隙。

简而言之，本发明的方法包括：

提供(1)本文所述的第一光学膜、(2)本文所述的第二光学膜；以及(3)本文所述的耦合组合物；然后

使耦合组合物与第一光学膜和第二光学膜两者接触，使得耦合组合物具有与第一光学膜和第二光学膜中的至少一者的非连续接触，使得第一光学膜和第二光学膜物理耦合，同时保持基本上光学解耦，并且提供光学有效的气隙；以及

使耦合组合物结合到第一光学膜和第二光学膜：以制成光学膜组件。

本发明提供了具有若干出人意料的优点的新颖构造或膜组件及其制造方法。利用本发明，可更有效地制造包括光学膜的多种形式的光学叠堆和设备，并且若需要的话使用更薄的组分光学膜。所得的光学叠堆可提供迄今为止尚未获得的性能组合，诸如高光学增益耦合鲁棒的机械耐久性。

附图说明

将结合附图对本发明作出进一步说明，其中：

图1是现有技术的光学膜组件的横截面的示意图；

图2是本发明的光学膜组件的示意性实施方案的横截面；

图3是本发明的光学膜组件的另一个示意性实施方案的横截面；

图4是本发明的光学膜组件的另一个示意性实施方案的横截面；以及

图5是示出了被施加钝化剂之后的耦合构件的表面的平面图的显微照相图。

这些图未按比例绘制，并且意图仅是示意性的而并非限制性的。相同的参考数字用于指代类似的特征部。

具体实施方式

光学膜组件

图1是现有技术的光学膜组件的横截面的示意图。光学膜组件10包括具有第一主面14和第二主面16的第一光学膜12、耦合构件18、以及具有第一主面22和第二主面24的第二光学膜20。耦合构件基本上连续地结合到第一光学膜的第二主面和第二光学膜的第一主面两者。在这个组件中，第一光学膜和第二光学膜被光学耦合。

本发明的关键特征在于，耦合构件非连续地结合到第一光学膜和第二光学膜中的至少一者，使得可提供光学有效的气隙。本发明提供了新颖的组件，其中光学膜被物理耦合，以便赋予期望的机械性能和益处，同时使光学耦合的程度最小化以使得期望的光学性能最大化。在一些实施方案中，耦合构件非连续地结合到第一光学膜，在一些实施方案中，耦合构件非连续地结合到第二光学膜，并且在一些实施方案中，耦合构件非连续地结合到第一光学膜和第二光学膜两者。

图2是本发明的光学膜组件210的示意性实施方案的横截面，该光学膜组件210包括具有第一主面214和第二主表面216的第一光学膜212、耦合构件218、以及具有第一主表面222的第二光学膜220，其中耦合构件218非连续地结合到第一光学膜212的第二主面216并且基本上连续地结合到第二光学膜220的第一主面222。在这个实施方案中，组件210还包括钝化剂的沉积物226，该沉积物226确保耦合构件218不连续地结合到第一光学膜212的第二主面216，由此实现期望的空中接口或气隙(光学解耦布置)以用于期望的光学性能。

图3是本发明的光学膜组件310的示意性实施方案的横截面，该光学膜组件310包括具有第一主表面314和第二主表面316的第一光学膜312、耦合构件318、以及具有第一主表面322和第二主表面324的第二光学膜320，其中耦合构件318基本上连续地结合到第一光学膜312的第二主面316并且非连续地结合到第二光学膜320的第一主面322。在图3所示的实施方案中，第一光学膜312是包括元件层312a和基底层312b的多层膜，并且第二光学膜320是包括层320a和层320b的多层膜。

图4是本发明的光学膜组件410的示意性实施方案的横截面，该光学膜组件410包括具有第一主表面414和第二主表面416的第一光学膜412、耦合构件418、以及具有第一主表面422和第二主表面424的第二光学膜420，其中耦合构件418非连续地结合到第一光学膜412的第二主面416并且非连续地结合到第二光学膜420的第一主面422。

在本说明书的一些部分处，参考x轴、y轴和z轴。x轴、y轴和z轴是相互垂直的。x轴和y轴与由片材诸如处于其平坦构造的光学膜限定的几何平面相对应，而z轴与从一个膜到另一个膜的垂直维度相对应(例如，在图1中是竖直地)。

第一光学膜

第一光学膜可以是透光性棱镜膜。棱镜膜具有第一主面，多个光学元件从第一主面突出(即，具有选定几何形状的表面阵列)。棱镜膜具有与膜的第一主面相对的第二主面。在本发明的组件中，膜的第二主面朝向第二光学膜进行取向，其中耦合构件位于其间。

在一些实施方案中，第一光学膜具有单层构造(例如，诸如图2和图4中所描绘的)。在一些实施方案中，第一光学膜具有多层构造(例如，诸如图3中所描绘的)。

多种棱镜膜可用于本发明的光学膜组件。示意性实施例包括实施例，该实施例包括3M^TMTBEF-DT和3M^TMTBEF2-DT。其它替代方案对于本领域技术人员来说将是显而易见的。

第二光学膜

第二光学膜是透光性漫射体。

适用于本发明的漫射体包括光学随机和非随机的漫射体两者。本文使用的漫射体可以是基于珠粒的漫射体；本文使用的漫射体可以是微复制的。在一些实施方案中，漫射体可以是QDEF型光学膜。量子点增强膜或“QDEF”是承载颗粒“量子点”的膜，该颗粒“量子点”吸收从LED或其它光源发射的特定光波长(颜色)，并以不同的波长(包括可能在光源本身的发射中缺少的一些波长)重新发射，从而用于增强其光谱。QDEF膜吸收来自一个或若干离散源的光，并从多个点重新发射，因此它也用作漫射体。

在一些实施方案中，第二光学膜具有单层构造(例如，诸如图2和图4中所描绘的)。在一些实施方案中，第二光学膜具有多层构造(例如，诸如图3中所描绘的)。

多种漫射体可用于本发明的光学膜组件。适用于本文的众所周知的可商购获得的漫射体的示意性实施例包括3M^TMUDF(即，“超漫射膜”)和3M^TMQDEF(即，“量子点增强膜”)。在美国专利申请公布号2015/0293272(Pham等人)、美国专利申请公布号2016/0164031(Pieper等人)和WO 2014/123836(Benoit等人)中公开了可用于本发明的漫射体的示意性实施例。其它替代方案对于本领域技术人员来说将是显而易见的。

在一些实施方案中，漫射膜的第一主面可具有设置在其上的涂层或表面元件以便呈现更适于结合到耦合构件的表面，从而优化光学性能等。

例如，在一些实施方案中，超低折射率(“ULI”)涂层被结合在第二光学膜中以构成第二光学膜的第一主面(即，朝向耦合构件和棱镜膜进行取向的侧面)。ULI层的使用提供了光学层之间的折射率差，该折射率差介于具有空气层(如在间隔开的两个膜构造中)和在粘合剂和两个光学膜中的每一者之间具有直接光学接触之间。因此，与在没有ULI层的情况下用粘合剂直接结合两个光学膜与相比，使用ULI层可增强亮度增益(也称为光学增益)。

例如，可将具有例如约1.18的折射率的ULI层施加在漫射体层(例如，具有约1.50的折射率)上。在美国专利申请公布号2012/0038990(Hao等人)；公开了热解法二氧化硅基材料的美国专利9,291,752(Coggio等人)；以及公开了凝胶型材料的美国专利8,808,811(Kolb等人)和9,279,918(Haag等人)中公开了合适的ULI实施方案的示意性实施例。ULI涂层是具有纳米大小孔隙或空隙结构的聚合物固体网络或基体。ULI涂层中的孔隙或空隙的尺寸总体上可描述为具有可在约几纳米至几百纳米范围内的平均有效直径。ULI涂层通常具有小于1.2的有效折射率，并且基于其纳米空隙组合物提供的光学、物理或机械性能可用于各种应用。

耦合构件

耦合构件结合到第一光学膜和第二光学膜两者，从而形成本发明的整合的一体式光学膜组件。两个光学膜的物理耦合允许更方便地处理和转换组件，由此提供显著增加的便利性和易用性。

在一些实施方案中，耦合构件非连续地结合到第一光学膜，并且连续地结合到第二光学膜(例如，如图2所示)。在一些实施方案中，耦合构件连续地结合到第一光学膜，并且非连续地结合到第二光学膜(例如，如图3所示)。在一些实施方案中，耦合构件非连续地结合到第一光学膜和第二光学膜两者(例如，如图4所示)。

耦合构件可包括透光的优选地光学透明的粘合剂(“OCA”)。

耦合构件包括适用于本文所述的加工以及适用于与每个粘附体(即，第一光学膜的第二主面和第二光学膜的第一主面)形成期望的结合的材料。此外，耦合构件应该是稳定的并且优选地不经历颜色或光透射的不期望的变化、尺寸构造的不期望的变化或其它机械性能损失等的材料。

用于耦合构件中的材料的一些示意性实施例包括丙烯酸酯类或聚氨基甲酸酯类的光学粘合剂。本领域技术人员将能够容易地选择用于根据本发明的耦合构件中的合适的材料。

参考图2，耦合构件218在部分230处而不是在部分228处结合到第一光学膜212。总的来说，部分230和228的组合是非连续的结合。光学膜212结合到耦合构件部分230的部分是组件210的光学膜212与220的期望的物理耦合的基本组成部分，但是组件经历由于光学耦合而造成的光学性能降低。然而，光学膜212面向耦合构件部分228的部分被光学解耦。类似地，图3中的组件310的部分330提供期望的物理耦合，同时在部分328处提供气隙接口。在图4所示的实施方案中，耦合构件418在x–y平面中是非连续的，从而在光学膜412和420之间留下间隙428以提供期望的光学解耦状态。

根据本发明，耦合构件仅非连续地结合到至少一个光学膜，并且在一些实施方案中非连续地结合到每个光学膜。在一些实施方案中，可将诸如聚合物(例如，聚甲基丙烯酸甲酯)、玻璃或二氧化硅颗粒或珠粒的光漫射颗粒掺入耦合构件的基体中，以降低耦合构件的与光学膜结合接触的部分和耦合构件的不与膜接触的相邻部分之间的相对光散射对比度。通常优选地，此类颗粒的直径小于约1.5微米。

在一些实施方案中，耦合构件的厚度(即，z尺寸)优选地从约1微米至约3微米。在其它实施方案中，可使用具有这个范围之外的厚度的耦合构件。

制造方法

简而言之，本发明的方法包括：

提供(1)本文所述的第一光学膜、(2)本文所述的第二光学膜；以及(3)本文所述的耦合组合物；

使该耦合组合物与该第一光学膜和该第二光学膜两者接触，使得该耦合组合物具有与该第一光学膜和该第二光学膜中的至少一者的非连续接触，使得该第一光学膜和该第二光学膜物理耦合，同时提供光学有效的气隙，从而使该光学耦合的程度最小化；以及

使该耦合组合物结合到该第一光学膜和该第二光学膜：以制成该光学膜组件。

如上所述，耦合组合物可以是透光的优选地是光学透明的粘合剂。

在一些实施方案中，耦合组合物仅通过接触来实现与相应粘附体(即，第一光学膜的第二主面和第二光学膜的第一主面)的结合。换句话说，耦合组合物起到压敏粘合剂的作用，并且使耦合组合物结合到粘附体实质上由在压力下使耦合组合物与每个粘附体接触构成。

在一些实施方案中，使耦合组合物结合到粘附体除了使该耦合组合物与两个粘附体接触之外还包括使该耦合组合物活化。例如，可施加光化辐射(例如，电子束、紫外辐射)、热或其它手段来使耦合组合物固化以实现或增强期望的结合，由此制成耦合构件和所得的光学膜组件。

如上所述，耦合构件非连续地结合到第一光学膜或第二光学膜中的至少一者。非连续的方式意味着，当组件的单元部分被认为处于x–y平面中时，在单元部分的一些部分中，耦合构件与光学膜接触并结合，并且在该单元部分的其它部分中，耦合构件未与光学膜接触并结合。

在一些实施方案中，这种非连续的接触是通过以不连续的方式施加耦合组合物来实现的，诸如通过将耦合组合物的离散、未连接的区段(例如，点、线等)沉积在一个组分光学膜的至少一部分上。可通过任何常规方法包括任何常规印刷方法来施加耦合组合物。示意性实施例包括柔性版印刷、照相凹版印刷、丝网印刷和喷墨印刷。不完整层的元件(点、线等)可能以任何规则图案呈现或者可能以随机图案呈现。

在一些实施方案中，非连续性接触是通过以下方式实现的：形成呈连续层的形式(例如，在z轴上具有基本上均匀的厚度)的耦合构件，然后在将耦合构件的主面接触光学膜中的一个之前，选择性地使该耦合构件的主面的部分钝化。经钝化的部分趋向于最小化或甚至消除耦合构件浸透光学膜，而未经钝化的部分浸透光学膜并与光学膜形成期望的结合。结果是耦合构件与光学膜的期望的非连续结合，其中经钝化的部分提供期望的空中接口。在制造此类耦合构件的示意性方式中，(例如，在转印衬垫或光学膜上)形成耦合组合物的层，使得耦合构件的主面暴露，施加钝化剂以选择暴露的主面的部分，若需要则活化钝化剂，然后将另一光学膜与暴露的经选择性钝化的主面(例如，通过层压)接触，并且然后结合在一起。本领域技术人员将能够容易地选择用于以期望的方式施加钝化剂的合适方法。示意性方法包括柔性版印刷、照相凹版印刷、丝网印刷和喷墨印刷。

图5是这种实施方案的显微照相图，该显微照相图示出了被施加了钝化剂之后的耦合构件的表面的平面图。在图5中，耦合构件518的主面具有多个经钝化的部分528(其对应于图2所示的组件210中的耦合构件部分228)和未经钝化的部分530(其对应于图2所示的组件210中的耦合构件部分230)。未经钝化的部分相交以将经钝化的部分限定为封闭单元。

在一些实施方案中，钝化剂包括涂层材料(例如，可紫外固化油墨或能够在耦合构件的表面上形成硬涂层以便妨碍耦合构件的受影响部分浸透光学膜并结合到光学膜的能力的其它材料)或隔离剂(例如，妨碍耦合构件的受影响部分浸透光学膜并结合到光学膜的能力的颗粒)。在一些情况下，可将颗粒掺入到可固化流体或油墨中。在一些示意性实施方案中，颗粒的直径或最大尺寸为约2微米至约3微米，尽管根据本发明可使用这个范围之外的颗粒。根据需要，颗粒的形状可以是规则的或不规则的。典型地，颗粒的平均尺寸至少与涂层的最终厚度一样大或大于涂层的最终厚度。这样，颗粒更有效地保持经钝化的部分内的有效气隙。

可根据需要选择经钝化的部分和未经钝化的部分的尺寸和形状。相对较大百分比的经钝化面积(即，在x–y平面中)将制成所得的具有相对较高光学性能的一体式光学膜组件，而相对较大百分比的未经钝化面积将制成所得的具有相对较高机械鲁棒性的一体式光学膜组件。

在一些实施方案中，经钝化的部分和未经钝化的部分可具有任何期望的形状和布置。典型地优选的是，未经钝化的部分互连以便形成其中期望的空中接口彼此分开的封闭单元钝化部分。

所得的亮度增益和结合强度部分取决于经粘合剂覆盖的表面积比例。在具有或不具有ULI层的情况下，与在其它方面相同的构造中的完整OCA层相比，在这个实施方案中由于粘合剂层的不完整性质造成的气隙有助于增加所得的亮度增益。

在许多情况下，相较于如先前所述的实施方案中那样施加不完整粘合剂层，以期望的形状和比例施加钝化外覆层可更容易根据需要进行控制。至于经钝化(即，未经浸透)的区域，这可有利于构造具有更高分辨率的集成叠堆。若需要，可在经钝化的区域中使用珠粒或类似部件以便在漫射体和棱镜膜之间获得真实的气隙。图5是示意性实施方案的显微照相图。

在典型的用途中，棱镜膜和底部漫射体之间需要气隙。当棱镜膜和漫射体彼此充分层压时，因为高角度光可耦合到棱镜膜中，所以亮度增益将显著降低，从而导致较差的准直性和较低的亮度。

实施例

通过以下示意性的非限制性实施例进一步解释本发明。

实施例1–4

制备若干示意性光学膜叠堆，测量亮度增益，并且将结果呈现在表1中。比较例C1示出了传统的双膜方法，其中薄增亮膜或“TBEF”(明尼苏达州，圣保罗市，明尼苏达采矿制造(3M)公司)简单地位于超漫射膜或“UDF”(明尼苏达州，圣保罗市，明尼苏达采矿制造(3M)公司)的顶部上，而不存在任何粘合剂(即，它们在底架或框架中相互支撑在其边缘处)，从而在两个光学膜之间留下自然的气隙。比较例C2示出了使用OCA以将两个光学膜结合成一体式叠堆，其中粘合剂与每个光学膜形成基本上连续的结合。如结果所示，在比较例C2中，由于消除了光学有益的空中接口，因此与实施例C1相比，存在亮度增益的显著降低。比较例C3示出了常规(双膜)叠堆(即，它们相互支撑在其在底架或框架中的边缘处)中的具有ULI层的外覆层UDF，从而在两个光学膜之间留下自然的气隙。膜安装在框架中，使得UDF的ULI涂覆侧面朝TBEF。如结果所示，与比较例C1相比，增益的相对降低是轻微的。

实施例4示出了以上的第一示意图的实施方案，其中使用光学透明的粘合剂或“OCA”(明尼苏达州，圣保罗市，明尼苏达采矿制造(3M)公司)将ULI涂覆的UDF与TBEF结合，其中OCA与TBEF非连续地结合。如表1所示，与对比例C1相比，有效亮度增益略微降低，但是它比对比例C2的有效亮度增益高得多，同时还获得一体式光学膜组件的期望的机械效益。

表1光学性能

实施例	光学膜叠堆*	亮度增益(平均)
			C1	TBEF–空气–UDF	1.896
C2	TBEF/OCA/UDF	1.0985
			C3	TBEF–空气–ULI/UDF	1.864
4	TBEF+OCA/ULI/UDF	1.621

*“–”表示相邻构件仅按指示的顺序相对于彼此定位；

“/”表示相邻构件以基本上连续的直接接触的方式进行结合；

“+”表示相邻构件非连续地结合。

实施例5–7

材料：使用了下面的材料：

来自宾夕法尼亚州埃克斯顿的沙多玛(Sartomer)的丙烯酸异冰片酯，商品名为SR506A；

来自宾夕法尼亚州埃克斯顿的沙多玛(Sartomer)的烷氧基化的丙烯酸四氢糠基酯，商品名为SR611；

来自宾夕法尼亚州埃克斯顿的沙多玛(Sartomer)的丙烯酸聚氨酯，商品名为CN9018；

来自密歇根州怀恩多特的巴斯夫(BASF)公司的TPO光引发剂；以及

来自佐治亚州费耶特维尔的综研化学美国有线公司(Soken ChemicalAmericaInc.)的5微米单分散PMMA珠粒，商品名为MX-500。

可紫外线固化的液体粘合剂的制备：在棕色玻璃罐中，将400g的SR506A、250g的SR611、350g的CN9018和10g的TPO混合在一起。将罐放置在罐型辊上过夜以形成均一化的液体粘合剂溶液。向这个溶液添加87g的MX-500，并在快速搅拌下使该MX-500分散以确保珠粒的良好分散而不出现聚集。

印刷方法：通过下面的方法印刷经钝化的涂层。使用辊到辊柔性版印刷装置将钝化的组合物转移到网纹辊，并且然后转移到具有弹性体凸起图像元件的软辊印刷板，并且然后将钝化的组合物施加到粘合剂层。实验中使用的印刷设备是可从威斯康星州赖茨敦的Retroflex有限公司商购获得的印刷机。使用来自马萨诸塞州威尔明顿的沃森-马洛(Watson-Marlow)的323S/D2型蠕动泵将流体分散到封闭的涂敷器中。来自南卡罗来纳州斯帕坦堡的Interflex的网纹辊是4BCM(每平方英寸十亿立方微米)和8BCM、165lpi(每英寸行数)的。柔性版印刷安装带是来自明尼苏达州圣保罗市明尼苏达采矿制造(3M)公司的E1120H。使用了来自明尼苏达州布鲁克林帕克的SGS国际的0.067英寸DPR-硝基柔性版印刷版。

以20fpm(每分钟英尺)执行图案化粘合剂的印刷。在图案化(pattering)粘合剂之后，将膜在打印线上输送到线的固化部分，并且就在紫外线固化步骤之前执行“湿压膜法”(顶部膜在图案化的粘合剂暴露以进行固化之前层压到基板的图案化的粘合剂侧)。

使用来自威斯康星州尼纳的Xeric Web Drying Systems的汞弧灯紫外固化组件在氮气吹扫的大气中用高强度紫外光照射图案化的可紫外固化层。在固化期间以20fpm的运行速度测量的紫外线强度在UVA波长下是0.552W/cm²并且在UVB波长下是0.519W/cm²。(UVA波长是指315nm–400nm并且UVB波长是指280nm–315nm)。

然后将经层压和固化的膜作为完整的层压体输送到印刷机的卷绕区段以便在稍后退绕并切成期望的尺寸。测量平均有效透光率或“增益”。表2包含结果。

表2光学性能

实施例	光学膜叠堆	钝化剂	平均有效透光率
				C5	TBEF–空气–TBEF–空气–UDF	无	2.2377
6	TBEF–空气–TBEF+OCA/UDF	6.5BCM	2.1505
				7	TBEF–空气–TBEF+OCA/UDF	8BCM	2.1065

*“–”表示相邻构件仅按指示的顺序相对于彼此定位；

“+”表示相邻构件非连续地结合。

如在这些结果中所看到的，实施例6和7中的叠堆的有效透射性能仅比对比例C5中提供的有效透射性能略有降低，但是实施例6和7的一体式光学膜子组件提供了与比较例C5的这些传统叠堆布置相比显著提高的便利性。

本文引用的所有专利、专利文档和出版物的完整公开内容均以引用方式并入。前述详细描述和实施例仅为了清楚地理解本发明而给出。但它们不应被理解为不必要的限制。本发明不限于示出的和描述的具体细节，对本领域的技术人员而言显而易见的变型形式将包括在由权利要求书所限定的本发明中。

Claims

1.一种光学膜组件，所述光学膜组件包括：第一光学膜、耦合构件和第二光学膜，其中：

所述第一光学膜包括棱镜膜并且具有第一主面和相对的第二主面，多个光学元件从所述第一主面突出；

所述第二光学膜包括漫射体并且具有第一主面和相对的第二主面；以及

所述耦合构件结合到所述第一光学膜的所述第二主面和所述第二光学膜的所述第一主面，使得所述第一光学膜和所述第二光学膜物理耦合；并且

其中所述耦合构件非连续地结合到所述第一光学膜和所述第二光学膜中的至少一者，以便提供光学有效的气隙。

2.根据权利要求1所述的组件，其中所述第一光学膜是单层构造。

3.根据权利要求1所述的组件，其中所述第一光学膜是多层构造。

4.根据权利要求1所述的叠堆，其中所述第二光学组件包括光漫射膜。

5.根据权利要求1所述的叠堆，其中所述光漫射膜选自由基于珠粒的漫射体、微复制漫射体和量子点增强膜漫射体组成的群组。

6.根据权利要求1所述的组件，其中所述第二光学膜包括位于其第一主面上的光漫射膜和ULI。

7.根据权利要求1所述的组件，其中所述耦合构件非连续地结合到所述第一光学膜。

8.根据权利要求7所述的组件，其中所述耦合构件是基本上连续的。

9.根据权利要求1所述的组件，其中所述耦合构件非连续地结合到所述第二光学膜。

10.根据权利要求9所述的组件，其中所述耦合构件是基本上连续的。

11.根据权利要求1所述的组件，其中所述耦合构件非连续地结合到所述第一光学膜和所述第二光学膜两者。

12.根据权利要求1所述的组件，其中所述耦合构件包括粘合剂。

13.根据权利要求12所述的组件，其中所述粘合剂被固化。

14.一种用于制造根据权利要求1所述的光学膜组件的方法，所述方法包括：

提供(1)第一光学膜，所述第一光学膜包括棱镜膜并且具有第一主面和相对的第二主面，多个光学元件从所述第一主面突出；(2)第二光学膜，所述第二光学膜包括漫射体并且具有第一主面和相对的第二主面；以及(3)耦合组合物；

使所述耦合组合物与所述第一光学膜和所述第二光学膜两者接触，使得所述耦合组合物具有与所述第一光学膜和所述第二光学膜中的至少一者的非连续接触，使得所述第一光学膜和所述第二光学膜物理接触而提供光学有效的气隙；以及

使所述耦合组合物结合到所述第一光学膜和所述第二光学膜，使得所述耦合组合物形成耦合构件以便制成光学膜组件，其中所述耦合构件结合到所述第一光学膜的所述第二主面和所述第二光学膜的所述第一主面，使得所述第一光学膜和所述第二光学膜物理耦合。

15.根据权利要求14所述的方法，其中使所述耦合组合物结合到所述第一光学膜和所述第二光学膜包括使所述耦合组合物与所述粘附体接触。

16.根据权利要求14所述的方法，其中使所述耦合组合物结合到所述第一光学膜和所述第二光学膜实质上由使所述耦合组合物与所述粘附体接触构成。

17.根据权利要求14所述的方法，其中使所述耦合组合物结合到所述第一光学膜和所述第二光学膜包括使所述耦合组合物固化以提高与所述粘附体的所述结合的强度。

18.根据权利要求14所述的方法，所述方法还包括：在使所述耦合组合物与所述第一光学膜或所述第二光学膜中的一者接触之后，在使所述耦合组合物层的该表面与另一光学膜接触之前，选择性地向所述耦合组合物的一部分施加钝化外覆层。

19.根据权利要求14所述的方法，所述方法还包括：在使所述耦合组合物与所述第一光学膜的所述第二主面和所述第二光学膜的所述第一主面中的至少一者接触之前，对所述第一光学膜的所述第二主面和所述第二光学膜的所述第一主面中的所述至少一者涂底漆。

20.根据权利要求14所述的方法，所述方法包括：

将所述耦合组合物形成为期望的构造；然后

使所述耦合组合物与所述第一光学膜或所述第二光学膜中的一者接触；以及然后

使所述耦合组合物与所述第一光学膜或所述第二光学膜中的另一者接触。

21.根据权利要求20所述的方法，其中将所述耦合组合物形成为期望的构造包括以选择性方式使所述耦合组合物沉积。

22.根据权利要求14所述的方法，所述方法包括：

在使所述耦合组合物与所述第一光学膜和所述第二光学膜中的至少一者接触之前，选择性地使所述耦合组合物的一部分钝化，使得所述耦合组合物仅会浸透所述第一光学膜或所述第二光学膜中的一者并非连续地结合到所述第一光学膜或所述第二光学膜中的所述一者。

23.根据权利要求22所述的方法，其中选择性地使所述耦合组合物钝化包括向所述耦合组合物的表面施加钝化剂。