CN107843690A - 漆膜划线检测装置及其检测方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种漆膜划线检测装置及其检测方法，涉及漆膜检测工具技术领域，该漆膜划线检测装置包括电源、报警器和划线刀具，将导线一端与待检测铝合金车轮的切割口金属接触，导线另一端依次连接电源、报警器和划线刀具，形成半闭环电路；检测时将导线自由端与待检测铝合金车轮的切割口金属接触，利用划线刀具在待检测铝合金车轮的漆膜表面进行划线，当划线刀具接触到待检测铝合金车轮的金属底材时，上述半闭环电路连通，形成闭合回路，蜂鸣器、发光二极管开始工作，表示划线刀具已经接触到金属底材；在铝合金车轮的漆膜表面按照该深度进行划线即可满足要求。利用本发明保证了划线深度一致及划线连续性，确保试验结果的准确性。
Description
技术领域
本发明涉及漆膜检测工具技术领域，尤其涉及一种漆膜划线检测装置及其检测方法。
背景技术
铝合金车轮涂装完成后，产品需要进行涂层性能的检测，其中有CASS试验、中性盐雾试验、filiform试验、耐水试验、附着力等等，都需要事先对漆膜表面进行破坏，标准要求都要划到金属底材，并且需要确保划线的连续性。
目前，现有的方法是通过放大镜目视观察或者通过万用表检测导电性来确定划线深度是否划到金属底材。但是，由于划线宽度很窄（一般的划线宽度才0.43mm），使用放大镜很难判别是否划到铝基材，而万用表的表针也很难接触到铝基材，测量既不方便又不准确，而且还会造成划线的二次破坏，影响试验结果。
发明内容
本发明是提供一种漆膜划线检测装置及其检测方法，旨在解决上述现有技术中漆膜划线深度检测难度大的技术问题。
为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：
一种漆膜划线检测装置，包括电源、报警器和划线刀具，将导线一端与待检测铝合金车轮的切割口金属接触，所述导线另一端依次连接电源、报警器和划线刀具，形成半闭环电路。
优选地，所述报警器为蜂鸣器。
优选地，所述电路上串联限流电阻。
优选地，所述电路上串联发光二极管。
优选地，所述电源为1.5V电池。
优选地，所述划线刀具上部设有防滑套，所述划线刀具下部设有调节元件。
优选地，所述调节元件为与防滑套下端螺纹连接的调节杆，所述调节杆套装在划线刀具外部，所述调节杆下端设有限位台。
优选地，所述划线刀具下端为薄片状，厚度为0.3-0.5mm。
本发明还提供上述漆膜划线检测装置的检测方法，包括以下步骤：
（一）连接电路：利用导线将划线刀具、蜂鸣器、电源、电阻和发光二极管依次串联起来，形成半闭环电路；
（二）划线检测：将导线自由端与待检测铝合金车轮的切割口金属接触，利用划线刀具在待检测铝合金车轮的漆膜表面进行划线，当划线刀具接触到待检测铝合金车轮的金属底材时，上述半闭环电路连通，形成闭合回路，蜂鸣器、发光二极管在电源的作用下工作，发出灯光及报警音，表示划线刀具已经接触到金属底材；在铝合金车轮的漆膜表面按照该深度进行划线即可满足要求。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：与现有技术相比，本发明通过划线刀具在铝合金车轮的漆膜表面进行划线，当与环形刀具相连的蜂鸣器和发光二极管发出报警音和灯光时，即代表划线刀具接触到待检测铝合金车轮的金属底材，按照该深度进行划线即可满足要求。利用本发明能够解决划线深度不一致而无法保证划线连续性的问题，保证了划线深度的均匀性，确保试验结果的准确性。
附图说明
图1是本发明实施例提供的一种漆膜划线检测装置的结构示意图；
图2是图1中划线刀具的结构示意图；
图3是图2的主视图；
图中：1-电源，2-报警器，3-划线刀具，4-待检测铝合金车轮的切割口金属，5-电阻，6-发光二极管，7-防滑套，8调节杆，9-限位台，10-凹槽。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施例，对本发明作进一步详细的说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
请参考图1，本发明提供的一种漆膜划线检测装置，包括电源1、报警器2和划线刀具3，将导线一端与待检测铝合金车轮的切割口金属4接触，所述导线另一端依次连接电源1、报警器2和划线刀具3，形成半闭环电路。其中，所述报警器2为蜂鸣器，所述电源1为1.5V电池。
为了限制电流过大烧坏电器元件，所述电路上串联限流电阻5。同时，在电路上串联发光二极管6，以避免蜂鸣器发生故障时无法报警，导致划线深度不够。利用发光二极管和蜂鸣器起到双保险的作用，能够确保划线刀具的划线深度达到金属底材。
作为一种优选方案，参见图2、3，所述划线刀具3上部设有防滑套7，所述划线刀具3下部设有调节元件。所述调节元件为与防滑套7下端螺纹连接的调节杆8，所述调节杆8套装在划线刀具3外部，所述调节杆8下端设有限位台9。
其中，所述划线刀具下端为薄片状，厚度为0.3-0.5mm，划线刀具可借用美工刀，其刀片厚度约为0.43mm。
为了方便握持划线刀具，在防滑套外侧设有与手指相配合的凹槽。操作时，手握防滑套，当划线刀具接触到待检测铝合金车轮的金属底材时，可将限位台调节至与待检测铝合金车轮的漆面紧密接触，沿着待检测铝合金车轮的漆面进行划线操作，确保划线深度的一致性，划线一次成型，无需再进行二次测量深度，避免划线受到破坏影响试验效果。
本发明还提供上述漆膜划线检测装置的检测方法，包括以下步骤：
（一）连接电路：利用导线将划线刀具、蜂鸣器、电源、电阻和发光二极管依次串联起来，形成半闭环电路；划线刀具可采用美工刀，能够确保划线的宽度。
（二）划线检测：将导线自由端与待检测铝合金车轮的切割口金属接触，利用划线刀具在待检测铝合金车轮的漆膜表面进行划线，当划线刀具接触到待检测铝合金车轮的金属底材时，上述半闭环电路连通，形成闭合回路，蜂鸣器、发光二极管在电源的作用下工作，发出灯光及报警音，表示划线刀具已经接触到金属底材；然后将调节杆下调至限位台与待检测铝合金车轮的漆面接触，在铝合金车轮的漆膜表面按照该深度进行划线即可满足要求。
综上所述，本发明具有结构简单、操作方便、测量精度高的优点，利用铝合金车轮的铝基材的导电性能，在测量时利用导电闭环电路形成报警功能，划线刀具划至铝合金车轮的铝基材通过声音和灯光来体现，能够确保划线的均匀性和一致性，实现了划线的连续性，从而最终确保各项试验结果的准确性。
本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
Claims (9)
1.一种漆膜划线检测装置，其特征在于：包括电源、报警器和划线刀具，将导线一端与待检测铝合金车轮的切割口金属接触，所述导线另一端依次连接电源、报警器和划线刀具，形成半闭环电路。
2.根据权利要求1所述的漆膜划线检测装置，其特征在于：所述报警器为蜂鸣器。
3.根据权利要求2所述的漆膜划线检测装置，其特征在于：所述电路上串联限流电阻。
4.根据权利要求3所述的漆膜划线检测装置，其特征在于：所述电路上串联发光二极管。
5.根据权利要求1所述的漆膜划线检测装置，其特征在于：所述电源为1.5V电池。
6.根据权利要求1-5任一项所述的漆膜划线检测装置，其特征在于：所述划线刀具上部设有防滑套，所述划线刀具下部设有调节元件。
7.根据权利要求6所述的漆膜划线检测装置，其特征在于：所述调节元件为与防滑套下端螺纹连接的调节杆，所述调节杆套装在划线刀具外部，所述调节杆下端设有限位台。
8.根据权利要求6所述的漆膜划线检测装置，其特征在于：所述划线刀具下端为薄片状，厚度为0.3-0.5mm。
9.如权利要求4所述的漆膜划线检测装置的检测方法，其特征在于，包括以下步骤：
（一）连接电路：利用导线将划线刀具、蜂鸣器、电源、电阻和发光二极管依次串联起来，形成半闭环电路；
（二）划线检测：将导线自由端与待检测铝合金车轮的切割口金属接触，利用划线刀具在待检测铝合金车轮的漆膜表面进行划线，当划线刀具接触到待检测铝合金车轮的金属底材时，上述半闭环电路连通，形成闭合回路，蜂鸣器、发光二极管在电源的作用下工作，发出灯光及报警音，表示划线刀具已经接触到金属底材；在铝合金车轮的漆膜表面按照该深度进行划线即可满足要求。
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